ASMPT MS100 Wafer Mapping Die Sorter: Vad den gör och vad du bör kontrollera innan du köper

ASMPT MS100, även vanligtvis listad under det äldre namnet ASM MS100, identifieras generellt i offentliga register över begagnad utrustning som en wafermappningsmatrissorterare eller kartsorterare. Dess roll är att plocka och dirigera matriser enligt kartinformation, den konfigurerade processen och den hanteringshårdvara som är installerad på maskinen.

Denna modellidentitet fastställer den allmänna utrustningskategorin, men den praktiska kapaciteten hos en begagnad MS100 måste bestämmas utifrån den enskilda enheten. Pickup-hårdvara, wafer- eller ramhantering, vision, programvara, verktyg, utgångskonfiguration och tidigare tillämpning kan variera mellan maskiner.

Noggrannhetsanmärkning:En tillförlitlig universell MS100-specifikationsuppsättning finns inte tillgänglig utifrån nuvarande bevis. Genomströmning, noggrannhet, stödda brick- eller waferformat, programvarufunktioner och andra maskinspecifika påståenden bör bekräftas från typskylten, originaldokumentationen, installerade moduler och driftsbevis för den faktiska enheten.

Vilken typ av maskin är ASM MS100?

ASM MS100 beskrivs säkrast som äldre ASM-halvledarutrustning som används för wafermappsbaserad bricksortering. Äldre namnskyltar och register kan använda ASM, medan nuvarande sökningar kan använda ASMPT MS100. Tillverkarens identitet som visas på själva maskinen bör förbli referensen för en enskild enhet.

I en typisk sorteringsapplikation identifierar kart- eller receptinformation den erforderliga positionen och klassificeringen av formen. Det installerade hanteringssystemet plockar sedan upp formen och skickar den till en tilldelad bärare, ram, kvalitet eller utmatningsposition. Den exakta sekvensen beror på den medföljande hårdvaran, programvaran och processkonfigurationen.

MS100, MS100 Plus, MS100 Plus IIochMS90bör behandlas som separata modellmål. Specifikationer eller funktioner som publicerats för en MS100 Plus får inte överföras till en MS100 om inte originaldokumentationen bekräftar att de gäller.

Wafermappsorterare, testhanterare och die bonders har olika roller

Terminologi för halvledarutrustning används inte alltid konsekvent i återförsäljningsannonser. Köpare bör först identifiera maskinens primära processansvar.

En elektrisk testhanterare arbetar normalt med kompatibla testplatser, uttag eller kontaktorer och automatisk testutrustning. En bänkbindare fäster en bänk till en annan yta genom en bindningsprocess. En wafermappningsbänksorterare använder istället processdata för att styra bänkupptagning och utmatningsrouting.

MS100 bör därför i första hand utvärderas som en wafermappningsmatrissorterare om inte den ursprungliga maskinens dokumentation och den installerade konfigurationen fastställer en annan verifierad processkapacitet.

Hur en waferkartabaserad die-sorteringsrutt generellt fungerar

En generell sorteringsrutt för wafermappar kan följa denna sekvens:

1. Presentera det wafer- eller filmbildformat som stöds för maskinen.

2. Ladda eller välj relevant karta och bearbeta recept.

3. Lokalisera den position som identifierats av processdata.

4. Plocka upp tärningen med hjälp av det installerade upptagnings- och utstötningsarrangemanget.

5. Rikta in eller inspektera matrisen där systemet är konfigurerat för det.

6. Placera matrisen i den tilldelade bäraren, ramen, sorten eller utmatningsplatsen.

7. Uppdatera processposten och fortsätt sorteringssekvensen.

Detta är ett generellt processkoncept, inte en exakt mekanisk beskrivning av varje MS100. Uppriktning, inspektion, utmatningsdirigering och registreringsfunktioner beror på den hårdvara och mjukvara som medföljer den enskilda maskinen.

Vad Wafer Map gör i sorteringsprocessen

En waferkarta kan innehålla data om brickans placering, klassificerings- eller kvalitetsinformation och processstatus som används av det konfigurerade sorteringsarbetsflödet. Maskinen kan använda denna information för att avgöra vilken bricka som ska väljas och vart den ska dirigeras.

