ASMPT MS100 vs MS100 Plus vs MS100 Plus II: Paano Paghambingin ang mga Gamit nang Sistema

Paghahambing ngASMPT MS100laban saMS100 Pluslaban saMS100 Plus IIay mahirap dahil ang mga pampublikong listahan ay gumagamit ng hindi magkakatugmang pangalan ng kagamitan at bihirang magbigay ng kumpleto at nakapag-iisang beripikadong hanay ng mga detalye. Ang tatlong modelo ay karaniwang iniuugnay sa wafer-map-based die handling, sorting o mga kaugnay na proseso ng pick-and-place, ngunit ang kakayahan ng anumang gamit na makina ay nakasalalay sa naka-install na hardware, software, tooling at kondisyon nito.

Ang isang Plus o Plus II na designasyon ay hindi sa ganang sarili nito ay nagtatatag ng mas mataas na throughput, mas mataas na katumpakan, mas malaking suporta sa wafer, karagdagang mga ulo o mas advanced na paningin. Ang mga pangalan ng modelo ay nakakatulong na paliitin ang paghahanap, ngunit ang nameplate, orihinal na dokumentasyon at ipinakitang proseso ay dapat na kontrolin ang desisyon sa pagbili.

Ano ang Ligtas na Masasabi Tungkol sa Tatlong Pangalan ng Modelo ng ASM?

Ang MS100, MS100 Plus at MS100 Plus II ay dapat ituring bilang magkahiwalay na target na modelo. Ang mga legacy machine ay maaaring may tatak na ASM, habang ang mga kasalukuyang paghahanap ay kadalasang gumagamit ng ASMPT, ngunit ang eksaktong tagagawa at designasyon ng modelo ay dapat palaging kumpirmahin mula sa nameplate ng makina.

Maaaring ilarawan ng mga listahan sa merkado ang mga sistemang ito bilang mga map sorter, die sorter, chip sorter o semiconductor pick-and-place machine. Makakatulong ang mga label na iyon na matukoy ang mga posibleng kagamitan, ngunit hindi nito itinatatag ang proseso ng pag-install.

Ang pag-uuri ng wafer-map sa pangkalahatan ay gumagamit ng impormasyon sa mapa, recipe o klasipikasyon upang pumili ng mga die at iruta ang mga ito sa mga nakatalagang output. Naiiba ang paghawak ng mga pagsubok sa kuryente dahil karaniwan itong nangangailangan ng mga tugmang interface ng pagsubok, contact hardware, komunikasyon ng ATE at sumusuportang software. Ang die bonding ay isa pang hiwalay na proseso dahil ikinakabit nito ang mga die sa isang substrate, pakete o iba pang target.

Ang mga mambabasang nangangailangan ng mas malalim na gabay para sa bawat yunit ay maaaring repasuhin ang gabay sa modelo ng ASM MS100 at ang gabay sa pagbili ng ASM MS100 Plus. Pinaghahambing ng pahinang ito ang lahat ng tatlong modelo sa pamamagitan ng isang balangkas ng pagbili sa halip na ulitin ang mga indibidwal na gabay.

Isang Kontroladong Paghahambing ng MS100, MS100 Plus at MS100 Plus II

Ipinapakita ng talahanayan na ito kung saan kinakailangan ang ebidensya. Sinasadya nitong iniiwasan ang mga hindi sinusuportahang paghahambing ng bilis, katumpakan, bilang ng ulo, laki ng wafer, saklaw ng die, bilang ng kamera o kapasidad ng output-bin.

Tukuyin ang Kinakailangang Proseso Bago Paghambingin ang mga Makina

Ang isang kapaki-pakinabang na paghahambing ay nagsisimula sa proseso ng target sa halip na sa hulapi ng modelo.

Tukuyin ang mga sukat at kapal ng die, materyal ng device, sensitivity ng ibabaw, pinahihintulutang lugar ng pagkuha, at kinakailangang oryentasyon. Dapat tukuyin ng mga kinakailangan sa input ang format ng wafer o film-frame, mga sukat ng frame, kondisyon ng wafer, paraan ng pagkarga, at pinagmulan ng impormasyon sa mapa o recipe.

Dapat ding malinaw ang ruta ng output. Tukuyin kung ang mga die ay dapat ilipat sa isang tray, carrier, frame, bin o destinasyon ng grade, kabilang ang routing ng good, reject at rework kung saan naaangkop. Dapat isama sa kahulugan ng proseso ang vision, alignment, traceability, production use, changeover frequency at kinakailangang ebidensya ng inspeksyon.

