So sánh ASMPT MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II: Cách so sánh các hệ thống đã qua sử dụng

So sánhASPPT MS100so vớiMS100 Plusso vớiMS100 Plus IIViệc này khó khăn vì các danh sách công khai sử dụng tên thiết bị không nhất quán và hiếm khi cung cấp bộ thông số kỹ thuật đầy đủ, được xác minh độc lập. Ba mô hình này thường được liên kết với việc xử lý, phân loại chip dựa trên bản đồ wafer hoặc các quy trình gắp và đặt liên quan, nhưng khả năng của bất kỳ máy đã qua sử dụng nào phụ thuộc vào phần cứng, phần mềm, công cụ và tình trạng của nó.

Việc sử dụng ký hiệu Plus hoặc Plus II không tự nó đảm bảo năng suất cao hơn, độ chính xác cao hơn, hỗ trợ khổ wafer lớn hơn, số lượng đầu in bổ sung hoặc công nghệ thị giác tiên tiến hơn. Tên model giúp thu hẹp phạm vi tìm kiếm, nhưng thông tin trên nhãn sản phẩm, tài liệu gốc và quy trình đã được chứng minh mới là yếu tố quyết định việc mua hàng.

Có thể nói gì một cách chắc chắn về ba tên gọi mô hình ASM?

MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II nên được xem là các mẫu máy riêng biệt. Các máy đời cũ có thể mang nhãn hiệu ASM, trong khi các tìm kiếm hiện tại thường sử dụng ASMPT, nhưng nhà sản xuất và tên gọi model chính xác luôn phải được xác nhận từ bảng tên máy.

Các mô tả trên thị trường có thể gọi những hệ thống này là máy phân loại bản đồ, máy phân loại khuôn, máy phân loại chip hoặc máy gắp và đặt chất bán dẫn. Những nhãn mác đó có thể giúp xác định thiết bị tiềm năng, nhưng chúng không xác định được quy trình đã được lắp đặt.

Phân loại wafer theo bản đồ thường sử dụng thông tin bản đồ, công thức hoặc phân loại để chọn chip và định tuyến chúng đến các đầu ra được chỉ định. Xử lý kiểm tra điện khác biệt vì nó thường yêu cầu giao diện kiểm tra tương thích, phần cứng tiếp xúc, giao tiếp ATE và phần mềm hỗ trợ. Liên kết chip là một quy trình riêng biệt khác vì nó gắn các chip vào chất nền, bao bì hoặc mục tiêu khác.

Độc giả cần hướng dẫn chi tiết hơn về từng sản phẩm cụ thể có thể tham khảo hướng dẫn sử dụng mẫu ASM MS100 và hướng dẫn mua hàng ASM MS100 Plus. Trang này so sánh cả ba mẫu sản phẩm thông qua một khuôn khổ mua hàng duy nhất thay vì lặp lại các hướng dẫn riêng lẻ.

So sánh có đối chứng giữa MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II

Bảng này chỉ ra những trường hợp cần có bằng chứng. Nó cố ý tránh những so sánh không có căn cứ về tốc độ, độ chính xác, số lượng đầu đọc/ghi, kích thước wafer, phạm vi chip, số lượng camera hoặc dung lượng thùng chứa đầu ra.

Xác định quy trình cần thiết trước khi so sánh các máy móc.

Một sự so sánh hữu ích bắt đầu từ quy trình mục tiêu chứ không phải từ hậu tố của mô hình.

Xác định kích thước và độ dày của chip, vật liệu thiết bị, độ nhạy bề mặt, vùng lấy mẫu cho phép và hướng yêu cầu. Các yêu cầu đầu vào cần xác định định dạng wafer hoặc khung phim, kích thước khung, tình trạng wafer, phương pháp nạp và nguồn thông tin bản đồ hoặc công thức.

Lộ trình đầu ra cũng cần rõ ràng. Cần chỉ rõ liệu khuôn mẫu có cần di chuyển đến khay, giá đỡ, khung, thùng chứa hoặc đích đến theo loại hay không, bao gồm cả lộ trình cho sản phẩm đạt chất lượng, sản phẩm bị lỗi và sản phẩm cần làm lại nếu có. Định nghĩa quy trình cần bao gồm các yếu tố như hệ thống quan sát, căn chỉnh, khả năng truy vết, mục đích sử dụng trong sản xuất, tần suất thay đổi và bằng chứng kiểm tra cần thiết.

Một chiếc máy chỉ nên được đưa vào danh sách rút gọn khi cấu hình thực tế của nó có thể so sánh được với các yêu cầu này.

