ASMPT MS100 Plus मैप सॉर्टर: इस्तेमाल की हुई मशीन खरीदने से पहले किन बातों की जांच करनी चाहिए

The ASMPT MS100 प्लसASM MS100 Plus के रूप में भी सूचीबद्ध, यह एक पुराना सेमीकंडक्टर प्लेटफॉर्म है जो आमतौर पर वेफर-मैप-आधारित डाई या चिप सॉर्टिंग से जुड़ा होता है। एक कॉन्फ़िगर किए गए प्रोसेस में, यह मैप और रेसिपी की जानकारी के साथ-साथ स्थापित पिकअप, अलाइनमेंट और आउटपुट हार्डवेयर का उपयोग करके डाइज़ की पहचान और रूटिंग कर सकता है।

प्लेटफ़ॉर्म की पहचान किसी विशेष प्रयुक्त मशीन की क्षमता को निर्धारित नहीं करती है। वेफर हैंडलिंग, पिकअप टूलिंग, कैमरे, सॉफ़्टवेयर, सॉर्टिंग स्थान और शामिल सहायक उपकरण अलग-अलग इकाइयों में भिन्न हो सकते हैं, इसलिए खरीदार को केवल मॉडल नाम पर भरोसा करने के बजाय स्थापित कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन करना चाहिए।

सटीकता संबंधी टिप्पणी:यह मार्गदर्शिका MS100 Plus के लिए सार्वभौमिक विनिर्देशों का सेट प्रस्तुत नहीं करती है। गति, सटीकता, वेफर रेंज, हेड काउंट और अन्य तकनीकी विवरणों के सार्वजनिक आंकड़े पर्याप्त रूप से सत्यापित नहीं हैं और इनकी पुष्टि नेमप्लेट, मूल दस्तावेज़ और संबंधित मशीन से प्राप्त साक्ष्यों से की जानी चाहिए।

ASM MS100 Plus किस प्रकार की मशीन है?

MS100 Plus को मुख्य रूप से आज के सेकेंडरी-इक्विपमेंट मार्केट में उपयोग होने वाले एक पुराने ASM सेमीकंडक्टर सॉर्टिंग प्लेटफॉर्म के रूप में माना जा सकता है। यह आमतौर पर उन प्रक्रियाओं से जुड़ा होता है जिनमें उपलब्ध मैप, रेसिपी या वर्गीकरण जानकारी के अनुसार वेफर या संगत फ्रेम से डाइज़ का चयन किया जाता है और उन्हें निर्धारित आउटपुट स्थानों पर भेजा जाता है।

पुराने उपकरणों पर ASM ब्रांडिंग हो सकती है, जबकि खरीदार अक्सर ASMPT MS100 Plus की तलाश करते हैं। किसी भी विशिष्ट उपकरण के लिए, नेमप्लेट पर दर्शाए गए निर्माता और मॉडल की जानकारी ही प्रामाणिक मानी जाएगी।

MS100 Plus को भी इससे अलग रखना होगा।एमएस100, एमएस100 प्लस IIऔरएमएस90पुराने मॉडल के बारे में जानकारी चाहने वाले खरीदार एएसएम एमएस100 प्लेटफॉर्म गाइड का संदर्भ ले सकते हैं, लेकिन विनिर्देशों और तस्वीरों को दोनों मॉडलों के बीच स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

छँटाई, विद्युत परीक्षण और डाई बॉन्डिंग अलग-अलग प्रक्रिया भूमिकाएँ हैं।

वेफर मैप सॉर्टर, डाइज़ का चयन करने और उन्हें निर्धारित आउटपुट तक पहुंचाने के लिए प्रक्रिया या वर्गीकरण संबंधी जानकारी का उपयोग करता है। यह वर्गीकरण पहले की किसी निरीक्षण या परीक्षण प्रक्रिया के दौरान किया गया हो सकता है।

एक इलेक्ट्रिकल टेस्ट हैंडलर की भूमिका अलग होती है। यह उपकरणों को संगत परीक्षण स्थलों तक पहुंचाता है और आमतौर पर इसके लिए उपयुक्त सॉकेट, कॉन्टैक्टर, टेस्ट इंटरफेस, एटीई संचार और सहायक सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है। डाई बॉन्डर का भी एक अलग उद्देश्य होता है क्योंकि यह डाइज़ को सब्सट्रेट, पैकेज या अन्य लक्ष्य पर स्थापित और संलग्न करता है।

इसलिए, MS100 Plus को इलेक्ट्रिकल टेस्ट हैंडलर या डाई बॉन्डर के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए, जब तक कि स्थापित मशीन और उसके प्रक्रिया दस्तावेज़ उन कार्यों के स्पष्ट प्रमाण प्रदान न करें।

“MS100 Plus” एक संपूर्ण स्पेसिफिकेशन क्यों नहीं है?