Dapat lamang ilipat ang isang makina sa shortlist kapag ang aktwal na konpigurasyon nito ay maihahambing sa mga kinakailangang ito.

Mga Pangangailangan sa Paghawak ng Wafer, Hardware ng Pickup at Pagbabago

Ang pisikal na input at transfer configuration ay maaaring mas mahalaga kaysa sa apparent model generation. Para sa bawat available na unit, ihambing ang wafer o film-frame format, mga dimensyon ng frame, wafer-table hardware, loading arrangement, support condition, ejector configuration at mga kinakailangan sa identification.

Ang pagiging tugma ng pickup ay nakadepende sa naka-install na head o arm, collet, nozzle o iba pang pickup tool, kondisyon ng vacuum, mekanismo ng ejector at pinahihintulutang die-contact area. Dapat ding suriin ang kontrol sa oryentasyon at ang magagamit na conversion tooling.

Para sa bawat makina, tukuyin kung ano ang naka-install na, kung anong mga kagamitan ang kasama, kung ano ang dapat baguhin at kung ang mga kinakailangang piyesa ay mayroon pa. Dapat ding ipaliwanag ng supplier kung ang prosesong binago ay maaaring maipakita bago ipadala.

Ang isang mas bagong modelo ay maaaring mangailangan ng mas maraming trabaho sa conversion kaysa sa isang mas lumang unit na naka-configure na para sa target na die at wafer frame. Ang opsyon na may mas mababang panganib ay ang makina na may mas malapit na naka-install na tugma, hindi kinakailangan ang mas huling hulapi.

Pananaw, Software at Paghawak ng Wafer-Map

Dapat suriin ang kakayahan sa paningin sa pamamagitan ng mga naka-install na kamera, optika, ilaw, kaayusan ng pagtingin, at aktwal na mga resulta ng pagkilala. Dapat ipakita ng rekord ng makina kung may mga kaugnay na recipe na magagamit, kung makukumpirma ang kalibrasyon, at kung makikilala ang target na die sa kinakailangang oryentasyon.

Ang pangalang Plus o Plus II ay hindi nagtatatag ng mas advanced na sistema ng paningin. Maaaring mayroong kamera nang hindi nagbibigay ng tungkuling inspeksyon o pag-align na kinakailangan para sa proseso ng mamimili.

Dapat saklawin ng paghahambing ng software ang matagumpay na pag-boot, access ng user, mga password, katayuan ng lisensya, mga backup ng programa, availability ng recipe, paglo-load ng mapa, paraan ng paglilipat ng data, kasaysayan ng alarma, mga talaan ng pagkakalibrate at mga manwal.

Ang mga tungkuling ito ay dapat ipakita nang hiwalay sa bawat makina. Ang mga recipe, format ng mapa, lisensya at mga backup ng software ay hindi dapat ipagpalagay na lumilipat sa pagitan ng MS100, MS100 Plus at MS100 Plus II.

Mga Ruta ng Output, Paggawa ng Kagamitan at Saklaw ng Paghahatid

Ang konpigurasyon ng output ang tumutukoy kung saan maaaring ilagay ang mga napiling die at kung paano pinaghihiwalay ang mga grado o resulta ng proseso. Paghambingin ang naka-install na carrier, tray, frame o bin format, mga available na destinasyon, kontrol sa oryentasyon at mga ruta ng good, reject o rework.

Ang isang makina ay maaaring may angkop na input at pickup hardware ngunit hindi pa rin praktikal kung ang ruta ng output nito ay hindi tumutugma sa kinakailangang carrier o grade arrangement. Samakatuwid, dapat suriin ang mga bahagi ng pagpapalit ng output at mga kinakailangan sa traceability bago mapili ang unit.

Ang paghahambing sa komersyo ay nangangailangan din ng malinaw na saklaw ng paghahatid. Tiyakin kung ang bawat alok ay may kasamang mga pickup tool, mga bahagi ng ejector, mga wafer frame, mga output carrier, mga conversion kit, mga computer, mga monitor, mga manwal, mga backup ng software at mga ekstrang bahagi.