Klassificeringsdata kan komma från en uppströms elektrisk test- eller inspektionsprocess och sedan användas under nedströms sortering. Förekomsten av wafer-map-hantering identifierar därför ett sorteringsarbetsflöde, inte nödvändigtvis en elektrisk testfunktion inuti själva MS100.

Filformat, programgränssnitt, receptstrukturer och kommunikationsmetoder som stöds bör verifieras från det faktiska systemet. Generiska återförsäljningsbeskrivningar är lämpliga för modellidentifiering men bör inte behandlas som bevis på specifika kart- eller programvarufunktioner.

Varför modellnamnet MS100 inte räcker

Två maskiner med samma MS100-modellnamn kan ha olika processkapacitet. Skillnader kan inkludera upptagningshuvud, utmatningsanordning, hylsor eller munstycken, waferbord, ramhanteringssystem, kameror, belysning, utmatningshållare och lagerplacering.

Programvaruversioner, recept, licenser, kalibreringsförhållanden, konverteringsverktyg och tidigare tillämpningar kan ytterligare påverka lämpligheten. En maskin konfigurerad för en specifik form, waferram eller utmatningsväg kan kräva annan hårdvara och processförberedelse för ett annat projekt.

Detta konfigurationsberoende är vanligt överhalvledarpick-and-place-hanterarePlattformsnamnet identifierar utrustningsfamiljen, medan de installerade modulerna och verktygen avgör hur systemet kan användas.

Köpare bör granska fotografier, namnskylt, installerad hårdvara, mjukvaruskick, verktyg och leveransomfattning för den tillgängliga ASMPT MS100-utrustningen innan de avgör om den kan passa den avsedda processen.

Information som behövs för att utvärdera en MS100 för din process

En användbar MS100-förfrågan bör beskriva målprocessen snarare än att bara fråga om modellen är tillgänglig.

Måltärning

Ange formens dimensioner och tjocklek, material- eller enhetstyp, ytbeskaffenhet, önskad orientering och eventuella ömtåliga eller begränsade upptagningsområden. Dessa faktorer påverkar upptagningsverktygen, utstötningsanordningen och hanteringsmetoden som kan krävas.

Inmatningsmedia

Identifiera wafer- eller filmramformat, ramdimensioner, waferns skick, laddningsmetod och tillgänglig kart- eller receptinformation. Dessa krav bör jämföras med wafertabellen och ramhanteringskonfigurationen som är installerad på maskinen.

Utgångsväg

Förklara om sorterade formar måste flyttas till en position för bärare, ram, bricka, behållare eller sort. Erforderlig orientering, hantering av utkast och gruppering av utmatning bör också definieras.

Processkrav

Beskriv sorteringslogiken, behoven av uppriktning eller inspektion, spårbarhetskravet, produktionsmålet och förväntad omställningsfrekvens. Dessa indata fastställer vad som måste demonstreras under utrustningsgranskningen.

Att tillhandahålla denna information förutsätter inte att MS100 stöder alla listade format. Det ger leverantören tillräckligt med sammanhang för att jämföra projektet med den faktiska maskinkonfigurationen.

Vad man ska kontrollera på en begagnad ASM MS100

En granskning av en begagnad maskin bör fastställa vad som är installerat, vad som fungerar och vad som kommer att inkluderas i leveransen. Enbart påslagen status ger bara en liten del av detta bevis.

En video vid uppstart kan bekräfta att maskinen startar och att vissa system svarar. Den fastställer inte kompatibilitet med köparens verktyg, bekräftar inte fullständig verktygsmontering eller visar produktionsberedskap.

Driftsbevis bör återspegla den avsedda användningen så nära som möjligt. En kontrollerad upptagnings-, placerings- och utmatningsrutningssekvens med relevant verktyg ger mer användbar information än en generisk demonstration av axelrörelser.

Varför en Target-Die-studie ger starkare bevis

Där det är praktiskt möjligt ger ett representativt processtest starkare bevis på kompatibilitet än modellnamnet, en återförsäljningsbeskrivning eller en enkel uppstartsvideo.

Ett användbart test kan inkludera mål- eller representativt chip, avsett wafer- eller ramformat, relevant verktyg, en kompatibel karta eller recept och den erforderliga utgångsbäraren. Resultatet kan visa om den installerade pickup-, uppriktnings- och routingkonfigurationen är lämplig för projektet.