प्लस पदनाम एक प्लेटफ़ॉर्म की पहचान करता है, लेकिन यह संपूर्ण स्थापित कॉन्फ़िगरेशन को प्रकट नहीं करता है। यह पिकअप हेड की संख्या या प्रकार, इजेक्टर व्यवस्था, वेफर-टेबल सेटअप, समर्थित फ़्रेम, कैमरा सिस्टम, आउटपुट मीडिया, सॉफ़्टवेयर रिलीज़, लाइसेंस या उपलब्ध रूपांतरण टूलिंग की पुष्टि नहीं करता है।

इससे यह भी साबित नहीं होता कि मशीन किसी अन्य मॉडल से तेज़ है, बड़े वेफर फॉर्मेट को सपोर्ट करती है, इसमें डुअल हेड हैं या इसमें इंटीग्रेटेड विज़न इंस्पेक्शन शामिल है। ये सभी विवरण मूल दस्तावेज़ या उपकरण के वास्तविक रिकॉर्ड से प्राप्त किए जा सकते हैं।

एक यूनिट जिसे पहले एक डाई, वेफर फ्रेम और आउटपुट कैरियर के साथ इस्तेमाल किया गया था, उसे किसी अन्य प्रक्रिया के लिए अलग पिकअप टूल, इजेक्टर पार्ट्स, रेसिपी और कन्वर्जन हार्डवेयर की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, खरीदारी का व्यावहारिक प्रश्न केवल यह नहीं है कि "क्या यह MS100 Plus है?" बल्कि यह है कि "क्या इस विशेष MS100 Plus में हमारे उत्पाद के लिए आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन है?"

मशीन की समीक्षा करने से पहले लक्ष्य प्रक्रिया को परिभाषित करें

किसी भी उपयोगी उपकरण की समीक्षा डाई और प्रक्रिया संबंधी आवश्यकताओं से शुरू होती है। खरीदार को डाई के आयाम और मोटाई, उपकरण या सामग्री का प्रकार, सतह संवेदनशीलता, अनुमत पिकअप क्षेत्र और आवश्यक अभिविन्यास प्रदान करना चाहिए।

इनपुट साइड में वेफर या फिल्म-फ्रेम का प्रारूप, फ्रेम के आयाम, वेफर की स्थिति, लोडिंग विधि और उपलब्ध मैप या रेसिपी स्रोत का विवरण होना चाहिए। आउटपुट आवश्यकताओं में यह स्पष्ट होना चाहिए कि डाई को ट्रे, कैरियर, फ्रेम, बिन या ग्रेड गंतव्य पर ले जाना है या नहीं, जिसमें अस्वीकृति या पुनर्कार्य मार्ग भी शामिल है।

अलाइनमेंट, निरीक्षण, ट्रेसबिलिटी, उत्पादन उपयोग और अपेक्षित बदलाव आवृत्ति का भी उल्लेख किया जाना चाहिए। इन विवरणों का यह अर्थ नहीं है कि MS100 Plus सूचीबद्ध सभी फॉर्मेट को सपोर्ट करता है; ये वे विवरण हैं जिनकी तुलना वास्तविक मशीन से की जानी चाहिए।

वेफर और फ्रेम-हैंडलिंग कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें

इनपुट व्यवस्था, जाँचने योग्य पहले अनुकूलता बिंदुओं में से एक है। खरीदारों को इच्छित वेफर या फिल्म फ्रेम की तुलना स्थापित वेफर टेबल, लोडिंग विधि, सपोर्ट व्यवस्था और इजेक्टर कॉन्फ़िगरेशन से करनी चाहिए।

