EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Ang isang gamit nang wire bonder ay dapat suriin bilang isang kumpletong sistema ng pag-bonding, hindi lamang batay sa tatak, modelo o panlabas na kondisyon nito. Ang makina, ulo ng pag-bonding, landas ng alambre, kagamitan sa pag-bonding, workholder, sistema ng paningin, software at mga materyales sa pakete ay dapat gumana nang magkakasama bilang isang proseso.
Ang isang demonstrasyon sa pag-on ay maaaring magpakita na ang makina ay nagsisimula at ang mga pangunahing ehe nito ay gumagalaw. Hindi nito pinapatunayan na ang inaalok na sistema ay maaaring magpakain sa nilalayong alambre, lumikha ng matatag na mga bono, mapanatili ang kinakailangang loop profile o makagawa ng katanggap-tanggap na mga resulta ng bond-test.
Samakatuwid, ang pinakamahalagang inspeksyon ay nagsisimula sa nilalayong proseso ng pag-empake, nagpapatuloy sa eksaktong konpigurasyon ng makina at nagtatapos sa dokumentadong ebidensya ng pagbubuklod. Ang mga mamimili na unang nangangailangan ng pangkalahatang-ideya ng mga pamamaraan ng pagbubuklod at mga uri ng kagamitan ay maaaring suriin anggabay sa teknolohiya ng wire bonder.
Tukuyin ang Proseso ng Pagbubuklod Bago Siyasatin ang Makina
Hindi maaaring tanggapin ang isang wire bonder laban sa isang pangkalahatang pahayag tulad ng "normal na tumatakbo ang makina." Dapat munang tukuyin ng mamimili ang pakete, alambre, paraan ng pagbubuklod, at resulta ng produksyon na inaasahang masusuportahan ng makina.
| Pagpasok ng Proseso | Impormasyong Dapat Ihanda | Bakit Ito Nakakaapekto sa Pagtanggap ng Makina |
|---|---|---|
| Paraan ng pagbubuklod | Ball bonding, fine-wire wedge bonding, heavy-wire bonding o ribbon bonding | Ang bawat proseso ay nangangailangan ng iba't ibang bond head, tool interface, wire path, at bonding sequence. |
| Alambre o laso | Mga sukat ng materyal, diyametro o laso, tagatustos at nilalayong format ng spool | Ang feed system, clamp, tool, ultrasonic setup at process window ay dapat tumugma sa napiling materyal. |
| Paketa | Laki ng die, layout ng pad, leadframe o substrate, mga sukat ng pakete at mga lokasyon ng bond | Tinutukoy ng pakete ang bonding area, workholder, mga vision reference at kinakailangang paglalakbay ng makina. |
| Mga ibabaw ng bono | Materyal ng die-pad, leadframe plating, substrate finish at kondisyon ng ibabaw | Ang mga parametro ng pagkakabit at mga makakamit na resulta ay nakasalalay sa kumpletong interface ng materyal. |
| Kinakailangan sa pag-ikot | Taas, saklaw, direksyon, clearance at anumang kinakailangan sa low-loop o long-loop | Dapat maipakita ang kakayahan ng loop sa representatibong heometriya ng pakete. |
| Kondisyon ng init | Kinakailangang temperatura ng workholder, pagpainit ng pakete at pinahihintulutang pagkakalantad sa init | Dapat mapanatili ng heater at fixture ang kinakailangang kondisyon ng proseso nang hindi nasisira ang produkto. |
| Pamantayan sa kalidad | Mga limitasyong biswal, mga sukat ng loop, paraan ng paghila o paggugupit at mga naaangkop na kinakailangan sa pagtanggap | Ang FAT ay nangangailangan ng masusukat na pamantayan sa halip na isang subhetibong paghatol na ang mga bono ay mukhang katanggap-tanggap. |
| Target ng produksyon | Format ng pakete, mga wire bawat device, target na output, mga pagbabago at mga pangangailangan sa automation | Ang isang matatag na sample run ay hindi awtomatikong nagkukumpirma sa kinakailangang rate ng produksyon o daloy ng paghawak. |
Hindi kailangang maging kumpletong recipe ng produksyon ang mga input na ito bago magsimula ang inspeksyon. Gayunpaman, dapat itong maging detalyado upang matukoy kung aling mga function ng makina, kagamitan, at mga resulta ng pagsubok ang mahalaga sa proyekto.
