EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Употребявана ASM SIPLACE CA2 трябва да се оценява като отделна машина, а не само като име на модел. Две CA2 системи могат да се различават по своите позициониращи глави, оборудване за пластини, пакет за зрение, конвейер, софтуерни лицензи, технологични модули и включени аксесоари.
Публикуваните спецификации на платформата помагат да се определи какво може да поддържа правилно конфигуриран CA2. Те не доказват, че предлаганата машина съдържа необходимия хардуер, че остава калибрирана или че може да възпроизведе предвидения процес.
Следователно, практическата задача при покупката е да се свържат три неща: изискванията към продукта, инсталираната конфигурация на машината и доказателствата, получени по време на проверката и тестването. За по-широко обяснение на платформата, приложенията и съответствието с производствената линия, прегледайтеРъководство за процес и конфигуриране на ASM SIPLACE CA2.
Определете критериите за приемане преди проверка на машината
Инспекцията е полезна само когато предвиденият процес вече е превърнат в измерими изисквания. Машината може да работи нормално по време на обща демонстрация и все още да е неподходяща за потока на купувача, чипа, подложката или проследимостта.
| Изискване към проекта | Информация за подготовка | Какво трябва да демонстрира машината |
|---|---|---|
| Работа с матрици | Дължина, ширина, дебелина, състояние на повърхността и площ на захващане на матрицата | Стабилно изхвърляне, поемане, разпознаване и поставяне с представителен материал |
| Вход за пластини | Диаметър на пластината, тип рамка, формат на картата и брой видове матрици | Съвместимо зареждане, смяна на пластини, четене на карти и избор на чип |
| Доставка на SMT компоненти | Асортимент на опаковки, ширини на лентите, количество подаващо устройство и места за поставяне на продукт | Достатъчно позиции на захранващите устройства и работещ баланс между SMT и пластинкови модули |
| Работа с основата | Размери на основата, дебелина, деформация, носител и посока на натоварване | Стабилен транспорт, затягане, индексиране и поддръжка чрез инсталирания конвейер |
| Изискване за настаняване | Необходим толеранс, критични зони на разположение и метод на измерване | Повторяеми резултати от разпределението, подкрепени от съгласуван процес на измерване |
| Потапяне или нанасяне на материал | Флюс или потапящ материал, дълбочина на трансфер, видове матрици и последователност на процеса | Работа с приложимото линейно потапящо устройство и функции за инспекция |
| Проследимост | Необходими данни за картата на пластините, генеалогия на кристалите и фабрична комуникация | Записване на необходимата връзка между изходната матрица и крайната позиция на поставяне |
| Производство | Разпределение на разположението, смени, целево време за такт и ограничения на околните линии | Представителен цикъл, а не изолирана демонстрация на максимална скорост |
Тези критерии трябва да бъдат съгласувани преди избора на тестовия материал и обхвата на FAT. Без тях окончателният доклад може да описва дейността на машината, без да дава отговор дали машината е подходяща за действителния продукт.
Създаване на конфигурационен запис за точния CA2
Пълната конфигурация трябва да бъде свързана със серийния номер на машината. Стокови снимки, брошури за модели или изображения на модули от друг CA2 не могат да потвърдят какво ще бъде доставено.
| Област за конфигурация | Какво да записваме | Защо това влияе на покупката |
|---|---|---|
| Идентичност на машината | Пълно наименование, сериен номер, производствен запис, табелка с данни и текущо местоположение | Свързва офертата, доказателствата от инспекцията и опаковъчния лист към една и съща физическа машина. |
| CP20 позициониращи глави | Количество на главите, етикети, видимо състояние, интерфейси на дюзите, сензори и налични сервизни записи | Инсталираните глави влияят върху обработката на компонентите, скоростта, точността и стабилността на производството. |
| Визия и инспекция | Камери, осветление, сензори за компоненти, опции с висока резолюция и функции за проверка на матрици | Пакетът за визуализация определя кои характеристики и дефекти на компонентите могат да бъдат разпознати. |
| Оборудване за вафли | Многопластови системи, сменяем модул, пълнители, патронник, ежектор, буфер и механизъм за обръщане | Липсващите модули на пластините могат да премахнат функциите за директно свързване на пластините, които са създали първоначалния интерес към покупка. |
| Материални модули | Позиции на подаващите устройства, подаващите устройства, разположението на тарелките, LDU, технологични плочи и свързани аксесоари | Материалната конфигурация трябва да съответства на баланса на продукта от доставени от пластини кристали и доставени от захранващото устройство SMD. |
| Конвейер | Еднолентова или двулентова подредба, посока на зареждане, поддържан формат, носители и опори за субстрати | Инсталираната транспортна система определя дали предвиденият субстрат може да бъде обработен надеждно. |
| Софтуер и интерфейси | Издаване на софтуер, активни лицензи, поддръжка на ваферни карти, резервни копия, проследимост и фабрични интерфейси | Инсталираният хардуер може да остане недостъпен, ако липсват софтуерни функции или лицензи. |
| Включени инструменти | Дюзи, рамки, патронници, ежекторни инструменти, подавачи, носачи, кабели и сервизни аксесоари | Липсата на инструменти може да забави монтажа или да изисква допълнително снабдяване след доставката. |
Снимките трябва да показват четливи етикети и достатъчно подробности за машината, за да се идентифицира къде е инсталиран всеки модул. В конфигурационния запис трябва също да се отбелязват премахнати, деактивирани или непълни елементи, вместо да се описва само основната машина.
