ASMPT MS100 vs MS100 Plus vs MS100 Plus II: ಬಳಸಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಹೋಲಿಸುವುದುASMPT MS100ವಿರುದ್ಧMS100 ಪ್ಲಸ್ವಿರುದ್ಧMS100 ಪ್ಲಸ್ IIಸಾರ್ವಜನಿಕ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಸಮಂಜಸ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವಿರಳವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಿಶೇಷಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್-ಮ್ಯಾಪ್-ಆಧಾರಿತ ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್, ವಿಂಗಡಣೆ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಸ್ II ಪದನಾಮವು ಸ್ವತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೊಡ್ಡ ವೇಫರ್ ಬೆಂಬಲ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಹೆಸರುಗಳು ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಾಮಫಲಕ, ಮೂಲ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಮೂರು ASM ಮಾದರಿ ಹೆಸರುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಏನು ಹೇಳಬಹುದು?

MS100, MS100 Plus ಮತ್ತು MS100 Plus II ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾದರಿ ಗುರಿಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಲೆಗಸಿ ಯಂತ್ರಗಳು ASM ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹುಡುಕಾಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ASMPT ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಪದನಾಮವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ನಾಮಫಲಕದಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಕ್ಷೆ ವಿಂಗಡಣೆದಾರರು, ಡೈ ವಿಂಗಡಣೆದಾರರು, ಚಿಪ್ ವಿಂಗಡಣೆದಾರರು ಅಥವಾ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪಿಕ್-ಅಂಡ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಎಂದು ವಿವರಿಸಬಹುದು. ಆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಸಂಭವನೀಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ವೇಫರ್-ಮ್ಯಾಪ್ ವಿಂಗಡಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಕ್ಷೆ, ಪಾಕವಿಧಾನ ಅಥವಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡೈಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ATE ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಡೈಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಗುರಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಳವಾದ ಘಟಕ-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಓದುಗರು ASM MS100 ಮಾದರಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ASM MS100 ಪ್ಲಸ್ ಖರೀದಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಈ ಪುಟವು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಬದಲು ಒಂದೇ ಖರೀದಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

MS100, MS100 Plus ಮತ್ತು MS100 Plus II ರ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೋಲಿಕೆ.

ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ಪುರಾವೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವೇಗ, ನಿಖರತೆ, ಹೆಡ್ ಎಣಿಕೆ, ವೇಫರ್ ಗಾತ್ರ, ಡೈ ರೇಂಜ್, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಎಣಿಕೆ ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್-ಬಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಹೋಲಿಕೆಯು ಮಾದರಿ ಪ್ರತ್ಯಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗುರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಸಾಧನದ ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪಿಕಪ್ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೇಫರ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್-ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ವರೂಪ, ಫ್ರೇಮ್ ಆಯಾಮಗಳು, ವೇಫರ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾರ್ಗವು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಡೈಗಳು ಟ್ರೇ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್, ಫ್ರೇಮ್, ಬಿನ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೇಡ್ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ, ಅನ್ವಯವಾಗುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ, ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರೂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ. ದೃಷ್ಟಿ, ಜೋಡಣೆ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬಳಕೆ, ಬದಲಾವಣೆಯ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಕಿರುಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಿಕಪ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಭೌತಿಕ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂರಚನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ, ವೇಫರ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್-ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ವರೂಪ, ಫ್ರೇಮ್ ಆಯಾಮಗಳು, ವೇಫರ್-ಟೇಬಲ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬೆಂಬಲ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಪಿಕಪ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ತಲೆ ಅಥವಾ ತೋಳು, ಕೊಲೆಟ್, ನಳಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಪಿಕಪ್ ಉಪಕರಣ, ನಿರ್ವಾತ ಸ್ಥಿತಿ, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಡೈ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೂ, ಈಗಾಗಲೇ ಏನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಏನನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪರಿವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿವರಿಸಬೇಕು.

ಹೊಸ-ಧ್ವನಿಯ ಮಾದರಿಯು ಗುರಿ ಡೈ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಾಗಿ ಈಗಾಗಲೇ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಹಳೆಯ ಘಟಕಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಬಯಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಅಪಾಯದ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ಹತ್ತಿರದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರ, ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಪ್ರತ್ಯಯವಲ್ಲ.

