ASMPT MS100 vs MS100 Plus vs MS100 Plus II: प्रयोग गरिएका प्रणालीहरूको तुलना कसरी गर्ने

तुलना गर्दैASMPT MS100 का थप वस्तुहरूविरुद्धMS100 प्लसविरुद्धMS100 प्लस IIसार्वजनिक सूचीकरणले असंगत उपकरण नामहरू प्रयोग गर्ने भएकाले र विरलै पूर्ण, स्वतन्त्र रूपमा प्रमाणित विशिष्टता सेट प्रदान गर्ने भएकाले यो गाह्रो छ। तीन मोडेलहरू सामान्यतया वेफर-नक्सा-आधारित डाइ ह्यान्डलिङ, क्रमबद्ध वा सम्बन्धित पिक-एन्ड-प्लेस प्रक्रियाहरूसँग सम्बन्धित छन्, तर कुनै पनि प्रयोग गरिएको मेसिनको क्षमता यसको स्थापित हार्डवेयर, सफ्टवेयर, टुलिङ र अवस्थामा निर्भर गर्दछ।

प्लस वा प्लस II पदनामले आफैंमा उच्च थ्रुपुट, बढी शुद्धता, ठूलो वेफर समर्थन, थप हेड वा बढी उन्नत दृष्टि स्थापित गर्दैन। मोडेल नामहरूले खोजलाई साँघुरो बनाउन मद्दत गर्दछ, तर नेमप्लेट, मूल कागजात र प्रदर्शन प्रक्रियाले खरिद निर्णयलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

तीन ASM मोडेल नामहरूको बारेमा के भन्न सकिन्छ?

MS100, MS100 Plus र MS100 Plus II लाई छुट्टाछुट्टै मोडेल लक्ष्यको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ। लिगेसी मेसिनहरूले ASM ब्रान्डिङ बोक्न सक्छन्, जबकि हालका खोजहरूले प्रायः ASMPT प्रयोग गर्छन्, तर सही निर्माता र मोडेल पदनाम सधैं मेसिन नेमप्लेटबाट पुष्टि गर्नुपर्छ।

बजार सूचीकरणले यी प्रणालीहरूलाई नक्सा सॉर्टर, डाइ सॉर्टर, चिप सॉर्टर वा अर्धचालक पिक-एन्ड-प्लेस मेसिनको रूपमा वर्णन गर्न सक्छ। ती लेबलहरूले सम्भावित उपकरणहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छन्, तर तिनीहरूले स्थापित प्रक्रिया स्थापित गर्दैनन्।

वेफर-नक्सा क्रमबद्ध गर्दा सामान्यतया डाइजहरू चयन गर्न र तोकिएका आउटपुटहरूमा मार्गनिर्देशन गर्न नक्सा, रेसिपी वा वर्गीकरण जानकारी प्रयोग गरिन्छ। विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलिङ फरक छ किनभने यसलाई सामान्यतया उपयुक्त परीक्षण इन्टरफेस, सम्पर्क हार्डवेयर, ATE सञ्चार र समर्थन सफ्टवेयर चाहिन्छ। डाइज बन्डिङ अर्को छुट्टै प्रक्रिया हो किनभने यसले डाइजहरूलाई सब्सट्रेट, प्याकेज वा अन्य लक्ष्यमा जोड्छ।

गहन एकाइ-विशिष्ट मार्गदर्शन चाहिने पाठकहरूले ASM MS100 मोडेल गाइड र ASM MS100 Plus खरिद गाइडको समीक्षा गर्न सक्छन्। यो पृष्ठले व्यक्तिगत गाइडहरू दोहोर्याउनुको सट्टा एउटै खरिद ढाँचा मार्फत तीनवटै मोडेलहरूको तुलना गर्दछ।

MS100, MS100 Plus र MS100 Plus II को नियन्त्रित तुलना

यो तालिकाले कहाँ प्रमाण आवश्यक छ भनेर देखाउँछ। यसले गति, शुद्धता, हेड गणना, वेफर आकार, डाइ दायरा, क्यामेरा गणना वा आउटपुट-बिन क्षमताको असमर्थित तुलनाहरूलाई जानाजानी बेवास्ता गर्दछ।