Използвайте доказателства, които показват повече от основното движение на машината
Общо видео за работа може да потвърди, че машината се включва, зарежда софтуера си за управление и движи основните си оси. Само по себе си то не може да потвърди съвместимостта на пластините, разпознаването на чипа, качеството на разположението, активните софтуерни опции или състоянието на всеки технологичен модул.
Идентификация на машина и модул
Поискайте актуални снимки на табелката с данни, управляващия компютър, двете позиции на позициониращите глави, оборудването за пластини, конвейера, зоната за материали и включените аксесоари. Серийната информация трябва да остане еднаква във всички снимки, протоколи от тестове, оферти и опаковъчни документи.
Софтуерни и конфигурационни записи
Прегледайте инсталираната версия на софтуера, отчета за конфигурацията и активните функции. Обработката на карта на пластините, проследимостта на ниво чип, фабричната комуникация и допълнителните функции за инспекция трябва да бъдат демонстрирани, където са необходими за проекта.
Информация за сервизно обслужване, аларми и калибриране
Наличните записи могат да разкрият работа по позициониращата глава, подмяна на камера, ремонт на конвейер, промени в софтуера или продължителни периоди на неактивност. Всички неразрешени аларми, заобиколени сензори или деактивирани модули трябва да бъдат записани преди финализиране на покупката.
Калибровъчният протокол е най-полезен, когато идентифицира машината, датата, конфигурацията, метода на измерване и резултата. Общото твърдение, че машината е калибрирана, не установява кои функции или условия за точност са били проверени.
Представителни оперативни доказателства
Демонстрацията трябва да покаже функциите на процеса, които са важни за купувача. Смяната на пластини, четенето на карта, изхвърлянето на матрицата, вземането, разпознаването, потапянето, поставянето, транспортирането и записването на данни са по-информативни от многократното движение на главата без материал.
Проектирайте FAT около предвидения продукт
Фабричното приемателно изпитване е най-силната възможност да се свърже предлаганата машина с производствените изисквания на купувача. То трябва да следва действителния път на материала, доколкото позволяват наличните пластини, кристали, подложки и технологични среди.
| Етап на мазнините | Тестова активност | Доказателства за запазване |
|---|---|---|
| Стартиране и състояние на системата | Включете машината, заредете софтуера и прегледайте алармите и състоянието на модулите. | Стартово видео, версия на софтуера, екран за конфигурация и запис на алармата |
| Зареждане и смяна на пластини | Заредете съответния кадър и изпълнете необходимата последователност за избор или смяна на пластини. | Идентификация на пластината, прилягане на рамката, операция по смяна и подреждане на пълнителя |
| Обработка на вафлени карти | Заредете или прочетете съответната карта и изберете необходимите местоположения на заровете. | Екран с карта, позиция на източника, обработка на състоянието на матрицата и информация за рецептата |
| Изхвърляне и вземане | Задействайте ежектора, буфера и последователността на захващане с представителни матрици. | Видео на захващане, поведение при неуспешно захващане, състояние на матрицата и реакция на алармата |
| Визия и ориентация | Разпознайте матрицата, проверете ориентацията и изпълнете необходимите функции за проверка. | Изображение от камерата, резултат от разпознаването, поведение при отхвърляне и резултат от проверката |
| Процес на потапяне | Използвайте LDU там, където предвиденият процес изисква флюс или друга потапяща среда. | Състояние на материала, последователност на потапяне, консистенция на прехвърляне и резултат от проверката |
| Разположение и измерване | Поставете представителни матрици или компоненти върху предвидения субстрат или върху квалифициран тестов купон. | Програма за разпределение, измерен резултат, данни за повторяемост и условия на изпитване |
| Транспорт на субстрата | Изпълнете товаренето, затягането, индексирането и разтоварването през инсталирания конвейер. | Размери на субстрата, детайли на носителя, видео на транспорта и наблюдавана нестабилност |
| Проследимост и данни | Запишете връзката между изходния материал, машинния процес и мястото на крайното поставяне. | Машинен дневник, запис на карта на пластината, идентификация на субстрата и експортирани данни |
| Повторете цикъла | Изпълнете достатъчно повтарящи се операции, за да разкриете периодични проблеми с приемането, разпознаването или транспортирането. | Брой цикли, аларми, бракувани части, прекъсвания и действия на оператора |
Границите на приемане трябва да бъдат определени преди тестването. Термини като „нормално функциониране“, „добра точност“ или „напълно тестван“ са твърде общи, когато проектът зависи от специфичен резултат от поставянето, последователност на материалите или софтуерна функция.
Тестване без производствения материал на купувача
Представителният материал все още може да предостави полезни доказателства, когато истинската пластина или субстрат не е налична. Докладът FAT трябва да посочва кои размери, повърхности и условия на процеса са били представени, кои функции са били демонстрирани и кои рискове от приложението остават нерешени.
