ASMPT MS100 Wafer Mapping Die Sorter: Hva den gjør og hva du bør sjekke før du kjøper

ASMPT MS100, også ofte oppført under det gamle navnet ASM MS100, er vanligvis identifisert i offentlige registre over brukt utstyr som en wafer-kartleggingsdiesorterer eller kartsorterer. Dens rolle er å plukke og rute brikker i henhold til kartinformasjon, den konfigurerte prosessen og håndteringsmaskinvaren som er installert på maskinen.

Denne modellidentiteten etablerer den generelle utstyrskategorien, men den praktiske kapasiteten til en brukt MS100 må bestemmes ut fra den enkelte enheten. Pickup-maskinvare, wafer- eller rammehåndtering, visjon, programvare, verktøy, utgangskonfigurasjon og tidligere bruk kan variere mellom maskiner.

Nøyaktighetsmerknad:Et pålitelig universelt MS100-spesifikasjonssett er ikke tilgjengelig fra nåværende bevis. Gjennomstrømning, nøyaktighet, støttede brikker eller waferformater, programvarefunksjoner og andre maskinspesifikke påstander bør bekreftes fra navneskiltet, originaldokumentasjonen, installerte moduler og driftsdokumentasjon for den faktiske enheten.

Hvilken maskintype er ASM MS100?

ASM MS100 beskrives tryggest som eldre ASM-halvlederutstyr som brukes til wafermap-basert brikkesortering. Eldre navneskilt og registre kan bruke ASM, mens nåværende søk kan bruke ASMPT MS100. Produsentidentiteten som vises på selve maskinen, bør forbli referansen for en individuell enhet.

I en typisk sorteringsapplikasjon identifiserer kart- eller oppskriftsinformasjon den nødvendige dyseposisjonen og klassifiseringen. Det installerte håndteringssystemet plukker deretter dysen og ruter den til en tildelt bærer, ramme, klasse eller utgangsposisjon. Den nøyaktige rekkefølgen avhenger av den medfølgende maskinvaren, programvaren og prosesskonfigurasjonen.

MS100, MS100 Pluss, MS100 Plus IIogMS90bør behandles som separate modellmål. Spesifikasjoner eller funksjoner publisert for en MS100 Plus må ikke overføres til en MS100 med mindre originaldokumentasjonen bekrefter at de gjelder.

Waferkartsorteringsmaskiner, testhåndterere og die-bondere har forskjellige roller

Terminologi knyttet til halvlederutstyr brukes ikke alltid konsekvent i videresalgsannonser. Kjøpere bør først identifisere maskinens primære prosessansvar.

En elektrisk testbehandler jobber vanligvis med kompatible teststeder, stikkontakter eller kontaktorer og automatisk testutstyr. En die-bonder fester en die til en annen overflate gjennom en bindingsprosess. En wafer-mapping die-sorterer bruker i stedet prosessdata til å kontrollere die-opptak og utgangsruting.

MS100 bør derfor primært evalueres som en wafer-mapping-die-sorterer med mindre original maskindokumentasjon og den installerte konfigurasjonen etablerer en annen verifisert prosesskapasitet.

Hvordan en waferkartbasert die-sorteringsrute generelt fungerer

En generell sorteringsrute for waferkart kan følge denne sekvensen:

1. Presenter det støttede wafer- eller filmrammeformatet for maskinen.

2. Last inn eller velg det relevante kartet og behandle oppskriften.

3. Finn dyseposisjonen som er identifisert av prosessdataene.

4. Plukk opp terningen ved hjelp av det installerte oppsamlings- og utstøterarrangementet.

5. Juster eller inspiser matrisen der systemet er konfigurert til å gjøre det.

6. Plasser dysen i den tilordnede bæreren, rammen, typen eller utgangsposisjonen.

7. Oppdater prosessoppføringen og fortsett sorteringssekvensen.

Dette er et generelt prosesskonsept, ikke en eksakt mekanisk beskrivelse av hver MS100. Funksjoner for justering, inspeksjon, utgangsruting og registrering avhenger av maskinvaren og programvaren som følger med den enkelte maskinen.

Hva waferkartet gjør i sorteringsprosessen

Et waferkart kan inneholde data om dyseplassering, klassifiserings- eller kvalitetsinformasjon og prosessstatus som brukes av den konfigurerte sorteringsarbeidsflyten. Maskinen kan bruke denne informasjonen til å bestemme hvilken dyse som skal velges og hvor den skal rutes.

Klassifiseringsdataene kan komme fra en oppstrøms elektrisk test- eller inspeksjonsprosess og deretter brukes under nedstrøms sortering. Tilstedeværelsen av wafer-map-håndtering identifiserer derfor en sorteringsarbeidsflyt, ikke nødvendigvis en elektrisk testfunksjon inne i selve MS100.