मेसिनहरूको तुलना गर्नु अघि आवश्यक प्रक्रिया परिभाषित गर्नुहोस्

एउटा उपयोगी तुलना मोडेल प्रत्ययको सट्टा लक्ष्य प्रक्रियाबाट सुरु हुन्छ।

डाइ आयाम र मोटाई, उपकरण सामग्री, सतह संवेदनशीलता, अनुमति प्राप्त पिकअप क्षेत्र र आवश्यक अभिमुखीकरण परिभाषित गर्नुहोस्। इनपुट आवश्यकताहरूले वेफर वा फिल्म-फ्रेम ढाँचा, फ्रेम आयाम, वेफर अवस्था, लोडिङ विधि र नक्सा वा रेसिपी जानकारीको स्रोत पहिचान गर्नुपर्छ।

आउटपुट मार्ग पनि स्पष्ट हुनुपर्छ। डाइजहरू ट्रे, क्यारियर, फ्रेम, बिन वा ग्रेड गन्तव्यमा सार्नु पर्छ कि पर्दैन निर्दिष्ट गर्नुहोस्, जहाँ लागू हुन्छ त्यहाँ राम्रो, अस्वीकार र पुन: कार्य मार्ग सहित। प्रक्रिया परिभाषामा दृष्टि, पङ्क्तिबद्धता, ट्रेसेबिलिटी, उत्पादन प्रयोग, परिवर्तन आवृत्ति र आवश्यक निरीक्षण प्रमाण समावेश गर्नुपर्छ।

कुनै मेसिनको वास्तविक कन्फिगरेसनलाई यी आवश्यकताहरूसँग तुलना गर्न सकिएपछि मात्र त्यो छोटो सूचीमा पर्नु पर्छ।

वेफर ह्यान्डलिङ, पिकअप हार्डवेयर र रूपान्तरण आवश्यकताहरू

भौतिक इनपुट र स्थानान्तरण कन्फिगरेसन स्पष्ट मोडेल जेनेरेसन भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ। प्रत्येक उपलब्ध एकाइको लागि, वेफर वा फिल्म-फ्रेम ढाँचा, फ्रेम आयाम, वेफर-टेबल हार्डवेयर, लोडिङ व्यवस्था, समर्थन अवस्था, इजेक्टर कन्फिगरेसन र पहिचान आवश्यकताहरू तुलना गर्नुहोस्।

पिकअप अनुकूलता स्थापित हेड वा आर्म, कोलेट, नोजल वा अन्य पिकअप उपकरण, भ्याकुम अवस्था, इजेक्टर संयन्त्र र अनुमति दिइएको डाइ-कन्ट्याक्ट क्षेत्रमा निर्भर गर्दछ। अभिमुखीकरण नियन्त्रण र उपलब्ध रूपान्तरण उपकरणको पनि समीक्षा गरिनुपर्छ।

प्रत्येक मेसिनको लागि, पहिले नै के स्थापित छ, कुन उपकरणहरू समावेश छन्, के रूपान्तरण गर्नुपर्छ र आवश्यक भागहरू उपलब्ध छन् कि छैनन् भन्ने कुरा स्थापित गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्ताले ढुवानी अघि रूपान्तरित प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न सकिन्छ कि भनेर पनि व्याख्या गर्नुपर्छ।

नयाँ-ध्वनि मोडेललाई पहिले नै लक्षित डाइ र वेफर फ्रेमको लागि कन्फिगर गरिएको पुरानो एकाइ भन्दा बढी रूपान्तरण कार्य आवश्यक पर्न सक्छ। कम-जोखिम विकल्प भनेको नजिक स्थापित मिलान भएको मेसिन हो, आवश्यक रूपमा पछिको प्रत्यय होइन।

भिजन, सफ्टवेयर र वेफर-नक्सा ह्यान्डलिङ

स्थापित क्यामेरा, अप्टिक्स, प्रकाश, हेर्ने व्यवस्था र वास्तविक पहिचान परिणामहरू मार्फत दृष्टि क्षमताको मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ। मेसिन रेकर्डले सान्दर्भिक रेसिपीहरू उपलब्ध छन् कि छैनन्, क्यालिब्रेसन पुष्टि गर्न सकिन्छ कि सक्दैन र आवश्यक अभिमुखीकरणमा लक्षित डाई पहिचान गर्न सकिन्छ कि सक्दैन भनेर देखाउनुपर्छ।

प्लस वा प्लस II नामले अझ उन्नत दृष्टि प्रणाली स्थापित गर्दैन। खरिदकर्ताको प्रक्रियाको लागि आवश्यक निरीक्षण वा पङ्क्तिबद्धता प्रकार्य प्रदान नगरी क्यामेरा उपस्थित हुन सक्छ।

