EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Употребяваната машина за свързване на тел трябва да се оценява като цялостна система за свързване, не само по нейната марка, модел или външно състояние. Машината, главата за свързване, пътят на телта, инструментът за свързване, държачът за детайли, системата за зрение, софтуерът и опаковъчните материали трябва да работят заедно като един процес.
Демонстрация при включване може да покаже, че машината стартира и че основните ѝ оси се движат. Това не доказва, че предлаганата система може да подава предвидения проводник, да създава стабилни връзки, да поддържа необходимия профил на примката или да дава приемливи резултати от тестовете за свързване.
Следователно най-полезната проверка започва с предвидения процес на опаковане, продължава с точната конфигурация на машината и завършва с документирани доказателства за свързване. Купувачите, които първо се нуждаят от общ преглед на методите за свързване и типовете оборудване, могат да прегледатръководство за технология на свързване на тел.
Определете процеса на свързване преди проверка на машината
Машина за свързване на тел не може да бъде приета срещу общо твърдение като „машината работи нормално“. Купувачът първо трябва да определи опаковката, телта, метода на свързване и производствения резултат, който машината се очаква да поддържа.
| Вход на процеса | Информация за подготовка | Защо това влияе върху приемането на машината |
|---|---|---|
| Метод на свързване | Свързване с топчета, клиновидно свързване с фина тел, свързване с дебела тел или лентово свързване | Всеки процес изисква различна свързваща глава, интерфейс на инструмента, път на проводника и последователност на свързване. |
| Тел или лента | Материал, диаметър или размери на лентата, доставчик и предвиден формат на макарата | Системата за подаване, скобата, инструментът, ултразвуковата настройка и технологичният прозорец трябва да съответстват на избрания материал. |
| Пакет | Размер на кристала, разположение на контактните площадки, рамка за изводи или субстрат, размери на корпуса и места на свързване | Пакетът определя зоната на свързване, държача на детайла, визуалните референтни точки и необходимия ход на машината. |
| Свързващи повърхности | Материал на подложката, покритие на изводната рамка, покритие на основата и състояние на повърхността | Параметрите на свързване и постижимите резултати зависят от цялостния интерфейс на материала. |
| Изискване за контур | Височина на контура, обхват, посока, клирънс и всякакви изисквания за нисък или дълъг контур | Възможностите за работа на контура трябва да бъдат демонстрирани върху представителна геометрия на корпуса. |
| Термично състояние | Необходима температура на държача на детайла, нагряване на пакета и допустимо термично излагане | Нагревателят и приспособлението трябва да поддържат необходимото технологично състояние, без да повредят продукта. |
| Критерии за качество | Визуални граници, измервания на контури, метод на опъване или срязване и приложими изисквания за приемане | FAT се нуждае от измерими критерии, а не от субективна преценка, че облигациите изглеждат приемливи. |
| Производствена цел | Формат на корпуса, брой проводници на устройство, изходна мощност, превключване и нужди от автоматизация | Стабилното вземане на проби не потвърждава автоматично необходимата производителност или дебит на обработката. |
Тези входни данни не е необходимо да се превърнат в пълна производствена рецепта преди началото на инспекцията. Те обаче трябва да бъдат достатъчно подробни, за да се определи кои функции на машината, инструментална екипировка и резултати от тестовете са от значение за проекта.
Свържете всеки запис от инспекцията с точната машина
Серийният номер на машината трябва да свързва офертата, снимките, конфигурационния запис, протокола от инспекцията, резултатите от FAT теста и окончателния опаковъчен лист. Изображенията от друга машина от същия модел не потвърждават какво е инсталирано на предлаганото устройство.