फ्रेम के आयाम, पहचान संबंधी आवश्यकताएं और आने वाली सामग्री की स्थिति इस बात को प्रभावित कर सकती है कि मशीन डाई को सही ढंग से प्रस्तुत कर सकती है या नहीं। आंशिक वेफर्स, क्षतिग्रस्त वेफर्स या विशेष सपोर्ट स्थितियों के लिए ऐसी क्षमताओं की आवश्यकता हो सकती है जो एक मानक प्रयुक्त इकाई में मौजूद नहीं होती हैं।

पुनर्विक्रय सूची में उल्लिखित वेफर रेंज संगतता स्थापित करने के लिए पर्याप्त नहीं है। भौतिक टेबल, फ्रेम हैंडलिंग, इजेक्टर की स्थिति और उपलब्ध लोडिंग हार्डवेयर इच्छित मीडिया से मेल खाने चाहिए।

डाई पिकअप, टूलिंग और चेंजओवर की आवश्यकताओं की समीक्षा करें

डाई पिकअप उत्पाद और स्थापित टूलिंग के बीच संबंध पर निर्भर करता है। कॉलेट, नोजल या अन्य पिकअप टूल डाई के आयाम, मोटाई, सामग्री, अनुमत संपर्क क्षेत्र और सतह संवेदनशीलता के अनुरूप होने चाहिए।

इजेक्टर तंत्र, निर्वात की स्थिति और अभिविन्यास की आवश्यकता भी स्थानांतरण प्रक्रिया को प्रभावित करती है। भले ही कोई डाई व्यापक रूप से विज्ञापित आकार सीमा के भीतर आती प्रतीत हो, फिर भी उसे एक अलग पिकअप टूल, इजेक्टर पार्ट या प्रक्रिया सेटअप की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को यह पता लगाना चाहिए कि कौन से उपकरण पहले से स्थापित हैं, कौन से रूपांतरण पुर्जे शामिल हैं और क्या उपयुक्त प्रतिस्थापन पुर्जे प्राप्त किए जा सकते हैं। उपकरणों की अनुपलब्धता रूपांतरण लागत को बढ़ा सकती है और प्रक्रिया परीक्षण या उत्पादन प्रारंभ में देरी कर सकती है।

दृष्टि, संरेखण और सॉफ़्टवेयर कार्यों का सत्यापन करें

स्थापित कैमरों, ऑप्टिक्स, प्रकाश व्यवस्था और पहचान परिणामों के आधार पर दृष्टि क्षमता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। देखने की दिशा, अंशांकन की स्थिति, उपलब्ध विधियाँ और लक्ष्य डाई की उपस्थिति, ये सभी संरेखण और अभिविन्यास नियंत्रण को प्रभावित कर सकते हैं।

कैमरे की मौजूदगी यह साबित नहीं करती कि मशीन खरीदार के डाई को पहचान सकती है या कोई विशेष निरीक्षण कार्य कर सकती है। मशीन की दृष्टि क्षमता के बारे में सामान्य कथन की तुलना में प्रतिनिधि पहचान परिणाम अधिक उपयोगी होता है।

सॉफ़्टवेयर संबंधी प्रमाण भी उतना ही महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि मशीन सफलतापूर्वक बूट हो रही है, अधिकृत उपयोगकर्ता पहुँच उपलब्ध है और आवश्यक लाइसेंस, पासवर्ड और प्रोग्राम बैकअप मौजूद हैं। खरीदार को रेसिपी की उपलब्धता, मैप लोडिंग, डेटा-स्थानांतरण विधि, अलार्म रिकॉर्ड और उपलब्ध अंशांकन दस्तावेज़ों की भी समीक्षा करनी चाहिए।

कोई मशीन सही ढंग से चालू तो हो सकती है, लेकिन यदि वह आवश्यक मानचित्र लोड करने, आवश्यक नुस्खा तक पहुँचने या इच्छित प्रक्रिया डेटा के साथ संवाद करने में सक्षम नहीं है, तो वह अनुपयुक्त बनी रह सकती है।

आउटपुट और सॉर्टिंग रूट की पुष्टि करें

प्रयुक्त MS100 Plus मशीनों में आउटपुट व्यवस्था में काफी अंतर हो सकता है। खरीदारों को स्थापित कैरियर, ट्रे, फ्रेम या बिन के प्रारूप और उपलब्ध स्थानों की व्यवस्था की पुष्टि करनी चाहिए।

