EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Jämförelse avASMPT MS100motMS100 PlusmotMS100 Plus IIär svårt eftersom offentliga listningar använder inkonsekventa utrustningsnamn och sällan tillhandahåller en komplett, oberoende verifierad specifikationsuppsättning. De tre modellerna förknippas vanligtvis med wafermap-baserad formhantering, sortering eller relaterade pick-and-place-processer, men kapaciteten hos en begagnad maskin beror på dess installerade hårdvara, programvara, verktyg och skick.
En Plus- eller Plus II-beteckning ger inte i sig högre genomströmning, större noggrannhet, stöd för större wafers, ytterligare huvuden eller mer avancerad bildkvalitet. Modellnamn hjälper till att begränsa sökningen, men namnskylten, originaldokumentationen och den demonstrerade processen bör styra köpbeslutet.
Vad kan man med säkerhet säga om de tre ASM-modellnamnen?
MS100, MS100 Plus och MS100 Plus II bör behandlas som separata modellmål. Äldre maskiner kan ha ASM-märkning, medan nuvarande sökningar ofta använder ASMPT, men den exakta tillverkaren och modellbeteckningen bör alltid bekräftas från maskinens namnskylt.
Marknadsplatslistningar kan beskriva dessa system som kartsorterare, bricksorterare, chipsorterare eller pick-and-place-maskiner för halvledare. Dessa etiketter kan hjälpa till att identifiera möjlig utrustning, men de fastställer inte den installerade processen.
Wafermappsortering använder vanligtvis kart-, recept- eller klassificeringsinformation för att välja brickor och dirigera dem till tilldelade utgångar. Elektrisk testhantering skiljer sig eftersom den normalt kräver kompatibla testgränssnitt, kontakthårdvara, ATE-kommunikation och stödjande programvara. Brickbondning är en annan separat process eftersom den fäster brickor till ett substrat, paket eller annat mål.
Läsare som behöver djupare enhetsspecifik vägledning kan granska ASM MS100-modellguiden och ASM MS100 Plus-köpguiden. Den här sidan jämför alla tre modeller genom ett köpsystem istället för att upprepa de individuella guiderna.
En kontrollerad jämförelse av MS100, MS100 Plus och MS100 Plus II
| Jämförelseområde | MS100 | MS100 Plus | MS100 Plus II |
|---|---|---|---|
| Modellidentitet | Bekräfta den exakta namnskylten och maskinens registreringsnummer | Bekräfta Plus-beteckningen och stödjande dokumentation | Bekräfta den exakta Plus II-beteckningen och maskinregistret |
| Beskrivning av den offentliga marknaden | Ofta listad som kartsorterings- eller plock-och-placeringsutrustning | Presenteras ofta som en relaterad eller senare sorteringsplattform | Marknadsplatsterminologin är särskilt inkonsekvent |
| Förhållandet mellan modeller | Härled inte funktioner från senare modeller | Relationen till MS100 kräver dokumentation | Samband med tidigare modeller kräver dokumentation |
| Hantering av skivor och ramar | Kontrollera den installerade maskinen | Kontrollera den installerade maskinen | Kontrollera den installerade maskinen |
| Pickup, utkastare och verktyg | Enhetsspecifik | Enhetsspecifik | Enhetsspecifik |
| Synförmåga | Bekräfta från installerad hårdvara | Bekräfta från installerad hårdvara | Bekräfta från installerad hårdvara |
| Utgångskonfiguration | Inspektera den faktiska utmatningsvägen | Inspektera den faktiska utmatningsvägen | Inspektera den faktiska utmatningsvägen |
| Programvara och karthantering | Demonstrera på maskinen | Demonstrera på maskinen | Demonstrera på maskinen |
| Bästa köpbevis | Namnskylt, dokumentation och processtest | Namnskylt, dokumentation och processtest | Namnskylt, dokumentation och processtest |
Denna tabell visar var bevis krävs. Den undviker medvetet ogrundade jämförelser av hastighet, noggrannhet, antal huvuden, skivstorlek, intervall för brickor, antal kameror eller utmatningsfackets kapacitet.
Definiera den nödvändiga processen innan du jämför maskinerna
En användbar jämförelse börjar med målprocessen snarare än modellsuffixet.
Definiera formens dimensioner och tjocklek, enhetens material, ytkänslighet, tillåtet upptagningsområde och erforderlig orientering. Indatakraven bör identifiera wafer- eller filmramformat, ramdimensioner, waferns skick, laddningsmetod och källa för kart- eller receptinformation.
Utmatningsvägen bör också vara tydlig. Ange om formar måste flyttas till en bricka, bärare, ram, behållare eller sortdestination, inklusive varu-, kassations- och omarbetningsväg där så är tillämpligt. Vision, uppriktning, spårbarhet, produktionsanvändning, omställningsfrekvens och nödvändiga inspektionsbevis bör inkluderas i processdefinitionen.
En maskin bör bara placeras på listan när dess faktiska konfiguration kan jämföras med dessa krav.