सफ्टवेयर तुलनामा सफल बुट, प्रयोगकर्ता पहुँच, पासवर्ड, इजाजतपत्र स्थिति, कार्यक्रम ब्याकअप, रेसिपी उपलब्धता, नक्सा लोडिङ, डेटा-स्थानान्तरण विधि, अलार्म इतिहास, क्यालिब्रेसन रेकर्ड र म्यानुअलहरू समावेश हुनुपर्छ।

यी कार्यहरू प्रत्येक मेसिनमा छुट्टाछुट्टै प्रदर्शन गरिनुपर्छ। रेसिपीहरू, नक्सा ढाँचाहरू, इजाजतपत्रहरू र सफ्टवेयर ब्याकअपहरू MS100, MS100 Plus र MS100 Plus II बीच स्थानान्तरण भएको मान्नु हुँदैन।

आउटपुट रुटहरू, टुलिङ र डेलिभरी स्कोप

आउटपुट कन्फिगरेसनले चयन गरिएका डाइजहरू कहाँ राख्न सकिन्छ र ग्रेड वा प्रक्रिया परिणामहरू कसरी छुट्याइन्छ भनेर निर्धारण गर्छ। स्थापित क्यारियर, ट्रे, फ्रेम वा बिन ढाँचा, उपलब्ध गन्तव्यहरू, अभिमुखीकरण नियन्त्रण र राम्रो, अस्वीकार वा पुन: कार्य मार्गहरू तुलना गर्नुहोस्।

मेसिनमा उपयुक्त इनपुट र पिकअप हार्डवेयर हुन सक्छ तर यदि यसको आउटपुट रुट आवश्यक क्यारियर वा ग्रेड व्यवस्थासँग मेल खाँदैन भने यो अव्यावहारिक हुन सक्छ। त्यसैले युनिटलाई सर्टलिस्ट गर्नु अघि आउटपुट परिवर्तन पार्ट्स र ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरूको समीक्षा गर्नुपर्छ।

व्यावसायिक तुलनाको लागि पनि स्पष्ट डेलिभरी दायरा आवश्यक छ। प्रत्येक प्रस्तावमा पिकअप उपकरणहरू, इजेक्टर पार्ट्स, वेफर फ्रेमहरू, आउटपुट क्यारियरहरू, रूपान्तरण किटहरू, कम्प्युटरहरू, मनिटरहरू, म्यानुअलहरू, सफ्टवेयर ब्याकअपहरू र स्पेयर पार्ट्सहरू समावेश छन् कि छैनन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

निरीक्षण, क्यालिब्रेसन, रूपान्तरण, नवीकरण, निर्यात तयारी, स्थापना र तालिम लागू भएमा छुट्टाछुट्टै सूचीबद्ध गरिनुपर्छ। समावेश गरिएको टुलिङ, आवश्यक काम र डेलिभरी दायरा बुझिएसम्म मेसिनको मूल्यहरू प्रत्यक्ष रूपमा तुलना गर्न सकिँदैन।

तीनवटै मेसिनहरूको लागि समान अवस्था र FAT मानक प्रयोग गर्नुहोस्

निष्पक्ष तुलनाको लागि समान प्रमाण चाहिन्छ। विचाराधीन प्रत्येक मेसिनको लागि नेमप्लेट, सटीक मोडेल, सिरियल नम्बर, उपलब्ध उत्पादन जानकारी, अघिल्लो आवेदन र हालको सञ्चालन स्थिति अनुरोध गर्नुहोस्।

वेफर टेबल, पिकअप र इजेक्टर क्षेत्रहरू, गति प्रणालीहरू, क्यामेराहरू, प्रकाश, भ्याकुम र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू, केबलहरू, गार्डहरू, इन्टरलकहरू र कम्प्युटर हार्डवेयरमा मेकानिकल अवस्थाको समीक्षा गर्नुहोस्। कुनै पनि मर्मत वा नवीकरण दावीलाई दस्तावेज गरिएको स्कोपद्वारा समर्थित हुनुपर्छ।

जहाँ व्यावहारिक, तुलनात्मक सञ्चालन प्रमाणले समेट्नु पर्छ:

• पावर-अन र सफ्टवेयर बुट

• अक्षको घर फर्कने र म्यानुअल चाल

• वेफर-टेबल र पिकअप-हेड चाल

• क्यामेराको छवि र पहिचान परिणाम

• नक्सा वा रेसिपी लोड हुँदै

• पिकअप र प्लेसमेन्ट

• आवश्यक आउटपुट स्थानहरूमा राउट गर्दै

• अलार्म रिकभरी र दोहोरिने चक्रहरू

सबैभन्दा बलियो तुलनाले प्रत्येक मेसिनमा एउटै लक्ष्य वा प्रतिनिधि डाइ, वेफर वा फ्रेम, नक्सा वा रेसिपी, पिकअप आवश्यकता र आउटपुट क्यारियर प्रयोग गर्दछ। प्राप्त गर्न सकिने FAT स्कोप अझै पनि मेसिनको अवस्था, टुलिङ, सफ्टवेयर पहुँच, नमूना उपलब्धता र विक्रेता क्षमतामा निर्भर हुनेछ।