Støttede filformater, programvaregrensesnitt, oppskriftsstrukturer og kommunikasjonsmetoder bør verifiseres fra det faktiske systemet. Generiske videresalgsbeskrivelser er egnet for modellidentifikasjon, men bør ikke behandles som bevis på spesifikke kart- eller programvarefunksjoner.

Hvorfor MS100-modellnavnet ikke er nok

To maskiner med samme MS100-modellnavn kan ha forskjellige prosessegenskaper. Forskjeller kan omfatte opptakshode, utkasterarrangement, spennhylser eller dyser, waferbord, rammehåndteringssystem, kameraer, belysning, utdatabærere og binning-layout.

Programvareversjoner, oppskrifter, lisenser, kalibreringsforhold, konverteringsverktøy og tidligere applikasjoner kan påvirke egnetheten ytterligere. En maskin konfigurert for én dyse, waferramme eller utdatarute kan kreve annen maskinvare og prosessforberedelse for et annet prosjekt.

Denne konfigurasjonsavhengigheten er vanlig på tvers avhalvleder pick-and-place-håndtererePlattformnavnet identifiserer utstyrsfamilien, mens de installerte modulene og verktøyene bestemmer hvordan systemet kan brukes.

Kjøpere bør gjennomgå fotografier, navneskilt, installert maskinvare, programvaretilstand, verktøy og leveringsomfang for det tilgjengelige ASMPT MS100-utstyret før de avgjør om det passer til den tiltenkte prosessen.

Informasjon som trengs for å evaluere en MS100 for prosessen din

En nyttig MS100-forespørsel bør beskrive målprosessen i stedet for bare å spørre om modellen er tilgjengelig.

Målterning

Oppgi dimensjoner og tykkelse på dysen, material- eller enhetstype, overflatetilstand, nødvendig retning og eventuelle skjøre eller begrensede oppsamlingsområder. Disse faktorene påvirker oppsamlingsverktøyet, utstøterarrangementet og håndteringsmetoden som kan være nødvendig.

Inndatamedier

Identifiser wafer- eller filmrammeformat, rammedimensjoner, wafertilstand, lastemetode og tilgjengelig kart- eller oppskriftsinformasjon. Disse kravene bør sammenlignes med waferbordet og rammehåndteringskonfigurasjonen som er installert på maskinen.

Utgangsrute

Forklar om sorterte matriser må flyttes til en bærer-, ramme-, brett-, beholder- eller klasseposisjon. Nødvendig retning, avvisningshåndtering og utgangsgruppering bør også defineres.

Prosesskrav

Beskriv sorteringslogikken, behov for justering eller inspeksjon, sporbarhetskrav, produksjonsmål og forventet omstillingsfrekvens. Disse inndataene fastsetter hva som må demonstreres under utstyrsgjennomgangen.

Å oppgi denne informasjonen forutsetter ikke at MS100 støtter alle listede formater. Det gir leverandøren nok kontekst til å sammenligne prosjektet med den faktiske maskinkonfigurasjonen.

Hva du bør sjekke på en brukt ASM MS100

En gjennomgang av en brukt maskin bør fastslå hva som er installert, hva som fungerer og hva som vil bli inkludert i leveransen. Oppstartsstatus alene gir bare en liten del av dette beviset.

En oppstartsvideo kan bekrefte at maskinen starter opp og at noen systemer reagerer. Den etablerer ikke kompatibilitet med kjøperens verktøy, bekrefter ikke fullstendig verktøymontering eller demonstrerer produksjonsberedskap.

Driftsdokumentasjon bør gjenspeile den tiltenkte bruken så nøyaktig som praktisk mulig. En kontrollert opptaks-, plasserings- og utgangsrutesekvens ved bruk av relevant verktøy gir mer nyttig informasjon enn en generisk demonstrasjon av aksebevegelse.

Hvorfor en Target-Die-studie gir sterkere bevis

Der det er praktisk mulig, gir en representativ prosesstest sterkere bevis på kompatibilitet enn modellnavnet, en videresalgsbeskrivelse eller en enkel oppstartsvideo.

En nyttig prøve kan inkludere mål- eller representativ dyse, tiltenkt wafer- eller rammeformat, relevant verktøy, et kompatibelt kart eller en kompatibel oppskrift og den nødvendige utgangsbæreren. Resultatet kan vise om den installerte oppsamlings-, justerings- og rutekonfigurasjonen er passende for prosjektet.

Det tilgjengelige testomfanget avhenger av maskinens tilstand, verktøy, prøvemateriale, programvaretilgang, selgers kapasitet og prosjektets tidsramme. Ikke alle maskiner kan testes med kjøperens faktiske produksjonsmateriale.

