Urządzenie ASMPT MS100, często wymieniane pod starszą nazwą ASM MS100, jest zazwyczaj identyfikowane w publicznych rejestrach sprzętu używanego jako sorter matryc do mapowania płytek półprzewodnikowych lub sorter map. Jego zadaniem jest wybieranie i kierowanie matryc zgodnie z informacjami z mapy, skonfigurowanym procesem oraz sprzętem manipulacyjnym zainstalowanym w maszynie.
Ta identyfikacja modelu określa ogólną kategorię sprzętu, ale praktyczną funkcjonalność używanego MS100 należy określić na podstawie konkretnego egzemplarza. Sprzęt odbiorczy, obsługa płytek drukowanych lub ramek, system wizyjny, oprogramowanie, oprzyrządowanie, konfiguracja wyjściowa i wcześniejsze zastosowanie mogą się różnić w zależności od maszyny.
Uwaga dotycząca dokładności:Wiarygodny, uniwersalny zestaw specyfikacji MS100 nie jest dostępny w obecnych danych. Przepustowość, dokładność, obsługiwane formaty matryc lub płytek półprzewodnikowych, funkcje oprogramowania i inne informacje dotyczące konkretnej maszyny powinny zostać potwierdzone na podstawie tabliczki znamionowej, oryginalnej dokumentacji, zainstalowanych modułów i dowodów eksploatacyjnych konkretnego urządzenia.

Jakiego typu maszyną jest ASM MS100?
Urządzenie ASM MS100 można najbezpieczniej opisać jako starsze urządzenie półprzewodnikowe ASM, używane do sortowania układów scalonych na podstawie mapy płytek półprzewodnikowych. Starsze tabliczki znamionowe i rejestry mogą używać ASM, podczas gdy obecne wyszukiwania mogą używać ASMPT MS100. Identyfikator producenta widoczny na samym urządzeniu powinien pozostać numerem referencyjnym dla danego urządzenia.
W typowym zastosowaniu sortowania, informacje z mapy lub receptury identyfikują wymaganą pozycję matrycy i klasyfikację. Zainstalowany system obsługi pobiera następnie matrycę i kieruje ją do przypisanego nośnika, ramy, klasy lub pozycji wyjściowej. Dokładna kolejność zależy od dostarczonego sprzętu, oprogramowania i konfiguracji procesu.
MS100, MS100 Plus, MS100 Plus IIIMS90Należy traktować je jako oddzielne cele modelu. Specyfikacji lub możliwości opublikowanych dla MS100 Plus nie wolno przenosić do MS100, chyba że oryginalna dokumentacja potwierdza ich zastosowanie.
Sortery map wafli, urządzenia do obsługi testów i urządzenia do łączenia matryc pełnią różne role
Terminologia dotycząca urządzeń półprzewodnikowych nie zawsze jest spójna w ofertach odsprzedaży. Kupujący powinni najpierw określić, za co maszyna odpowiada w podstawowym procesie.
| Rola sprzętu | Funkcja podstawowa | Ważna granica |
|---|---|---|
| Sorter matryc mapujących wafle | Wykorzystuje informacje o mapie lub przepisie do wybierania i kierowania matryc do przypisanych wyjść | Dane klasyfikacyjne mogą pochodzić z wcześniejszego procesu testowania lub kontroli |
| Obsługa testów elektrycznych | Prezentuje urządzenia w kompatybilnych punktach testowania elektrycznego i ATE | Wymaga odpowiedniego sprzętu kontaktowego, komunikacji z testerem i oprogramowania |
| Bonder | Umieszcza i mocuje matryce do podłoża, opakowania lub innego celu | Matryca jest łączona, a nie kierowana do wyjść sortujących |
Osoba przeprowadzająca testy elektryczne zazwyczaj pracuje z kompatybilnymi stanowiskami testowymi, gniazdami lub stycznikami oraz automatycznym sprzętem testowym. Urządzenie do łączenia matryc (ang. „dip bonder”) mocuje matrycę do innej powierzchni poprzez proces łączenia. Sorter matryc mapujących płytki półprzewodnikowe wykorzystuje dane procesowe do sterowania pobieraniem matrycy i trasowaniem wyjściowym.
W związku z tym maszynę MS100 należy oceniać przede wszystkim jako sorter matryc do mapowania płytek półprzewodnikowych, chyba że oryginalna dokumentacja maszyny i zainstalowana konfiguracja potwierdzą inną zweryfikowaną możliwość procesu.