Hantering av wafers, upptagningshårdvara och konverteringsbehov
Den fysiska inmatnings- och överföringskonfigurationen kan ha större betydelse än den uppenbara modellgenereringen. Jämför wafer- eller filmramformat, ramdimensioner, waferbordets hårdvara, laddningsarrangemang, stödförhållanden, utmatningskonfiguration och identifieringskrav för varje tillgänglig enhet.
Upptagningskompatibilitet beror på installerat huvud eller arm, hylsa, munstycke eller annat upptagningsverktyg, vakuumförhållanden, utstötningsmekanism och tillåten kontaktyta med formen. Orienteringskontroll och tillgängliga konverteringsverktyg bör också granskas.
För varje maskin, fastställ vad som redan är installerat, vilka verktyg som ingår, vad som måste konverteras och om de nödvändiga delarna fortfarande finns tillgängliga. Leverantören bör också förklara om den konverterade processen kan demonstreras före leverans.
En modell med nyare klingande kan kräva mer konverteringsarbete än en äldre enhet som redan är konfigurerad för målbricka och waferram. Alternativet med lägre risk är maskinen med den mest installerade matchningen, inte nödvändigtvis det senare suffixet.
Vision, programvara och waferkarthantering
Synförmågan bör utvärderas genom installerade kameror, optik, belysning, visningsarrangemang och faktiska igenkänningsresultat. Maskinens loggbok bör visa om relevanta recept finns tillgängliga, om kalibrering kan bekräftas och om målformen kan kännas igen i önskad orientering.
Namnet Plus eller Plus II etablerar inte ett mer avancerat visionssystem. En kamera kan finnas utan att tillhandahålla den inspektions- eller justeringsfunktion som krävs för köparens process.
Programvarujämförelsen bör omfatta lyckad start, användaråtkomst, lösenord, licensstatus, säkerhetskopior av program, recepttillgänglighet, kartinläsning, dataöverföringsmetod, larmhistorik, kalibreringsregister och manualer.
Dessa funktioner bör demonstreras separat på varje maskin. Recept, kartformat, licenser och säkerhetskopior av programvara bör inte antas överföras mellan MS100, MS100 Plus och MS100 Plus II.
Utmatningsvägar, verktyg och leveransomfattning
Utmatningskonfigurationen avgör var valda formar kan placeras och hur sorter eller processresultat separeras. Jämför installerad bärare, fack, ram eller behållare, tillgängliga destinationer, orienteringskontroll och gods-, kasserings- eller omarbetningsrutter.
En maskin kan ha lämplig inmatnings- och upptagningshårdvara men ändå vara opraktisk om dess utmatningsväg inte matchar den erforderliga bäraren eller kvalitetsarrangemanget. Utmatningsväxlande delar och spårbarhetskrav bör därför granskas innan enheten utses.
Den kommersiella jämförelsen behöver också ett tydligt leveransomfång. Bekräfta om varje erbjudande inkluderar pickupverktyg, ejektordelar, waferramar, utmatningsbärare, konverteringssatser, datorer, bildskärmar, manualer, säkerhetskopior av programvara och reservdelar.
Inspektion, kalibrering, ombyggnad, renovering, exportförberedelser, installation och utbildning bör listas separat där så är tillämpligt. Maskinpriserna är inte direkt jämförbara förrän inkluderade verktyg, erforderligt arbete och leveransomfattning är förstådda.
Använd samma villkor och FAT-standard för alla tre maskinerna
En rättvis jämförelse kräver likvärdiga bevis. Begär namnskylt, exakt modell, serienummer, tillgänglig tillverkningsinformation, tidigare tillämpning och aktuell driftsstatus för varje maskin som beaktas.
Granska det mekaniska tillståndet över hela waferbordet, upptagnings- och utmatningsområdena, rörelsesystemen, kamerorna, belysningen, vakuum- och pneumatiska komponenter, kablar, skydd, spärrar och datorhårdvara. Alla reparations- eller renoveringsanspråk bör styrkas med en dokumenterad omfattning.
Där det är praktiskt möjligt bör jämförbara operativa bevis omfatta:
Start och programvarustart
Axelns referensinställning och manuell förflyttning
Waferbord och upptagningshuvudrörelse
Kamerabild och igenkänningsresultat
Karta eller recept laddas
Upphämtning och placering
Fräsning till önskade utgångspositioner
Larmåterställning och upprepade cykler
Den starkaste jämförelsen använder samma mål eller representativa form, wafer eller ram, karta eller recept, upphämtningskrav och utdatabärare på varje maskin. Det uppnåeliga FAT-omfånget beror fortfarande på maskinens skick, verktyg, programvaruåtkomst, provtillgänglighet och säljarens kapacitet.
En video vid uppstart bekräftar endast begränsad status. Den fastställer inte processkompatibilitet, fullständig verktygshantering, tillförlitlig utgångsrouting eller produktionsberedskap.
