Máy hàn dây đã qua sử dụng cần được đánh giá như một hệ thống hàn hoàn chỉnh, không chỉ dựa trên thương hiệu, kiểu máy hoặc tình trạng bên ngoài. Máy móc, đầu hàn, đường dẫn dây, dụng cụ hàn, giá đỡ phôi, hệ thống thị giác, phần mềm và vật liệu đóng gói phải hoạt động đồng bộ như một quy trình thống nhất.
Việc trình diễn khởi động máy có thể cho thấy máy bắt đầu hoạt động và các trục chính của nó chuyển động. Tuy nhiên, điều đó không chứng minh được rằng hệ thống được cung cấp có thể cấp dây theo đúng yêu cầu, tạo ra các mối hàn ổn định, duy trì hình dạng vòng lặp cần thiết hoặc tạo ra kết quả kiểm tra mối hàn đạt yêu cầu.
Do đó, quá trình kiểm tra hữu ích nhất bắt đầu từ quy trình đóng gói dự kiến, tiếp tục với cấu hình máy móc chính xác và kết thúc bằng bằng chứng liên kết được ghi lại. Người mua cần tổng quan về các phương pháp liên kết và loại thiết bị có thể xem lại...hướng dẫn công nghệ máy hàn dây.

Xác định quy trình liên kết trước khi kiểm tra máy.
Không thể chấp nhận một máy hàn dây chỉ dựa trên lời khẳng định chung chung như “máy hoạt động bình thường”. Người mua cần phải xác định rõ loại dây dẫn, phương pháp hàn và kết quả sản xuất mà máy dự kiến sẽ đáp ứng.
| Đầu vào quy trình | Thông tin cần chuẩn bị | Vì sao nó ảnh hưởng đến sự chấp nhận của máy móc |
|---|---|---|
| Phương pháp liên kết | hàn bi, hàn nêm dây mảnh, hàn dây dày hoặc hàn dải | Mỗi quy trình yêu cầu một đầu hàn, giao diện dụng cụ, đường dẫn dây và trình tự hàn khác nhau. |
| Dây hoặc ruy băng | Chất liệu, đường kính hoặc kích thước ruy băng, nhà cung cấp và định dạng cuộn dự định. | Hệ thống cấp liệu, kẹp, dụng cụ, thiết lập siêu âm và phạm vi quy trình phải phù hợp với vật liệu đã chọn. |
| Trang chủ | Kích thước chip, bố trí chân tiếp xúc, khung dẫn hoặc chất nền, kích thước bao bì và vị trí liên kết. | Gói phần mềm này xác định khu vực liên kết, giá đỡ phôi, điểm tham chiếu hình ảnh và hành trình máy cần thiết. |
| Bề mặt liên kết | Vật liệu đế chip, lớp mạ khung dẫn, lớp phủ nền và điều kiện bề mặt | Các thông số liên kết và kết quả đạt được phụ thuộc vào toàn bộ giao diện vật liệu. |
| Yêu cầu vòng lặp | Chiều cao vòng lặp, nhịp, hướng, khoảng cách và bất kỳ yêu cầu nào về vòng lặp thấp hoặc vòng lặp dài. | Khả năng hoạt động của vòng lặp phải được chứng minh trên hình dạng bao bì tiêu biểu. |
| Điều kiện nhiệt | Nhiệt độ cần thiết cho giá đỡ phôi, gia nhiệt bao bì và thời gian tiếp xúc nhiệt cho phép | Bộ phận gia nhiệt và thiết bị phải duy trì điều kiện quy trình cần thiết mà không làm hư hại sản phẩm. |
| Tiêu chí chất lượng | Giới hạn trực quan, phép đo vòng lặp, phương pháp kéo hoặc cắt và các yêu cầu chấp nhận áp dụng. | FAT cần các tiêu chí có thể đo lường được thay vì một đánh giá chủ quan rằng các trái phiếu trông có vẻ chấp nhận được. |
| Mục tiêu sản xuất | Định dạng gói, số dây dẫn trên mỗi thiết bị, mục tiêu đầu ra, nhu cầu chuyển đổi và tự động hóa | Việc chạy thử nghiệm mẫu ổn định không tự động xác nhận tốc độ sản xuất hoặc quy trình xử lý cần thiết. |
Những thông tin đầu vào này không cần phải trở thành một công thức sản xuất hoàn chỉnh trước khi bắt đầu kiểm tra. Tuy nhiên, chúng cần đủ chi tiết để xác định những chức năng máy móc, công cụ và kết quả thử nghiệm nào quan trọng đối với dự án.
