ASMPT MS100 Wafer Mapping Die Sorter: Hvad den gør, og hvad man skal kontrollere før køb

ASMPT MS100, også almindeligvis opført under det traditionelle navn ASM MS100, er generelt identificeret i offentlige registre over brugt udstyr som en wafer mapping die sorter eller map sorter. Dens rolle er at plukke og dirigere dies i henhold til kortinformation, den konfigurerede proces og den håndteringshardware, der er installeret på maskinen.

Denne modelidentitet fastlægger den generelle udstyrskategori, men den praktiske ydeevne af en brugt MS100 skal bestemmes ud fra den enkelte enhed. Pickup-hardware, wafer- eller frame-håndtering, vision, software, værktøj, outputkonfiguration og tidligere anvendelse kan variere mellem maskiner.

Nøjagtighedsbemærkning:Et pålideligt universelt MS100-specifikationssæt er ikke tilgængeligt ud fra den nuværende dokumentation. Gennemstrømning, nøjagtighed, understøttede die- eller waferformater, softwarefunktioner og andre maskinspecifikke påstande bør bekræftes ud fra typeskiltet, original dokumentation, installerede moduler og driftsdokumentation for den faktiske enhed.

Hvilken type maskine er ASM MS100?

ASM MS100 beskrives mest sikkert som ældre ASM-halvlederudstyr, der bruges til wafermap-baseret die-sortering. Ældre navneskilte og optegnelser bruger muligvis ASM, mens nuværende søgninger kan bruge ASMPT MS100. Producentens identitet, der vises på selve maskinen, bør forblive referencen for den enkelte enhed.

I en typisk sorteringsapplikation identificerer kort- eller opskriftsinformation den nødvendige dyseposition og klassificering. Det installerede håndteringssystem plukker derefter dysen og sender den til en tildelt bærer, ramme, kvalitet eller outputposition. Den nøjagtige rækkefølge afhænger af den leverede hardware, software og proceskonfiguration.

MS100, MS100 Plus, MS100 Plus IIogMS90bør behandles som separate modelmål. Specifikationer eller funktioner, der er offentliggjort for en MS100 Plus, må ikke overføres til en MS100, medmindre original dokumentation bekræfter, at de gælder.

Wafer Map Sorters, Test Handlers og Die Bonders har forskellige roller

Terminologi for halvlederudstyr bruges ikke altid konsekvent i videresalgsannoncer. Købere bør først identificere maskinens primære procesansvar.

En elektrisk testhåndterer arbejder normalt med kompatible teststeder, stikkontakter eller kontaktorer og automatisk testudstyr. En die bonder fastgør en die til en anden overflade gennem en bindingsproces. En wafer mapping die sorter bruger i stedet procesdata til at styre die pickup og output routing.

MS100 bør derfor primært evalueres som en wafer mapping die sorter, medmindre den originale maskindokumentation og den installerede konfiguration fastslår en anden verificeret proceskapacitet.

Hvordan en waferkortbaseret die-sorteringsrute generelt fungerer

En generel wafer-map sorteringsrute kan følge denne sekvens:

1. Præsenter det understøttede wafer- eller filmframe-format for maskinen.

2. Indlæs eller vælg det relevante kort og behandle opskriften.

3. Find den matriceposition, der er identificeret af procesdataene.

4. Vælg matricen ved hjælp af den installerede opsamlings- og udstøderanordning.

5. Juster eller inspicer matricen, hvor systemet er konfigureret til det.

6. Placer matricen i den tildelte bærer, ramme, kvalitet eller outputplacering.

7. Opdater procesposten, og fortsæt sorteringssekvensen.

Dette er et generelt proceskoncept, ikke en præcis mekanisk beskrivelse af hver MS100. Justering, inspektion, outputrouting og registreringsfunktioner afhænger af den hardware og software, der leveres med den enkelte maskine.

Hvad waferkortet gør i sorteringsprocessen

Et waferkort kan indeholde data om die-placering, klassificerings- eller kvalitetsoplysninger og processtatus, der bruges af den konfigurerede sorteringsarbejdsgang. Maskinen kan bruge disse oplysninger til at bestemme, hvilken die der skal vælges, og hvor den skal dirigeres hen.

Klassificeringsdataene kan komme fra en opstrøms elektrisk test- eller inspektionsproces og derefter bruges under nedstrøms sortering. Tilstedeværelsen af ​​wafer-map-håndtering identificerer derfor en sorteringsarbejdsgang, ikke nødvendigvis en elektrisk testfunktion i selve MS100.

