ASMPT MS100, MS100 Plus, MS100 Plus II: 중고 시스템 비교 방법

비교해 보면ASMPT MS100vsMS100 플러스vsMS100 플러스 II공개된 장비 목록에서 일관성 없는 장비 명칭을 사용하고, 독립적으로 검증된 완전한 사양 정보를 제공하는 경우가 드물기 때문에 정확한 정보를 얻기가 어렵습니다. 세 가지 모델은 일반적으로 웨이퍼 맵 기반 다이 핸들링, 분류 또는 관련 픽앤플레이스 공정과 연관되지만, 중고 장비의 성능은 설치된 하드웨어, 소프트웨어, 툴링 및 상태에 따라 달라집니다.

Plus 또는 Plus II라는 명칭 자체가 처리량 증가, 정확도 향상, 더 큰 웨이퍼 지원, 추가 헤드 또는 고급 비전 기술을 보장하는 것은 아닙니다. 모델명은 검색 범위를 좁히는 데 도움이 되지만, 구매 결정은 명판, 원본 문서 및 검증된 공정을 기준으로 내려야 합니다.

세 가지 ASM 모델명에 대해 확실하게 말할 수 있는 것은 무엇일까요?

MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II는 별도의 모델로 간주해야 합니다. 구형 장비에는 ASM 브랜드가 사용될 수 있으며, 최근 검색에서는 ASMPT가 자주 사용되지만, 정확한 제조업체와 모델명은 항상 장비 명판을 통해 확인해야 합니다.

온라인 마켓플레이스 목록에는 이러한 시스템이 맵 소터, 다이 소터, 칩 소터 또는 반도체 픽앤플레이스 장비 등으로 설명될 수 있습니다. 이러한 명칭은 장비를 식별하는 데 도움이 될 수 있지만, 설치된 공정을 확정짓지는 못합니다.

웨이퍼 맵 정렬은 일반적으로 맵, 레시피 또는 분류 정보를 사용하여 다이를 선택하고 지정된 출력으로 라우팅합니다. 전기 테스트 처리는 호환 가능한 테스트 인터페이스, 접점 하드웨어, ATE 통신 및 지원 소프트웨어가 필요하기 때문에 이와는 다릅니다. 다이 본딩은 다이를 기판, 패키지 또는 기타 대상에 접착하는 별도의 공정입니다.

모델별 세부적인 안내가 필요한 독자는 ASM MS100 모델 가이드와 ASM MS100 Plus 구매 가이드를 참조하십시오. 이 페이지에서는 개별 가이드의 내용을 반복하는 대신 하나의 구매 프레임워크를 통해 세 가지 모델을 비교합니다.

MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II의 대조 비교

이 표는 증빙 자료가 필요한 부분을 보여줍니다. 속도, 정확도, 헤드 수, 웨이퍼 크기, 다이 범위, ​​카메라 수 또는 출력 빈 용량과 같은 근거 없는 비교는 의도적으로 제외했습니다.

기계 비교 전에 필요한 프로세스를 정의하십시오.

유용한 비교는 모델 접미사보다는 목표 프로세스부터 시작하는 것이 좋습니다.

다이의 크기와 두께, 소자 재질, 표면 감도, 허용되는 픽업 영역 및 필요한 방향을 정의하십시오. 입력 요구 사항에는 웨이퍼 또는 필름 프레임 형식, 프레임 크기, 웨이퍼 상태, 로딩 방법 및 맵 또는 레시피 정보의 출처를 명시해야 합니다.

출력 경로 또한 명확해야 합니다. 금형이 트레이, 캐리어, 프레임, 빈 또는 등급별로 이동해야 하는지 여부를 명시하고, 해당되는 경우 양품, 불량품 및 재작업 경로를 포함해야 합니다. 비전, 정렬, 추적성, 생산 용도, 교체 빈도 및 필요한 검사 증거는 공정 정의에 포함되어야 합니다.

실제 구성이 이러한 요구 사항과 비교 가능할 때에만 해당 장비가 최종 후보 목록에 포함되어야 합니다.