Liên kết mọi hồ sơ kiểm tra với đúng máy móc được giao.
Số sê-ri máy phải khớp với báo giá, hình ảnh, hồ sơ cấu hình, báo cáo kiểm tra, kết quả FAT và danh sách đóng gói cuối cùng. Hình ảnh từ một máy khác cùng loại không xác nhận được những gì được lắp đặt trên máy được chào bán.
| Khu vực cấu hình | Những gì cần ghi âm | Những gì hồ sơ giúp xác nhận |
|---|---|---|
| Nhận dạng máy | Thông tin đầy đủ về model, biến thể, số sê-ri, hồ sơ sản xuất và bảng tên sản phẩm. | Mọi tài liệu đều đề cập đến cùng một máy vật lý. |
| Đầu nối và bộ chuyển đổi Bond | Loại đầu dò, mã nhận dạng đầu dò, giao diện công cụ, lịch sử bảo dưỡng và tình trạng hiển thị | Liệu hệ thống nối đất đã lắp đặt có phù hợp với quy trình dự định hay không. |
| Hệ thống cấp dây | Cấu trúc cuộn chỉ, thanh dẫn hướng, các bộ phận điều chỉnh độ căng, đường dẫn chỉ, kẹp và dao cắt | Liệu máy có thể cấp và điều khiển dây hoặc ruy băng theo ý muốn hay không. |
| Hệ thống EFO | Que hàn EFO, điều kiện phóng điện, định vị và các phần cứng liên quan trên máy hàn bi. | Liệu có thể chứng minh được quá trình tạo bóng trong không khí tự do khi quy trình đó yêu cầu hay không? |
| Dụng cụ liên kết | Ống mao dẫn, nêm, giá đỡ dụng cụ, kẹp và các phụ kiện thay thế đi kèm. | Liệu có sẵn các công cụ phù hợp cho dây dẫn và bao bì hay không? |
| Giá đỡ phôi và máy sưởi | Đồ gá, kẹp, bề mặt đỡ, tấm gia nhiệt, bộ điều khiển nhiệt độ và cảm biến | Liệu gói hàng có thể được giữ ấm và làm nóng một cách ổn định hay không. |
| Hệ thống Vision | Máy ảnh, quang học, ánh sáng, chức năng nhận dạng mẫu và trạng thái hiệu chuẩn | Liệu các mã số gói hàng và vị trí liên kết có thể được nhận biết một cách đáng tin cậy hay không. |
| Xử lý vật liệu | Các mô-đun nạp thủ công, bộ xử lý băng đạn, vận chuyển khung dẫn hướng, lập chỉ mục và dỡ hàng | Liệu máy móc có thể hỗ trợ quy trình sản xuất dự định hay không. |
| Bộ điều khiển và phần mềm | Thông tin về thế hệ bộ điều khiển, phiên bản phần mềm, các tùy chọn đang hoạt động, công thức, sao lưu và phục hồi dữ liệu. | Liệu máy móc có thể được khôi phục, lập trình và hỗ trợ sau khi giao hàng hay không? |
| Tiện ích và an toàn | Nguồn điện, khí nén, khí thải, bộ phận bảo vệ, khóa liên động và chức năng dừng khẩn cấp | Liệu hệ thống có thể được lắp đặt và vận hành an toàn tại nhà máy tiếp nhận hay không? |
Không phải mọi máy hàn dây đều sử dụng cùng một phần cứng. Hệ thống EFO và trình tự hàn bi bằng không khí tự do có liên quan đến hàn bi, trong khi hệ thống hàn nêm và hàn dây dày sử dụng các bố trí điều khiển dây, dụng cụ và cắt khác nhau. Danh sách kiểm tra phải tuân theo công nghệ hàn thực tế chứ không phải áp dụng thuật ngữ máy hàn bi cho mọi máy.