आवश्यक ग्रेड लॉजिक, गुड-डाई रूट, रिजेक्ट हैंडलिंग, रीवर्क रूट और आउटपुट ओरिएंटेशन की तुलना स्थापित हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर से की जानी चाहिए। ट्रेसिबिलिटी संबंधी आवश्यकताएं भी यह निर्धारित कर सकती हैं कि मौजूदा कॉन्फ़िगरेशन उपयुक्त है या नहीं।

किसी पूर्व अनुप्रयोग के लिए डिज़ाइन किए गए आउटपुट सिस्टम को किसी अन्य सॉर्टिंग प्लान का समर्थन करने से पहले रूपांतरण की आवश्यकता हो सकती है। उपलब्ध गंतव्यों की संख्या का अनुमान मॉडल नाम या सामान्य उत्पाद विवरण से नहीं लगाया जाना चाहिए।

इनपुट, पिकअप, विज़न, सॉफ़्टवेयर और आउटपुट संबंधी आवश्यकताओं को परिभाषित करने के बाद, खरीदार उपलब्ध एएसएम एमएस100 प्लस उपकरणों की समीक्षा करके यह निर्धारित कर सकते हैं कि वर्तमान यूनिट में वास्तव में क्या स्थापित है।

यूज्ड एएसएम एमएस100 प्लस में क्या-क्या चेक करें

किसी प्रयुक्त मशीन के मूल्यांकन से चार बातें स्थापित होनी चाहिए: इकाई की सटीक पहचान, उसमें कौन सा हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर स्थापित है, वर्तमान में क्या चल रहा है और बिक्री में क्या शामिल होगा।

दृश्य रूप से क्षति, जंग या संदूषण की पहचान की जा सकती है, लेकिन इससे प्रक्रिया की क्षमता की पुष्टि नहीं की जा सकती। स्थिति समीक्षा को इच्छित अनुप्रयोग से संबंधित परिचालन साक्ष्य द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।

FAT और नमूना साक्ष्य को पावर-ऑन स्थिति से आगे बढ़ना चाहिए

एक उपयोगी फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण या संचालन प्रदर्शन में केवल सफल पावर-ऑन अनुक्रम से कहीं अधिक जानकारी प्रदर्शित होनी चाहिए। उपलब्ध मशीन और सहमत परीक्षण दायरे के आधार पर, साक्ष्य में अक्ष होमिंग, वेफर-टेबल मूवमेंट, पिकअप-हेड मूवमेंट, वैक्यूम प्रतिक्रिया, कैमरा इमेज, पहचान परिणाम और मैप या रेसिपी लोडिंग शामिल हो सकते हैं।

यदि कॉन्फ़िगरेशन अनुमति देता है, तो प्रदर्शन में पिकअप-एंड-प्लेसमेंट चक्र, स्थापित आउटपुट गंतव्यों तक रूटिंग, अलार्म रिकवरी और बार-बार संचालन भी शामिल हो सकता है। अनुमोदित परीक्षण प्रक्रिया के अनुसार आपातकालीन स्टॉप और इंटरलॉक प्रतिक्रिया की जाँच की जा सकती है।

इसका दायरा व्यावहारिक होना चाहिए। उपयुक्त उपकरण, नमूना सामग्री या सॉफ़्टवेयर तक पहुंच के बिना कोई मशीन केवल बुनियादी कार्यात्मक प्रदर्शन ही कर सकती है। इसे पूर्ण उत्पादन FAT के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

प्रतिनिधि मृत्यु परीक्षण बेहतर अनुकूलता प्रमाण क्यों प्रदान करता है?

एक सामान्य गति परीक्षण से यह पता चल सकता है कि प्रमुख प्रणालियाँ चलती हैं, लेकिन यह साबित नहीं होता कि मशीन खरीदार के डाई को संभाल सकती है।

जहां व्यावहारिक हो, एक प्रतिनिधि परीक्षण में लक्ष्य या तुलनीय डाई, इच्छित वेफर या फ्रेम प्रारूप, उपयुक्त पिकअप टूलिंग, संगत मैप या रेसिपी और आवश्यक आउटपुट कैरियर का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रासंगिक होने पर दृष्टि और अभिविन्यास संबंधी आवश्यकताओं को भी शामिल किया जाना चाहिए।

