ASMPT MS100 vs MS100 Plus vs MS100 Plus II: အသုံးပြုပြီးသား စနစ်များကို မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း

နှိုင်းယှဉ်ခြင်းASMPT MS100vsMS100 ပလပ်စ်vsMS100 Plus IIအများသုံးစာရင်းများတွင် ကိုက်ညီမှုမရှိသော စက်ပစ္စည်းအမည်များကို အသုံးပြုထားပြီး ပြီးပြည့်စုံသော၊ လွတ်လပ်စွာ အတည်ပြုထားသော သတ်မှတ်ချက်အစုံကို ရှားရှားပါးပါးသာ ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ခက်ခဲပါသည်။ မော်ဒယ်သုံးမျိုးသည် wafer-map-based die handling, sorting သို့မဟုတ် ဆက်စပ် pick-and-place လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော်လည်း အသုံးပြုပြီးသားစက်တစ်ခုခု၏ စွမ်းရည်သည် ၎င်း၏တပ်ဆင်ထားသော hardware၊ software၊ tooling နှင့် အခြေအနေပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Plus သို့မဟုတ် Plus II သတ်မှတ်ချက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput၊ ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုကြီးမားသော wafer support၊ အပို head များ သို့မဟုတ် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော vision ကို ၎င်းကိုယ်တိုင် သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။ မော်ဒယ်အမည်များသည် ရှာဖွေမှုကို ကျဉ်းမြောင်းစေရန် ကူညီပေးသော်လည်း nameplate၊ မူရင်းစာရွက်စာတမ်းနှင့် သရုပ်ပြထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်ကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

ASM မော်ဒယ်အမည်သုံးမျိုးအကြောင်း ဘာကိုဘေးကင်းစွာပြောနိုင်မလဲ။

MS100၊ MS100 Plus နှင့် MS100 Plus II တို့ကို သီးခြားမော်ဒယ်ပစ်မှတ်များအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။ အမွေအနှစ်စက်များတွင် ASM အမှတ်တံဆိပ်ပါရှိနိုင်သော်လည်း လက်ရှိရှာဖွေမှုများတွင် ASMPT ကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း တိကျသောထုတ်လုပ်သူနှင့် မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်ကို စက်အမည်ပြားမှ အမြဲတမ်းအတည်ပြုသင့်သည်။

ဈေးကွက်စာရင်းများသည် ဤစနစ်များကို map sorter၊ die sorter၊ chip sorter သို့မဟုတ် semiconductor pick-and-place machines အဖြစ် ဖော်ပြနိုင်သည်။ ထိုအညွှန်းများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သော်လည်း တပ်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို မဖော်ပြပါ။

Wafer-map sorting သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြေပုံ၊ ချက်ပြုတ်နည်း သို့မဟုတ် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ die များကို ရွေးချယ်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော output များသို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းပေးသည်။ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ကွဲပြားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သဟဇာတဖြစ်သော စမ်းသပ်မှု interface များ၊ contact hardware၊ ATE ဆက်သွယ်ရေးနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသော software များ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Die bonding သည် die များကို substrate၊ package သို့မဟုတ် အခြား target နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် နောက်ထပ်သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပိုမိုနက်ရှိုင်းသော ယူနစ်တစ်ခုချင်းစီဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်မှု လိုအပ်သော စာဖတ်သူများသည် ASM MS100 မော်ဒယ်လမ်းညွှန်နှင့် ASM MS100 Plus ဝယ်ယူမှုလမ်းညွှန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစာမျက်နှာသည် မော်ဒယ်သုံးခုလုံးကို တစ်ဦးချင်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်မည့်အစား ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခုတည်းမှတစ်ဆင့် နှိုင်းယှဉ်ထားသည်။

MS100၊ MS100 Plus နှင့် MS100 Plus II တို့၏ ထိန်းချုပ်ထားသော နှိုင်းယှဉ်ချက်

ဤဇယားသည် အထောက်အထား လိုအပ်သည့်နေရာကို ပြသထားသည်။ ၎င်းသည် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ အရေအတွက်၊ ဝေဖာအရွယ်အစား၊ ဒိုင်အကွာအဝေး၊ ကင်မရာအရေအတွက် သို့မဟုတ် အထွက်ဘင်စွမ်းရည်တို့ကို အထောက်အပံ့မပေးထားသော နှိုင်းယှဉ်မှုများကို တမင်တကာ ရှောင်ရှားသည်။

စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ပါ

အသုံးဝင်သော နှိုင်းယှဉ်ချက်တစ်ခုသည် မော်ဒယ်နောက်ဆက်ဖြင့် မစတင်ဘဲ ပစ်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စတင်သည်။

သတ္တုပြားအတိုင်းအတာနှင့် အထူ၊ ကိရိယာပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်အာရုံခံနိုင်စွမ်း၊ ခွင့်ပြုထားသော ကောက်ယူဧရိယာနှင့် လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ ထည့်သွင်းမှုလိုအပ်ချက်များတွင် wafer သို့မဟုတ် film-frame format၊ frame အတိုင်းအတာ၊ wafer အခြေအနေ၊ loading နည်းလမ်းနှင့် မြေပုံ သို့မဟုတ် ချက်ပြုတ်နည်းအချက်အလက်၏ အရင်းအမြစ်ကို ဖော်ပြသင့်သည်။

အထွက်လမ်းကြောင်းလည်း ရှင်းလင်းရပါမည်။ ဒိုင်များသည် ဗန်း၊ သယ်ဆောင်သူ၊ ဘောင်၊ ဘင် သို့မဟုတ် အဆင့်သတ်မှတ်ရာနေရာသို့ ရွှေ့ရမည်၊ သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် ကောင်းမွန်သောလမ်းကြောင်း၊ ငြင်းပယ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းလမ်းကြောင်း အပါအဝင် သတ်မှတ်ပါ။ မြင်ကွင်း၊ ချိန်ညှိမှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုံးပြုမှု၊ ပြောင်းလဲကြိမ်နှုန်းနှင့် လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးအထောက်အထားများကို လုပ်ငန်းစဉ်အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။

စက်တစ်ခုသည် ၎င်း၏တကယ့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သည့်အခါတွင်သာ အတိုချုပ်စာရင်းသို့ ရွှေ့သင့်သည်။

ဝေဖာကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ပစ်ကပ်ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပြောင်းလဲခြင်းလိုအပ်ချက်များ

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ input နှင့် transfer configuration သည် ထင်ရှားသော မော်ဒယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးနိုင်ပါသည်။ ရရှိနိုင်သော unit တစ်ခုချင်းစီအတွက်၊ wafer သို့မဟုတ် film-frame format၊ frame dimensions၊ wafer-table hardware၊ loading arrangement၊ support condition၊ ejector configuration နှင့် identification requirements များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Pickup လိုက်ဖက်ညီမှုသည် တပ်ဆင်ထားသော ခေါင်း သို့မဟုတ် လက်မောင်း၊ ကော်လက်၊ နော်ဇယ် သို့မဟုတ် အခြား pickup tool၊ vacuum အခြေအနေ၊ ejector mechanism နှင့် ခွင့်ပြုထားသော die-contact area ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Orientation control နှင့် ရရှိနိုင်သော conversion tooling ကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

စက်တစ်ခုစီအတွက် ဘာတွေတပ်ဆင်ထားပြီးလဲ၊ ဘယ်လိုကိရိယာတွေ ပါဝင်လဲ၊ ဘာတွေကို ပြောင်းလဲရမလဲဆိုတာနဲ့ လိုအပ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ ရရှိနိုင်မှု ရှိမရှိကို သတ်မှတ်ပါ။ ပေးသွင်းသူသည် ပို့ဆောင်မှုမပြုမီ ပြောင်းလဲထားသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို သရုပ်ပြနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကိုလည်း ရှင်းပြသင့်သည်။

အသံထွက်ပိုကောင်းတဲ့ မော်ဒယ်တစ်ခုဟာ ပစ်မှတ် die နဲ့ wafer frame အတွက် configure လုပ်ပြီးသား အဟောင်းယူနစ်ထက် conversion work ပိုလိုအပ်နိုင်ပါတယ်။ အန္တရာယ်နည်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုကတော့ နောက်ပိုင်း suffix မဟုတ်ဘဲ အနီးစပ်ဆုံး ကိုက်ညီမှုရှိတဲ့ စက်ဖြစ်ပါတယ်။

