EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
En brukt ASM SIPLACE CA2 bør vurderes som en individuell maskin, ikke bare som et modellnavn. To CA2-systemer kan variere i plasseringshoder, waferutstyr, visjonspakke, transportbånd, programvarelisenser, prosessmoduler og inkludert tilbehør.
Publiserte plattformspesifikasjoner bidrar til å definere hva en riktig konfigurert CA2 kan støtte. De beviser ikke at maskinen som tilbys inneholder den nødvendige maskinvaren, forblir kalibrert eller kan reprodusere den tiltenkte prosessen.
Den praktiske kjøpsoppgaven er derfor å koble sammen tre ting: produktkravet, den installerte maskinkonfigurasjonen og bevisene som fremkommer under inspeksjon og testing. For en bredere forklaring av plattformen, applikasjonene og tilpasningen til produksjonslinjen, se gjennomASM SIPLACE CA2 prosess- og konfigurasjonsveiledning.
Definer akseptkriteriene før inspeksjon av maskinen
En inspeksjon er bare nyttig når den tiltenkte prosessen allerede er oversatt til målbare krav. En maskin kan kjøre normalt under en generell demonstrasjon og fortsatt være uegnet for kjøperens wafer-, dyse-, substrat- eller sporbarhetsflyt.
| Prosjektkrav | Informasjon for forberedelse | Hva maskinen må demonstrere |
|---|---|---|
| Håndtering av dyser | Dyselengde, bredde, tykkelse, overflatetilstand og oppsamlingsområde | Stabil utstøting, opptak, gjenkjenning og plassering med representativt materiale |
| Wafer-inngang | Waferdiameter, rammetype, kartformat og antall dysetyper | Kompatibel lasting, waferbytte, kartlesing og valg av dyse |
| SMT-komponentforsyning | Pakkeutvalg, tapebredder, matermengde og plasseringer per produkt | Tilstrekkelige materposisjoner og en gjennomførbar balanse mellom SMT- og wafermoduler |
| Håndtering av substrat | Substratdimensjoner, tykkelse, vridning, bærer og lasteretning | Stabil transport, klemming, indeksering og støtte gjennom det installerte transportbåndet |
| Plasseringskrav | Nødvendig toleranse, kritiske plasseringssoner og målemetode | Repeterbare plasseringsresultater støttet av en avtalt måleprosess |
| Dypping eller materialpåføring | Fluss- eller dyppemateriale, overføringsdybde, dysetyper og prosesssekvens | Drift av den aktuelle lineære dyppeenheten og inspeksjonsfunksjoner |
| Sporbarhet | Nødvendige wafer-map-data, dysegenealogi og fabrikkkommunikasjon | Registrering av det nødvendige forholdet mellom kildedysen og den endelige plasseringsposisjonen |
| Produksjonsutgang | Plasseringsmiks, omstillinger, takttidsmål og begrensninger for omkringliggende linjer | En representativ syklus snarere enn en isolert demonstrasjon av maksimal hastighet |
Disse kriteriene bør avtales før testmaterialet og FAT-omfanget velges. Uten dem kan den endelige rapporten beskrive maskinaktivitet uten å svare på om maskinen er egnet for det faktiske produktet.
Bygg en konfigurasjonsoppføring for den nøyaktige CA2-en
Den komplette konfigurasjonen skal kobles til maskinens serienummer. Arkivfotografier, brosjyrer for modellfamilier eller modulbilder fra en annen CA2 kan ikke bekrefte hva som vil bli levert.