Сухият цикъл може да провери основното движение, работата на конвейера и някои алармени функции. Той не трябва да се третира като доказателство за стабилност на захващане на матрицата, производителност на зрението, качество на потапяне, точност на поставяне или готовност за производство.
Потвърдете обхвата на доставката преди изпращане
Списъкът за доставка трябва да бъде прегледан заедно със записа FAT. Машината може да премине успешно демонстрацията си и все пак да пристигне непълна, ако инструментална екипировка, компютри, технологични модули или транспортни части са пропуснати от окончателния обхват на опаковката.
Потвърдете дали пратката включва:
Идентифицираната машина и всички монтирани капаци и предпазни компоненти
Както главите за поставяне, така и дюзите, изисквани от договорения тест
Магазини за пластини, рамки, патронници, инструменти за изхвърляне и аксесоари за смяна
Посочените в офертата захранващи устройства, маси за захранване, тави и аксесоари за обработка на материали са подадени
Компоненти на LDU, технологични плочи и свързан инспекционен хардуер, където е приложимо
Носачи за субстрати, аксесоари за конвейери и помощни инструменти
Контролирайте компютри, монитори, кабели, интерфейсни устройства и периферен хардуер
Резервни копия на софтуера, информация за лиценза, данни за машината и налични ръководства
Инструменти за калибриране, референтни материали и сервизни аксесоари, включени в споразумението
Резервни части, записи за известни дефекти и артикули, отстранени за транспорт
Преди опаковане за износ, чувствителните възли и преместващите се модули трябва да бъдат обезопасени съгласно договорения транспортен план. Отстранените части трябва да бъдат етикетирани, така че приемащият екип да може да определи позицията на машината по време на монтажа.
Когато SIPLACE CA2 може да не е подходящ
CA2 не трябва да бъде одобрен само защото продуктът съдържа голи чипове или използва ориентация с обръщане на чипа. Друг тип оборудване може да е по-подходящ, когато:
Процесът на съединяване изисква контролирана термокомпресия, топлина, сила, време на престой или атмосфера.
Размерите на матрицата или компонента са извън инсталирания диапазон на обработка.
Процесът изисква функции за дозиране, втвърдяване или свързване, които не са инсталирани.
Интензивното SMT натоварване от захранващите устройства надвишава практическия материален капацитет на избраната CA2 конфигурация.
Субстратът не може да бъде поддържан от инсталирания конвейер, носач или зона за точност.
Необходимите модули за пластини, оптично оборудване, потапяне или софтуерни модули липсват и не могат да бъдат доставени икономически изгодно.
Предвиденият обем не оправдава интегрираната високоскоростна платформа за поставяне на пластини.
Проекти, изискващи специален процес на свързване, могат да бъдат сравнени и с наличнитеоборудване за свързване с обратна стружкаКатегорията на машината трябва да отговаря на изисквания метод на свързване, а не само на наличието на матрица с лицевата страна надолу.
Често задавани въпроси за употребявани ASM SIPLACE CA2
Достатъчно ли е общо видео за движение, за да се одобри употребяван CA2?
Не. Може да потвърди основно стартиране и движение, но не доказва съвместимост с пластините, разпознаване на чипа, потапяне, точност на поставяне, проследимост или състоянието на всеки инсталиран модул.
Могат ли две използвани машини CA2 да имат различни производствени възможности?
Да. Тяхното оборудване за производство на пластини, пакетът за машинно зрение, конвейерът, софтуерните лицензи, материалните модули и включените инструменти може да се различават. Пълната конфигурация трябва да бъде обвързана със серийния номер на предлаганата машина.
Кои са най-ценните доказателства за CA2 FAT?
Най-силното доказателство е свързана последователност от процеси, показваща зареждане на материала, избор на матрица, изхвърляне, поемане, разпознаване, опционално потапяне, поставяне, транспортиране на субстрата и съответните резултати от измерването или проследяването.
Какво трябва да бъде включено в използвана оферта по CA2?
Офертата трябва да посочва точната машина, инсталираните модули, известното състояние, договорения обхват на теста, включените инструменти, софтуер и документация, нерешените дефекти, отговорността за опаковане и окончателния списък за доставка.
ПрегледайтеСтраница с оборудване ASM SIPLACE CA2за информация за машината и достъп до запитвания. За да обсъдите идентифициран модул, изпратете неговата табелка с данни, снимки на конфигурацията и предвидения процес чрезСтраница за запитвания за изцяло SMT оборудванеНаличните доказателства и обхватът на FAT могат да бъдат обсъдени спрямо изискванията на проекта.
Заключение:Употребяван ASM SIPLACE CA2 трябва да се закупи като проверена машинна конфигурация, а не като спецификация от брошура. Първо дефинирайте критериите за приемане, документирайте точния инсталиран хардуер и софтуер, тествайте функциите, които са важни за продукта, и свържете резултата от FAT теста с пълен списък за доставка. Това е най-ясният начин да се потвърди, че демонстрираният преди доставката капацитет е този, който купувачът очаква да получи.
