ASMPT MS100 vs MS100 Plus vs MS100 Plus II: Hoe u gebruikte systemen kunt vergelijken

Vergelijking van deASMPT MS100vsMS100 PlusvsMS100 Plus IIDit is lastig omdat openbare lijsten inconsistente apparaatnamen gebruiken en zelden een complete, onafhankelijk geverifieerde specificatielijst bevatten. De drie modellen worden doorgaans geassocieerd met wafer-map-gebaseerde chipverwerking, sortering of aanverwante pick-and-place-processen, maar de mogelijkheden van een gebruikte machine hangen af ​​van de geïnstalleerde hardware, software, gereedschappen en de staat ervan.

Een Plus- of Plus II-aanduiding garandeert op zichzelf geen hogere doorvoersnelheid, grotere nauwkeurigheid, ondersteuning voor grotere wafers, extra koppen of geavanceerdere beeldverwerking. Modelnamen helpen bij het verfijnen van de zoektocht, maar het typeplaatje, de originele documentatie en het aangetoonde proces moeten doorslaggevend zijn bij de aankoopbeslissing.

Wat kunnen we met een gerust hart zeggen over de drie ASM-modelnamen?

De modellen MS100, MS100 Plus en MS100 Plus II moeten als afzonderlijke zoektermen worden beschouwd. Oudere machines kunnen de merknaam ASM dragen, terwijl bij recente zoekopdrachten vaak ASMPT wordt gebruikt. De exacte fabrikant en modelaanduiding moeten echter altijd worden bevestigd aan de hand van het typeplaatje van de machine.

In advertenties op marktplaatsen worden deze systemen soms omschreven als kaartsorteerders, chipsorteerders, chipsorteerders of pick-and-place-machines voor halfgeleiders. Deze benamingen kunnen helpen bij het identificeren van mogelijke apparatuur, maar ze geven geen uitsluitsel over het geïnstalleerde proces.

Bij het sorteren op wafers wordt doorgaans gebruikgemaakt van kaart-, recept- of classificatie-informatie om chips te selecteren en naar de toegewezen uitgangen te leiden. De afhandeling van elektrische testen is anders, omdat hiervoor doorgaans compatibele testinterfaces, contacthardware, ATE-communicatie en ondersteunende software nodig zijn. Chipbonding is een apart proces, omdat hierbij chips aan een substraat, behuizing of ander doel worden bevestigd.

Lezers die behoefte hebben aan meer gedetailleerde, apparaatspecifieke informatie kunnen de modelhandleiding voor de ASM MS100 en de aankoopgids voor de ASM MS100 Plus raadplegen. Deze pagina vergelijkt alle drie de modellen aan de hand van één aankoopkader, in plaats van de afzonderlijke handleidingen te herhalen.

Een gecontroleerde vergelijking van MS100, MS100 Plus en MS100 Plus II

Deze tabel laat zien waar bewijs vereist is. Er wordt bewust afgezien van vergelijkingen zonder onderbouwing van snelheid, nauwkeurigheid, aantal componenten, wafergrootte, chipbereik, aantal camera's of uitvoerbakcapaciteit.

Definieer het benodigde proces voordat u de machines vergelijkt.

Een nuttige vergelijking begint met het doelproces in plaats van met het modelachtervoegsel.

Definieer de afmetingen en dikte van de chip, het materiaal van het apparaat, de oppervlaktegevoeligheid, het toegestane opnamegebied en de vereiste oriëntatie. De invoervereisten moeten het wafer- of filmframeformaat, de frameafmetingen, de waferconditie, de laadmethode en de bron van de kaart- of receptinformatie specificeren.

De uitvoerroute moet ook duidelijk zijn. Specificeer of matrijzen naar een tray, drager, frame, bak of sorteerbestemming moeten worden verplaatst, inclusief de routing voor goede, afgekeurde en herwerkte producten indien van toepassing. Visuele aspecten, uitlijning, traceerbaarheid, productiegebruik, omstelfrequentie en vereiste inspectiegegevens moeten in de procesdefinitie worden opgenomen.