| Konfigurasjonsområde | Hva som skal tas opp | Hvorfor det påvirker kjøpet |
|---|---|---|
| Maskinidentitet | Fullstendig betegnelse, serienummer, produksjonsregister, navneskilt og nåværende plassering | Den kobler tilbudet, inspeksjonsdokumentasjonen og pakkelisten til den samme fysiske maskinen. |
| CP20 plasseringshoder | Hodemengde, etiketter, synlig tilstand, dysegrensesnitt, sensorer og tilgjengelige servicelogger | De installerte hodene påvirker komponenthåndtering, hastighet, nøyaktighet og produksjonsstabilitet. |
| Syn og inspeksjon | Kameraer, belysning, komponentsensorer, høyoppløsningsalternativer og funksjoner for inspeksjon av dyser | Visjonspakken bestemmer hvilke komponentfunksjoner og defekter som kan gjenkjennes. |
| Waferutstyr | Multi-wafer-systemer, vekslingsenhet, magasiner, chuck, utstøter, buffer og vippemekanisme | Manglende wafermoduler kan fjerne de direkte waferfunksjonene som skapte den opprinnelige kjøpsinteressen. |
| Materialmoduler | Materposisjoner, matere, brettarrangementer, LDU, prosessplater og tilhørende tilbehør | Materialoppsettet må samsvare med produktets balanse av wafer-leverte brikker og mater-leverte SMD-er. |
| Transportbånd | Enkelt- eller dobbeltsporsarrangement, lasteretning, støttet format, bærere og substratstøtter | Det installerte transportsystemet avgjør om det tiltenkte underlaget kan bearbeides pålitelig. |
| Programvare og grensesnitt | Programvareutgivelse, aktive lisenser, waferkartstøtte, sikkerhetskopier, sporbarhet og fabrikkgrensesnitt | Installert maskinvare kan forbli utilgjengelig hvis programvarefunksjonene eller lisensene mangler. |
| Inkludert verktøy | Dyser, rammer, chucker, utkasterverktøy, matere, bærere, kabler og servicetilbehør | Manglende verktøy kan forsinke installasjonen eller kreve ytterligere innkjøp etter levering. |
Fotografier bør vise lesbare etiketter og nok detaljer rundt maskinen til å identifisere hvor hver modul er installert. Konfigurasjonsoppføringen bør også merke av fjernede, deaktiverte eller ufullstendige elementer i stedet for bare å beskrive hovedmaskinen.
Bruk bevis som viser mer enn grunnleggende maskinbevegelse
En generell video kan bekrefte at maskinen slås på, laster inn kontrollprogramvaren og beveger hovedaksene. Den kan ikke alene bekrefte waferkompatibilitet, brikkegjenkjenning, plasseringskvalitet, aktive programvarealternativer eller tilstanden til hver prosessmodul.
Maskin- og modulidentifikasjon
Be om nylige fotografier av navneskiltet, kontrolldatamaskinen, begge plasseringshodeposisjonene, waferutstyret, transportbåndet, materialområdet og inkludert tilbehør. Serienummerinformasjonen skal være konsistent på tvers av fotografier, testrapporter, tilbud og pakkedokumenter.
Programvare- og konfigurasjonsoppføringer
Gjennomgå den installerte programvareversjonen, konfigurasjonsrapporten og aktive funksjoner. Waferkartbehandling, sporbarhet på dysenivå, fabrikkkommunikasjon og valgfrie inspeksjonsfunksjoner bør demonstreres der de kreves av prosjektet.
Service-, alarm- og kalibreringsinformasjon
Tilgjengelige registre kan avsløre arbeid på plasseringshodet, utskifting av kamera, reparasjon av transportbånd, programvareendringer eller lengre perioder med inaktivitet. Eventuelle uløste alarmer, forbigåtte sensorer eller deaktiverte moduler bør registreres før kjøpet fullføres.
En kalibreringslogg er mest nyttig når den identifiserer maskinen, datoen, konfigurasjonen, målemetoden og resultatet. En generell uttalelse om at maskinen er kalibrert, fastslår ikke hvilke funksjoner eller nøyaktighetsforhold som ble kontrollert.
Representativt driftsbevis
Demonstrasjonen bør vise prosessfunksjonene som er viktige for kjøperen. Skivebytte, kartlesing, matriseutkastning, opptak, gjenkjenning, dypping, plassering, transport og dataregistrering er mer informative enn gjentatt hodebevegelse uten materiale.