ရူပါရုံ၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ဝေဖာ-မြေပုံကိုင်တွယ်ခြင်း

တပ်ဆင်ထားသော ကင်မရာများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ မြင်ကွင်းစီစဉ်မှုနှင့် အမှန်တကယ် မှတ်မိခြင်းရလဒ်များမှတစ်ဆင့် မြင်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ စက်မှတ်တမ်းတွင် သက်ဆိုင်ရာ ချက်ပြုတ်နည်းများ ရရှိနိုင်မှု ရှိမရှိ၊ ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုနိုင်မှု ရှိမရှိနှင့် ပစ်မှတ်အတုံးကို လိုအပ်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် မှတ်မိနိုင်မှု ရှိမရှိကို ပြသသင့်သည်။

Plus သို့မဟုတ် Plus II အမည်သည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော မြင်ကွင်းစနစ်ကို မတည်ထောင်နိုင်ပါ။ ဝယ်ယူသူ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို မပေးဘဲ ကင်မရာတစ်လုံး ရှိနေနိုင်သည်။

ဆော့ဖ်ဝဲလ် နှိုင်းယှဉ်ချက်တွင် အောင်မြင်သော boot၊ အသုံးပြုသူ ဝင်ရောက်ခွင့်၊ စကားဝှက်များ၊ လိုင်စင်အခြေအနေ၊ ပရိုဂရမ် backup များ၊ ချက်ပြုတ်နည်း ရရှိနိုင်မှု၊ မြေပုံတင်ခြင်း၊ အချက်အလက်လွှဲပြောင်းနည်းလမ်း၊ အချက်ပေးမှတ်တမ်း၊ ချိန်ညှိမှတ်တမ်းများနှင့် လက်စွဲများကို လွှမ်းခြုံထားသင့်သည်။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များကို စက်တစ်ခုစီတွင် သီးခြားစီ သရုပ်ပြသင့်သည်။ ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ မြေပုံဖော်မတ်များ၊ လိုင်စင်များနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်အရန်ကူးယူမှုများကို MS100၊ MS100 Plus နှင့် MS100 Plus II အကြား လွှဲပြောင်းပေးသည်ဟု မယူဆသင့်ပါ။

အထွက်လမ်းကြောင်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတိုင်းအတာ

အထွက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရွေးချယ်ထားသော မှိုများကို မည်သည့်နေရာတွင် ထားရှိနိုင်သည်နှင့် အဆင့်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ရလဒ်များကို မည်သို့ခွဲထုတ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထည့်သွင်းထားသော သယ်ဆောင်သည့်ပစ္စည်း၊ ဗန်း၊ ဘောင် သို့မဟုတ် ဘင်ပုံစံ၊ ရရှိနိုင်သော ဦးတည်ရာများ၊ ဦးတည်ချက်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော၊ ငြင်းပယ် သို့မဟုတ် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

စက်တွင် သင့်လျော်သော input နှင့် pickup hardware ရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ output လမ်းကြောင်းသည် လိုအပ်သော carrier သို့မဟုတ် grade အစီအစဉ်နှင့် မကိုက်ညီပါက လက်တွေ့မကျပါ။ ထို့ကြောင့် unit ကို shortlist မလုပ်မီ output changeover parts များနှင့် traceability လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။

စီးပွားဖြစ်နှိုင်းယှဉ်မှုတွင်လည်း ရှင်းလင်းသော ပို့ဆောင်မှုအတိုင်းအတာ လိုအပ်ပါသည်။ ကမ်းလှမ်းချက်တစ်ခုစီတွင် pickup tools၊ ejector parts၊ wafer frames၊ output carriers၊ conversion kits၊ ကွန်ပျူတာများ၊ မော်နီတာများ၊ လက်စွဲများ၊ software backups နှင့် spare parts များ ပါဝင်မှု ရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ပို့ကုန်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လေ့ကျင့်ခြင်းတို့ကို သက်ဆိုင်သည့်နေရာတွင် သီးခြားစီဖော်ပြထားသင့်သည်။ ပါဝင်သောကိရိယာများ၊ လိုအပ်သောအလုပ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုအတိုင်းအတာကို နားလည်မှသာ စက်ဈေးနှုန်းများကို တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စက်သုံးလုံးလုံးအတွက် အခြေအနေတူနှင့် FAT စံနှုန်းကို အသုံးပြုပါ

