ASMPT MS100 vs MS100 Plus vs MS100 Plus II: Jak porównać używane systemy

PorównanieASMPT MS100przeciwkoMS100 PlusprzeciwkoMS100 Plus IIJest to trudne, ponieważ publiczne oferty używają niespójnych nazw urządzeń i rzadko zawierają kompletny, niezależnie zweryfikowany zestaw specyfikacji. Te trzy modele są powszechnie kojarzone z obsługą matryc opartych na mapie płytek półprzewodnikowych, sortowaniem lub powiązanymi procesami pick-and-place, ale wydajność każdej używanej maszyny zależy od zainstalowanego sprzętu, oprogramowania, oprzyrządowania i stanu.

Oznaczenie Plus lub Plus II samo w sobie nie gwarantuje wyższej przepustowości, większej dokładności, większego wsparcia dla płytek, dodatkowych głowic ani bardziej zaawansowanego systemu wizyjnego. Nazwy modeli pomagają zawęzić zakres wyszukiwania, ale tabliczka znamionowa, oryginalna dokumentacja i zademonstrowany proces powinny decydować o zakupie.

Co można śmiało powiedzieć o trzech nazwach modeli ASM?

Modele MS100, MS100 Plus i MS100 Plus II należy traktować jako oddzielne modele docelowe. Starsze maszyny mogą być oznaczone marką ASM, podczas gdy obecne wyszukiwania często wykorzystują ASMPT, ale dokładne oznaczenie producenta i modelu należy zawsze potwierdzić na podstawie tabliczki znamionowej maszyny.

W ofertach na rynku systemy te mogą być opisywane jako sortery map, sortery matryc, sortery chipów lub maszyny typu pick-and-place do półprzewodników. Etykiety te mogą pomóc w identyfikacji potencjalnego sprzętu, ale nie określają zainstalowanego procesu.

Sortowanie metodą mapy wafli zazwyczaj wykorzystuje informacje o mapie, recepturze lub klasyfikacji do wyboru układów scalonych i kierowania ich do przypisanych wyjść. Obsługa testów elektrycznych różni się, ponieważ zazwyczaj wymaga kompatybilnych interfejsów testowych, sprzętu stykowego, komunikacji ATE i oprogramowania wspomagającego. Łączenie układów scalonych to odrębny proces, ponieważ polega na przymocowaniu układów scalonych do podłoża, obudowy lub innego elementu docelowego.

Czytelnicy potrzebujący bardziej szczegółowych wskazówek dotyczących konkretnego modelu mogą zapoznać się z przewodnikiem po modelach ASM MS100 oraz przewodnikiem zakupowym ASM MS100 Plus. Ta strona porównuje wszystkie trzy modele w ramach jednego schematu zakupowego, zamiast powtarzać poszczególne przewodniki.

Kontrolowane porównanie MS100, MS100 Plus i MS100 Plus II

Ta tabela pokazuje, gdzie potrzebne są dowody. Celowo unika się nieuzasadnionych porównań szybkości, dokładności, liczby głowic, rozmiaru płytki, zakresu matryc, liczby kamer lub pojemności zasobnika wyjściowego.

Zdefiniuj wymagany proces przed porównaniem maszyn

Przydatne porównanie zaczyna się od procesu docelowego, a nie od sufiksu modelu.

Zdefiniuj wymiary i grubość matrycy, materiał urządzenia, czułość powierzchni, dopuszczalny obszar odbioru i wymaganą orientację. Wymagania wejściowe powinny określać format płytki lub klatki filmu, wymiary klatki, stan płytki, metodę ładowania oraz źródło informacji o mapie lub recepturze.

Trasa wyjściowa powinna być również jasno określona. Należy określić, czy matryce mają być przemieszczane do tacy, przenośnika, ramy, pojemnika lub miejsca docelowego, w tym trasy dla dobrych, odrzuconych i przeróbek, jeśli ma to zastosowanie. W definicji procesu należy uwzględnić wizję, wyrównanie, identyfikowalność, zastosowanie w produkcji, częstotliwość przezbrajania i wymagane dowody kontroli.