웨이퍼 처리, 픽업 하드웨어 및 변환 요구 사항

물리적 입력 및 전송 구성은 겉으로 드러나는 모델 생성보다 더 중요할 수 있습니다. 사용 가능한 각 장치에 대해 웨이퍼 또는 필름 프레임 형식, 프레임 크기, 웨이퍼 테이블 하드웨어, 로딩 방식, 지지대 상태, 이젝터 구성 및 식별 요구 사항을 비교하십시오.

픽업 호환성은 설치된 헤드 또는 암, 콜릿, 노즐 또는 기타 픽업 도구, 진공 상태, 이젝터 메커니즘 및 허용된 다이 접촉 면적에 따라 달라집니다. 방향 제어 및 사용 가능한 변환 툴링도 검토해야 합니다.

각 기계에 대해 이미 설치된 부품, 포함된 공구, 변환해야 할 부분, 필요한 부품의 재고 여부를 확인하십시오. 또한 공급업체는 변환된 공정을 출하 전에 시연할 수 있는지 여부를 설명해야 합니다.

새로운 모델명은 대상 다이와 웨이퍼 프레임에 맞게 이미 구성된 구형 장비보다 변환 작업이 더 많이 필요할 수 있습니다. 위험 부담이 적은 옵션은 반드시 최신 접미사가 붙은 장비가 아니라, 설치된 구성이 더 유사한 장비입니다.

비전, 소프트웨어 및 웨이퍼 맵 처리

비전 기능은 설치된 카메라, 광학 장치, 조명, 시야각 및 실제 인식 결과를 통해 평가해야 합니다. 장비 기록에는 관련 레시피가 있는지, 교정이 가능한지, 목표 금형을 요구되는 방향으로 인식할 수 있는지 여부가 표시되어야 합니다.

Plus 또는 Plus II라는 이름은 더 발전된 비전 시스템을 의미하는 것은 아닙니다. 카메라가 탑재되어 있더라도 구매자의 공정에 필요한 검사 또는 정렬 기능을 제공하지 않을 수 있습니다.

소프트웨어 비교에는 성공적인 부팅, 사용자 접근, 비밀번호, 라이선스 상태, 프로그램 백업, 레시피 사용 가능 여부, 지도 로딩, 데이터 전송 방식, 알람 기록, 교정 기록 및 설명서가 포함되어야 합니다.

이러한 기능은 각 기기에서 별도로 시연해야 합니다. 레시피, 지도 형식, 라이선스 및 소프트웨어 백업은 MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II 간에 전송되지 않습니다.

출력 경로, 도구 및 납품 범위

출력 구성은 선택된 다이의 배치 위치와 등급 또는 공정 결과의 분류 방식을 결정합니다. 설치된 캐리어, 트레이, 프레임 또는 빈 형식, 사용 가능한 목적지, 방향 제어 및 양품, 불량품 또는 재작업 경로를 비교하십시오.

기계에 적합한 입력 및 픽업 하드웨어가 갖춰져 있더라도 출력 경로가 필요한 운반 장치 또는 등급 배열과 일치하지 않으면 실용적이지 않을 수 있습니다. 따라서 최종 후보로 선정하기 전에 출력 전환 부품 및 추적성 요구 사항을 검토해야 합니다.

상업적 비교를 위해서는 명확한 납품 범위도 필요합니다. 각 제안에 픽업 도구, 이젝터 부품, 웨이퍼 프레임, 출력 캐리어, 변환 키트, 컴퓨터, 모니터, 설명서, 소프트웨어 백업 및 예비 부품이 포함되는지 확인하십시오.

검사, 교정, 개조, 재정비, 수출 준비, 설치 및 교육은 해당되는 경우 별도로 명시해야 합니다. 포함된 공구, 필요한 작업 및 납품 범위가 파악되기 전까지는 기계 가격을 직접 비교할 수 없습니다.

세 대의 기계 모두에 동일한 조건과 지방 함량 기준을 적용하십시오.