इस प्रकार के परीक्षण से ऐसे मुद्दे सामने आ सकते हैं जो मॉडल के विवरण से दिखाई नहीं देते हैं, जिनमें पिकअप संपर्क, इजेक्टर की उपयुक्तता, पहचान की गुणवत्ता, अभिविन्यास नियंत्रण और आउटपुट रूटिंग शामिल हैं।

टारगेट-डाई ट्रायल हमेशा उपलब्ध नहीं कराया जा सकता। इसका दायरा सैंपल की उपलब्धता, टूलिंग, सॉफ्टवेयर एक्सेस, मशीन की स्थिति, विक्रेता की क्षमता और प्रोजेक्ट के समय पर निर्भर करता है। खरीद से पहले सभी अनपरीक्षित अनुकूलता बिंदुओं को स्पष्ट रूप से बता देना चाहिए।

कोटेशन देने से पहले रूपांतरण और वितरण के दायरे की पुष्टि करें

किसी प्रयुक्त मशीन के प्रस्ताव में यह स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए कि उसमें क्या-क्या शामिल है। मौजूदा उपकरणों में मशीन, कंप्यूटर, मॉनिटर, स्थापित उपकरण, फ्रेम, कैरियर, मैनुअल, सॉफ्टवेयर बैकअप और उपलब्ध स्पेयर पार्ट्स शामिल हो सकते हैं।

आवश्यक कार्यों को अलग से सूचीबद्ध किया जाना चाहिए। निरीक्षण, अंशांकन, उत्पाद रूपांतरण, नवीनीकरण, निर्यात पैकेजिंग और अन्य तैयारियों को मूल मशीन प्रस्ताव का हिस्सा नहीं माना जाना चाहिए।

जहां लागू हो, वहां स्थापना, प्रशिक्षण, गंतव्य सहायता, माल ढुलाई व्यवस्था और वारंटी या सेवा शर्तों की भी पुष्टि की जानी चाहिए। तकनीकी रूप से उपयुक्त प्रतीत होने वाली मशीन को भी उत्पादन में लाने से पहले एक महत्वपूर्ण रूपांतरण या सहायता योजना की आवश्यकता हो सकती है।

जब MS100 Plus आपके लिए सही मशीन न हो

जब वेफर-मैप सॉर्टिंग के बजाय विद्युत परीक्षण और एटीई संचार मुख्य आवश्यकताएं हों, तो उपकरण संबंधी एक अलग दिशा की आवश्यकता हो सकती है।

यदि लक्षित इनपुट मीडिया समर्थित न हो, उपयुक्त पिकअप टूलिंग उपलब्ध न हो, आवश्यक मानचित्र अनुकूलता प्रदर्शित न की जा सके या आवश्यक दृष्टि कार्यक्षमता स्थापित न हो, तो भी मशीन अनुपयुक्त हो सकती है।

आउटपुट रूटिंग, अपूर्ण सॉफ़्टवेयर एक्सेस, अव्यावहारिक रूपांतरण आवश्यकताएँ या सार्थक परिचालन साक्ष्य का अभाव भी किसी अन्य प्लेटफ़ॉर्म को अधिक उपयुक्त बना सकता है। संपूर्ण प्रक्रिया आवश्यकताओं की जानकारी होने तक प्रतिस्थापन मॉडल का चयन नहीं किया जाना चाहिए।

उपलब्ध ASM MS100 Plus की सटीक कॉन्फ़िगरेशन की जाँच करें

मशीन समीक्षा का अनुरोध करने से पहले निम्नलिखित परियोजना जानकारी तैयार करें:

• डाई के आयाम और मोटाई

• वेफर या फ्रेम प्रारूप

• मानचित्र और नुस्खा संबंधी आवश्यकताएँ

• पिकअप प्रतिबंध

• दृष्टि या संरेखण आवश्यकताएँ

• आवश्यक आउटपुट वाहक और सॉर्टिंग लॉजिक

• मौजूदा उपकरण

• लक्षित उत्पादन उपयोग

• आवश्यक एफएटी या परिचालन साक्ष्य

• वितरण गंतव्य

किसी विशेष मशीन की वर्तमान तस्वीरें, नेमप्लेट और सीरियल नंबर की जानकारी, स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, सॉफ़्टवेयर और मानचित्र संबंधी प्रमाण, उपलब्ध FAT रिकॉर्ड, शामिल उपकरण, वितरण का दायरा और कोटेशन प्राप्त करने के लिए WhatsApp या ईमेल के माध्यम से All-SMT टीम से संपर्क करें।