| Област за конфигурация | Какво да записваме | Какво помага да се потвърди записът |
|---|---|---|
| Идентичност на машината | Пълен модел, вариант, сериен номер, производствен запис и табелка с данни | Че всеки документ се отнася до една и съща физическа машина |
| Бонд глава и преобразувател | Тип на главата, идентификация на преобразувателя, интерфейс на инструмента, история на обслужване и видимо състояние | Дали инсталираната система за свързване съответства на предвидения процес |
| Система за подаване на тел | Разположение на макарата, водачи, компоненти за опъване, път на подаване, скоби и нож | Дали машината може да подава и контролира предвидената тел или лента |
| Система EFO | EFO пръчка, условия на изпускане, позициониране и свързан хардуер на сферични свързващи устройства | Дали може да се демонстрира образуването на свободни въздушни топки, когато процесът го изисква |
| Инструменти за свързване | Капиляри, клинове, държачи за инструменти, скоби и включени резервни части | Дали са налични подходящи инструменти за жицата и опаковката |
| Държач за детайли и нагревател | Приспособление, скоби, опорни повърхности, нагревателна плоча, контрол на температурата и сензори | Дали опаковката може да се държи и нагрява постоянно |
| Система за зрение | Камери, оптика, осветление, функции за разпознаване на шаблони и състояние на калибриране | Дали референтните номера на опаковките и местата на свързване могат да бъдат разпознати надеждно |
| обработка на материали | Модули за ръчно зареждане, манипулатор на списания, транспортиране на рамката, индексиране и разтоварване | Дали машината може да поддържа предвидения производствен поток |
| Контролер и софтуер | Генериране на контролер, версия на софтуера, активни опции, рецепти, информация за архивиране и възстановяване | Дали машината може да бъде възстановена, програмирана и поддържана след доставката |
| Комунални услуги и безопасност | Захранване, сгъстен въздух, отработени газове, предпазители, блокировки и функции за аварийно спиране | Дали системата може да бъде инсталирана и експлоатирана безопасно в приемащата фабрика |
Не всяка машина за свързване с тел използва един и същ хардуер. Системата EFO и последователността на свободните въздушни топки са подходящи за свързване с топки, докато клиновите и системите с дебела тел използват различен контрол на телта, инструменти и устройства за рязане. Контролният списък за проверка трябва да следва действителната технология на свързване, а не да се прилага терминологията на машината за свързване с топки към всяка машина.
Отделете основното машинно движение от доказателствата за процеса
Доказателствата от инспекциите стават по-ценни, когато се изместват от общата машинна дейност към представителен процес на свързване.
| Ниво на доказателства | Какво може да се демонстрира | Какво остава недоказано |
|---|---|---|
| Проверка при включване | Стартиране, достъп до контролера, състояние на безопасност и видими аларми | Способност за свързване, съвместимост с материалите и стабилност на процеса |
| Демонстрация на сух цикъл | Движение на оси, индексиране, движение на зрението и основна последователност на автоматизация | Подаване на тел, взаимодействие с инструмента, образуване на връзка и здравина на връзката |
| Тест за функционално свързване | Подаване на тел, действие на затягането, движение на инструмента, първо и второ свързване и основно навиване на контур | Съвместимост с пакета на купувача и критериите за приемане на продукцията |
| FAT, базиран на приложения | Представително зареждане на опаковката, последователност на свързване, образуване на бримки, визуален резултат и данни от теста | Дългосрочна производствена производителност извън договорените условия на тестване |
| Квалификация на производството | Изпълнение спрямо материалите, критериите, продукцията и плана за надеждност на купувача | Условия извън прозореца на квалифицирания процес |
Полезният FAT не е необходимо да твърди, че машината вече е квалифицирана за всеки бъдещ продукт. Той трябва ясно да посочва кои функции и материали са били тествани, кои резултати са били измерени и кои производствени рискове все още изискват валидиране след инсталирането.
Изградете FAT около пълната последователност на свързване
Фабричното приемателно изпитване трябва да следва процеса от зареждането на материала до крайното свързване и записания резултат. Точната последователност ще се различава между системите за свързване с топки, клинове, дебели проводници и ленти.
| Етап на мазнините | Тестова активност | Доказателства за запазване |
|---|---|---|
| Стартиране и състояние | Стартирайте машината, върнете осите в изходно положение и прегледайте активните аларми и състоянието на модулите. | Стартово видео, версия на софтуера, екран за конфигурация и запис на алармата |
| Монтаж на инструменти | Инсталирайте подходящия капилярен, клиновиден или лентов инструмент и проверете интерфейса на инструмента. | Идентификация на инструмента, състояние на държача и запис на настройката |
| Зареждане на тел | Прокарайте избрания проводник или лента през инсталираната система за подаване и затягане. | Материал на телта, размери, информация за макарата и снимки на маршрута |
| Функции за управление с кабел | Задействайте подаващото устройство, контрола на опъването, скобата, режещия механизъм и последователността за контрол на задната част, където е приложимо. | Функционално видео, аларми и наблюдавана стабилност на подаването |
| Формиране на топката | Демонстрирайте образуване на топчета във свободен въздух при тестване на процес на свързване чрез слепване. | Изображения на топката, наблюдения за стабилност и съответни условия на настройка |
| Подравняване на зрението | Обучете и разпознайте референциите на матрици, подложки или изводни рамки. | Изображения от камерата, резултати от разпознаването и наблюдения за повторяемост на подравняването |
| Първа облигация | Създайте първата връзка, използвайки представителен материал и договорената посока на процеса. | Изображения на връзките, параметри на процеса и наблюдения от инспекцията |
| Образуване на бримки | Изпълнете представителни къси, дълги, централни и крайни контури, където е уместно. | Измервания на профила на контура, височината, клирънса и консистенцията |
| Втора облигация | Завършете шева или клиновото съединение и потвърдете завършването на жицата. | Изображения на връзките, резултат от опашката, местоположение на прекъсване на проводника и наблюдения от инспекцията |
| Многократна операция | Изпълнете достатъчно непрекъснати цикли, за да разкриете проблеми с периодичното подаване, разпознаването, свързването или боравенето. | Запис на цикли, аларми, пропуснати връзки, прекъсвания на проводници и намеси на оператора |
| Рецепта и възстановяване | Запазете процеса, рестартирайте машината и потвърдете, че необходимите настройки и данни могат да бъдат възстановени. | Файлове с рецепти, местоположение за архивиране и демонстрация на възстановяване |
Необходимият брой устройства, проводници или повтарящи се цикли трябва да бъде договорен преди тестването. Той трябва да отразява целта на FAT, а не да бъде избран само защото е удобна кратка демонстрация.