တရားမျှတသော နှိုင်းယှဉ်မှုတစ်ခုအတွက် ညီမျှသော အထောက်အထားများ လိုအပ်ပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားနေသော စက်တိုင်းအတွက် အမည်ပြား၊ တိကျသော မော်ဒယ်၊ စီရီရယ်နံပါတ်၊ ရရှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု အချက်အလက်၊ ယခင်အသုံးချမှုနှင့် လက်ရှိလည်ပတ်မှုအခြေအနေတို့ကို တောင်းဆိုပါ။

wafer table၊ pickup နှင့် ejector ဧရိယာများ၊ motion system များ၊ ကင်မရာများ၊ မီးများ၊ vacuum နှင့် pneumatic အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကြိုးများ၊ guard များ၊ interlock များနှင့် ကွန်ပျူတာ hardware များတစ်လျှောက်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော အတိုင်းအတာဖြင့် ထောက်ခံသင့်သည်။

လက်တွေ့ကျပြီး နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အထောက်အထားများ ပါဝင်သင့်သည့်နေရာတွင်-

• ပါဝါဖွင့်ပြီး ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖွင့်ခြင်း

• ဝင်ရိုးများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်လှုပ်ရှားမှု

• ဝေဖာစားပွဲနှင့် ပစ်ကပ်ခေါင်းလှုပ်ရှားမှု

• ကင်မရာပုံရိပ်နှင့် မှတ်မိခြင်းရလဒ်

• မြေပုံ သို့မဟုတ် ချက်ပြုတ်နည်း တင်နေသည်

• ကောက်ယူခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း

• လိုအပ်သော အထွက်နေရာများသို့ လမ်းကြောင်းပေးခြင်း

• အချက်ပေးသံ ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများ

အားအကောင်းဆုံးနှိုင်းယှဉ်ချက်သည် စက်တစ်ခုစီတွင် တူညီသောပစ်မှတ် သို့မဟုတ် ကိုယ်စားပြု die၊ wafer သို့မဟုတ် frame၊ map သို့မဟုတ် recipe၊ pickup လိုအပ်ချက်နှင့် output carrier တို့ကို အသုံးပြုသည်။ ရရှိနိုင်သော FAT အတိုင်းအတာသည် စက်အခြေအနေ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဝင်ရောက်ခွင့်၊ နမူနာရရှိနိုင်မှုနှင့် ရောင်းချသူစွမ်းရည်တို့အပေါ် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။

ပါဝါဖွင့်ဗီဒီယိုသည် အကန့်အသတ်ရှိသော အခြေအနေကိုသာ အတည်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ပြီးပြည့်စုံသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အထွက်လမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှု အသင့်ဖြစ်မှုကို မဖော်ပြပါ။

ဝယ်ယူသူအနေနဲ့ ဘယ်စက်ကို ရွေးချယ်သင့်လဲ။

ရရှိနိုင်သောယူနစ်တွင် လိုအပ်သော input configuration၊ pickup tooling၊ software access၊ output route နှင့် သရုပ်ပြထားသော process capability ရှိပြီးသားဖြစ်သည့်အခါ MS100 သည် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အခြေခံ သို့မဟုတ် နိမ့်ကျသောရွေးချယ်မှုအဖြစ် အလိုအလျောက်မသတ်မှတ်သင့်ပါ။