व्हाट्सएप या ईमेल पर बातचीत शुरू होने के बाद डाई संबंधी जानकारी, संदर्भ चित्र और प्रक्रिया संबंधी दस्तावेज़ साझा किए जा सकते हैं। यूनिट की अनुकूलता, उपलब्धता, नवीनीकरण, प्रदर्शन, कीमत और डिलीवरी का समय जैसी जानकारी वास्तविक यूनिट और प्रोजेक्ट की आवश्यकताओं की समीक्षा के बाद ही सुनिश्चित की जानी चाहिए।

ASMPT MS100 Plus के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ASM MS100 Plus किस प्रकार की मशीन है?

यह एक पारंपरिक ASM सेमीकंडक्टर प्लेटफॉर्म है जो आमतौर पर वेफर-मैप आधारित डाई या चिप सॉर्टिंग से जुड़ा होता है। इसकी सटीक क्षमता मशीन पर स्थापित हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर और टूलिंग पर निर्भर करती है।

क्या ASM MS100 Plus एक इलेक्ट्रिकल टेस्ट हैंडलर है?

स्वचालित रूप से नहीं। विद्युत परीक्षण के लिए सामान्यतः संगत परीक्षण इंटरफेस, संपर्क हार्डवेयर, एटीई संचार और सहायक सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता होती है। केवल मानचित्र-आधारित छँटाई से इन क्षमताओं का प्रमाण नहीं मिलता।

क्या MS100 Plus और MS100 एक ही हैं?

नहीं। ये अलग-अलग मॉडल लक्ष्य हैं। मूल दस्तावेज़ या मशीन-विशिष्ट प्रमाण के बिना विनिर्देशों, तस्वीरों और क्षमता संबंधी दावों को इनके बीच स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए।

MS100 Plus किस आकार के वेफर और डाई को संभाल सकता है?

किसी भी इकाई पर सार्वभौमिक सीमा लागू नहीं की जानी चाहिए। अनुकूलता स्थापित वेफर टेबल, फ्रेम व्यवस्था, इजेक्टर, पिकअप टूलिंग, विज़न सिस्टम, सॉफ़्टवेयर और रूपांतरण हार्डवेयर पर निर्भर करती है।

यूज्ड MS100 Plus खरीदने से पहले किन बातों की जांच करनी चाहिए?

नेमप्लेट और सटीक मॉडल, वेफर हैंडलिंग, पिकअप टूलिंग, विजन, सॉफ्टवेयर एक्सेस, मैप लोडिंग, आउटपुट रूट, यांत्रिक स्थिति, एफएटी साक्ष्य और संपूर्ण डिलीवरी स्कोप की पुष्टि करें।

क्या मशीन का मूल्यांकन करने के लिए पावर ऑन वीडियो पर्याप्त है?

नहीं। यह केवल मशीन की सीमित स्थिति की पुष्टि करता है। एक व्यापक मूल्यांकन में होमिंग, मूवमेंट, सॉफ्टवेयर एक्सेस, मैप या रेसिपी लोडिंग, रिकग्निशन, पिकअप और प्लेसमेंट और जहां व्यावहारिक हो, आवश्यक आउटपुट रूट भी शामिल होते हैं।

निष्कर्ष:ASMPT MS100 Plus एक अलग मॉडल है जिसका प्लेटफ़ॉर्म नाम किसी मशीन के कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित नहीं करता है। खरीदारों को अनुकूलता का आकलन करने से पहले इनपुट व्यवस्था, पिकअप टूलिंग, विज़न, सॉफ़्टवेयर, मैप हैंडलिंग और आउटपुट रूट की जाँच कर लेनी चाहिए। केवल पावर-ऑन स्थिति ही पर्याप्त नहीं है; FAT प्रमाण या प्रतिनिधि प्रक्रिया परीक्षण अधिक ठोस प्रमाण प्रदान करते हैं, जबकि अंतिम कोटेशन स्वीकार करने से पहले रूपांतरण कार्य और संपूर्ण डिलीवरी दायरे की पुष्टि करना आवश्यक है।