Jak ogólnie działa trasa sortowania matryc oparta na mapie płytek
Ogólna metoda sortowania map wafli może przebiegać w następującej kolejności:
Podaj do maszyny obsługiwany format płytki lub klatki filmowej.
Załaduj lub wybierz odpowiednią mapę i przepis na proces.
Zlokalizuj pozycję matrycy zidentyfikowaną na podstawie danych procesu.
Wybierz matrycę korzystając z zainstalowanego układu pobierania i wyrzutnika.
Wyrównaj lub sprawdź matrycę, jeśli system jest do tego przystosowany.
Umieść matrycę w wyznaczonym miejscu nośnika, ramy, klasy lub wyjścia.
Zaktualizuj rekord procesu i kontynuuj sekwencję sortowania.
To ogólna koncepcja procesu, a nie dokładny opis mechaniczny każdego urządzenia MS100. Funkcje wyrównywania, kontroli, trasowania wyjść i nagrywania zależą od sprzętu i oprogramowania dostarczanego z daną maszyną.
Jak mapa opłatków wpływa na proces sortowania
Mapa wafli może zawierać dane o lokalizacji matryc, informacje o klasyfikacji lub gatunku oraz status procesu używany w skonfigurowanym procesie sortowania. Maszyna może wykorzystać te informacje do określenia, która matryca powinna zostać wybrana i gdzie powinna zostać poprowadzona.
Dane klasyfikacyjne mogą pochodzić z wcześniejszego procesu testowania elektrycznego lub inspekcji, a następnie być wykorzystywane podczas sortowania w dół. Obecność obsługi mapy wafli wskazuje zatem na proces sortowania, a niekoniecznie na funkcję testowania elektrycznego wewnątrz samego MS100.
Obsługiwane formaty plików, interfejsy oprogramowania, struktury receptur i metody komunikacji należy zweryfikować w rzeczywistym systemie. Ogólne opisy odsprzedaży nadają się do identyfikacji modelu, ale nie powinny być traktowane jako dowód konkretnych możliwości mapy lub oprogramowania.
Dlaczego nazwa modelu MS100 nie wystarczy
Dwie maszyny o tej samej nazwie modelu MS100 mogą mieć różne możliwości procesowe. Różnice mogą obejmować głowicę pobierającą, układ wyrzutnika, tuleje zaciskowe lub dysze, stół do płytek, system obsługi ramek, kamery, oświetlenie, przenośniki wyjściowe oraz układ pojemników.
Wersje oprogramowania, receptury, licencje, warunki kalibracji, narzędzia do konwersji i wcześniejsze aplikacje mogą dodatkowo wpływać na przydatność. Maszyna skonfigurowana dla jednego układu scalonego, ramy wafla lub ścieżki wyjściowej może wymagać innego sprzętu i przygotowania procesu dla innego projektu.
Ta zależność od konfiguracji jest powszechnaurządzenia do podnoszenia i umieszczania półprzewodnikówNazwa platformy identyfikuje rodzinę urządzeń, natomiast zainstalowane moduły i narzędzia określają sposób wykorzystania systemu.
Kupujący powinni zapoznać się ze zdjęciami, tabliczką znamionową, zainstalowanym sprzętem, stanem oprogramowania, narzędziami i zakresem dostawy dostępnego sprzętu ASMPT MS100 przed podjęciem decyzji, czy nadaje się on do zamierzonego procesu.
Informacje potrzebne do oceny MS100 dla Twojego procesu
Przydatne zapytanie MS100 powinno opisywać proces docelowy, a nie tylko pytać, czy model jest dostępny.
Kostka docelowa
Należy podać wymiary i grubość matrycy, rodzaj materiału lub urządzenia, stan powierzchni, wymaganą orientację oraz wszelkie delikatne lub ograniczone obszary odbioru. Czynniki te wpływają na oprzyrządowanie do odbioru, układ wyrzutnika i sposób obsługi, które mogą być wymagane.
Nośniki wejściowe
Określ format płytki lub klatki filmu, wymiary klatki, stan płytki, metodę ładowania oraz dostępne informacje o mapie lub recepturze. Wymagania te należy porównać z konfiguracją stołu do płytek i obsługi klatek zainstalowanych na maszynie.
Trasa wyjściowa
Wyjaśnij, czy posortowane wykrojniki muszą zostać przeniesione na nośnik, ramę, tacę, pojemnik lub sortownię. Należy również zdefiniować wymaganą orientację, obsługę odrzutów i grupowanie wyjściowe.