Ang inspeksyon, kalibrasyon, conversion, refurbishment, paghahanda sa pag-export, pag-install at pagsasanay ay dapat na nakalista nang hiwalay kung saan naaangkop. Ang mga presyo ng makina ay hindi direktang maihahambing hangga't hindi nauunawaan ang kasama na kagamitan, kinakailangang trabaho at saklaw ng paghahatid.

Gamitin ang Parehong Kondisyon at Pamantayan ng FAT para sa Lahat ng Tatlong Makina

Ang isang patas na paghahambing ay nangangailangan ng katumbas na ebidensya. Hilingin ang nameplate, eksaktong modelo, serial number, magagamit na impormasyon sa paggawa, nakaraang aplikasyon at kasalukuyang katayuan ng pagpapatakbo para sa bawat makinang isinasaalang-alang.

Suriin ang mekanikal na kondisyon sa buong wafer table, mga lugar ng pickup at ejector, mga sistema ng paggalaw, mga camera, ilaw, mga bahagi ng vacuum at pneumatic, mga kable, mga guwardiya, mga interlock at mga hardware ng computer. Anumang paghahabol sa pagkukumpuni o pagsasaayos ay dapat suportahan ng isang dokumentadong saklaw.

Kung saan praktikal, dapat saklawin ng maihahambing na ebidensya sa pagpapatakbo ang:

• Pag-on at pag-boot ng software

• Pag-homing ng axis at manu-manong paggalaw

• Kilusang wafer-table at pickup-head

• Resulta ng imahe at pagkilala ng kamera

• Paglo-load ng mapa o recipe

• Pagkuha at paglalagay

• Pagruruta sa mga kinakailangang posisyon ng output

• Pagbawi ng alarma at paulit-ulit na mga siklo

Ang pinakamalakas na paghahambing ay gumagamit ng parehong target o kinatawan na die, wafer o frame, mapa o recipe, kinakailangan sa pagkuha at output carrier sa bawat makina. Ang makakamit na saklaw ng FAT ay depende pa rin sa kondisyon ng makina, kagamitan, pag-access sa software, pagkakaroon ng sample at kakayahan ng nagbebenta.

Limitado lamang ang kinukumpirmang katayuan ng isang power-on video. Hindi nito itinatatag ang compatibility ng proseso, kumpletong kagamitan, maaasahang output routing o kahandaan sa produksyon.

Aling Makina ang Dapat Piliin ng Isang Mamimili?

Ang isang MS100 ay maaaring maging isang mahusay na kandidato kapag ang magagamit na yunit ay mayroon nang kinakailangang input configuration, pickup tooling, software access, output route at naipakitang kakayahan sa proseso. Hindi ito dapat awtomatikong ituring bilang pangunahin o mababang uri ng opsyon.

Ang isang MS100 Plus ay nararapat na isaalang-alang pa nang higit kapag ang partikular na yunit ay nagbibigay ng napatunayang bentahe sa proyekto, tulad ng mas mahusay na pagkakatugma ng mga kagamitan, mas angkop na kaayusan ng input o output, magagamit na mga recipe, mas matibay na ebidensya sa pagpapatakbo o mas mababang pagsisikap sa conversion. Ang bentaheng iyon ay pagmamay-ari ng indibidwal na makina, hindi lahat ng yunit na may Plus designation.

Dapat lamang umusad ang isang MS100 Plus II kapag ang eksaktong rekord ng makina at ebidensya ng proseso nito ay nagpapakita ng mas malapit na pagkakatugma. Ang pangalang Plus II lamang ay hindi nagtatatag ng mas mataas na throughput, mas mataas na katumpakan, mas advanced na paningin, mas malawak na saklaw ng aplikasyon o mas mahusay na kondisyon ng gamit nang makina.

Piliin ang makinang may pinakamatibay na beripikadong akma sa proseso, hindi ang pangalan ng modelo na parang pinakamoderno.

Maaaring mag-review ang mga mamimiling hindi pa nakapili ng modelomga magagamit na semiconductor sorting machineat paghambingin ang mga aktwal na yunit ayon sa kinakailangang die, media, tooling, software at ruta ng output.

Paghambingin ang mga Magagamit na Makinang MS100, MS100 Plus at MS100 Plus II

Bago humiling ng pagsusuri ng pagtutugma ng modelo, ibigay muna ang mga sukat at kapal ng die, kondisyon ng materyal at ibabaw, format ng wafer o film-frame, mga kinakailangan sa mapa at recipe, mga paghihigpit sa pagkuha, mga pangangailangan sa paningin, output carrier, lohika ng pag-uuri, umiiral na tooling, kinakailangang ebidensya ng FAT, at destinasyon ng paghahatid.