Design FAT rundt det tiltenkte produktet
Fabrikk-aksepttesten er den sterkeste muligheten til å koble den tilbudte maskinen til kjøperens produksjonskrav. Den bør følge den faktiske materialbanen så tett som tilgjengelige wafere, brikker, substrater og prosessmedier tillater.
| FAT-stadium | Testaktivitet | Bevis som skal beholdes |
|---|---|---|
| Oppstart og systemstatus | Slå på maskinen, last inn programvaren og sjekk alarmer og modulstatus. | Oppstartsvideo, programvareversjon, konfigurasjonsskjerm og alarmlogg |
| Lasting og utskifting av wafere | Last inn den aktuelle rammen og kjør den nødvendige wafer-valg- eller utvekslingssekvensen. | Waferidentifikasjon, rammetilpasning, bytteoperasjon og magasinarrangement |
| Wafer-kartbehandling | Last inn eller les det aktuelle kartet og velg de nødvendige plasseringene av matrisene. | Kartskjerm, kildeposisjon, håndtering av die-status og oppskriftsinformasjon |
| Utkasting og opphenting | Betjen ejektor-, buffer- og oppsamlingssekvensen med representative matriser. | Hentevideo, oppførsel ved mislykket henting, die-tilstand og alarmrespons |
| Visjon og orientering | Gjenkjenn matrisen, bekreft retningen og utfør de nødvendige inspeksjonsfunksjonene. | Kamerabilde, gjenkjenningsresultat, avvisningsatferd og inspeksjonsutgang |
| Dyppeprosess | Kjør LDU-en der den tiltenkte prosessen krever flussmiddel eller et annet dyppemedium. | Materialtilstand, dyppesekvens, overføringskonsistens og inspeksjonsresultat |
| Plassering og måling | Plasser representative brikker eller komponenter på det tiltenkte underlaget eller en kvalifisert testkupong. | Plasseringsprogram, måleresultat, repeterbarhetsdata og testforhold |
| Substrattransport | Kjør lasting, klemming, indeksering og lossing gjennom det installerte transportbåndet. | Substratdimensjoner, transportørdetaljer, transportvideo og observert ustabilitet |
| Sporbarhet og data | Registrer forholdet mellom kildemateriale, maskinprosess og endelig plasseringssted. | Maskinlogg, waferkartoppføring, substratidentifikasjon og eksporterte data |
| Gjenta syklus | Kjør nok gjentatte operasjoner til å avdekke periodiske problemer med opphenting, gjenkjenning eller transport. | Syklustelling, alarmer, avviste deler, avbrudd og operatørhandlinger |
Akseptgrensene bør defineres før testing. Begreper som «kjører normalt», «god nøyaktighet» eller «fullstendig testet» er for brede når prosjektet er avhengig av et spesifikt plasseringsresultat, materialsekvens eller programvarefunksjon.
Testing uten kjøperens produksjonsmateriale
Representativt materiale kan fortsatt gi nyttig bevis når den virkelige waferen eller substratet ikke er tilgjengelig. FAT-rapporten bør angi hvilke dimensjoner, overflater og prosessforhold som ble representert, hvilke funksjoner som ble demonstrert og hvilke applikasjonsrisikoer som fortsatt er uavklarte.
En tørrsyklus kan bekrefte grunnleggende bevegelse, transportbåndets drift og noen alarmfunksjoner. Den bør ikke behandles som bevis på stabilitet ved dyseopptak, visjonsytelse, dyppekvalitet, plasseringsnøyaktighet eller produksjonsberedskap.
Bekreft leveringsomfanget før forsendelse
Leveringslisten bør gjennomgås sammen med FAT-oppføringen. En maskin kan bestå demonstrasjonen og fortsatt ankomme ufullstendig hvis verktøy, datamaskiner, prosessmoduler eller transportdeler utelates fra den endelige pakkeomfanget.