पावर-अन भिडियोले सीमित स्थिति मात्र पुष्टि गर्छ। यसले प्रक्रिया अनुकूलता, पूर्ण उपकरण, भरपर्दो आउटपुट राउटिङ वा उत्पादन तयारी स्थापित गर्दैन।

खरिदकर्ताले कुन मेसिन रोज्नुपर्छ?

उपलब्ध युनिटमा पहिले नै आवश्यक इनपुट कन्फिगरेसन, पिकअप टुलिङ, सफ्टवेयर पहुँच, आउटपुट रुट र प्रदर्शन गरिएको प्रक्रिया क्षमता भएको खण्डमा MS100 एक बलियो उम्मेदवार हुन सक्छ। यसलाई स्वचालित रूपमा आधारभूत वा निम्न विकल्पको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।

MS100 Plus ले थप विचारको योग्य छ जब विशिष्ट एकाइले राम्रोसँग मिल्ने उपकरण, थप उपयुक्त इनपुट वा आउटपुट व्यवस्था, प्रयोगयोग्य रेसिपीहरू, बलियो सञ्चालन प्रमाण वा कम रूपान्तरण प्रयास जस्ता प्रमाणित परियोजना फाइदा प्रदान गर्दछ। त्यो फाइदा व्यक्तिगत मेसिनको हो, प्लस पदनाम बोकेको प्रत्येक एकाइको होइन।

MS100 Plus II तब मात्र अगाडि बढ्नु पर्छ जब यसको सटीक मेसिन रेकर्ड र प्रक्रिया प्रमाणले नजिकको फिट देखाउँछ। Plus II नामले मात्र उच्च थ्रुपुट, बढी शुद्धता, बढी उन्नत दृष्टि, फराकिलो अनुप्रयोग कभरेज वा राम्रो प्रयोग गरिएको मेसिन अवस्था स्थापित गर्दैन।

सबैभन्दा उन्नत-ध्वनि मोडेल नाम होइन, सबैभन्दा बलियो प्रमाणित प्रक्रिया फिट भएको मेसिन छनौट गर्नुहोस्।

मोडेल छनौट नगरेका खरीददारहरूले समीक्षा गर्न सक्छन्उपलब्ध अर्धचालक क्रमबद्ध गर्ने मेसिनहरूर आवश्यक डाइ, मिडिया, टुलिङ, सफ्टवेयर र आउटपुट रुट अनुसार वास्तविक एकाइहरूको तुलना गर्नुहोस्।

उपलब्ध MS100, MS100 Plus र MS100 Plus II मेसिनहरूको तुलना गर्नुहोस्

मोडेल-मिल्ने समीक्षा अनुरोध गर्नु अघि, डाइ आयाम र मोटाई, सामग्री र सतह अवस्था, वेफर वा फिल्म-फ्रेम ढाँचा, नक्सा र रेसिपी आवश्यकताहरू, पिकअप प्रतिबन्धहरू, दृष्टि आवश्यकताहरू, आउटपुट क्यारियर, क्रमबद्ध तर्क, अवस्थित उपकरण, आवश्यक FAT प्रमाण र डेलिभरी गन्तव्य प्रदान गर्नुहोस्।

वास्तविक मेसिन फोटोहरू, नेमप्लेटहरू, स्थापित कन्फिगरेसनहरू, सफ्टवेयर र टुलिङ रेकर्डहरू, उपलब्ध सञ्चालन प्रमाणहरू र डेलिभरी स्कोपहरू अनुरोध गर्न व्हाट्सएप वा इमेल मार्फत अल-एसएमटीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। व्हाट्सएप वा इमेल कुराकानी खोलिएपछि सन्दर्भ छविहरू वा प्रक्रिया कागजातहरू संलग्न गर्न सकिन्छ।

जहाँ मान्य उत्पादन रेकर्डहरू अवस्थित छन्, खरीददारहरूले समीक्षा गर्न सक्छन्उपलब्ध ASM MS100 उपकरण, ASM MS100 Plus मेसिन विवरणहरूरASM MS100 Plus II कन्फिगरेसनसमान मोडेल-स्तर मार्गहरूको रूपमा। यी सन्दर्भहरूले तीनवटै मोडेलहरू हाल उपलब्ध छन् भन्ने संकेत गर्दैनन्।

अन्तिम उद्धरण र सिफारिस केवल मोडेल प्रत्ययको सट्टा वास्तविक उपकरण र लक्ष्य प्रक्रियामा आधारित हुनुपर्छ।

ASM MS100 शृङ्खला तुलनाको बारेमा बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

ASM MS100, MS100 Plus र MS100 Plus II मा के भिन्नता छ?

सही भिन्नताहरूको लागि मूल कागजात र व्यक्तिगत मेसिन रेकर्डहरू आवश्यक पर्दछ। सार्वजनिक पुनर्विक्रय विवरणहरू गति, शुद्धता, वेफर दायरा वा स्थापित सुविधाहरूको भरपर्दो विश्वव्यापी तुलनालाई समर्थन गर्न पर्याप्त एकरूप छैनन्।

के MS100 Plus सधैं MS100 भन्दा राम्रो हुन्छ?

होइन। कुनै विशिष्ट MS100 Plus तब मात्र राम्रो विकल्प हुन्छ जब यसको कन्फिगरेसन, अवस्था, टुलिङ, सफ्टवेयर र प्रदर्शन गरिएको प्रक्रिया क्षमता अनुप्रयोगसँग बढी मिल्छ।

के MS100 Plus II स्वचालित रूपमा सबैभन्दा सक्षम मोडेल हो?

नम्बर प्लस II एउटा छुट्टै मोडेल पदनाम हो, तर नामले विश्वव्यापी प्रदर्शन वा कन्फिगरेसन लाभ स्थापित गर्दैन। यसको वास्तविक हार्डवेयर र प्रक्रिया प्रमाणहरूको समीक्षा गर्नुपर्छ।

के यी मेसिनहरू डाइ सॉर्टर हुन् वा विद्युतीय परीक्षण ह्यान्डलरहरू?

तिनीहरू सामान्यतया वेफर-नक्सा-आधारित डाइ ह्यान्डलिङ वा क्रमबद्धतासँग सम्बन्धित छन्। उपयुक्त परीक्षण इन्टरफेस, ATE सञ्चार, प्रक्रिया हार्डवेयर र समर्थन कागजातहरू उपस्थित हुँदा मात्र विद्युतीय परीक्षण दाबी गर्नुपर्छ।

के तीन मोडेलहरू बीच टुलिङ स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ?

विनिमेयताको अनुमान गर्नु हुँदैन। पिकअप उपकरणहरू, इजेक्टरहरू, वेफर टेबलहरू, आउटपुट फिक्स्चरहरू, मेकानिकल इन्टरफेसहरू, सफ्टवेयर र क्यालिब्रेसन आवश्यकताहरू सही मेसिनहरूको लागि जाँच गरिनुपर्छ।

विशेष डाईको लागि कुन मोडेल छनौट गर्नुपर्छ?

प्रत्येक युनिटको स्थापित पिकअप हार्डवेयर, नक्सा ह्यान्डलिङ, भिजन, आउटपुट रुट, टुलिङ र प्रतिनिधि प्रक्रिया प्रमाणसँग डाइ र वेफर आवश्यकताहरूको तुलना गर्नुहोस्। सबैभन्दा बलियो प्रमाणित मेल भएको मेसिन चयन गर्नुहोस्।

निष्कर्ष:ASM MS100, MS100 Plus र MS100 Plus II को सार्वजनिक विवरणहरू अपूर्ण र असंगत छन्, त्यसैले तीन मोडेलहरूलाई असमर्थित विशिष्टताहरू वा प्रत्यय-आधारित धारणाहरू मार्फत तुलना गर्नु हुँदैन। खरीददारहरूले प्रत्येक एकाइमा समान प्रमाण मानक लागू गर्नुपर्छ र यसको पहिचान, वेफर ह्यान्डलिङ, पिकअप हार्डवेयर, दृष्टि, सफ्टवेयर, टूलिङ, आउटपुट कन्फिगरेसन, अवस्था र डेलिभरी दायरा तुलना गर्नुपर्छ। समान FAT वा प्रतिनिधि प्रक्रिया परीक्षणहरूले बजार लेबलहरू भन्दा बलियो मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ, र उत्तम विकल्प वास्तविक डाइ-सर्टिङ प्रक्रियाको लागि सबैभन्दा बलियो प्रमाणित फिट भएको मेसिन हो।