공정한 비교를 위해서는 동등한 증거가 필요합니다. 비교 대상이 되는 모든 기계에 대해 명판, 정확한 모델명, 일련번호, 제조 정보, 이전 사용 내역 및 현재 작동 상태를 요청하십시오.

웨이퍼 테이블, 픽업 및 이젝터 영역, 모션 시스템, 카메라, 조명, 진공 및 공압 부품, 케이블, 보호 장치, 인터록 및 컴퓨터 하드웨어 전반에 걸쳐 기계적 상태를 검토하십시오. 모든 수리 또는 재정비 요청은 문서화된 범위로 뒷받침되어야 합니다.

가능한 경우, 비교 가능한 운영 증거는 다음 사항을 포함해야 합니다.

• 전원 켜기 및 소프트웨어 부팅

• 축 원점 복귀 및 수동 이동

• 웨이퍼 테이블 및 픽업 헤드 이동

• 카메라 이미지 및 인식 결과

• 지도 또는 레시피 로딩 중

• 픽업 및 배치

• 필요한 출력 위치로 라우팅

• 경보 복구 및 반복 주기

가장 강력한 비교 방법은 각 장비에서 동일한 목표 또는 대표 다이, 웨이퍼 또는 프레임, 맵 또는 레시피, 픽업 요구 사항 및 출력 캐리어를 사용하는 것입니다. 하지만 달성 가능한 FAT 범위는 장비 상태, 툴링, 소프트웨어 접근성, 샘플 가용성 및 판매자의 역량에 따라 달라질 수 있습니다.

전원 켜짐 영상은 제한적인 상태만 확인할 수 있습니다. 공정 호환성, 완벽한 장비 구성, 안정적인 출력 경로 설정 또는 생산 준비 상태를 보장하지는 않습니다.

구매자는 어떤 기계를 선택해야 할까요?

MS100은 사용 가능한 장비가 필요한 입력 구성, 픽업 툴링, 소프트웨어 접근 권한, 출력 경로 및 입증된 공정 기능을 이미 갖추고 있는 경우 강력한 후보가 될 수 있습니다. 따라서 MS100을 기본 또는 열등한 옵션으로 자동적으로 간주해서는 안 됩니다.

MS100 Plus는 특정 장비가 검증된 프로젝트 이점을 제공하는 경우, 예를 들어 더 적합한 툴링, 더 적합한 입력 또는 출력 구성, 유용한 레시피, 더 확실한 작동 증거 또는 더 적은 변환 노력과 같은 이점을 제공하는 경우에 추가적으로 고려할 가치가 있습니다. 이러한 이점은 모든 Plus 명칭이 붙은 장비가 아니라 개별 장비에 해당합니다.

MS100 Plus II는 정확한 장비 이력 및 공정 증거를 통해 더 적합한 것으로 판단될 때에만 구매를 진행해야 합니다. Plus II라는 이름만으로는 처리량 증가, 정확도 향상, 첨단 비전 기술 적용, 적용 범위 확대 또는 중고 장비의 양호한 상태를 보장할 수 없습니다.

가장 고급스러워 보이는 모델명이 아니라, 검증된 공정 적합성이 가장 뛰어난 기계를 선택하십시오.

아직 모델을 선택하지 않은 구매자는 다음 내용을 검토할 수 있습니다.사용 가능한 반도체 분류기필요한 금형, 매체, 툴링, 소프트웨어 및 출력 경로에 따라 실제 단위를 비교합니다.

현재 판매 중인 MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II 기종을 비교해 보세요.

모델 매칭 검토를 요청하기 전에 다이 치수 및 두께, 재질 및 표면 상태, 웨이퍼 또는 필름 프레임 형식, 맵 및 레시피 요구 사항, 픽업 제한 사항, 비전 요구 사항, 출력 캐리어, 정렬 로직, 기존 툴링, 필요한 FAT 증거 및 납품 목적지를 제공하십시오.