Bekreft om forsendelsen inkluderer:
Den identifiserte maskinen og alle installerte deksler og sikkerhetskomponenter
Både plasseringshoder og dyser som kreves av den avtalte testen
Wafermagasiner, rammer, chucker, utstøterverktøy og utskiftingstilbehør
Matere, matebord, brett og materialhåndteringstilbehør som er oppgitt i tilbudet
LDU-komponenter, prosessplater og tilhørende inspeksjonsutstyr der det er aktuelt
Substratbærere, transportbåndtilbehør og støtteverktøy
Styr datamaskiner, skjermer, kabler, grensesnittenheter og periferiutstyr
Programvaresikkerhetskopier, lisensinformasjon, maskindata og tilgjengelige manualer
Kalibreringsverktøy, referanseartikler og servicetilbehør inkludert i avtalen
Reservedeler, registre over kjente feil og gjenstander fjernet for transport
Før eksportpakking skal sensitive enheter og flyttemoduler sikres i henhold til avtalt transportplan. Fjernede deler skal merkes slik at mottakerteamet kan identifisere maskinens posisjon under installasjon.
Når SIPLACE CA2 kanskje ikke passer
En CA2 bør ikke godkjennes bare fordi produktet inneholder bare brikker eller bruker en flip-chip-orientering. En annen utstyrstype kan være mer egnet når:
Sammenføyningsprosessen krever kontrollert termokompresjonsvarme, kraft, oppholdstid eller atmosfære.
Dimensjonene på dysen eller komponenten faller utenfor det installerte håndteringsområdet.
Prosessen krever dispenserings-, herdings- eller bindingsfunksjoner som ikke er installert.
Den materintensive SMT-arbeidsmengden overstiger den praktiske materialkapasiteten til det valgte CA2-oppsettet.
Underlaget kan ikke støttes av det installerte transportbåndet, bæreren eller nøyaktighetsområdet.
De nødvendige wafer-, visjons-, dipping- eller programvaremodulene mangler og kan ikke leveres økonomisk.
Det tiltenkte volumet rettferdiggjør ikke en integrert plattform for høyhastighets waferplassering.
Prosjekter som krever en dedikert bindingsprosess kan også sammenlignes med de tilgjengeligeflip chip bonder-utstyrMaskinkategorien bør følge den nødvendige sammenføyningsmetoden, ikke bare tilstedeværelsen av en matrise med forsiden ned.
Brukt ASM SIPLACE CA2 Vanlige spørsmål
Er en generell kjørevideo nok til å godkjenne en brukt CA2?
Nei. Den kan bekrefte grunnleggende oppstart og bevegelse, men den beviser ikke waferkompatibilitet, brikkegjenkjenning, dypping, plasseringsnøyaktighet, sporbarhet eller tilstanden til hver installerte modul.
Kan to brukte CA2-maskiner ha ulik produksjonskapasitet?
Ja. Deres waferutstyr, visjonspakke, transportbånd, programvarelisenser, materialmoduler og inkludert verktøy kan variere. Den komplette konfigurasjonen bør være knyttet til serienummeret til maskinen som tilbys.
Hva er det mest verdifulle CA2 FAT-beviset?
Det sterkeste beviset er en sammenhengende prosesssekvens som viser materiallasting, valg av dyse, utkasting, opptak, gjenkjenning, valgfri dypping, plassering, substrattransport og tilhørende måle- eller sporbarhetsresultater.
Hva bør inkluderes i et tilbud på brukt CA2?
Tilbudet skal identifisere den nøyaktige maskinen, installerte moduler, kjent tilstand, avtalt testomfang, inkludert verktøy, programvare og dokumentasjon, uløste feil, pakkeansvar og endelig leveranseliste.
Se gjennomASM SIPLACE CA2 utstyrssidefor maskininformasjon og tilgang til forespørsler. For å diskutere en identifisert enhet, send dens navneskilt, konfigurasjonsbilder og tiltenkt prosess gjennomForespørselsside for alt SMT-utstyrTilgjengelig bevismateriale og FAT-omfang kan deretter diskuteres opp mot prosjektets krav.
Konklusjon:En brukt ASM SIPLACE CA2 bør kjøpes som en verifisert maskinkonfigurasjon, ikke som en brosjyrespesifikasjon. Definer først akseptkriteriene, dokumenter nøyaktig den installerte maskinvaren og programvaren, test funksjonene som er viktige for produktet, og koble FAT-resultatet til en komplett leveringsliste. Dette er den klareste måten å bekrefte at kapasiteten som er demonstrert før forsendelse er den kapasiteten kjøperen forventer å motta.