Een machine komt pas op de shortlist te staan ​​als de daadwerkelijke configuratie ervan overeenkomt met deze eisen.

Waferverwerking, pick-up hardware en conversiebehoeften

De fysieke invoer- en overdrachtsconfiguratie kan belangrijker zijn dan de ogenschijnlijke modelgeneratie. Vergelijk voor elke beschikbare eenheid het wafer- of filmframeformaat, de frameafmetingen, de wafertafelhardware, de laadopstelling, de ondersteuningsconditie, de uitwerperconfiguratie en de identificatievereisten.

De compatibiliteit van de pick-up is afhankelijk van de geïnstalleerde kop of arm, spantang, nozzle of ander pick-upgereedschap, de vacuümomstandigheden, het uitwerpmechanisme en het toegestane contactoppervlak met de matrijs. Ook de oriëntatiecontrole en de beschikbare conversiegereedschappen moeten worden gecontroleerd.

Stel voor elke machine vast wat er al geïnstalleerd is, welke gereedschappen erbij zitten, wat er aangepast moet worden en of de benodigde onderdelen nog beschikbaar zijn. De leverancier moet ook uitleggen of het aangepaste proces vóór verzending gedemonstreerd kan worden.

Een nieuwer klinkend model vereist mogelijk meer aanpassingswerk dan een ouder apparaat dat al geconfigureerd is voor de beoogde chip en waferframe. De minst risicovolle optie is de machine met de best passende geïnstalleerde chip, niet per se de machine met de latere modelaanduiding.

Beeldverwerking, software en wafer-mapverwerking

De beeldverwerkingscapaciteit moet worden geëvalueerd aan de hand van de geïnstalleerde camera's, optiek, verlichting, kijkopstelling en de daadwerkelijke herkenningsresultaten. De machinegegevens moeten aantonen of relevante recepten beschikbaar zijn, of de kalibratie kan worden bevestigd en of de doelmatrijs in de vereiste oriëntatie kan worden herkend.

De aanduiding Plus of Plus II betekent niet dat het camerasysteem geavanceerder is. Er kan een camera aanwezig zijn zonder dat deze de inspectie- of uitlijnfunctie biedt die de koper nodig heeft.

Een softwarevergelijking moet de volgende aspecten omvatten: succesvol opstarten, gebruikerstoegang, wachtwoorden, licentiestatus, programma-backups, beschikbaarheid van recepten, kaartladen, gegevensoverdrachtsmethode, alarmgeschiedenis, kalibratiegegevens en handleidingen.

Deze functies moeten op elke machine afzonderlijk worden gedemonstreerd. Recepten, kaartindelingen, licenties en softwarebackups mogen niet automatisch worden overgezet tussen MS100, MS100 Plus en MS100 Plus II.

Uitvoerroutes, gereedschap en leveringsomvang

De uitvoerconfiguratie bepaalt waar geselecteerde matrijzen geplaatst kunnen worden en hoe kwaliteitsklassen of procesresultaten worden gescheiden. Vergelijk de geïnstalleerde drager, tray, frame of bak, beschikbare bestemmingen, oriëntatiecontrole en routes voor goede, afgekeurde of herwerkte producten.

Een machine kan weliswaar over geschikte invoer- en afneemapparatuur beschikken, maar toch onpraktisch zijn als de uitvoerroute niet overeenkomt met de vereiste transporteur of hoogte-indeling. Onderdelen voor materiaalwisseling en traceerbaarheid moeten daarom worden beoordeeld voordat de machine op de shortlist wordt geplaatst.

Bij de commerciële vergelijking is ook een duidelijke leveringsomvang essentieel. Controleer of elk aanbod oppakgereedschap, uitwerponderdelen, waferframes, uitvoerdragers, conversiekits, computers, monitoren, handleidingen, softwareback-ups en reserveonderdelen omvat.