Makipag-ugnayan sa All-SMT sa pamamagitan ng WhatsApp o email upang humiling ng mga aktwal na litrato ng makina, mga nameplate, mga naka-install na configuration, mga talaan ng software at tooling, mga magagamit na ebidensya sa pagpapatakbo at mga saklaw ng paghahatid. Maaaring ilakip ang mga sangguniang larawan o mga dokumento ng proseso pagkatapos mabuksan ang pag-uusap sa WhatsApp o email.

Kung mayroong wastong mga talaan ng produkto, maaaring suriin ng mga mamimilimagagamit na kagamitan ng ASM MS100, Mga detalye ng makinang ASM MS100 Plusat angKonpigurasyon ng ASM MS100 Plus IIbilang mga pantay na landas sa antas ng modelo. Ang mga sangguniang ito ay hindi nagpapahiwatig na ang lahat ng tatlong modelo ay kasalukuyang magagamit.

Ang pangwakas na sipi at rekomendasyon ay dapat ibatay sa aktwal na kagamitan at sa target na proseso sa halip na sa hulapi lamang ng modelo.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Paghahambing ng ASM MS100 Series

Ano ang pagkakaiba ng ASM MS100, MS100 Plus at MS100 Plus II?

Ang eksaktong mga pagkakaiba ay nangangailangan ng orihinal na dokumentasyon at mga indibidwal na talaan ng makina. Ang mga paglalarawan sa pampublikong muling pagbebenta ay hindi sapat na pare-pareho upang suportahan ang isang maaasahang pangkalahatang paghahambing ng bilis, katumpakan, saklaw ng wafer o mga naka-install na tampok.

Mas maganda ba palagi ang MS100 Plus kaysa sa MS100?

Hindi. Ang isang partikular na MS100 Plus ay mas mainam lamang na pagpipilian kapag ang konpigurasyon, kondisyon, kagamitan, software at ipinakitang kakayahan sa proseso nito ay mas akma sa aplikasyon.

Ang MS100 Plus II ba ang awtomatikong pinakakayang modelo?

Hindi. Ang Plus II ay isang hiwalay na designasyon ng modelo, ngunit ang pangalan ay hindi nagtatatag ng isang pangkalahatang bentahe sa pagganap o configuration. Dapat suriin ang aktwal na ebidensya ng hardware at proseso nito.

Mga die sorter ba o mga electrical test handler ang mga makinang ito?

Karaniwang iniuugnay ang mga ito sa paghawak o pag-uuri ng die batay sa wafer-map. Ang pagsusuring elektrikal ay dapat lamang i-claim kapag mayroong mga compatible na interface ng pagsubok, komunikasyon ng ATE, hardware ng proseso, at mga sumusuportang dokumento.

Maaari bang ilipat ang mga kagamitan sa pagitan ng tatlong modelo?

Hindi dapat ipagpalagay ang kakayahang palitan. Dapat suriin ang mga pickup tool, ejector, wafer table, output fixture, mechanical interface, software at mga kinakailangan sa calibration para sa eksaktong mga makina.

Aling modelo ang dapat piliin para sa isang partikular na die?

Ihambing ang mga kinakailangan sa die at wafer sa naka-install na pickup hardware, map handling, vision, output route, tooling at representative process evidence ng bawat unit. Piliin ang makina na may pinakamatibay na beripikadong tugma.

Konklusyon:Ang mga pampublikong paglalarawan ng ASM MS100, MS100 Plus at MS100 Plus II ay hindi kumpleto at hindi pare-pareho, kaya ang tatlong modelo ay hindi dapat ihambing sa pamamagitan ng mga hindi sinusuportahang detalye o mga pagpapalagay batay sa hulapi. Dapat ilapat ng mga mamimili ang parehong pamantayan ng ebidensya sa bawat yunit at ihambing ang pagkakakilanlan, paghawak ng wafer, hardware ng pickup, paningin, software, tooling, configuration ng output, kondisyon at saklaw ng paghahatid nito. Ang katumbas na FAT o mga representatibong pagsubok sa proseso ay nagbibigay ng mas matibay na gabay kaysa sa mga label sa pamilihan, at ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang makina na may pinakamatibay na na-verify na akma para sa aktwal na proseso ng pag-uuri ng die.