ଏକ ବ୍ୟବହୃତ ASM SIPLACE CA2 କେବଳ ଏକ ମଡେଲ୍ ନାମ ଭାବରେ ନୁହେଁ, ଏକ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଦୁଇଟି CA2 ସିଷ୍ଟମ୍ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍, ୱେଫର ଉପକରଣ, ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ୟାକେଜ୍, କନଭେୟର, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଲାଇସେନ୍ସ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଆସେସୋରିଜ୍ ରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ରକାଶିତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିନ୍ୟାସିତ CA2 କ'ଣ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନେ ପ୍ରମାଣ କରନ୍ତି ନାହିଁ ଯେ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା ମେସିନରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ହାର୍ଡୱେର୍ ଅଛି, କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ରହିଛି କିମ୍ବା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।
ତେଣୁ ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ରୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ତିନୋଟି ଜିନିଷକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା: ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା, ସ୍ଥାପିତ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପ୍ରମାଣ। ପ୍ଲାଟଫର୍ମ, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ-ଲାଇନ୍ ଫିଟ୍ ବିଷୟରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପାଇଁ, ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁASM SIPLACE CA2 ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ଗାଇଡ୍.
ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ
ଏକ ଯାଞ୍ଚ କେବଳ ସେତେବେଳେ ଉପଯୋଗୀ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ପୂର୍ବରୁ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ଅନୁବାଦିତ ହୋଇସାରିଛି। ଏକ ମେସିନ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସମୟରେ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲିପାରେ ଏବଂ ତଥାପି କ୍ରେତାଙ୍କ ୱାଫର, ଡାଇ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
| ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା | ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ସୂଚନା | ମେସିନ୍ କ’ଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ |
|---|---|---|
| ଡାଇ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ | ଡାଇ ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ, ଘନତା, ପୃଷ୍ଠ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ପିକଅପ୍ କ୍ଷେତ୍ର | ପ୍ରତିନିଧିମୂଳକ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସ୍ଥିର ଇଜେକ୍ସନ, ପିକଅପ୍, ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତକରଣ |
| ୱେଫର୍ ଇନପୁଟ୍ | ୱେଫର ବ୍ୟାସ, ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରକାର, ମାନଚିତ୍ର ଫର୍ମାଟ ଏବଂ ଡାଏ ପ୍ରକାରର ସଂଖ୍ୟା | ସୁସଙ୍ଗତ ଲୋଡିଂ, ୱାଫର ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ, ମ୍ୟାପ୍ ପଠନ ଏବଂ ଡାଏ ଚୟନ |
| SMT ଉପାଦାନ ଯୋଗାଣ | ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପରିସର, ଟେପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ, ଫିଡର ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନ। | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିଡର ସ୍ଥିତି ଏବଂ SMT ଏବଂ ୱେଫର ମଡ୍ୟୁଲ ମଧ୍ୟରେ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସନ୍ତୁଳନ |
| ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପରିମାପ, ଘନତା, ୱାରପେଜ୍, ବାହକ ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଦିଗ | ସ୍ଥାପିତ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିର ପରିବହନ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ଏବଂ ସମର୍ଥନ |
| ସ୍ଥାନ ନିୟୋଜନ ଆବଶ୍ୟକତା | ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସହନଶୀଳତା, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ମାପ ପଦ୍ଧତି | ଏକ ସହମତ ମାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଫଳାଫଳ |
| ବୁଡ଼ାଇବା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରୟୋଗ | ଫ୍ଲକ୍ସ କିମ୍ବା ଡିପିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗଭୀରତା, ଡାଇ ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମ | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଲିନିୟର ଡିପିଂ ୟୁନିଟର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ |
| ଟ୍ରେସେବିଲିଟି | ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱାଫର-ମ୍ୟାପ୍ ତଥ୍ୟ, ବଂଶାବଳୀ ଏବଂ କାରଖାନା ଯୋଗାଯୋଗ | ସୋର୍ସ ଡାଏ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମ୍ପର୍କର ରେକର୍ଡିଂ |
| ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍ | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ମିଶ୍ରଣ, ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଟାକ୍ଟ-ଟାଇମ୍ ଟାର୍ଗେଟ ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ରେଖା ସୀମାବଦ୍ଧତା | ଏକ ପୃଥକ ସର୍ବାଧିକ-ବେଗ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ପ୍ରତିନିଧି ଚକ୍ର |
ପରୀକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ FAT ପରିସର ଚୟନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସହମତ ହେବା ଉଚିତ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିନା, ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିପାରେ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହାର ଉତ୍ତର ନ ଦେଇ।
ସଠିକ CA2 ପାଇଁ ଏକ ବିନ୍ୟାସ ରେକର୍ଡ ତିଆରି କରନ୍ତୁ
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ୟାସକୁ ମେସିନ୍ ସିରିଏଲ୍ ନମ୍ବର ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅନ୍ୟ CA2 ରୁ ଷ୍ଟକ୍ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍, ମଡେଲ୍-ପରିବାର ବ୍ରୋଶର କିମ୍ବା ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପ୍ରତିଛବି କ'ଣ ବିତରଣ କରାଯିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
| ବିନ୍ୟାସ କ୍ଷେତ୍ର | କଣ ରେକର୍ଡ କରିବେ | ଏହା କ୍ରୟକୁ କାହିଁକି ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
|---|---|---|
| ମେସିନ୍ ପରିଚୟ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦବୀ, କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡ, ନାମଫଳକ ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ସ୍ଥାନ | ଏହା ସମାନ ଭୌତିକ ମେସିନ୍ ସହିତ ଉଦ୍ଧୃତି, ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରମାଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ତାଲିକାକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। |
| CP20 ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେଡ୍ସ | ମୁଣ୍ଡ ପରିମାଣ, ଲେବଲ୍, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଅବସ୍ଥା, ନୋଜଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ସେନ୍ସର ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସେବା ରେକର୍ଡ | ସ୍ଥାପିତ ହେଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନ ପରିଚାଳନା, ଗତି, ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। |
| ଦୃଷ୍ଟି ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ | କ୍ୟାମେରା, ଆଲୋକୀକରଣ, ଉପାଦାନ ସେନ୍ସର, ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ଡାଏ-ଇନସ୍ପେକ୍ସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ | ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ୟାକେଜ୍ କେଉଁ ଉପାଦାନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। |
| ୱେଫର ଉପକରଣ | ମଲ୍ଟି ୱେଫର ସିଷ୍ଟମ, ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ୟୁନିଟ୍, ପତ୍ରିକା, ଚକ୍, ଇଜେକ୍ଟର, ବଫର ଏବଂ ଫ୍ଲିପ୍ ମେକାନିଜିମ୍ | ହଜିଯାଇଥିବା ୱାଫର ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ କ୍ରୟ ଆଗ୍ରହ ସୃଷ୍ଟି କରିଥିବା ସିଧାସଳଖ-ୱାଫର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇପାରେ। |
| ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ସ | ଫିଡର ସ୍ଥିତି, ଫିଡର, ଟ୍ରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା, LDU, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ସମ୍ପର୍କିତ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ | ସାମଗ୍ରୀ ସେଟଅପ୍ ଉତ୍ପାଦର ୱାଫର-ଯୋଗାଣିତ ଡାଇ ଏବଂ ଫିଡର-ଯୋଗାଣିତ SMD ର ସନ୍ତୁଳନ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆବଶ୍ୟକ। |
| କନଭେୟର୍ | ଏକକ କିମ୍ବା ଦ୍ୱି-ଲେନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଲୋଡିଂ ଦିଗ, ସମର୍ଥିତ ଫର୍ମାଟ୍, ବାହକ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମର୍ଥନ | ସ୍ଥାପିତ ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ। |
| ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ଗୁଡ଼ିକ | ସଫ୍ଟୱେର୍ ରିଲିଜ୍, ସକ୍ରିୟ ଲାଇସେନ୍ସ, ୱାଫର-ମ୍ୟାପ୍ ସମର୍ଥନ, ବ୍ୟାକଅପ୍, ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ | ଯଦି ସଫ୍ଟୱେର୍ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଲାଇସେନ୍ସ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ତେବେ ସ୍ଥାପିତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଅନୁପଲବ୍ଧ ରହିପାରେ। |
| ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ | ନୋଜଲ୍, ଫ୍ରେମ୍, ଚକ୍, ଇଜେକ୍ଟର୍ ଉପକରଣ, ଫିଡର୍, କ୍ୟାରିଅର୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ସେବା ଆସେସୋରିଜ୍ | ଅନୁପସ୍ଥିତ ଟୁଲିଂ ସଂସ୍ଥାପନରେ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ କିମ୍ବା ବିତରଣ ପରେ ଅତିରିକ୍ତ ସୋର୍ସିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରେ। |