Understøttede filformater, softwaregrænseflader, opskriftsstrukturer og kommunikationsmetoder bør verificeres fra det faktiske system. Generiske videresalgsbeskrivelser er egnede til modelidentifikation, men bør ikke behandles som bevis på specifikke kort- eller softwarefunktioner.

Hvorfor MS100-modelnavnet ikke er nok

To maskiner med samme MS100-modelnavn kan have forskellige proceskapaciteter. Forskelle kan omfatte opsamlingshoved, udstøderarrangement, spændetænger eller dyser, waferbord, rammehåndteringssystem, kameraer, belysning, outputbærere og binning-layout.

Softwareversioner, opskrifter, licenser, kalibreringsforhold, konverteringsværktøjer og tidligere applikationer kan yderligere påvirke egnetheden. En maskine konfigureret til én matrice, waferramme eller outputrute kan kræve forskellig hardware og procesforberedelse til et andet projekt.

Denne konfigurationsafhængighed er almindelig på tværs afhalvleder pick-and-place-håndtererePlatformnavnet identificerer udstyrsfamilien, mens de installerede moduler og værktøjer bestemmer, hvordan systemet kan bruges.

Købere bør gennemgå fotografier, typeskilt, installeret hardware, softwaretilstand, værktøj og leveringsomfang for det tilgængelige ASMPT MS100-udstyr, før de beslutter, om det passer til den tilsigtede proces.

Oplysninger, der er nødvendige for at evaluere en MS100 til din proces

En nyttig MS100-forespørgsel bør beskrive målprocessen i stedet for blot at spørge, om modellen er tilgængelig.

Målterning

Angiv matricens dimensioner og tykkelse, materiale- eller enhedstype, overfladetilstand, påkrævet orientering og eventuelle skrøbelige eller begrænsede opsamlingsområder. Disse faktorer påvirker det nødvendige opsamlingsværktøj, udstøderarrangement og håndteringsmetode.

Inputmedie

Identificer wafer- eller filmrammeformatet, rammedimensionerne, waferens tilstand, ilægningsmetode og tilgængelige kort- eller opskriftsoplysninger. Disse krav bør sammenlignes med waferbordet og rammehåndteringskonfigurationen, der er installeret på maskinen.

Udgangsrute

Forklar, om sorterede matricer skal flyttes til en bærer-, ramme-, bakke-, kasse- eller kvalitetsposition. Nødvendig retning, håndtering af kasseringer og gruppering af output skal også defineres.

Proceskrav

Beskriv sorteringslogikken, justerings- eller inspektionsbehovene, sporbarhedskravene, produktionsmålet og den forventede omstillingsfrekvens. Disse input fastlægger, hvad der skal demonstreres under udstyrsgennemgangen.

At give disse oplysninger forudsætter ikke, at MS100 understøtter alle anførte formater. Det giver leverandøren tilstrækkelig kontekst til at sammenligne projektet med den faktiske maskinkonfiguration.

Hvad skal man kontrollere på en brugt ASM MS100

En gennemgang af en brugt maskine bør fastslå, hvad der er installeret, hvad der fungerer, og hvad der vil være inkluderet i leveringen. Alene tændingsstatus giver kun en lille del af denne dokumentation.

En opstartsvideo kan bekræfte, at maskinen starter, og at nogle systemer reagerer. Den fastslår ikke kompatibilitet med køberens chip, bekræfter ikke fuldstændig værktøjsmontering eller demonstrerer produktionsberedskab.

Driftsdokumentation bør afspejle den tilsigtede anvendelse så præcist som praktisk muligt. En kontrolleret opsamlings-, placerings- og output-routingsekvens ved hjælp af relevant værktøj giver mere nyttig information end en generisk demonstration af aksebevægelse.

Hvorfor et Target-Die-forsøg giver stærkere beviser

Hvor det er praktisk muligt, giver en repræsentativ procestest stærkere bevis for kompatibilitet end modelnavnet, en videresalgsbeskrivelse eller en simpel opstartsvideo.

En nyttig test kan omfatte den ønskede eller repræsentative dyse, det tilsigtede wafer- eller rammeformat, relevant værktøj, et kompatibelt kort eller en kompatibel opskrift og den nødvendige outputbærer. Resultatet kan vise, om den installerede pickup-, justerings- og routingkonfiguration er passende til projektet.