Wymagania procesowe
Opisz logikę sortowania, potrzeby w zakresie regulacji lub kontroli, wymagania dotyczące identyfikowalności, cel produkcyjny i przewidywaną częstotliwość przezbrojeń. Te dane wejściowe określają, co należy wykazać podczas przeglądu sprzętu.
Podanie tych informacji nie oznacza, że MS100 obsługuje wszystkie wymienione formaty. Daje to dostawcy wystarczający kontekst do porównania projektu z rzeczywistą konfiguracją maszyny.
Co sprawdzić w używanym ASM MS100
Przegląd używanego sprzętu powinien ustalić, co jest zainstalowane, co działa i co będzie dołączone do dostawy. Sam stan zasilania stanowi jedynie niewielką część tych dowodów.
| Obszar recenzji | Co potwierdzić |
|---|---|
| Tożsamość maszyny | Tabliczka znamionowa, dokładny model, numer seryjny, dostępne informacje o produkcji i poprzednie zastosowanie |
| Stan mechaniczny | Ruch, stół waflowy, mechanizm odbioru, obszar wyrzutnika, głowica, kable, pneumatyka, osłony i blokady |
| Wizja i wyrównanie | Zainstalowane kamery, oświetlenie, stan rozpoznania, status kalibracji i dostępne receptury |
| Obsługa oprogramowania i map | Stan rozruchu, wersja oprogramowania, kopie zapasowe, funkcja ładowania map, licencje, hasła i instrukcje |
| Wyjście i narzędzia | Nośniki wyjściowe, układ nośnika lub pojemnika, zestawy konwersyjne, tuleje zaciskowe, dysze, osprzęt i dołączone części zamienne |
| Dowody operacyjne | Pozycjonowanie, ruch osi, stan alarmu, ładowanie mapy, pobieranie i umieszczanie, sortowanie próbek i kierowanie wyjściem |
Film z uruchomienia może potwierdzić, że maszyna się uruchamia i że niektóre systemy reagują. Nie pozwala on jednak na ustalenie zgodności z matrycą kupującego, potwierdzenie kompletności oprzyrządowania ani zademonstrowanie gotowości do produkcji.
Dowody operacyjne powinny odzwierciedlać zamierzone zastosowanie w sposób możliwie najbardziej zbliżony do praktycznego. Kontrolowana sekwencja pobierania, ustawiania i wyprowadzania z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi dostarcza bardziej użytecznych informacji niż ogólna demonstracja ruchu osi.
Dlaczego badanie typu „target-die” dostarcza silniejszych dowodów
Jeśli jest to możliwe, reprezentatywny proces próbny dostarcza silniejszych dowodów zgodności niż nazwa modelu, opis sprzedaży lub podstawowy film prezentujący uruchamianie urządzenia.
Przydatny test może obejmować docelowy lub reprezentatywny układ scalony, planowany format płytki lub ramki, odpowiednie oprzyrządowanie, kompatybilną mapę lub recepturę oraz wymagany nośnik wyjściowy. Wynik może pokazać, czy zainstalowana konfiguracja odbioru, ustawienia i trasowania jest odpowiednia dla projektu.
Dostępny zakres testów zależy od stanu maszyny, oprzyrządowania, materiału próbnego, dostępu do oprogramowania, możliwości sprzedawcy i harmonogramu projektu. Nie każdą maszynę można przetestować z użyciem rzeczywistych materiałów produkcyjnych kupującego.
Wymagania dotyczące testów powinny zostać uzgodnione przed określeniem maszyny jako odpowiedniej. Jeśli przeprowadzenie pełnego testu procesu nie jest możliwe, należy jasno określić pozostałe ryzyka związane ze zgodnością w celu późniejszego potwierdzenia.
Kiedy MS100 może nie być właściwym punktem wyjścia
Inny kierunek rozwoju sprzętu może okazać się konieczny, gdy głównym zadaniem jest testowanie elektryczne za pomocą ATE, gniazd lub styczników, a nie sortowanie układów scalonych na podstawie mapy płytek.
Urządzenie MS100 może być również nieodpowiednie, gdy wymagany format płytki, ramki, układu scalonego lub wyjściowy nie jest obsługiwany, nie można zapewnić zgodności mapy lub oprogramowania, sprzęt konwersyjny jest niedostępny lub nie jest zainstalowana wymagana stacja kontroli lub przetwarzania.