Krav til testing bør avtales før maskinen beskrives som egnet. Når en fullstendig prosesstesting ikke er mulig, bør de gjenværende kompatibilitetsrisikoene identifiseres tydelig for senere bekreftelse.

Når MS100 kanskje ikke er det rette utgangspunktet

En annen utstyrsretning kan være nødvendig når hovedoppgaven er elektrisk testing med ATE, stikkontakter eller kontaktorer i stedet for waferkartbasert brikkesortering.

MS100 kan også være uegnet når det nødvendige wafer-, ramme-, brikke- eller utdataformatet ikke støttes, kart- eller programvarekompatibilitet ikke kan etableres, konverteringsmaskinvare ikke er tilgjengelig eller en nødvendig inspeksjons- eller prosesseringsstasjon ikke er installert.

En senere plattform eller en annen håndteringsarkitektur kan være mer passende i noen tilfeller, men erstatningsretningen bør følge kravene til brikken, inngangsmediet, prosessen og utgangen i stedet for bare modellnavnet.

Sjekk konfigurasjonen av en tilgjengelig ASM MS100

Forbered følgende informasjon før du ber om en utstyrsgjennomgang:

• Dysemål og tykkelse

• Wafer- eller rammeformat

• Krav til kart eller oppskrifter

• Krav til henting og justering

• Tiltenkt utgangsbærer eller sorteringsrute

• Eksisterende verktøy

• Produksjonsmål

• Informasjon om destinasjon og fasiliteter

• Nødvendig drifts- eller inspeksjonsdokumentasjon

Kontakt oss via WhatsApp for å se på den tilgjengelige ASM MS100-maskinkonfigurasjonen, inkludert aktuelle fotografier, informasjon om navneskilt, installert maskinvare, tilgjengelig driftsdokumentasjon, inkludert verktøy, inspeksjonsstatus og leveringsomfang.

Svaret bør være basert på den spesifikke maskinen. Kompatibilitet, pris, leveringstidspunkt, renoveringsstatus og forventet ytelse bør kun bekreftes etter at den tilgjengelige enheten og prosjektkravene er gjennomgått.

Ofte stilte spørsmål om ASMPT MS100

Hvilken type maskin er ASM MS100?

Offentlige registre over brukt utstyr identifiserer det vanligvis som en wafer-mapping-die-sorterer, kart-sorterer eller enhetskartlegger-sorterer. Kapasiteten til en enkelt enhet avhenger av installert maskinvare, programvare og verktøy.

Er ASM MS100 en elektrisk testhåndterer?

Ikke automatisk. Elektrisk testing krever kompatible teststeder, kontaktmaskinvare, testerkommunikasjon og programvare. Waferkartbasert sortering kan bruke klassifiseringsdata uten å utføre den elektriske oppstrømstesten i seg selv.

Utfører MS100 waferkartlegging?

Plattformen beskrives ofte som en wafer-mapping-die-sorterer. De støttede kartformatene, programvarearbeidsflyten og datagrensesnittene må fortsatt kontrolleres fra den faktiske maskinen og dokumentasjonen.

Hvilke wafer- og brikkestørrelser kan MS100 håndtere?

Et universelt utvalg bør ikke brukes på alle maskiner. Kompatibilitet avhenger av det installerte waferbordet, rammehåndteringen, utstøteren, opptaksverktøyene, visjonssystemet, programvaren og konverteringsmaskinvaren.

Hva bør sjekkes før man kjøper en brukt ASM MS100?

Sjekk maskinens identitet, installert konfigurasjon, mekanisk og visuell tilstand, programvaretilgang, karthåndtering, verktøy, utdatarute, driftsbevis og nøyaktig leveringsomfang.

Er ASM MS100 og MS100 Plus den samme maskinen?

Nei. De er separate modellmål. Spesifikasjoner eller funksjoner publisert for en MS100 Plus eller MS100 Plus II skal ikke brukes på en MS100 uten original støttedokumentasjon.

Konklusjon:ASMPT eller ASM MS100 blir ofte identifisert som en wafer-mapping-die-sorterer, men praktisk kompatibilitet avhenger av den enkelte maskinen. Wafer-mapping-sortering, elektrisk testing og die-bonding er forskjellige prosessroller, mens pickup-maskinvare, visjon, programvare, verktøy og utgangskonfigurasjon kan variere mellom brukte enheter. Kjøpere bør be om den nøyaktige maskinhistorikken, gjennomgå relevant driftsbevis og bruke en representativ prosesstest der det er praktisk før de bekrefter egnethet eller ber om et endelig tilbud.