Ikonekta ang Bawat Rekord ng Inspeksyon sa Eksaktong Makina
Dapat ikonekta ng serial number ng makina ang sipi, mga litrato, talaan ng konpigurasyon, ulat ng inspeksyon, mga resulta ng FAT at ang pangwakas na listahan ng pag-iimpake. Ang mga larawan mula sa ibang makina na may parehong modelo ay hindi nagpapatunay kung ano ang naka-install sa iniaalok na yunit.
| Lugar ng Pag-configure | Ano ang Irerekord | Ang Tinutulungan ng Rekord na Kumpirmahin |
|---|---|---|
| Pagkakakilanlan ng makina | Kumpletong modelo, variant, serial number, talaan ng paggawa at nameplate | Na ang bawat dokumento ay tumutukoy sa parehong pisikal na makina |
| Bond head at transducer | Uri ng ulo, pagkakakilanlan ng transducer, interface ng tool, kasaysayan ng serbisyo at nakikitang kondisyon | Kung ang naka-install na bonding system ay tumutugma sa nilalayong proseso |
| Sistema ng pagpapakain ng kawad | Pagsasaayos ng ispool, mga gabay, mga bahagi ng tensyon, landas ng pagpapakain, mga pang-ipit at pamutol | Kung kaya bang pakainin at kontrolin ng makina ang nilalayong alambre o laso |
| Sistema ng EFO | EFO wand, kondisyon ng paglabas, pagpoposisyon at mga kaugnay na hardware sa mga ball bonder | Kung maipapakita ba ang pagbuo ng free-air-ball kung saan kinakailangan ito ng proseso |
| Mga kagamitan sa pag-bonding | Mga capillary, wedge, tool holder, clamp at mga kasama na pamalit na item | Kung may mga angkop na kagamitan na magagamit para sa alambre at pakete |
| Workholder at pampainit | Mga fixture, clamp, mga suportang ibabaw, heater plate, kontrol sa temperatura at mga sensor | Kung ang pakete ay maaaring hawakan at painitin nang palagian |
| Sistema ng paningin | Mga kamera, optika, ilaw, mga tungkulin sa pagkilala ng pattern at katayuan ng pagkakalibrate | Kung ang mga sanggunian sa pakete at mga lokasyon ng pagdidikit ay makikilala nang maaasahan |
| Paghawak ng materyal | Manu-manong pagkarga, tagahawak ng magasin, transportasyon ng leadframe, mga modyul ng pag-index at pag-unload | Kung kaya bang suportahan ng makina ang nilalayong daloy ng produksyon |
| Kontroler at software | Pagbuo ng controller, bersyon ng software, mga aktibong opsyon, mga recipe, mga backup at impormasyon sa pagbawi | Kung ang makina ay maaaring maibalik, ma-program, at masuportahan pagkatapos ng paghahatid |
| Mga utility at kaligtasan | Enerhiya, naka-compress na hangin, tambutso, mga guwardiya, mga interlock at mga tungkulin ng emergency-stop | Kung ang sistema ay maaaring mai-install at mapatakbo nang ligtas sa pabrika ng tatanggap |
Hindi lahat ng wire bonder ay gumagamit ng parehong hardware. Ang EFO system at free-air-ball sequence ay may kaugnayan sa ball bonding, habang ang wedge at heavy-wire system ay gumagamit ng iba't ibang wire-control, tool at cutting arrangement. Ang inspection checklist ay dapat sumunod sa aktwal na teknolohiya ng bonding sa halip na ilapat ang ball-bonder terminology sa bawat makina.