MS100 Plus သည် သတ်မှတ်ထားသောယူနစ်တစ်ခုမှ အတည်ပြုပြီးသော ပရောဂျက်အားသာချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းသည့်အခါတွင်၊ ဥပမာအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကိုက်ညီသောကိရိယာ၊ ပိုမိုသင့်လျော်သော အဝင် သို့မဟုတ် အထွက်အစီအစဉ်၊ အသုံးပြုနိုင်သော ချက်ပြုတ်နည်းများ၊ ပိုမိုအားကောင်းသော လည်ပတ်မှုအထောက်အထား သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲမှုအားထုတ်မှု နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော အားသာချက်ကို ပေးစွမ်းသည့်အခါတွင် ပိုမိုထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ထိုအားသာချက်သည် Plus သတ်မှတ်ချက်ပါရှိသော ယူနစ်တိုင်းနှင့် မသက်ဆိုင်ဘဲ တစ်ဦးချင်းစက်နှင့်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။

MS100 Plus II သည် ၎င်း၏ တိကျသော စက်မှတ်တမ်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အထောက်အထားများက ပိုမိုနီးကပ်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိမှသာ ရှေ့ဆက်သင့်သည်။ Plus II အမည်တစ်ခုတည်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော throughput၊ ပိုမိုတိကျမှု၊ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော မြင်ကွင်း၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု လွှမ်းခြုံမှု သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသုံးပြုပြီးသား စက်အခြေအနေကို မသတ်မှတ်နိုင်ပါ။

အဆင့်မြင့်ဆုံး မော်ဒယ်အမည်ကို မဟုတ်ဘဲ၊ အခိုင်မာဆုံး အတည်ပြုထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ကိုက်ညီမှုရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

မော်ဒယ်ကို မရွေးချယ်ရသေးသော ဝယ်ယူသူများသည် သုံးသပ်နိုင်ပါသည်ရရှိနိုင်သော semiconductor sorting စက်များလိုအပ်သော die၊ media၊ tooling၊ software နှင့် output route အလိုက် တကယ့် unit များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ရရှိနိုင်သော MS100၊ MS100 Plus နှင့် MS100 Plus II စက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

မော်ဒယ်ကိုက်ညီမှုပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို မတောင်းဆိုမီ၊ သတ္တုပြားအတိုင်းအတာနှင့် အထူ၊ ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ wafer သို့မဟုတ် film-frame format၊ မြေပုံနှင့် recipe လိုအပ်ချက်များ၊ ကောက်ယူမှုကန့်သတ်ချက်များ၊ vision လိုအပ်ချက်များ၊ output carrier၊ sorting logic၊ ရှိပြီးသား tooling၊ လိုအပ်သော FAT အထောက်အထားနှင့် ပို့ဆောင်မည့်နေရာတို့ကို ပေးပါ။

စက်၏ ဓာတ်ပုံအစစ်အမှန်များ၊ အမည်ပြားများ၊ တပ်ဆင်ထားသော ပုံစံများ၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ကိရိယာမှတ်တမ်းများ၊ ရရှိနိုင်သော လည်ပတ်မှုအထောက်အထားများနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတိုင်းအတာများကို တောင်းဆိုရန် WhatsApp သို့မဟုတ် အီးမေးလ်ဖြင့် All-SMT ကို ဆက်သွယ်ပါ။ WhatsApp သို့မဟုတ် အီးမေးလ် စကားပြောဆိုမှုကို ဖွင့်ပြီးနောက် ရည်ညွှန်းပုံများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်စာတမ်းများကို ပူးတွဲနိုင်ပါသည်။

တရားဝင်ထုတ်ကုန်မှတ်တမ်းများရှိပါက ဝယ်ယူသူများသည် ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သည်ရရှိနိုင်သော ASM MS100 ပစ္စည်းကိရိယာများ, ASM MS100 Plus စက်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်ASM MS100 Plus II ဖွဲ့စည်းပုံမော်ဒယ်အဆင့် လမ်းကြောင်းများအဖြစ် တန်းတူဖြစ်သည်။ ဤရည်ညွှန်းချက်များသည် မော်ဒယ်သုံးခုစလုံးကို လက်ရှိရရှိနိုင်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။

နောက်ဆုံးကိုးကားချက်နှင့် အကြံပြုချက်သည် မော်ဒယ်နောက်ဆက်တစ်ခုတည်းကို အခြေခံမည့်အစား တကယ့်ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် ပစ်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် အခြေခံသင့်သည်။

ASM MS100 စီးရီး နှိုင်းယှဉ်ချက်နှင့်ပတ်သက်ပြီး မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