Използвайте тестове за облигации, за да измерите резултата
Движението на машината и визуалният вид не измерват директно якостта на свързване. Когато проектът изисква количествени доказателства, планът за изпитване може да включва опъване на тел, срязване на топка или друго приложимо механично изпитване.
Визуална и размерна проверка
Визуалната проверка може да оцени позицията на връзката, деформацията, състоянието на опашката, видимите повреди, извиването на проводника и хлабината на бримката. Размерната проверка може да регистрира височината на бримката, геометрията на връзката или други специфични за корпуса измервания.
Тези проверки са важни, но визуално приемливата връзка не трябва автоматично да се третира като доказателство за механична якост.
Тестване с опъване на тел
Изпитването с опън на тел прилага контролирано натоварване върху свързания проводник или лента. Протоколът трябва да записва настройката на теста, позицията на инструмента, измерения резултат и режима на повреда.
Мястото на повредата може да бъде също толкова важно, колкото и стойността на силата. Скъсване на проводник, повдигане на връзката, повреда на петата, повреда на подложката или повреда на основата могат да показват различни условия на процеса или материала.
Срязване на топка и други тестове за срязване
Срязването на топката може да е подходящо за оценка на сферична връзка, когато дизайнът на опаковката и избраният метод за изпитване го позволяват. Изпитването на срязване не трябва да се добавя механично към проекти с клинови или дебели жици, без да се потвърди, че това е правилният метод за оценяваната структура на връзката.
Интегриран мониторинг на процесите
Някои машини за свързване на тел предлагат мониторинг на процеса, инлайн тестване с опън или функции за безразрушителен контрол на качеството. Тяхната наличност зависи от модела на машината, инсталирания хардуер и активните софтуерни опции.
Интегрираният мониторинг може да предостави полезни доказателства за процеса, но той трябва да се преглежда заедно с метода за валидиране на купувача. Само екранът за мониторинг не потвърждава, че са установени правилните граници, калибриране и процес на опаковане.
Преглед на повторяемостта и поведението при възстановяване
Едно успешно устройство не е достатъчно, за да се покаже, че машината може да работи постоянно. Трябва да се използва многократна работа, за да се наблюдава:
Постоянство на подаване на тел и реакция на скобата
Стабилност на топката във свободен въздух върху топкови свързващи устройства
Консистенция на първа и втора връзка
Височина и форма на бримката в зоната на свързване
Разпознаване на шаблони и стабилност на точките на обучение
Индексиране на пакети и поддръжка на работодържатели
Прекъсвания на проводници, пропуснати връзки и фалшиви аларми
Възстановяване след спрян цикъл или прекъсване на материала
Състояние след загряване и продължителна работа
Записът FAT трябва да идентифицира всички ръчни корекции или намеси на оператора, необходими за завършване на цикъла. Резултат, получен само след многократни незаписани корекции, не е еквивалентен на стабилна, повтаряща се последователност.
Потвърдете софтуера, рецептите и възстановяването на машината
Механично завършена машина за свързване на тел все още може да доведе до значителни забавяния при въвеждане в експлоатация, когато контролерът, софтуерът или средата за рецепти са непълни.
Преди изпращане, проверете:
Инсталираната версия на софтуера и активните опции на машината
Достъп до необходимите функции за програмиране и настройка
Налични рецепти за опаковки и тяхната приложимост към предвидения процес
Машинни параметри, калибровъчни файлове и резервни копия на конфигурацията
Индустриален компютър, устройство за съхранение и състояние на комуникацията
Носители за възстановяване, пароли и налична техническа документация
Изисквания за интерфейс за обработващи устройства, фабрични системи и проследимост
Съществуващите рецепти могат да предоставят полезна справка за процеса, но не бива да се приема, че работят с различен проводник, инструмент, покритие на подложката, опаковка, приспособление или термично състояние.