Maszyna powinna znaleźć się na krótkiej liście dopiero wtedy, gdy jej rzeczywista konfiguracja będzie mogła zostać porównana z tymi wymaganiami.

Obsługa płytek, sprzęt odbiorczy i potrzeby konwersji

Fizyczna konfiguracja wejścia i transferu może mieć większe znaczenie niż pozorna generacja modelu. Dla każdej dostępnej jednostki należy porównać format płytki lub klatki filmu, wymiary klatki, osprzęt stołu płytki, układ ładowania, warunki podparcia, konfigurację wyrzutnika i wymagania identyfikacyjne.

Zgodność przetwornika zależy od zainstalowanej głowicy lub ramienia, tulei zaciskowej, dyszy lub innego narzędzia do przetwornika, warunków podciśnienia, mechanizmu wyrzutnika oraz dopuszczalnej powierzchni styku z matrycą. Należy również sprawdzić kontrolę orientacji i dostępne narzędzia do konwersji.

Dla każdej maszyny należy ustalić, co jest już zainstalowane, jakie narzędzia są dołączone, co należy przerobić i czy wymagane części są nadal dostępne. Dostawca powinien również wyjaśnić, czy proces przeróbki można zademonstrować przed wysyłką.

Nowszy model może wymagać więcej pracy przy konwersji niż starsza jednostka, już skonfigurowana pod kątem docelowego układu scalonego i ramki wafla. Opcją o niższym ryzyku jest maszyna z zainstalowanym bliższym odpowiednikiem, niekoniecznie z późniejszym sufiksem.

Wizja, oprogramowanie i obsługa mapy wafli

Możliwości wizyjne należy oceniać na podstawie zainstalowanych kamer, optyki, oświetlenia, układu obserwacji i rzeczywistych wyników rozpoznawania. Zapis maszyny powinien wskazywać, czy dostępne są odpowiednie receptury, czy można potwierdzić kalibrację oraz czy matryca docelowa może zostać rozpoznana w wymaganej orientacji.

Nazwa Plus lub Plus II nie oznacza bardziej zaawansowanego systemu wizyjnego. Kamera może być obecna bez funkcji inspekcji lub regulacji, niezbędnych w procesie zakupu.

Porównanie oprogramowania powinno obejmować pomyślne uruchomienie, dostęp użytkowników, hasła, status licencji, kopie zapasowe programów, dostępność receptur, ładowanie map, metodę przesyłania danych, historię alarmów, zapisy kalibracji i instrukcje obsługi.

Funkcje te należy zademonstrować osobno na każdej maszynie. Nie należy zakładać, że receptury, formaty map, licencje i kopie zapasowe oprogramowania będą się przenosić między systemami MS100, MS100 Plus i MS100 Plus II.

Trasy wyjściowe, narzędzia i zakres dostawy

Konfiguracja wyjściowa określa, gdzie można umieścić wybrane matryce oraz jak rozdzielane są gatunki lub wyniki procesu. Porównaj zainstalowany format nośnika, tacy, ramy lub pojemnika, dostępne miejsca docelowe, kontrolę orientacji oraz trasy dla dobrych, odrzuconych lub przerobionych materiałów.

Maszyna może mieć odpowiedni sprzęt wejściowy i odbiorczy, ale nadal być niepraktyczna, jeśli jej trasa wyjściowa nie jest zgodna z wymaganym układem przenośnika lub klasy. Dlatego przed zakwalifikowaniem urządzenia do dalszej obróbki należy przeanalizować części zamienne i wymagania dotyczące identyfikowalności.

Porównanie komercyjne wymaga również jasnego zakresu dostawy. Sprawdź, czy każda oferta obejmuje narzędzia do odbioru, części wyrzutnika, ramy do płytek drukowanych, nośniki wyjściowe, zestawy konwersyjne, komputery, monitory, instrukcje obsługi, kopie zapasowe oprogramowania i części zamienne.

Inspekcja, kalibracja, konwersja, renowacja, przygotowanie do eksportu, instalacja i szkolenie powinny być wymienione oddzielnie, jeśli ma to zastosowanie. Ceny maszyn nie są bezpośrednio porównywalne, dopóki nie zostaną omówione dołączone narzędzia, wymagane prace i zakres dostawy.