ଫଟୋଗ୍ରାଫଗୁଡ଼ିକ ପଠନୀୟ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମଡ୍ୟୁଲ୍ କେଉଁଠାରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ବିବରଣୀ ଦେଖାଇବା ଉଚିତ। ବିନ୍ୟାସ ରେକର୍ଡ କେବଳ ମୁଖ୍ୟ ମେସିନ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅପସାରିତ, ଅକ୍ଷମ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବା ଉଚିତ।
ମୌଳିକ ମେସିନ ଗତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦେଖାଉଥିବା ପ୍ରମାଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ଏକ ସାଧାରଣ ଚାଲୁଥିବା ଭିଡିଓ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଯେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁ ହୁଏ, ଏହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଲୋଡ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ। ଏହା ନିଜେ ୱାଫର ସୁସଙ୍ଗତତା, ଡାଇ ଚିହ୍ନଟକରଣ, ସ୍ଥାନିତ ଗୁଣବତ୍ତା, ସକ୍ରିୟ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବିକଳ୍ପ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଡ୍ୟୁଲର ଅବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ମେସିନ୍ ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ
ନାମଫଳକ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ଉଭୟ ସ୍ଥାନ-ହେଡ୍ ସ୍ଥିତି, ୱେଫର ଉପକରଣ, କନଭେୟର, ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଆସେସୋରିଜର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଫଟୋଗ୍ରାଫ ମାଗନ୍ତୁ। ଫଟୋଗ୍ରାଫ, ପରୀକ୍ଷା ରେକର୍ଡ, କୋଟେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ରମିକ ସୂଚନା ସମାନ ରହିବା ଉଚିତ।
ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ
ସ୍ଥାପିତ ସଫ୍ଟୱେର୍ ସଂସ୍କରଣ, ବିନ୍ୟାସ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। ପ୍ରକଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ୱେଫର-ମ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଡାଇ-ଲେଭଲ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି, ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଯାଞ୍ଚ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସେବା, ଆଲାର୍ମ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସୂଚନା
ଉପଲବ୍ଧ ରେକର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ-ହେଡ୍ କାମ, କ୍ୟାମେରା ବଦଳ, କନଭେୟର ମରାମତି, ସଫ୍ଟୱେର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ନିଷ୍କ୍ରିୟତାର ବିସ୍ତୃତ ଅବଧି ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ। କ୍ରୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଯେକୌଣସି ସମାଧାନ ନ ହୋଇଥିବା ଆଲାର୍ମ, ବାଇପାସ୍ ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ଅକ୍ଷମ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରେକର୍ଡ ମେସିନ୍, ତାରିଖ, ବିନ୍ୟାସ, ମାପ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଫଳାଫଳକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ସମୟରେ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୋଗୀ ହୋଇଥାଏ। ମେସିନ୍ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ ହୋଇଛି ବୋଲି ଏକ ସାଧାରଣ ବିବୃତ୍ତି କେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସଠିକତା ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିଲା ତାହା ସ୍ଥାପନ କରେ ନାହିଁ।
ପ୍ରତିନିଧି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରମାଣ
ପ୍ରଦର୍ଶନରେ କ୍ରେତାଙ୍କ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଇବା ଉଚିତ। ୱେଫର ବିନିମୟ, ମାନଚିତ୍ର ପଠନ, ଡାଇ ଇଜେକ୍ସନ, ପିକଅପ୍, ଚିହ୍ନଟକରଣ, ଡିପିଂ, ସ୍ଥାନ ନିଷ୍କାସନ, ପରିବହନ ଏବଂ ତଥ୍ୟ ରେକର୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ବାରମ୍ବାର ମୁଣ୍ଡ ଗତି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସୂଚନାପ୍ରଦ।
ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଚାରିପାଖରେ ଚର୍ବି ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ
କାରଖାନା ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା ହେଉଛି କ୍ରେତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ମେସିନକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସୁଯୋଗ। ଉପଲବ୍ଧ ୱେଫର୍ସ, ଡାଇ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଣମାଧ୍ୟମ ଯେପରି ଅନୁମତି ଦିଏ, ଏହା ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପଥକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।
| ଫ୍ୟାଟ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ | କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ରଖିବାକୁ ପ୍ରମାଣ |
|---|---|---|
| ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିତି | ମେସିନ୍କୁ ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସ୍ଥିତି ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ। | ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଭିଡିଓ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ସଂସ୍କରଣ, ବିନ୍ୟାସ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ରେକର୍ଡ |