За по-фокусиран пример за валидиране на пакетен процес, прегледайтеK&S IConn PLUS свързваща машина за тел FAT ръководствоПроектите на ASM платформата могат също да използватРъководство за закупуване на употребявана машина за свързване на тел ASM AEROза проверки на семейства модели.
Съпоставете списъка за доставка с тестваната конфигурация
Окончателният опаковъчен лист трябва да описва същата конфигурация, използвана по време на инспекцията и FAT. Машина може да премине тест за свързване и все пак да пристигне без държачите за инструменти, държачите за детайли, частите за нагревател или софтуерните елементи, необходими за възпроизвеждане на резултата.
Потвърдете дали доставката включва:
Идентифицираната машина, контролер и индустриален компютър
Тестваната свързваща глава, преобразувател и интерфейс на инструмента
Капилярни или клиновидни държачи и договорените инструменти за свързване
Обков за макари, водачи, скоби, ножове и аксесоари за подаване на тел
EFO хардуер за съответната конфигурация за сферично свързване
Държачи за детайли, нагревателни плочи, скоби и приспособления за опаковки
Камери, оптика, осветление и аксесоари за зрение
Манипули, магазини, релси и части за прехвърляне на материали
Софтуер, лицензи, рецепти, резервни копия и налични ръководства
Калибровъчни елементи, инструменти за поддръжка и договорени резервни части
Записи за известни дефекти и компоненти, отстранени за транспортиране
Чувствителните възли за движение, свързващите глави, оптиката и модулите за обработка трябва да бъдат обезопасени съгласно договорен план за опаковане. Премахнатите артикули трябва да бъдат етикетирани, така че приемащият екип да може да определи позицията им на монтаж.
Когато универсален тел-бондер FAT не е достатъчен
Общият функционален тест може да е недостатъчен, когато:
Продуктът използва нов материал за тел, диаметър или формат на лентата.
Пакетът изисква необичайно ниски, дълги или сложни цикли.
Покритието на подложката за матрица или субстрата се различава от наличния тестов материал.
Приложението изисква фина стъпка, висок ток или високочувствително свързване.
Машината е претърпяла основни промени в свързващата глава, контролера или софтуера.
Необходимият държач за детайли, нагревател или хардуер за автоматизация не е наличен по време на тестването.
Проектът зависи от специфичните за клиента стандарти за надеждност или квалификация.
В тези случаи машината може все още да е подходящ кандидат, но оставащата работа по разработване на процеса и квалификацията трябва да бъде ясно посочена преди покупката.
Често задавани въпроси за употребявани тел-бондери
Достатъчно ли е видео при включване, за да се одобри използван апарат за свързване на тел?
Не. Може да потвърди стартиране и основно движение, но не доказва подаване на тел, образуване на връзка, контрол на контура, визуално подравняване, здравина на връзката или съвместимост с предвидения корпус.
Трябва ли всеки FAT за свързване на тел да включва EFO тест?
Не. EFO и образуването на свободни въздушни топки се отнасят за системите за свързване с топки. Клиновите, дебелотеловите и лентовите системи за свързване използват различни схеми за свързване и завършване на проводниците.
Каква е разликата между изпитването с опън на тел и изпитването с срязване с топка?
Издърпването на телта прилага контролирано натоварване върху телта или лентата, докато срязването на топката прилага странично натоварване върху съответната топкова връзка. Правилният метод зависи от структурата на връзката, опаковката и избраната процедура за приемане.
Може ли обща проба за свързване да докаже производствена готовност?
Може да демонстрира избрани функции на машината, но готовността за производство изисква валидиране с предвидения проводник, инструмент за свързване, опаковка, приспособление, термично състояние, граници на приемане и производствена последователност.
Каква информация трябва да бъде включена в офертата за употребяван телбондер?
Офертата трябва да посочва точната машина, инсталираната конфигурация, известното състояние, включените инструменти и приспособления, състоянието на софтуера, обхвата на теста, измерените доказателства, нерешените елементи, отговорността за опаковане и окончателния списък за доставка.
Заключителна препоръка
Употребявана машина за свързване на тел трябва да се закупи като проверена конфигурация за свързване, а не като име на модел. Първо дефинирайте процеса, свържете всеки запис към точната машина, отделете доказателствата за сух цикъл от реалните доказателства за свързване и се споразумейте за измерими критерии за FAT преди доставка.
Наличнитеоборудване за свързване на проводницислед това може да се сравни с необходимия метод на свързване, корпус и производствен маршрут. За да прегледате идентифицирана машина, изпратете нейната табелка с данни, снимки на конфигурацията, подробности за кабелите, информация за корпуса и предложения обхват на тестване чрезСтраница за контакти на All-SMT.