Các yêu cầu về xử lý wafer, phần cứng lấy hàng và chuyển đổi.

Cấu hình đầu vào và truyền tải vật lý có thể quan trọng hơn cả hình thức tạo mô hình bề ngoài. Đối với mỗi thiết bị có sẵn, hãy so sánh định dạng khung wafer hoặc phim, kích thước khung, phần cứng bàn wafer, cách bố trí tải, điều kiện hỗ trợ, cấu hình bộ đẩy và các yêu cầu nhận dạng.

Khả năng tương thích của bộ phận gắp phụ thuộc vào đầu hoặc tay gắp, kẹp, vòi phun hoặc dụng cụ gắp khác được lắp đặt, điều kiện chân không, cơ cấu đẩy và diện tích tiếp xúc khuôn cho phép. Việc kiểm soát định hướng và các dụng cụ chuyển đổi có sẵn cũng cần được xem xét.

Đối với mỗi máy móc, cần xác định những gì đã được lắp đặt, những dụng cụ nào được bao gồm, những gì cần phải chuyển đổi và liệu các bộ phận cần thiết có còn sẵn hay không. Nhà cung cấp cũng nên giải thích liệu quy trình chuyển đổi có thể được trình diễn trước khi giao hàng hay không.

Một model có tên gọi mới hơn có thể đòi hỏi nhiều công đoạn chuyển đổi hơn so với một thiết bị cũ hơn đã được cấu hình sẵn cho khuôn và khung wafer mục tiêu. Lựa chọn ít rủi ro hơn là máy có cấu hình cài đặt phù hợp hơn, không nhất thiết phải là máy có hậu tố mới hơn.

Xử lý hình ảnh, phần mềm và bản đồ wafer

Khả năng nhận diện hình ảnh cần được đánh giá thông qua các camera, hệ thống quang học, ánh sáng, bố trí quan sát và kết quả nhận diện thực tế được lắp đặt. Hồ sơ máy cần thể hiện liệu các công thức liên quan có sẵn hay không, liệu việc hiệu chuẩn có thể được xác nhận hay không và liệu khuôn mẫu mục tiêu có thể được nhận diện ở hướng yêu cầu hay không.

Tên gọi Plus hoặc Plus II không nhất thiết chỉ ra một hệ thống thị giác tiên tiến hơn. Camera có thể vẫn được trang bị nhưng không cung cấp chức năng kiểm tra hoặc căn chỉnh cần thiết cho quy trình của người mua.

Việc so sánh phần mềm cần bao gồm các khía cạnh như khởi động thành công, quyền truy cập người dùng, mật khẩu, trạng thái giấy phép, sao lưu chương trình, tính khả dụng của công thức, tải bản đồ, phương pháp truyền dữ liệu, lịch sử cảnh báo, hồ sơ hiệu chuẩn và hướng dẫn sử dụng.

Các chức năng này cần được trình bày riêng biệt trên từng máy. Không nên cho rằng công thức, định dạng bản đồ, giấy phép và bản sao lưu phần mềm sẽ được chuyển giao giữa MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II.

Các tuyến đường đầu ra, công cụ và phạm vi giao hàng

Cấu hình đầu ra xác định vị trí đặt các khuôn đã chọn và cách phân loại kết quả hoặc cấp độ sản phẩm. So sánh định dạng khay, khung hoặc thùng chứa đã lắp đặt, các điểm đến khả dụng, điều khiển hướng và các tuyến đường xử lý sản phẩm đạt yêu cầu, sản phẩm bị lỗi hoặc cần làm lại.

Một máy móc có thể có phần cứng đầu vào và lấy hàng phù hợp nhưng vẫn không thực tế nếu đường dẫn đầu ra của nó không phù hợp với yêu cầu về loại vật liệu vận chuyển hoặc cấp độ phân loại. Do đó, các bộ phận chuyển đổi đầu ra và yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc cần được xem xét trước khi thiết bị được đưa vào danh sách rút gọn.

Việc so sánh thương mại cũng cần có phạm vi giao hàng rõ ràng. Xác nhận xem mỗi gói hàng có bao gồm dụng cụ lấy hàng, phụ tùng máy đẩy, khung wafer, khay đựng wafer đầu ra, bộ chuyển đổi, máy tính, màn hình, sách hướng dẫn, bản sao lưu phần mềm và phụ tùng thay thế hay không.

Việc kiểm tra, hiệu chuẩn, chuyển đổi, tân trang, chuẩn bị xuất khẩu, lắp đặt và đào tạo nên được liệt kê riêng nếu có. Giá máy móc không thể so sánh trực tiếp cho đến khi hiểu rõ các công cụ đi kèm, công việc cần thiết và phạm vi giao hàng.