Użyj tego samego stanu i standardu FAT dla wszystkich trzech maszyn

Rzetelne porównanie wymaga równoważnych dowodów. Poproś o tabliczkę znamionową, dokładny model, numer seryjny, dostępne informacje o producencie, poprzednie zastosowanie i aktualny stan eksploatacji każdej rozważanej maszyny.

Sprawdź stan mechaniczny stołu do produkcji płytek, obszarów pobierania i wyrzutu, systemów ruchu, kamer, oświetlenia, elementów podciśnieniowych i pneumatycznych, kabli, osłon, blokad oraz sprzętu komputerowego. Wszelkie roszczenia dotyczące naprawy lub renowacji powinny być poparte udokumentowanym zakresem.

W miarę możliwości porównywalne dowody operacyjne powinny obejmować:

• Włączanie zasilania i rozruch oprogramowania

• Pozycjonowanie osi i ruch ręczny

• Ruch stołu waflowego i głowicy odbiorczej

• Obraz z kamery i wynik rozpoznania

• Ładowanie mapy lub przepisu

• Odbiór i umieszczenie

• Trasowanie do wymaganych pozycji wyjściowych

• Odzyskiwanie alarmów i powtarzane cykle

Najsilniejsze porównanie wykorzystuje tę samą matrycę docelową lub reprezentatywną, wafel lub ramę, mapę lub recepturę, wymagania dotyczące odbioru i nośnik wyjściowy na każdej maszynie. Osiągalny zakres FAT będzie nadal zależał od stanu maszyny, oprzyrządowania, dostępu do oprogramowania, dostępności próbek i możliwości sprzedawcy.

Film z uruchomienia potwierdza jedynie ograniczony stan. Nie określa on zgodności procesu, kompletności oprzyrządowania, niezawodności routingu wyjściowego ani gotowości do produkcji.

Jaką maszynę powinien wybrać kupujący?

MS100 może być dobrym kandydatem, jeśli dostępna jednostka ma już wymaganą konfigurację wejściową, oprzyrządowanie odbiorcze, dostęp do oprogramowania, ścieżkę wyjściową i udowodnioną zdolność procesową. Nie należy jej automatycznie traktować jako opcji podstawowej lub gorszej.

Model MS100 Plus zasługuje na dodatkowe rozważenie, gdy konkretna jednostka zapewnia potwierdzoną korzyść projektową, taką jak lepiej dopasowane oprzyrządowanie, bardziej odpowiedni układ wejścia i wyjścia, użyteczne receptury, lepsze dane eksploatacyjne lub niższy nakład pracy związany z konwersją. Ta zaleta dotyczy konkretnej maszyny, a nie każdej jednostki noszącej oznaczenie Plus.

Maszyna MS100 Plus II powinna zostać wprowadzona do użytku dopiero wtedy, gdy jej dokładny rejestr maszynowy i dane procesowe wykażą bliższe dopasowanie. Sama nazwa Plus II nie gwarantuje wyższej przepustowości, większej dokładności, bardziej zaawansowanej wizji, szerszego zakresu zastosowań ani lepszego stanu używanej maszyny.

Wybierz maszynę, która spełnia najsilniejsze wymagania procesowe, a nie model o najbardziej zaawansowanej nazwie.

Kupujący, którzy nie wybrali jeszcze modelu, mogą dokonać przeglądudostępne maszyny do sortowania półprzewodnikówi porównać rzeczywiste jednostki w zależności od wymaganej matrycy, nośnika, oprzyrządowania, oprogramowania i ścieżki wyjściowej.

Porównaj dostępne maszyny MS100, MS100 Plus i MS100 Plus II

Przed złożeniem wniosku o przeprowadzenie przeglądu mającego na celu dopasowanie modelu, należy podać wymiary i grubość matrycy, materiał i stan powierzchni, format płytki lub klatki filmu, wymagania dotyczące mapy i receptury, ograniczenia dotyczące odbioru, potrzeby dotyczące wizji, nośnik wyjściowy, logikę sortowania, istniejące oprzyrządowanie, wymagane dowody FAT oraz miejsce dostawy.