| ୱେଫର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ବିନିମୟ | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱାଫର-ଚୟନ କିମ୍ବା ବିନିମୟ କ୍ରମ ଚଲାନ୍ତୁ। | ୱେଫର ଚିହ୍ନଟକରଣ, ଫ୍ରେମ୍ ଫିଟ୍, ବିନିମୟ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପତ୍ରିକା ବ୍ୟବସ୍ଥା |
| ୱେଫର-ମ୍ୟାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମାନଚିତ୍ର ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପଢନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଡାଇ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। | ମାନଚିତ୍ର ସ୍କ୍ରିନ୍, ଉତ୍ସ ସ୍ଥିତି, ଡାଏ-ସ୍ଥିତି ପରିଚାଳନା ଏବଂ ରେସିପି ସୂଚନା |
| ଇଜେକ୍ସନ ଏବଂ ପିକଅପ୍ | ପ୍ରତିନିଧି ଡାଇ ସହିତ ଇଜେକ୍ଟର, ବଫର ଏବଂ ପିକଅପ୍ କ୍ରମ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ। | ପିକଅପ୍ ଭିଡିଓ, ବିଫଳ-ପିକ ଆଚରଣ, ମୃତ୍ୟୁ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |
| ଦୃଷ୍ଟି ଏବଂ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ | ଡାଏ ଚିହ୍ନନ୍ତୁ, ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କରନ୍ତୁ। | କ୍ୟାମେରା ପ୍ରତିଛବି, ଚିହ୍ନଟ ଫଳାଫଳ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଆଚରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ |
| ବୁଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଯେଉଁଠାରେ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଫ୍ଲକ୍ସ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଡିପିଂ ମାଧ୍ୟମ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସେଠାରେ LDU ଚଲାନ୍ତୁ। | ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା, ଡିପ୍ କ୍ରମ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ |
| ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ମାପ | ପ୍ରତିନିଧି ଡାଏ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ କୁପନ ଉପରେ ରଖନ୍ତୁ। | ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ, ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳ, ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟତା ତଥ୍ୟ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସର୍ତ୍ତାବଳୀ |
| ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପରିବହନ | ସ୍ଥାପିତ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ ଲୋଡିଂ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଇଣ୍ଡେକ୍ସିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଚଲାନ୍ତୁ। | ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପରିମାପ, ବାହକ ବିବରଣୀ, ପରିବହନ ଭିଡିଓ ଏବଂ ପରିଲକ୍ଷିତ ଅସ୍ଥିରତା |
| ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଏବଂ ଡାଟା | ଉତ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସ୍ଥାନ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ। | ମେସିନ୍ ଲଗ୍, ୱାଫର-ମ୍ୟାପ୍ ରେକର୍ଡ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ହୋଇଥିବା ତଥ୍ୟ |
| ଚକ୍ର ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | ମଝିରେ ମଝିରେ ପିକଅପ୍, ଚିହ୍ନିବା କିମ୍ବା ପରିବହନ ସମସ୍ୟା ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ଚଲାନ୍ତୁ। | ସାଇକେଲ ଗଣନା, ଆଲାର୍ମ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶ, ବାଧା ଏବଂ ଅପରେଟର କାର୍ଯ୍ୟ |
ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରହଣୀୟତା ସୀମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକଳ୍ପ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଫଳାଫଳ, ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରମ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟୱେର୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ସେତେବେଳେ "ସାଧାରଣତଃ ଚାଲୁଛି", "ଭଲ ସଠିକତା" କିମ୍ବା "ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷିତ" ଭଳି ଶବ୍ଦଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟାପକ ହୋଇଥାଏ।
କ୍ରେତାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ପରୀକ୍ଷଣ
ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକୃତ ୱେଫର କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପଲବ୍ଧ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରମାଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ। FAT ରିପୋର୍ଟରେ କେଉଁ ପରିମାଣ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇଥିଲା, କେଉଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ରୟୋଗ ବିପଦ ସମାଧାନ ହୋଇନାହିଁ ତାହା ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ଏକ ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର ମୌଳିକ ଗତିବିଧି, କନଭେୟର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କିଛି ଆଲାର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବ। ଏହାକୁ ଡାଇ ପିକଅପ୍ ସ୍ଥିରତା, ଦୃଷ୍ଟି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଡିପିଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ପ୍ରମାଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ପଠାଣ ପୂର୍ବରୁ ବିତରଣ ପରିସର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ବିତରଣ ତାଲିକାକୁ FAT ରେକର୍ଡ ସହିତ ସମୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯଦି ଟୁଲିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଡ୍ୟୁଲ୍ କିମ୍ବା ପରିବହନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶେଷ ପ୍ୟାକିଂ ସ୍କୋପରୁ ବାଦ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ଏକ ମେସିନ୍ ଏହାର ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାସ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ତଥାପି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ।
ପଠାଣରେ ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:
ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ସ୍ଥାପିତ କଭର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
ସହମତ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଉଭୟ ସ୍ଥାନିତ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ନୋଜଲ୍
ୱେଫର ପତ୍ରିକା, ଫ୍ରେମ୍, ଚକ୍, ଇଜେକ୍ଟର ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ଆସେସୋରିଜ୍
କୋଟେସନରେ ଉଲ୍ଲେଖିତ ଫିଡର୍, ଫିଡର ଟେବୁଲ୍, ଟ୍ରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ
LDU ଉପାଦାନ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ଲେଟ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଯାଞ୍ଚ ହାର୍ଡୱେୟାର ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍, କନଭେୟର ଆସେସୋରିଜ୍ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ଟୁଲିଂ
କମ୍ପ୍ୟୁଟର, ମନିଟର, କେବୁଲ୍, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ପେରିଫେରାଲ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟାକଅପ୍, ଲାଇସେନ୍ସ ସୂଚନା, ମେସିନ୍ ଡାଟା ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ମାନୁଆଲ୍
ଚୁକ୍ତିନାମାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଉପକରଣ, ସନ୍ଦର୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସେବା ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ସାମଗ୍ରୀ
ପରିବହନ ପାଇଁ ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍, ଜଣାଶୁଣା ତ୍ରୁଟି ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଜିନିଷପତ୍ର ଅପସାରଣ କରାଯାଇଛି
ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସହମତ ପରିବହନ ଯୋଜନା ଅନୁଯାୟୀ ସୁରକ୍ଷିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅପସାରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଲେବଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣକାରୀ ଦଳ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ।
ଯେତେବେଳେ SIPLACE CA2 ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ନ ହୋଇପାରେ
କେବଳ ଏହି କାରଣରୁ CA2 ଅନୁମୋଦନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯେ ଉତ୍ପାଦଟିରେ ଖାଲି ଡାଇ ଅଛି କିମ୍ବା ଫ୍ଲିପ୍-ଚିପ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି। ଅନ୍ୟ ଏକ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ:
ଯୋଗଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥର୍ମୋକମ୍ପ୍ରେସନ୍ ତାପ, ବଳ, ବାସ ସମୟ କିମ୍ବା ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ଆବଶ୍ୟକ।
ଡାଏ କିମ୍ବା ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ସ୍ଥାପିତ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ପରିସର ବାହାରେ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିତରଣ, କ୍ୟୁରିଂ କିମ୍ବା ବଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହା ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ।
ଫିଡର-ଇଣ୍ଟେନ୍ସିଭ SMT କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଚୟନିତ CA2 ସେଟଅପର ବ୍ୟବହାରିକ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷମତାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ।
ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ସ୍ଥାପିତ କନଭେୟର, କ୍ୟାରିଅର କିମ୍ବା ସଠିକତା କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱେଫର, ଭିଜନ, ଡିପିଂ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଅନୁପସ୍ଥିତ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ୱେଫର-ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ ଯଥାର୍ଥ କରେ ନାହିଁ।
ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଲବ୍ଧ ସହିତ ମଧ୍ୟ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରିବଫ୍ଲିପ୍ ଚିପ୍ ବଣ୍ଡର୍ ଉପକରଣ. ମେସିନ୍ ବର୍ଗ କେବଳ ମୁହଁ ତଳ ଡାଏର ଉପସ୍ଥିତି ନୁହେଁ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯୋଗଦାନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ।
ବ୍ୟବହୃତ ASM SIPLACE CA2 FAQ
ଏକ ବ୍ୟବହୃତ CA2 କୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଚାଲୁଥିବା ଭିଡିଓ ଯଥେଷ୍ଟ କି?