Paghiwalayin ang Pangunahing Paggalaw ng Makina mula sa Katibayan ng Proseso
Ang ebidensya ng inspeksyon ay nagiging mas mahalaga habang lumilipat ito mula sa pangkalahatang aktibidad ng makina patungo sa isang representatibong proseso ng pagbubuklod.
| Antas ng Ebidensya | Ano ang Maaaring Maipakita | Ano ang Nananatiling Hindi Pa Napatunayan |
|---|---|---|
| Inspeksyon sa pag-on ng kuryente | Pagsisimula, pag-access sa controller, katayuan sa kaligtasan at mga nakikitang alarma | Kakayahang magdikit, pagkakatugma ng materyal at katatagan ng proseso |
| Demonstrasyon ng dry-cycle | Paggalaw ng axis, pag-index, paggalaw ng paningin at pangunahing pagkakasunod-sunod ng automation | Pagpapakain ng alambre, interaksyon ng kagamitan, pagbuo ng pagkakabit at lakas ng pagkakabit |
| Pagsubok sa pag-bonding ng function | Pagkakabit ng alambre, aksyon ng pang-ipit, paggalaw ng kagamitan, una at pangalawang mga bono at pangunahing pag-ikot | Pagkakatugma sa pakete ng mamimili at pamantayan sa pagtanggap ng produksyon |
| FAT na nakabatay sa aplikasyon | Kinatawan ng pagkarga ng pakete, pagkakasunod-sunod ng pagbubuklod, pagbuo ng loop, biswal na resulta at datos ng pagsubok | Pangmatagalang pagganap ng produksyon na lampas sa napagkasunduang mga kondisyon ng pagsubok |
| Kwalipikasyon sa produksyon | Pagganap laban sa mga materyales, pamantayan, output at plano ng pagiging maaasahan ng mamimili | Mga kondisyon sa labas ng kwalipikadong palugit ng proseso |
Hindi kailangang sabihin ng isang kapaki-pakinabang na FAT na ang makina ay kwalipikado na para sa bawat produkto sa hinaharap. Dapat nitong malinaw na sabihin kung aling mga function at materyales ang sinubukan, aling mga resulta ang sinukat at aling mga panganib sa produksyon ang nangangailangan pa ng pagpapatunay pagkatapos ng pag-install.
Buuin ang Taba sa Paligid ng Kumpletong Pagkakasunod-sunod ng Pagbubuklod
Dapat sundin ng Factory Acceptance Test ang proseso mula sa pagkarga ng materyal hanggang sa huling pagdikit at naitalang resulta. Magkakaiba ang eksaktong pagkakasunod-sunod sa pagitan ng mga sistema ng ball, wedge, heavy-wire at ribbon bonding.
| Yugto ng Taba | Aktibidad sa Pagsubok | Ebidensya na Dapat Panatilihin |
|---|---|---|
| Startup at katayuan | Simulan ang makina, i-on ang mga ehe at suriin ang mga aktibong alarma at katayuan ng module. | Video ng pagsisimula, bersyon ng software, screen ng configuration at talaan ng alarma |
| Pag-install ng kagamitan | Ikabit ang naaangkop na capillary, wedge o ribbon tool at kumpirmahin ang interface ng tool. | Pagkilala sa kagamitan, kondisyon ng may hawak at talaan ng pag-setup |
| Pagkarga ng kawad | Iruta ang napiling alambre o laso sa naka-install na feed at clamp system. | Materyal ng alambre, mga sukat, impormasyon ng spool at mga litrato ng ruta |
| Mga tungkulin sa pagkontrol ng kawad | Patakbuhin ang feeder, tension control, clamp, cutter at tail-control sequence kung saan naaangkop. | Functional video, mga alarma at naobserbahang katatagan ng feed |
| Pagbuo ng bola | Magpakita ng pormasyon ng free-air-ball kapag sinusubukan ang proseso ng ball-bonding. | Mga imahe ng bola, mga obserbasyon sa katatagan at mga kaugnay na kondisyon ng pag-setup |
| Pag-align ng paningin | Ituro at kilalanin ang mga sanggunian sa die, substrate o leadframe. | Mga imahe ng kamera, mga resulta ng pagkilala at mga obserbasyon sa pag-uulit ng pagkakahanay |
| Unang ugnayan | Gumawa ng unang bigkis gamit ang representatibong materyal at ang napagkasunduang direksyon ng proseso. | Mga imahe ng bono, mga parameter ng proseso at mga obserbasyon sa inspeksyon |
| Pagbuo ng loop | Magpatakbo ng mga representatibong maikli, mahaba, gitnang, at gilid-posisyon na mga loop kung saan naaangkop. | Mga sukat ng profile ng loop, taas, clearance at consistency |
| Pangalawang bono | Kumpletuhin ang tahi o wedge bond at kumpirmahin ang pagtatapos ng alambre. | Mga imahe ng bono, resulta ng buntot, lokasyon ng wire-break at mga obserbasyon sa inspeksyon |
| Paulit-ulit na operasyon | Magpatakbo ng sapat na tuloy-tuloy na mga siklo upang ipakita ang mga problema sa paulit-ulit na pagpapakain, pagkilala, pagbubuklod, o paghawak. | Talaan ng siklo, mga alarma, mga hindi nasagot na bono, mga wire break at mga interbensyon ng operator |
| Resipi at pagbawi | I-save ang proseso, i-restart ang makina at kumpirmahin na ang mga kinakailangang setting at data ay maaaring mabawi. | Mga file ng recipe, lokasyon ng backup at demonstrasyon ng pagbawi |
Dapat napagkasunduan ang kinakailangang bilang ng mga aparato, mga kable o mga paulit-ulit na siklo bago ang pagsubok. Dapat itong sumasalamin sa layunin ng FAT sa halip na mapili lamang dahil sa isang maikling demonstrasyon ay maginhawa.