Skontaktuj się z All-SMT przez WhatsApp lub e-mail, aby uzyskać rzeczywiste zdjęcia maszyn, tabliczki znamionowe, zainstalowane konfiguracje, dokumentację oprogramowania i narzędzi, dostępne dowody operacyjne oraz zakresy dostaw. Zdjęcia referencyjne lub dokumenty procesowe można dołączyć po otwarciu rozmowy przez WhatsApp lub e-mail.

W przypadku istnienia prawidłowych zapisów dotyczących produktów kupujący mogą je przejrzećdostępny sprzęt ASM MS100, Szczegóły maszyny ASM MS100 PlusiKonfiguracja ASM MS100 Plus IIjako równe ścieżki na poziomie modelu. Te odniesienia nie oznaczają, że wszystkie trzy modele są obecnie dostępne.

Ostateczna wycena i zalecenia powinny opierać się na rzeczywistym sprzęcie i docelowym procesie, a nie wyłącznie na nazwie modelu.

Często zadawane pytania dotyczące porównania serii ASM MS100

Jaka jest różnica między modelami ASM MS100, MS100 Plus i MS100 Plus II?

Dokładne określenie różnic wymaga oryginalnej dokumentacji i indywidualnych rejestrów maszyn. Publiczne opisy odsprzedaży nie są wystarczająco spójne, aby umożliwić wiarygodne, uniwersalne porównanie szybkości, dokładności, zasięgu płytek czy zainstalowanych funkcji.

Czy MS100 Plus jest zawsze lepszy niż MS100?

Nie. Konkretny MS100 Plus będzie lepszym wyborem tylko wtedy, gdy jego konfiguracja, stan, narzędzia, oprogramowanie i wykazana zdolność procesowa będą lepiej odpowiadać zastosowaniu.

Czy MS100 Plus II jest automatycznie modelem o największych możliwościach?

Nie. Plus II to osobne oznaczenie modelu, ale nazwa ta nie zapewnia uniwersalnej przewagi w wydajności ani konfiguracji. Należy zapoznać się z rzeczywistymi danymi dotyczącymi sprzętu i procesu.

Czy te maszyny są sorterami matryc czy urządzeniami do obsługi testów elektrycznych?

Są one powszechnie kojarzone z obsługą lub sortowaniem układów scalonych opartych na mapie płytek. Testy elektryczne należy zgłaszać tylko wtedy, gdy dostępne są kompatybilne interfejsy testowe, komunikacja ATE, sprzęt procesowy i dokumentacja uzupełniająca.

Czy narzędzia można przenosić między trzema modelami?

Nie należy zakładać zamienności. Należy sprawdzić narzędzia pobierające, wyrzutniki, stoły do ​​płytek, uchwyty wyjściowe, interfejsy mechaniczne, oprogramowanie i wymagania kalibracyjne dla konkretnych maszyn.

Który model należy wybrać dla konkretnego układu?

Porównaj wymagania dotyczące matrycy i wafli z zainstalowanym osprzętem odbiorczym, obsługą map, wizją, trasą wyjściową, oprzyrządowaniem i reprezentatywnymi danymi procesowymi każdej jednostki. Wybierz maszynę o najsilniejszym, zweryfikowanym dopasowaniu.

Wniosek:Publiczne opisy ASM MS100, MS100 Plus i MS100 Plus II są niekompletne i niespójne, dlatego nie należy porównywać tych trzech modeli na podstawie nieuzasadnionych specyfikacji lub założeń opartych na sufiksach. Kupujący powinni zastosować ten sam standard dowodowy do każdego urządzenia i porównać jego tożsamość, sposób obsługi płytek drukowanych, sprzęt odbiorczy, system wizyjny, oprogramowanie, oprzyrządowanie, konfigurację wyjścia, stan i zakres dostawy. Równoważne testy FAT lub reprezentatywne próby procesu dostarczają lepszych wskazówek niż etykiety rynkowe, a najlepszym wyborem jest maszyna o najsilniejszym potwierdzeniu dopasowania do rzeczywistego procesu sortowania matryc.