ದೃಷ್ಟಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ವೇಫರ್-ನಕ್ಷೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ, ಬೆಳಕು, ವೀಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ದೃಷ್ಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು. ಯಂತ್ರದ ದಾಖಲೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಗುರಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಸ್ II ಹೆಸರು ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಖರೀದಿದಾರರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸದೆ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಇರಬಹುದು.

ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಹೋಲಿಕೆಯು ಯಶಸ್ವಿ ಬೂಟ್, ಬಳಕೆದಾರ ಪ್ರವೇಶ, ಪಾಸ್‌ವರ್ಡ್‌ಗಳು, ಪರವಾನಗಿ ಸ್ಥಿತಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಳು, ಪಾಕವಿಧಾನ ಲಭ್ಯತೆ, ನಕ್ಷೆ ಲೋಡಿಂಗ್, ಡೇಟಾ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಇತಿಹಾಸ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಈ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ನಕ್ಷೆ ಸ್ವರೂಪಗಳು, ಪರವಾನಗಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಳನ್ನು MS100, MS100 Plus ಮತ್ತು MS100 Plus II ನಡುವೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಭಾವಿಸಬಾರದು.

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

ಆಯ್ದ ಡೈಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕ್ಯಾರಿಯರ್, ಟ್ರೇ, ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಬಿನ್ ಸ್ವರೂಪ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನಗಳು, ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ, ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾರ್ಗವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಾಹಕ ಅಥವಾ ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಅದು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಘಟಕವನ್ನು ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೊಡುಗೆಯು ಪಿಕಪ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು, ವೇಫರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳು, ಪರಿವರ್ತನೆ ಕಿಟ್‌ಗಳು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು, ಮಾನಿಟರ್‌ಗಳು, ಕೈಪಿಡಿಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಪರಿಶೀಲನೆ, ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ, ಪರಿವರ್ತನೆ, ನವೀಕರಣ, ರಫ್ತು ತಯಾರಿ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಕಡೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರು ಯಂತ್ರಗಳಿಗೂ ಒಂದೇ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು FAT ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನ್ಯಾಯಯುತ ಹೋಲಿಕೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಪುರಾವೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರಕ್ಕೂ ನಾಮಫಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಮಾದರಿ, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾಹಿತಿ, ಹಿಂದಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ.

ವೇಫರ್ ಟೇಬಲ್, ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಚಲನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು, ಬೆಳಕು, ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ನವೀಕರಣದ ಹಕ್ಕನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪುರಾವೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕಾದಲ್ಲಿ:

• ಪವರ್-ಆನ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬೂಟ್

• ಆಕ್ಸಿಸ್ ಹೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಲನೆ

• ವೇಫರ್-ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಪಿಕಪ್-ಹೆಡ್ ಚಲನೆ

• ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶ

• ನಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ

• ಪಿಕಪ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ

• ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ರೂಟಿಂಗ್

• ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳು

ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬಲವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಗುರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಡೈ, ವೇಫರ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೇಮ್, ನಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಪಾಕವಿಧಾನ, ಪಿಕಪ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ FAT ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಇನ್ನೂ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರವೇಶ, ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಪವರ್-ಆನ್ ವೀಡಿಯೊ ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಕರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಖರೀದಿದಾರರು ಯಾವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು?

ಲಭ್ಯವಿರುವ ಘಟಕವು ಈಗಾಗಲೇ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಪಿಕಪ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರವೇಶ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ MS100 ಪ್ರಬಲ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೂಲ ಅಥವಾ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಘಟಕವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉಪಕರಣ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅಥವಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಳಸಬಹುದಾದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪುರಾವೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪರಿವರ್ತನೆ ಪ್ರಯತ್ನದಂತಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದಾಗ MS100 ಪ್ಲಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಗಣನೆಗೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಆ ಪ್ರಯೋಜನವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಪ್ಲಸ್ ಪದನಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ.