Det tillgängliga testomfånget beror på maskinens skick, verktyg, provmaterial, åtkomst till programvara, säljarens kapacitet och projektets tidsplan. Inte alla maskiner kan testas med köparens faktiska produktionsmaterial.

Testkrav bör överenskommas innan maskinen beskrivs som lämplig. När ett fullständigt processtest inte är möjligt, bör de återstående kompatibilitetsriskerna identifieras tydligt för senare bekräftelse.

När MS100 kanske inte är rätt utgångspunkt

En annan utrustningsriktning kan krävas när den primära uppgiften är elektrisk testning med ATE, socklar eller kontaktorer snarare än wafermappsbaserad bricksortering.

MS100 kan också vara olämplig när det erforderliga wafer-, ram-, brick- eller utdataformatet inte stöds, kart- eller programvarukompatibilitet inte kan fastställas, konverteringshårdvara inte är tillgänglig eller en nödvändig inspektions- eller processstation inte är installerad.

En senare plattform eller en annan hanteringsarkitektur kan vara mer lämplig i vissa fall, men ersättningsriktningen bör följa kraven för chip, inmatningsmedia, process och utdata snarare än enbart modellnamnet.

Kontrollera konfigurationen av en tillgänglig ASM MS100

Förbered följande information innan du begär en utrustningsgranskning:

• Formmått och tjocklek

• Wafer- eller ramformat

• Krav på karta eller recept

• Krav för upphämtning och justering

• Avsedd utgångsbärare eller sorteringsväg

• Befintliga verktyg

• Produktionsmål

• Information om destination och anläggning

• Erforderliga drifts- eller inspektionsbevis

Kontakta oss via WhatsApp för att se över den tillgängliga ASM MS100-maskinkonfigurationen, inklusive aktuella fotografier, information om namnskylten, installerad hårdvara, tillgängligt driftbevis, inkluderade verktyg, inspektionsstatus och leveransomfattning.

Svaret bör baseras på den specifika maskinen. Kompatibilitet, pris, leveranstid, renoveringsstatus och förväntad prestanda bör bekräftas först efter att den tillgängliga enheten och projektkraven har granskats.

Vanliga frågor om ASMPT MS100

Vilken typ av maskin är ASM MS100?

Offentliga register över begagnad utrustning identifierar den vanligtvis som en wafermappnings-, kartsorterings- eller enhetsmappningssorteringsenhet. En enskild enhets kapacitet beror på dess installerade hårdvara, programvara och verktyg.

Är ASM MS100 en elektrisk testhanterare?

Inte automatiskt. Elektrisk testning kräver kompatibla testplatser, kontakthårdvara, testarkommunikation och programvara. Wafermappsbaserad sortering kan använda klassificeringsdata utan att själva det elektriska testet uppströms utföras.

Utför MS100 wafermappning?

Plattformen beskrivs vanligtvis som en wafermappningsmatrissorterare. De kartformat, programvaruarbetsflöden och datagränssnitt som stöds måste fortfarande kontrolleras från den faktiska maskinen och dess dokumentation.

Vilka wafer- och brickstorlekar kan MS100 hantera?

Ett universellt sortiment bör inte tillämpas på varje maskin. Kompatibiliteten beror på det installerade waferbordet, ramhanteringen, utstötaren, pickupverktygen, visionssystemet, programvaran och konverteringshårdvaran.

Vad bör kontrolleras innan man köper en begagnad ASM MS100?

Kontrollera maskinens identitet, installerad konfiguration, mekaniskt och visuellt skick, programvaruåtkomst, karthantering, verktyg, utmatningsväg, driftsbevis och exakt leveransomfattning.

Är ASM MS100 och MS100 Plus samma maskin?

Nej. De är separata modellmål. Specifikationer eller funktioner som publicerats för en MS100 Plus eller MS100 Plus II bör inte tillämpas på en MS100 utan originaldokumentation.

Slutsats:ASMPT eller ASM MS100 identifieras vanligtvis som en wafermappningssorterare, men praktisk kompatibilitet beror på den enskilda maskinen. Wafermappningssortering, elektrisk testning och bindning av formen är olika processroller, medan pickup-hårdvara, vision, programvara, verktyg och utgångskonfiguration kan variera mellan använda enheter. Köpare bör begära den exakta maskinhistoriken, granska relevant driftsbevis och använda ett representativt processtest där det är praktiskt möjligt innan de bekräftar lämplighet eller begär en slutlig offert.