실제 장비 사진, 명판, 설치 구성, 소프트웨어 및 툴링 기록, 운영 증빙 자료, 납품 범위 등을 요청하시려면 WhatsApp 또는 이메일을 통해 All-SMT에 문의하십시오. WhatsApp 또는 이메일 대화가 시작된 후 참조 이미지나 공정 문서를 첨부할 수 있습니다.

유효한 제품 기록이 있는 경우 구매자는 해당 기록을 검토할 수 있습니다.ASM MS100 장비 사용 가능, ASM MS100 Plus 장비 상세 정보그리고ASM MS100 Plus II 구성동일한 모델 수준 경로로 간주됩니다. 이러한 참조는 세 가지 모델 모두가 현재 사용 가능하다는 것을 의미하지는 않습니다.

최종 견적 및 권장 사항은 모델명 접미사만이 아닌 실제 장비와 목표 공정을 기준으로 해야 합니다.

ASM MS100 시리즈 비교 관련 자주 묻는 질문

ASM MS100, MS100 Plus, 그리고 MS100 Plus II의 차이점은 무엇인가요?

정확한 차이점을 파악하려면 원본 문서와 개별 장비 기록이 필요합니다. 공개적으로 판매되는 제품 설명은 속도, 정확도, 웨이퍼 범위 또는 설치된 기능에 대한 신뢰할 수 있는 보편적인 비교를 뒷받침할 만큼 일관성이 없습니다.

MS100 Plus가 MS100보다 항상 더 좋은가요?

아니요. 특정 MS100 Plus 장비가 더 나은 선택이 되려면 해당 장비의 구성, 상태, 장비, 소프트웨어 및 입증된 공정 성능이 적용 분야에 더 적합해야 합니다.

MS100 Plus II가 자동으로 가장 성능이 뛰어난 모델인가요?

No. Plus II는 별도의 모델명이지만, 이름만으로 성능이나 구성상의 이점이 반드시 나타나는 것은 아닙니다. 실제 하드웨어 및 공정상의 차이점을 검토해야 합니다.

이 기계들은 금형 분류기인가요, 아니면 전기 테스트 처리기인가요?

이러한 테스트는 일반적으로 웨이퍼 맵 기반 다이 처리 또는 분류와 관련이 있습니다. 전기 테스트는 호환 가능한 테스트 인터페이스, ATE 통신, 공정 하드웨어 및 관련 문서가 모두 갖춰진 경우에만 수행되어야 합니다.

세 가지 모델 간에 공구를 서로 옮겨 사용할 수 있습니까?

호환성을 당연하게 여겨서는 안 됩니다. 픽업 툴, 이젝터, 웨이퍼 테이블, 출력 픽스처, 기계적 인터페이스, 소프트웨어 및 교정 요구 사항은 사용 중인 장비에 맞춰 정확히 확인해야 합니다.

특정 금형에 어떤 모델을 선택해야 할까요?

다이 및 웨이퍼 요구 사항을 각 장비에 설치된 픽업 하드웨어, 맵 처리, 비전 시스템, 출력 경로, 툴링 및 대표적인 공정 증거와 비교하십시오. 검증된 적합성이 가장 높은 장비를 선택하십시오.

결론:ASM MS100, MS100 Plus 및 MS100 Plus II에 대한 공개 설명은 불완전하고 일관성이 없으므로, 근거 없는 사양이나 접미사에 기반한 추측으로 세 모델을 비교해서는 안 됩니다. 구매자는 각 장비에 동일한 검증 기준을 적용하여 장비의 정체성, 웨이퍼 처리, 픽업 하드웨어, 비전 시스템, 소프트웨어, 툴링, 출력 구성, 상태 및 납품 범위를 비교해야 합니다. 동등한 FAT(공장 인수 시험) 또는 대표적인 공정 시험 결과는 시장에 나와 있는 설명보다 더 강력한 지침을 제공하며, 실제 다이 분류 공정에 가장 적합함이 검증된 장비를 선택하는 것이 최선의 선택입니다.