Inspectie, kalibratie, ombouw, revisie, exportvoorbereiding, installatie en training dienen waar van toepassing afzonderlijk te worden vermeld. Machineprijzen zijn pas direct vergelijkbaar nadat de inbegrepen gereedschappen, de benodigde werkzaamheden en de leveringsomvang duidelijk zijn.

Gebruik dezelfde conditie- en vetnorm voor alle drie de machines.

Een eerlijke vergelijking vereist gelijkwaardig bewijsmateriaal. Vraag voor elke te beoordelen machine het typeplaatje, het exacte model, het serienummer, beschikbare fabricagegegevens, de vorige toepassing en de huidige bedrijfsstatus op.

Controleer de mechanische staat van de wafertafel, de opneem- en uitwerpzones, de bewegingssystemen, camera's, verlichting, vacuüm- en pneumatische componenten, kabels, afschermingen, vergrendelingen en computerhardware. Elke claim voor reparatie of revisie moet worden onderbouwd met een gedocumenteerde beschrijving van de werkzaamheden.

Waar mogelijk dient vergelijkbaar operationeel bewijsmateriaal betrekking te hebben op:

• Inschakelen en software opstarten

• As-homing en handmatige beweging

• Wafertafel en pick-up-kop beweging

• Camerabeeld en herkenningsresultaat

• Kaart of recept laden

• Ophalen en plaatsen

• Doorsturen naar de gewenste uitvoerposities

• Alarmherstel en herhaalde cycli

De meest betrouwbare vergelijking maakt gebruik van dezelfde doelchip, wafer of frame, kaart of recept, ophaalvereiste en uitvoerdrager op elke machine. De haalbare FAT-omvang blijft echter afhankelijk van de machineconditie, de gereedschappen, de toegang tot software, de beschikbaarheid van samples en de mogelijkheden van de leverancier.

Een video van het opstarten bevestigt slechts een beperkte status. Het geeft geen uitsluitsel over procescompatibiliteit, complete gereedschappen, betrouwbare uitvoerroutering of productiegereedheid.

Welke machine moet een koper kiezen?

Een MS100 kan een goede kandidaat zijn wanneer het beschikbare apparaat al beschikt over de vereiste invoerconfiguratie, opneemgereedschap, softwaretoegang, uitvoerroute en bewezen procescapaciteit. Het moet niet automatisch als de basis- of inferieure optie worden beschouwd.

Een MS100 Plus verdient nadere overweging wanneer het specifieke apparaat een aantoonbaar projectvoordeel biedt, zoals beter afgestemde gereedschappen, een meer geschikte in- of uitvoerconfiguratie, bruikbare recepten, sterkere operationele gegevens of een lagere conversie-inspanning. Dat voordeel is inherent aan de individuele machine, niet aan elk apparaat met de aanduiding 'Plus'.

Een MS100 Plus II moet alleen worden geselecteerd als de exacte machinegegevens en procesinformatie aantonen dat deze beter aansluit. De toevoeging 'Plus II' garandeert op zich geen hogere doorvoersnelheid, grotere nauwkeurigheid, geavanceerdere beeldverwerking, bredere toepassingsmogelijkheden of een betere staat van de gebruikte machine.

Kies de machine met de meest bewezen procescompatibiliteit, niet de machine met de meest geavanceerd klinkende modelnaam.

Kopers die nog geen model hebben gekozen, kunnen de opties bekijken.beschikbare halfgeleidersorteermachinesen vergelijk de daadwerkelijke aantallen op basis van de vereiste matrijs, media, gereedschappen, software en uitvoerroute.

Vergelijk de beschikbare MS100-, MS100 Plus- en MS100 Plus II-machines.