Vilken maskin bör en köpare välja?
En MS100 kan vara en stark kandidat när den tillgängliga enheten redan har den erforderliga ingångskonfigurationen, pickup-verktygen, programvaruåtkomst, utgångsvägen och demonstrerad processkapacitet. Den bör inte automatiskt behandlas som det grundläggande eller sämre alternativet.
En MS100 Plus förtjänar ytterligare överväganden när den specifika enheten ger en verifierad projektfördel, såsom bättre anpassade verktyg, en mer lämplig in- eller utmatningsanordning, användbara recept, starkare driftsbevis eller lägre omvandlingsinsats. Den fördelen tillhör den enskilda maskinen, inte varje enhet med Plus-beteckningen.
En MS100 Plus II bör bara tas framåt när dess exakta maskindata och processbevis visar en bättre överensstämmelse. Namnet Plus II ensamt säkerställer inte högre genomströmning, större noggrannhet, mer avancerad syn, bredare applikationstäckning eller bättre skick för begagnade maskiner.
Välj maskinen med den starkaste verifierade processanpassningen, inte det mest avancerade modellnamnet.
Köpare som inte har valt en modell kan recenseratillgängliga halvledarsorteringsmaskineroch jämföra faktiska enheter enligt önskad form, media, verktyg, programvara och utmatningsväg.
Jämför tillgängliga MS100-, MS100 Plus- och MS100 Plus II-maskiner
Innan du begär en modellmatchningsgranskning, ange formens dimensioner och tjocklek, material- och ytskick, wafer- eller filmramsformat, kart- och receptkrav, upphämtningsrestriktioner, visionsbehov, utdatabärare, sorteringslogik, befintliga verktyg, nödvändiga FAT-bevis och leveransdestination.
Kontakta All-SMT via WhatsApp eller e-post för att begära fotografier på faktiska maskiner, namnskyltar, installerade konfigurationer, programvaru- och verktygsregister, tillgängliga driftsbevis och leveransomfattningar. Referensbilder eller processdokument kan bifogas efter att WhatsApp- eller e-postkonversationen har öppnats.
Där giltiga produktregister finns kan köpare granskatillgänglig ASM MS100-utrustning, ASM MS100 Plus maskindetaljeroch denASM MS100 Plus II-konfigurationsom lika vägar på modellnivå. Dessa referenser innebär inte att alla tre modellerna är tillgängliga för närvarande.
Den slutliga offerten och rekommendationen bör baseras på den faktiska utrustningen och målprocessen snarare än enbart modellsuffixet.
Vanliga frågor om jämförelsen av ASM MS100-serien
Vad är skillnaden mellan ASM MS100, MS100 Plus och MS100 Plus II?
De exakta skillnaderna kräver originaldokumentation och individuella maskinregister. Offentliga återförsäljningsbeskrivningar är inte tillräckligt konsekventa för att stödja en tillförlitlig universell jämförelse av hastighet, noggrannhet, waferräckvidd eller installerade funktioner.
Är MS100 Plus alltid bättre än MS100?
Nej. En specifik MS100 Plus är bara ett bättre val när dess konfiguration, skick, verktyg, programvara och dokumenterade processkapacitet passar applikationen bättre.
Är MS100 Plus II automatiskt den mest kapabla modellen?
Nej. Plus II är en separat modellbeteckning, men namnet etablerar inte en universell prestanda- eller konfigurationsfördel. Dess faktiska hårdvaru- och processbevis måste granskas.
Är dessa maskiner sorterare eller elektriska testhanterare?
De förknippas ofta med wafermappsbaserad hantering eller sortering av brickor. Elektrisk testning bör endast göras gällande när kompatibla testgränssnitt, ATE-kommunikation, processhårdvara och stödjande dokumentation finns.
Kan verktyg överföras mellan de tre modellerna?
Utbytbarhet bör inte förutsättas. Upptagningsverktyg, utstötare, waferbord, utmatningsfixturer, mekaniska gränssnitt, programvara och kalibreringskrav måste kontrolleras för exakt de maskinerna.
Vilken modell bör väljas för en specifik tallrik?
Jämför kraven för form och wafer med varje enhets installerade pickup-hårdvara, karthantering, vision, utmatningsväg, verktyg och representativa processbevis. Välj den maskin med den starkaste verifierade matchningen.
Slutsats:Offentliga beskrivningar av ASM MS100, MS100 Plus och MS100 Plus II är ofullständiga och inkonsekventa, så de tre modellerna bör inte jämföras genom ogrundade specifikationer eller suffixbaserade antaganden. Köpare bör tillämpa samma bevisstandard för varje enhet och jämföra dess identitet, waferhantering, pickup-hårdvara, vision, programvara, verktyg, utgångskonfiguration, skick och leveransomfattning. Likvärdiga FAT- eller representativa processtester ger starkare vägledning än marknadsetiketter, och det bästa valet är den maskin med den starkaste verifierade anpassningen för den faktiska sorteringsprocessen.