Áp dụng cùng điều kiện và tiêu chuẩn FAT cho cả ba máy.

Để so sánh công bằng, cần có bằng chứng tương đương. Hãy yêu cầu thông tin trên nhãn máy, kiểu máy chính xác, số sê-ri, thông tin sản xuất hiện có, ứng dụng trước đây và tình trạng hoạt động hiện tại của mỗi máy đang được xem xét.

Kiểm tra tình trạng cơ khí trên toàn bộ bàn làm việc với wafer, khu vực lấy và đẩy wafer, hệ thống chuyển động, camera, hệ thống chiếu sáng, các bộ phận hút chân không và khí nén, dây cáp, tấm chắn bảo vệ, khóa liên động và phần cứng máy tính. Bất kỳ yêu cầu sửa chữa hoặc tân trang nào cũng phải được hỗ trợ bởi phạm vi công việc được ghi chép lại.

Trong phạm vi khả thi, các bằng chứng hoạt động tương đương cần bao gồm:

• Khởi động nguồn và khởi động phần mềm

• Định vị trục ban đầu và chuyển động thủ công

• Chuyển động của bàn đỡ wafer và đầu đọc

• Hình ảnh camera và kết quả nhận dạng

• Đang tải bản đồ hoặc công thức

• Nhận và đặt

• Định tuyến đến các vị trí đầu ra cần thiết

• Khôi phục báo động và chu kỳ lặp lại

Phương pháp so sánh hiệu quả nhất sử dụng cùng một khuôn mẫu, tấm wafer hoặc khung, bản đồ hoặc công thức, yêu cầu lấy mẫu và giá đỡ đầu ra trên mỗi máy. Phạm vi kiểm thử chấp nhận tại nhà máy (FAT) khả thi vẫn phụ thuộc vào tình trạng máy móc, dụng cụ, quyền truy cập phần mềm, tính sẵn có của mẫu và khả năng của người bán.

Video khởi động chỉ xác nhận trạng thái hạn chế. Nó không xác định được khả năng tương thích quy trình, công cụ hoàn chỉnh, định tuyến đầu ra đáng tin cậy hoặc khả năng sẵn sàng sản xuất.

Người mua nên chọn loại máy nào?

MS100 có thể là một lựa chọn tốt khi thiết bị hiện có đã đáp ứng được cấu hình đầu vào, dụng cụ lấy mẫu, quyền truy cập phần mềm, đường dẫn đầu ra và khả năng xử lý đã được chứng minh theo yêu cầu. Tuy nhiên, không nên tự động coi nó là lựa chọn cơ bản hoặc kém hơn.

Máy MS100 Plus đáng được xem xét kỹ hơn khi thiết bị cụ thể đó mang lại lợi thế đã được kiểm chứng cho dự án, chẳng hạn như công cụ phù hợp hơn, bố trí đầu vào hoặc đầu ra tối ưu hơn, công thức chế tạo hữu ích, bằng chứng vận hành mạnh mẽ hơn hoặc nỗ lực chuyển đổi thấp hơn. Lợi thế đó thuộc về từng máy riêng lẻ, chứ không phải mọi thiết bị mang ký hiệu Plus.

Chỉ nên nâng cấp lên MS100 Plus II khi hồ sơ máy móc và bằng chứng quy trình chính xác cho thấy sự phù hợp tốt hơn. Chỉ riêng tên gọi Plus II không đảm bảo năng suất cao hơn, độ chính xác cao hơn, hệ thống thị giác tiên tiến hơn, phạm vi ứng dụng rộng hơn hoặc tình trạng máy đã qua sử dụng tốt hơn.

Hãy chọn máy móc có quy trình vận hành được kiểm chứng mạnh mẽ nhất, chứ không phải là loại có tên gọi nghe có vẻ tiên tiến nhất.

Khách hàng chưa chọn mẫu sản phẩm có thể xem lại.máy phân loại chất bán dẫn hiện cóvà so sánh số lượng sản phẩm thực tế theo yêu cầu về khuôn mẫu, vật liệu in, dụng cụ, phần mềm và quy trình sản xuất.

So sánh các máy MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II hiện có.

Trước khi yêu cầu xem xét khớp mẫu, vui lòng cung cấp kích thước và độ dày của khuôn, vật liệu và điều kiện bề mặt, định dạng wafer hoặc khung phim, yêu cầu về bản đồ và công thức, các hạn chế về lấy mẫu, nhu cầu về hệ thống thị giác, giá đỡ đầu ra, logic phân loại, công cụ hiện có, bằng chứng FAT cần thiết và điểm đến giao hàng.