ASM MS100၊ MS100 Plus နှင့် MS100 Plus II တို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

တိကျသော ကွာခြားချက်များအတွက် မူရင်းစာရွက်စာတမ်းများနှင့် တစ်ဦးချင်းစက်မှတ်တမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အများပြည်သူအတွက် ပြန်လည်ရောင်းချမှုဖော်ပြချက်များသည် အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ wafer အကွာအဝေး သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းထားသော အင်္ဂါရပ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပံ့ပိုးရန် လုံလောက်သော တသမတ်တည်းမရှိပါ။

MS100 Plus က MS100 ထက် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းလား။

မဟုတ်ပါ။ သတ်မှတ်ထားသော MS100 Plus သည် ၎င်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ အခြေအနေ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် သရုပ်ပြထားသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်တို့သည် အသုံးချမှုနှင့်ပတ်သက်၍ ပိုမိုနီးကပ်စွာ ကိုက်ညီမှုရှိသည့်အခါတွင်သာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

MS100 Plus II က အလိုအလျောက် စွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်ဆုံး မော်ဒယ်လား။

မဟုတ်ပါ။ Plus II သည် သီးခြား မော်ဒယ်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း၊ အမည်သည် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းမှု အားသာချက်ကို မသတ်မှတ်ပါ။ ၎င်း၏ တကယ့် ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အထောက်အထားများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရမည်။

ဒီစက်တွေက အသေစီစက်တွေလား၊ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်ကိရိယာတွေလား။

၎င်းတို့ကို wafer-map-based die ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် sorting နှင့် ဆက်စပ်နေလေ့ရှိသည်။ လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုကို တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော စမ်းသပ်မှု interface များ၊ ATE ဆက်သွယ်ရေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အထောက်အပံ့စာရွက်စာတမ်းများ ရှိနေသည့်အခါတွင်သာ တောင်းဆိုသင့်သည်။

ကိရိယာတွေကို မော်ဒယ်သုံးခုကြားမှာ လွှဲပြောင်းလို့ရလား။

အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကို ယူဆမထားသင့်ပါ။ Pickup tools, ejectors, wafer tables, output fixtures, mechanical interfaces, software နှင့် calibration requirements များကို တိကျသောစက်များအတွက် စစ်ဆေးရမည်။

သတ်သတ်မှတ်မှတ် သတ္တုပြားတစ်ခုအတွက် ဘယ်မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ။

die နှင့် wafer လိုအပ်ချက်များကို ယူနစ်တစ်ခုစီ၏ တပ်ဆင်ထားသော pickup hardware၊ map handling၊ vision၊ output route၊ tooling နှင့် ကိုယ်စားပြု process အထောက်အထားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အားအကောင်းဆုံး အတည်ပြုထားသော ကိုက်ညီမှုရှိသော စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

နိဂုံးချုပ်:ASM MS100၊ MS100 Plus နှင့် MS100 Plus II တို့၏ အများပြည်သူဆိုင်ရာဖော်ပြချက်များသည် မပြည့်စုံဘဲ ကွဲလွဲနေသောကြောင့် မော်ဒယ်သုံးမျိုးကို ပံ့ပိုးမထားသော သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် နောက်ဆက်အခြေခံယူဆချက်များမှတစ်ဆင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ဝယ်ယူသူများသည် ယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် တူညီသောအထောက်အထားစံနှုန်းကို အသုံးပြုပြီး ၎င်း၏အထောက်အထား၊ wafer ကိုင်တွယ်မှု၊ ကောက်ယူသည့်ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ မြင်ကွင်း၊ ဆော့ဖ်ဝဲ၊ ကိရိယာ၊ အထွက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အခြေအနေနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတိုင်းအတာကို နှိုင်းယှဉ်သင့်သည်။ ညီမျှသော FAT သို့မဟုတ် ကိုယ်စားပြုလုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်မှုများသည် ဈေးကွက်တံဆိပ်များထက် ပိုမိုအားကောင်းသောလမ်းညွှန်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ အမှန်တကယ် die-sorting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အခိုင်မာဆုံးအတည်ပြုထားသော ကိုက်ညီမှုရှိသော စက်ဖြစ်သည်။