ନା। ଏହା ମୌଳିକ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ଏବଂ ଗତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ୱାଫର ସୁସଙ୍ଗତତା, ଡାଇ ଚିହ୍ନଟକରଣ, ଡିପିଂ, ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସଠିକତା, ଟ୍ରେସେବିଲିଟି କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାପିତ ମଡ୍ୟୁଲର ଅବସ୍ଥା ପ୍ରମାଣିତ କରେ ନାହିଁ।
ଦୁଇଟି ବ୍ୟବହୃତ CA2 ମେସିନର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ କି?
ହଁ। ସେମାନଙ୍କର ୱାଫର ଉପକରଣ, ଦୃଷ୍ଟି ପ୍ୟାକେଜ୍, କନଭେୟର, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଲାଇସେନ୍ସ, ସାମଗ୍ରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା ମେସିନର କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।
CA2 FAT ର ସବୁଠାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ ପ୍ରମାଣ କ’ଣ?
ସବୁଠାରୁ ଦୃଢ଼ ପ୍ରମାଣ ହେଉଛି ଏକ ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ରମ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡିଂ, ଡାଇ ଚୟନ, ଇଜେକ୍ସନ, ପିକଅପ୍, ଚିହ୍ନଟକରଣ, ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଡିପିଂ, ସ୍ଥାନ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପରିବହନ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ମାପ କିମ୍ବା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଫଳାଫଳକୁ ଦର୍ଶାଉଛି।
ବ୍ୟବହୃତ CA2 କୋଟେସନ୍ରେ କ’ଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ?
କୋଟେସନ୍ରେ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍, ସ୍ଥାପିତ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଜଣାଶୁଣା ଅବସ୍ଥା, ସହମତ ପରୀକ୍ଷଣ ପରିସର, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଟୁଲିଂ, ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ସମାଧାନ ନ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି, ପ୍ୟାକିଂ ଦାୟିତ୍ୱ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ବିତରଣ ତାଲିକା ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଉଚିତ।
ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁASM SIPLACE CA2 ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠାମେସିନ୍ ସୂଚନା ଏବଂ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ। ଏକ ଚିହ୍ନଟ ୟୁନିଟ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ, ଏହାର ନାମଫଳକ, ବିନ୍ୟାସ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାନ୍ତୁସମସ୍ତ-SMT ଉପକରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପୃଷ୍ଠା। ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ରମାଣ ଏବଂ FAT ପରିସର ଉପରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।
ଉପସଂହାର:ଏକ ବ୍ୟବହୃତ ASM SIPLACE CA2 ଏକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଭାବରେ କିଣାଯିବା ଉଚିତ, ଏକ ବ୍ରୋସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଭାବରେ ନୁହେଁ। ପ୍ରଥମେ ଗ୍ରହଣୀୟତା ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପିତ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ FAT ଫଳାଫଳକୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିତରଣ ତାଲିକା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉପାୟ ଯେ ପଠାଣ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଦର୍ଶିତ କ୍ଷମତା ହେଉଛି କ୍ରେତା ପାଇବାକୁ ଆଶା କରୁଥିବା କ୍ଷମତା।