MS100 Plus II ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ದಾಖಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುರಾವೆಗಳು ಹತ್ತಿರವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. Plus II ಹೆಸರು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ದೃಷ್ಟಿ, ವಿಶಾಲವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ಬಳಸಿದ-ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ಮಾದರಿ ಹೆಸರಿನ ಬದಲು, ಪ್ರಬಲವಾದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದ ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದುಲಭ್ಯವಿರುವ ಅರೆವಾಹಕ ವಿಂಗಡಣೆ ಯಂತ್ರಗಳುಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೈ, ಮಾಧ್ಯಮ, ಉಪಕರಣ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರಕಾರ ನಿಜವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಲಭ್ಯವಿರುವ MS100, MS100 Plus ಮತ್ತು MS100 Plus II ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಮಾದರಿ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವ ಮೊದಲು, ಡೈ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ, ವೇಫರ್ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್-ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ವರೂಪ, ನಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಪಿಕಪ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ದೃಷ್ಟಿ ಅಗತ್ಯಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್, ವಿಂಗಡಣೆ ತರ್ಕ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ FAT ಪುರಾವೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ನಾಮಫಲಕಗಳು, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ದಾಖಲೆಗಳು, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪುರಾವೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು WhatsApp ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ All-SMT ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. WhatsApp ಅಥವಾ ಇಮೇಲ್ ಸಂಭಾಷಣೆ ತೆರೆದ ನಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದು.

ಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ದಾಖಲೆಗಳು ಇರುವಲ್ಲಿ, ಖರೀದಿದಾರರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದುಲಭ್ಯವಿರುವ ASM MS100 ಉಪಕರಣಗಳು, ASM MS100 ಪ್ಲಸ್ ಯಂತ್ರದ ವಿವರಗಳುಮತ್ತುASM MS100 ಪ್ಲಸ್ II ಸಂರಚನೆಸಮಾನ ಮಾದರಿ-ಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಗಗಳಾಗಿ. ಈ ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲಭ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತಿಮ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾದರಿ ಪ್ರತ್ಯಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರದೆ ನಿಜವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ASM MS100 ಸರಣಿ ಹೋಲಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ASM MS100, MS100 Plus ಮತ್ತು MS100 Plus II ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ನಿಖರವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ದಸ್ತಾವೇಜೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರ ದಾಖಲೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಮರುಮಾರಾಟ ವಿವರಣೆಗಳು ವೇಗ, ನಿಖರತೆ, ವೇಫರ್ ಶ್ರೇಣಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ.

MS100 ಪ್ಲಸ್ ಯಾವಾಗಲೂ MS100 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ MS100 Plus ನ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಸ್ಥಿತಿ, ಪರಿಕರಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಂಡಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

MS100 Plus II ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಮರ್ಥ ಮಾದರಿಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಪ್ಲಸ್ II ಎಂಬುದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾದರಿ ಪದನಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಆ ಹೆಸರು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಸಂರಚನಾ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ನಿಜವಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಡೈ ಸಾರ್ಟರ್‌ಗಳೇ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್‌ಗಳೇ?

ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್-ಮ್ಯಾಪ್-ಆಧಾರಿತ ಡೈ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಂಗಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು, ATE ಸಂವಹನ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕ್ಲೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.

ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಾರದು. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪಿಕಪ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ವೇಫರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೈಗೆ ಯಾವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?

ಡೈ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಪಿಕಪ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ನಕ್ಷೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ದೃಷ್ಟಿ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾರ್ಗ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪುರಾವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಪ್ರಬಲವಾದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ತೀರ್ಮಾನ:ASM MS100, MS100 Plus ಮತ್ತು MS100 Plus II ನ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ವಿವರಣೆಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿತವಲ್ಲದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯಯ ಆಧಾರಿತ ಊಹೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಲಿಸಬಾರದು. ಖರೀದಿದಾರರು ಪ್ರತಿ ಘಟಕಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ಪುರಾವೆ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುರುತು, ವೇಫರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪಿಕಪ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ದೃಷ್ಟಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಪರಿಕರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್, ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ಸಮಾನವಾದ FAT ಅಥವಾ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಡೈ-ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಲವಾದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಫಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.