Gumamit ng Bond Tests upang Sukatin ang Resulta
Hindi direktang sinusukat ng galaw ng makina at biswal na anyo ang lakas ng pagkakadikit. Kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng dami ng ebidensya, maaaring kasama sa plano ng pagsubok ang paghila ng alambre, paggupit ng bola o iba pang naaangkop na mekanikal na pagsubok.
Inspeksyon sa Biswal at Dimensyon
Maaaring masuri ng biswal na inspeksyon ang posisyon ng pagkakabit, deformasyon, kondisyon ng buntot, nakikitang pinsala, pagwawalis ng alambre at clearance ng loop. Maaaring itala ng dimensional na inspeksyon ang taas ng loop, heometriya ng pagkakabit o iba pang sukat na partikular sa pakete.
Mahalaga ang mga pagsusuring ito, ngunit ang isang biswal na katanggap-tanggap na pagkakabit ay hindi dapat awtomatikong ituring bilang patunay ng mekanikal na lakas.
Pagsubok sa Paghila ng Kawad
Ang wire pull test ay naglalapat ng kontroladong karga sa nakadikit na alambre o laso. Dapat itala ng ulat ang setup ng pagsubok, posisyon ng kagamitan, nasukat na resulta at failure mode.
Ang lokasyon ng pagkabigo ay maaaring kasinghalaga ng halaga ng puwersa. Ang pagkaputol ng alambre, pag-angat ng pagkakagapos, pagkabigo ng takong, pinsala sa pad o pagkabigo ng substrate ay maaaring magpahiwatig ng iba't ibang kondisyon ng proseso o materyal.
Paggupit ng Bola at Iba Pang Pagsubok sa Paggupit
Ang ball shear ay maaaring angkop para sa pagsusuri ng isang ball bond kapag sinusuportahan ito ng disenyo ng pakete at napiling paraan ng pagsubok. Ang shear testing ay hindi dapat idagdag nang mekanikal sa mga proyektong wedge o heavy-wire nang hindi kinukumpirma na ito ang tamang paraan para sa istruktura ng bond na sinusuri.
Pinagsamang Pagsubaybay sa Proseso
Ang ilang wire bonder ay nag-aalok ng process monitoring, inline pull testing o mga non-destructive quality function. Ang kanilang availability ay depende sa modelo ng makina, naka-install na hardware, at mga opsyon sa aktibong software.
Ang pinagsamang pagsubaybay ay maaaring magbigay ng kapaki-pakinabang na ebidensya sa proseso, ngunit dapat itong suriin kasama ng paraan ng pagpapatunay ng mamimili. Ang isang monitoring screen lamang ay hindi nagpapatunay na ang tamang mga limitasyon, kalibrasyon, at proseso ng pagpakete ay naitatag na.