Voordat u een modelaanpassingsbeoordeling aanvraagt, dient u de volgende gegevens te verstrekken: afmetingen en dikte van de chip, materiaal en oppervlakteconditie, wafer- of filmframeformaat, kaart- en receptvereisten, ophaalbeperkingen, beeldverwerkingsvereisten, uitvoerdrager, sorteerlogica, bestaande gereedschappen, vereiste FAT-documentatie en leveringsbestemming.

Neem contact op met All-SMT via WhatsApp of e-mail om foto's van de machine, typeplaatjes, geïnstalleerde configuraties, software- en gereedschapsgegevens, beschikbare operationele bewijsstukken en leveringsomvang op te vragen. Referentieafbeeldingen of procesdocumenten kunnen worden bijgevoegd nadat het WhatsApp- of e-mailgesprek is geopend.

Indien er geldige productgegevens beschikbaar zijn, kunnen kopers deze inzien.beschikbare ASM MS100-apparatuur, Details van de ASM MS100 Plus-machineen deASM MS100 Plus II-configuratieals gelijkwaardige paden op modelniveau. Deze verwijzingen impliceren niet dat alle drie de modellen momenteel beschikbaar zijn.

De uiteindelijke offerte en aanbeveling moeten gebaseerd zijn op de daadwerkelijke apparatuur en het beoogde proces, en niet alleen op de modelaanduiding.

Veelgestelde vragen over de ASM MS100-serie vergelijking

Wat is het verschil tussen de ASM MS100, MS100 Plus en MS100 Plus II?

De exacte verschillen vereisen originele documentatie en individuele machinegegevens. Beschrijvingen die in de openbare verkoop worden aangeboden, zijn onvoldoende consistent om een ​​betrouwbare universele vergelijking te maken van snelheid, nauwkeurigheid, waferbereik of geïnstalleerde functies.

Is de MS100 Plus altijd beter dan de MS100?

Nee. Een specifieke MS100 Plus is alleen de betere keuze als de configuratie, staat, gereedschappen, software en bewezen procescapaciteit ervan beter aansluiten bij de toepassing.

Is de MS100 Plus II automatisch het meest capabele model?

Nee. Plus II is een aparte modelaanduiding, maar de naam garandeert geen universeel prestatie- of configuratievoordeel. De daadwerkelijke hardware en het productieproces moeten worden beoordeeld.

Zijn deze machines matrijssorteerders of elektrische testapparaten?

Ze worden doorgaans geassocieerd met het hanteren of sorteren van chips op basis van wafer-maps. Elektrische testen mogen alleen worden uitgevoerd als er compatibele testinterfaces, ATE-communicatie, proceshardware en ondersteunende documentatie aanwezig zijn.

Kunnen de gereedschappen tussen de drie modellen worden overgezet?

Uitwisselbaarheid mag niet als vanzelfsprekend worden beschouwd. De oppakgereedschappen, uitwerpers, wafertafels, uitvoerarmaturen, mechanische interfaces, software en kalibratievereisten moeten voor de specifieke machines worden gecontroleerd.

Welk model moet voor een specifieke matrijs worden gekozen?

Vergelijk de vereisten voor de chip en wafer met de geïnstalleerde opneemhardware, kaartverwerking, beeldverwerking, uitvoerroute, gereedschappen en representatieve procesgegevens van elke unit. Selecteer de machine met de beste geverifieerde overeenkomst.

Conclusie:De openbare beschrijvingen van de ASM MS100, MS100 Plus en MS100 Plus II zijn onvolledig en inconsistent. De drie modellen mogen daarom niet met elkaar worden vergeleken op basis van niet-onderbouwde specificaties of aannames gebaseerd op achtervoegsels. Kopers dienen dezelfde bewijsstandaard toe te passen op elk apparaat en de identiteit, waferverwerking, pick-up hardware, vision, software, gereedschap, outputconfiguratie, staat en leveringsomvang te vergelijken. Gelijkwaardige FAT-tests of representatieve procestests bieden een betere leidraad dan labels in de markt, en de beste keuze is de machine die het best aantoonbaar geschikt is voor het daadwerkelijke chip-sorteerproces.