Det tilgængelige testomfang afhænger af maskinens tilstand, værktøj, prøvemateriale, softwareadgang, sælgers kapacitet og projektets timing. Ikke alle maskiner kan testes med købers faktiske produktionsmateriale.

Krav til prøveforsøg bør aftales, før maskinen beskrives som egnet. Når en komplet procesforsøg ikke er mulig, bør de resterende kompatibilitetsrisici identificeres tydeligt til senere bekræftelse.

Når MS100 måske ikke er det rigtige udgangspunkt

En anden udstyrsretning kan være nødvendig, når den primære opgave er elektrisk testning med ATE, stikkontakter eller kontaktorer i stedet for wafermap-baseret die-sortering.

MS100 kan også være uegnet, når det nødvendige wafer-, frame-, die- eller outputformat ikke kan understøttes, kort- eller softwarekompatibilitet ikke kan etableres, konverteringshardware ikke er tilgængelig, eller en nødvendig inspektions- eller processtation ikke er installeret.

En nyere platform eller en anden håndteringsarkitektur kan være mere passende i nogle tilfælde, men udskiftningsretningen bør følge kravene til chip, inputmedie, proces og output snarere end kun modelnavnet.

Kontrollér konfigurationen af ​​en tilgængelig ASM MS100

Forbered følgende oplysninger, før du anmoder om en udstyrsgennemgang:

• Dysedimensioner og tykkelse

• Wafer- eller rammeformat

• Krav til kort eller opskrifter

• Krav til afhentning og justering

• Tilsigtet outputbærer eller sorteringsrute

• Eksisterende værktøj

• Produktionsmål

• Information om destination og faciliteter

• Nødvendig drifts- eller inspektionsdokumentation

Kontakt os via WhatsApp for at gennemgå den tilgængelige ASM MS100 maskinkonfiguration, inklusive aktuelle fotografier, oplysninger om typeskilt, installeret hardware, tilgængelig driftsdokumentation, inkluderet værktøj, inspektionsstatus og leveringsomfang.

Svaret bør baseres på den specifikke maskine. Kompatibilitet, pris, leveringstidspunkt, renoveringsstatus og forventet ydeevne bør først bekræftes, efter at den tilgængelige enhed og projektkravene er blevet gennemgået.

Ofte stillede spørgsmål om ASMPT MS100

Hvilken type maskine er ASM MS100?

Offentlige registre over brugt udstyr identificerer det almindeligvis som en wafer mapping die sorter, map sorter eller device mapper sorter. En individuel enheds kapacitet afhænger af dens installerede hardware, software og værktøj.

Er ASM MS100 en elektrisk testhåndterer?

Ikke automatisk. Elektrisk testning kræver kompatible teststeder, kontakthardware, testerkommunikation og software. Wafermap-baseret sortering kan bruge klassifikationsdata uden selv at udføre den elektriske opstrømstest.

Udfører MS100 wafer-mapping?

Platformen beskrives almindeligvis som en wafer mapping die sorter. De understøttede map-formater, software workflow og datagrænseflader skal stadig kontrolleres ud fra den faktiske maskine og dens dokumentation.

Hvilke wafer- og die-størrelser kan MS100 håndtere?

Et universelt sortiment bør ikke anvendes på alle maskiner. Kompatibiliteten afhænger af det installerede waferbord, rammehåndtering, ejektor, opsamlingsværktøjer, visionssystem, software og konverteringshardware.

Hvad skal man kontrollere, før man køber en brugt ASM MS100?

Kontroller maskinens identitet, installeret konfiguration, mekanisk og visuell tilstand, softwareadgang, korthåndtering, værktøj, outputrute, driftsdokumentation og præcist leveringsomfang.

Er ASM MS100 og MS100 Plus den samme maskine?

Nej. De er separate modelmål. Specifikationer eller funktioner, der er offentliggjort for en MS100 Plus eller MS100 Plus II, bør ikke anvendes på en MS100 uden original dokumentation.

Konklusion:ASMPT eller ASM MS100 kaldes almindeligvis en wafer mapping die sorter, men den praktiske kompatibilitet afhænger af den enkelte maskine. Wafer-map sortering, elektrisk testning og die bonding er forskellige procesroller, mens pickup hardware, vision, software, værktøj og outputkonfiguration kan variere mellem brugte enheder. Købere bør anmode om den nøjagtige maskinhistorik, gennemgå relevant driftsdokumentation og bruge en repræsentativ procestest, hvor det er praktisk muligt, før de bekræfter egnethed eller anmoder om et endeligt tilbud.