Suriin ang Pag-uulit at Pag-uugali sa Pagbawi
Hindi sapat ang isang matagumpay na aparato upang maipakita na ang makina ay maaaring tumakbo nang palagian. Ang paulit-ulit na operasyon ay dapat gamitin upang maobserbahan:
Konsistente ng wire-feed at tugon ng clamp
Estabilidad ng free-air-ball sa mga ball bonder
Pagkakapare-pareho ng unang bono at pangalawang bono
I-loop ang taas at hugis sa buong bonding area
Pagkilala ng pattern at katatagan ng teach-point
Pag-index ng pakete at suporta sa mga manggagawa
Mga pagkaputol ng alambre, mga hindi nasagot na bigkis, at mga maling alarma
Pagbawi pagkatapos ng isang natigil na siklo o pagkaantala ng materyal
Kondisyon pagkatapos ng warm-up at patuloy na pagtakbo
Dapat tukuyin ng rekord ng FAT ang anumang manu-manong pagsasaayos o interbensyon ng operator na kinakailangan upang makumpleto ang pagpapatakbo. Ang resultang nakuha lamang pagkatapos ng paulit-ulit at hindi naitalang mga pagwawasto ay hindi katumbas ng isang matatag at mauulit na pagkakasunod-sunod.
Kumpirmahin ang Software, Mga Recipe at Pagbawi ng Makina
Ang isang mekanikal na kumpletong wire bonder ay maaari pa ring lumikha ng mga makabuluhang pagkaantala sa pagkomisyon kapag ang controller, software o recipe environment ay hindi kumpleto.
Bago ipadala, tiyakin:
Ang naka-install na bersyon ng software at mga opsyon sa aktibong makina
Pag-access sa mga kinakailangang function ng programming at setup
Mga recipe na magagamit sa pakete at ang kaugnayan nito sa nilalayong proseso
Mga parameter ng makina, mga file ng pagkakalibrate at mga backup ng configuration
Pang-industriyang kompyuter, aparatong imbakan at kondisyon ng komunikasyon
Media sa pagbawi, mga password at magagamit na teknikal na dokumentasyon
Mga kinakailangan sa interface para sa mga handler, mga sistema ng pabrika at kakayahang masubaybayan
Ang mga umiiral na resipe ay maaaring magbigay ng kapaki-pakinabang na sanggunian sa proseso, ngunit hindi dapat ipagpalagay na gumagana ang mga ito sa ibang alambre, kagamitan, pad finish, pakete, kabit o kondisyon ng init.
Para sa mas nakapokus na halimbawa ng pagpapatunay ng proseso ng pakete, suriin angGabay sa FAT para sa pangkabit ng kawad ng K&S IConn PLUSMaaari ring gamitin ng mga proyekto sa plataporma ng ASM anggabay sa pagbili ng gamit nang ASM AERO wire bonderpara sa mga pagsusuri ng pamilya ng modelo.
Itugma ang Listahan ng Paghahatid sa Nasubukang Konfigurasyon
Dapat ilarawan ng pangwakas na listahan ng pag-iimpake ang parehong konpigurasyon na ginamit sa panahon ng inspeksyon at FAT. Maaaring makumpleto ng isang makina ang isang pagsubok sa pagdikit at dumating pa rin nang walang mga hawakan ng kagamitan, hawakan ng trabaho, mga bahagi ng pampainit o mga software item na kinakailangan upang kopyahin ang resulta.
Kumpirmahin kung kasama sa paghahatid ang:
Ang natukoy na makina, controller at industrial computer
Ang nasubukang bond head, transducer at tool interface
Mga capillary o wedge holder at ang mga napagkasunduang bonding tool
Mga hardware, gabay, clamp, cutter at mga aksesorya ng feed na gawa sa alambreng spool
EFO hardware para sa naaangkop na configuration ng ball-bonding
Mga pangkabit ng trabaho, mga plato ng pampainit, mga pang-ipit at mga kagamitan sa pakete
Mga aksesorya ng kamera, optika, ilaw at paningin
Mga handler, magasin, track at mga piyesa ng paglilipat ng materyal
Software, mga lisensya, mga recipe, mga backup at mga magagamit na manwal
Mga bagay na may kaugnayan sa pagkakalibrate, mga kagamitan sa pagpapanatili at mga napagkasunduang ekstrang bahagi
Ang mga talaan at bahagi na may kilalang depekto ay tinanggal para sa transportasyon
Ang mga sensitibong galaw na asembliya, mga bond head, optika, at mga handling module ay dapat na naka-secure sa ilalim ng isang napagkasunduang plano sa pag-iimpake. Ang mga tinanggal na item ay dapat lagyan ng label upang matukoy ng receiving team ang kanilang posisyon sa pag-install.