Hãy liên hệ với All-SMT qua WhatsApp hoặc email để yêu cầu hình ảnh thực tế của máy móc, bảng tên, cấu hình đã lắp đặt, hồ sơ phần mềm và dụng cụ, bằng chứng vận hành hiện có và phạm vi giao hàng. Bạn có thể đính kèm hình ảnh tham khảo hoặc tài liệu quy trình sau khi bắt đầu cuộc trò chuyện qua WhatsApp hoặc email.

Trong trường hợp có hồ sơ sản phẩm hợp lệ, người mua có thể xem xét.Thiết bị ASM MS100 hiện có sẵn, Thông tin chi tiết máy ASM MS100 PlusvàCấu hình ASM MS100 Plus IInhư những đường dẫn cấp mô hình tương đương. Những tham chiếu này không ngụ ý rằng cả ba mô hình hiện đều có sẵn.

Báo giá và đề xuất cuối cùng nên dựa trên thiết bị thực tế và quy trình mục tiêu chứ không chỉ dựa vào hậu tố của model.

Câu hỏi thường gặp về so sánh dòng sản phẩm ASM MS100

Điểm khác biệt giữa ASM MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II là gì?

Để xác định chính xác sự khác biệt, cần có tài liệu gốc và hồ sơ máy móc riêng lẻ. Mô tả bán lại công khai không đủ nhất quán để hỗ trợ việc so sánh chung đáng tin cậy về tốc độ, độ chính xác, phạm vi wafer hoặc các tính năng được cài đặt.

Liệu MS100 Plus luôn tốt hơn MS100?

Không. Một máy MS100 Plus cụ thể chỉ là lựa chọn tốt hơn khi cấu hình, tình trạng, công cụ, phần mềm và khả năng xử lý đã được chứng minh của nó phù hợp hơn với ứng dụng.

Liệu MS100 Plus II có tự động trở thành mẫu máy có khả năng nhất?

Không. Plus II là một tên gọi model riêng biệt, nhưng tên gọi này không đảm bảo lợi thế về hiệu năng hoặc cấu hình chung. Cần phải xem xét kỹ lưỡng các bằng chứng thực tế về phần cứng và quy trình sản xuất.

Đây là máy phân loại khuôn hay máy xử lý thử nghiệm điện?

Chúng thường được liên kết với việc xử lý hoặc phân loại chip dựa trên bản đồ wafer. Việc kiểm tra điện chỉ nên được coi là hợp lệ khi có các giao diện kiểm tra tương thích, giao tiếp ATE, phần cứng xử lý và tài liệu hỗ trợ đầy đủ.

Có thể chuyển đổi dụng cụ giữa ba mẫu máy này không?

Không nên mặc định rằng chúng có thể thay thế cho nhau. Cần kiểm tra kỹ các dụng cụ gắp, bộ đẩy, bàn đỡ wafer, đồ gá đầu ra, giao diện cơ khí, phần mềm và yêu cầu hiệu chuẩn đối với từng loại máy cụ thể.

Nên chọn mẫu nào cho một khuôn đúc cụ thể?

So sánh các yêu cầu về khuôn và tấm bán dẫn với phần cứng lấy mẫu, khả năng xử lý bản đồ, hệ thống thị giác, đường dẫn đầu ra, dụng cụ và bằng chứng quy trình tiêu biểu được lắp đặt trên mỗi thiết bị. Chọn máy có sự phù hợp đã được xác minh cao nhất.

Phần kết luận:Các mô tả công khai về ASM MS100, MS100 Plus và MS100 Plus II không đầy đủ và không nhất quán, do đó không nên so sánh ba mẫu này dựa trên các thông số kỹ thuật không được chứng minh hoặc các giả định dựa trên hậu tố. Người mua nên áp dụng cùng một tiêu chuẩn chứng minh cho từng thiết bị và so sánh thông tin nhận dạng, khả năng xử lý wafer, phần cứng lấy mẫu, hệ thống thị giác, phần mềm, công cụ, cấu hình đầu ra, tình trạng và phạm vi giao hàng. Các thử nghiệm FAT tương đương hoặc các thử nghiệm quy trình đại diện cung cấp hướng dẫn đáng tin cậy hơn so với các nhãn trên thị trường, và lựa chọn tốt nhất là máy có sự phù hợp đã được xác minh mạnh mẽ nhất với quy trình phân loại chip thực tế.