W niektórych przypadkach bardziej odpowiednia może okazać się nowsza platforma lub inna architektura obsługi, ale kierunek wymiany powinien być zgodny z wymaganiami dotyczącymi matrycy, nośnika wejściowego, procesu i wyjścia, a nie wyłącznie z nazwą modelu.
Sprawdź konfigurację dostępnego ASM MS100
Przed złożeniem wniosku o przegląd sprzętu należy przygotować następujące informacje:
Wymiary i grubość matrycy
Format opłatka lub ramki
Wymagania dotyczące mapy lub przepisu
Wymagania dotyczące odbioru i ustawienia
Przewidywany nośnik wyjściowy lub trasa sortowania
Istniejące narzędzia
Cel produkcyjny
Informacje o miejscu docelowym i obiekcie
Wymagane dowody operacyjne lub kontrolne
Skontaktuj się z nami przez WhatsApp, aby zapoznać się z dostępną konfiguracją maszyny ASM MS100, w tym aktualnymi zdjęciami, informacjami z tabliczki znamionowej, zainstalowanym sprzętem, dostępnymi dowodami eksploatacji, dołączonymi narzędziami, stanem kontroli i zakresem dostawy.
Odpowiedź powinna być oparta na konkretnym urządzeniu. Kompatybilność, cena, termin dostawy, stan odnowienia i oczekiwana wydajność powinny zostać potwierdzone dopiero po przeanalizowaniu dostępnych urządzeń i wymagań projektu.
Często zadawane pytania dotyczące ASMPTA MS100
Jakiego typu maszyną jest ASM MS100?
Publiczne rejestry używanego sprzętu zazwyczaj identyfikują go jako sorter matryc do mapowania płytek, sorter map lub sorter mapowania urządzeń. Możliwości konkretnego urządzenia zależą od zainstalowanego sprzętu, oprogramowania i oprzyrządowania.
Czy ASM MS100 jest urządzeniem do obsługi testów elektrycznych?
Nie automatycznie. Testy elektryczne wymagają kompatybilnych stanowisk testowych, sprzętu stykowego, komunikacji z testerem i oprogramowania. Sortowanie oparte na mapie płytek półprzewodnikowych może wykorzystywać dane klasyfikacyjne bez konieczności przeprowadzania samego testu elektrycznego.
Czy MS100 wykonuje mapowanie płytek?
Platformę powszechnie określa się jako sorter matryc do mapowania płytek. Obsługiwane formaty map, obieg pracy oprogramowania i interfejsy danych nadal muszą zostać sprawdzone na rzeczywistej maszynie i jej dokumentacji.
Jakie rozmiary płytek i matryc obsługuje MS100?
Nie należy stosować uniwersalnego zakresu dla każdej maszyny. Kompatybilność zależy od zainstalowanego stołu do płytek, podajnika ramek, wyrzutnika, narzędzi do pobierania, systemu wizyjnego, oprogramowania i sprzętu do konwersji.
Co należy sprawdzić przed zakupem używanego ASM MS100?
Sprawdź tożsamość maszyny, zainstalowaną konfigurację, stan mechaniczny i wizyjny, dostęp do oprogramowania, obsługę mapy, oprzyrządowanie, trasę wyjściową, dowody operacyjne i dokładny zakres dostawy.
Czy ASM MS100 i MS100 Plus to ta sama maszyna?
Nie. Są to oddzielne modele docelowe. Specyfikacji lub możliwości opublikowanych dla MS100 Plus lub MS100 Plus II nie należy stosować do MS100 bez oryginalnej dokumentacji pomocniczej.
Wniosek:ASMPT lub ASM MS100 jest powszechnie identyfikowany jako sorter matryc do mapowania płytek półprzewodnikowych, ale praktyczna kompatybilność zależy od konkretnej maszyny. Sortowanie mapowania płytek półprzewodnikowych, testowanie elektryczne i łączenie matryc to różne role procesowe, a sprzęt odbiorczy, system wizyjny, oprogramowanie, oprzyrządowanie i konfiguracja wyjściowa mogą się różnić w zależności od używanego urządzenia. Kupujący powinni poprosić o dokładną dokumentację maszyny, zapoznać się z odpowiednimi dowodami eksploatacyjnymi i, w miarę możliwości, przeprowadzić reprezentatywny test procesu przed potwierdzeniem przydatności lub złożeniem ostatecznej oferty.