Kapag Hindi Sapat ang isang General Wire Bonder FAT
Ang isang pangkalahatang pagsusuri sa pagganap ay maaaring hindi sapat kapag:
Gumagamit ang produkto ng bagong materyal na alambre, diyametro o format na laso.
Ang pakete ay nangangailangan ng hindi pangkaraniwang mababa, mahaba o masalimuot na mga loop.
Ang die pad o substrate finish ay naiiba sa magagamit na test material.
Ang aplikasyon ay nangangailangan ng fine-pitch, high-current o highly sensitive bonding.
Ang makina ay sumailalim sa malalaking pagbabago sa bond-head, controller, o software.
Hindi makukuha ang kinakailangang workholder, heater o automation hardware habang sinusubukan.
Ang proyekto ay nakadepende sa mga pamantayan ng pagiging maaasahan o kwalipikasyon na partikular sa customer.
Sa mga kasong ito, ang makina ay maaaring isa pa ring mabisang kandidato, ngunit ang natitirang gawain sa pagpapaunlad ng proseso at kwalipikasyon ay dapat na malinaw na nakasaad bago bilhin.
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Gamit nang Wire Bonder
Sapat na ba ang isang power-on video para maaprubahan ang isang gamit nang wire bonder?
Hindi. Maaari nitong kumpirmahin ang pagsisimula at pangunahing paggalaw, ngunit hindi nito pinapatunayan ang pagpapakain ng alambre, pagbuo ng bono, pagkontrol ng loop, visual alignment, lakas ng bono o pagiging tugma sa nilalayong pakete.
Dapat bang may kasamang EFO test ang bawat wire bonder FAT?
Hindi. Ang EFO at free-air-ball formation ay naaangkop sa mga ball-bonding system. Ang mga wedge, heavy-wire at ribbon bonder ay gumagamit ng iba't ibang kaayusan ng bonding at wire-termination.
Ano ang pagkakaiba ng wire pull at ball shear testing?
Ang wire pull ay naglalapat ng kontroladong karga sa alambre o ribbon, habang ang ball shear ay naglalapat ng lateral load sa naaangkop na ball bond. Ang tamang pamamaraan ay depende sa istruktura ng bond, pakete, at napiling pamamaraan ng pagtanggap.
Mapapatunayan ba ng isang pangkalahatang sample ng bonding ang kahandaan sa produksyon?
Maaari nitong ipakita ang mga piling tungkulin ng makina, ngunit ang kahandaan sa produksyon ay nangangailangan ng pagpapatunay gamit ang nilalayong alambre, kagamitan sa pag-bonding, pakete, kabit, kondisyon ng init, mga limitasyon sa pagtanggap, at pagkakasunud-sunod ng produksyon.
Anong impormasyon ang dapat isama sa isang quotation para sa segunda-manong wire bonder?
Dapat tukuyin ng sipi ang eksaktong makina, naka-install na konpigurasyon, kilalang kondisyon, mga kasama na kagamitan at kagamitan, katayuan ng software, saklaw ng pagsubok, nasukat na ebidensya, mga hindi pa nalutas na item, responsibilidad sa pag-iimpake at pangwakas na listahan ng paghahatid.
Pangwakas na Rekomendasyon
Ang isang gamit nang wire bonder ay dapat bilhin bilang isang beripikadong bonding configuration sa halip na bilang isang pangalan ng modelo. Tukuyin muna ang proseso, ikonekta ang bawat record sa eksaktong makina, ihiwalay ang dry-cycle evidence mula sa totoong bonding evidence at sumang-ayon sa masusukat na pamantayan ng FAT bago ipadala.
Ang magagamitkagamitan sa pagbubuklod ng alambremaaaring ihambing sa kinakailangang paraan ng pagbubuklod, pakete, at ruta ng produksyon. Upang masuri ang isang natukoy na makina, ipadala ang nameplate, mga litrato ng configuration, mga detalye ng wire, impormasyon ng pakete, at iminungkahing saklaw ng pagsubok sa pamamagitan ngPahina ng pakikipag-ugnayan para sa lahat ng SMT.