Phân biệt chuyển động cơ bản của máy móc với bằng chứng quy trình
Bằng chứng kiểm tra càng có giá trị hơn khi nó chuyển từ hoạt động máy móc chung sang quy trình liên kết mang tính đại diện.
| Mức độ bằng chứng | Những gì có thể được chứng minh | Những điều vẫn chưa được chứng minh |
|---|---|---|
| Kiểm tra khi bật nguồn | Khởi động, truy cập bộ điều khiển, trạng thái an toàn và cảnh báo hiển thị | Khả năng liên kết, tính tương thích vật liệu và tính ổn định của quy trình |
| Trình diễn chu trình khô | Chuyển động trục, lập chỉ mục, chuyển động thị giác và trình tự tự động hóa cơ bản | Cấp dây, tương tác dụng cụ, hình thành liên kết và độ bền liên kết |
| Kiểm tra liên kết chức năng | Cấp dây, thao tác kẹp, chuyển động dụng cụ, mối hàn thứ nhất và thứ hai và thao tác tạo vòng cơ bản. | Tương thích với bao bì của người mua và các tiêu chí chấp nhận sản xuất. |
| FAT dựa trên ứng dụng | Mô tả về quá trình đóng gói, trình tự liên kết, hình thành vòng lặp, kết quả trực quan và dữ liệu thử nghiệm. | Hiệu suất sản xuất dài hạn vượt quá các điều kiện thử nghiệm đã thỏa thuận. |
| Đạt tiêu chuẩn sản xuất | Hiệu suất so với kế hoạch về vật liệu, tiêu chí, sản lượng và độ tin cậy của người mua. | Các điều kiện nằm ngoài phạm vi quy trình đủ điều kiện |
Một quy trình kiểm định chấp nhận tại nhà máy (FAT) hữu ích không cần phải khẳng định rằng máy móc đã đủ điều kiện cho mọi sản phẩm trong tương lai. Nó cần nêu rõ chức năng và vật liệu nào đã được kiểm tra, kết quả nào đã được đo lường và những rủi ro sản xuất nào vẫn cần được xác nhận sau khi lắp đặt.
Xây dựng FAT xung quanh trình tự liên kết hoàn chỉnh
Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy (Factory Acceptance Test - FAT) cần tuân theo quy trình từ khâu nạp vật liệu đến khâu liên kết cuối cùng và ghi nhận kết quả. Trình tự chính xác sẽ khác nhau tùy thuộc vào hệ thống liên kết bằng bi, nêm, dây dẫn dày và dải ruy băng.
| Giai đoạn FAT | Hoạt động kiểm tra | Bằng chứng cần lưu giữ |
|---|---|---|
| Khởi nghiệp và tình trạng | Khởi động máy, đưa các trục về vị trí ban đầu và kiểm tra các cảnh báo đang hoạt động cũng như trạng thái của mô-đun. | Video khởi động, phiên bản phần mềm, màn hình cấu hình và bản ghi cảnh báo. |
| Cài đặt công cụ | Lắp đặt dụng cụ mao dẫn, nêm hoặc ruy băng phù hợp và xác nhận giao diện của dụng cụ. | Nhận dạng công cụ, tình trạng giá đỡ và hồ sơ thiết lập |
| Tải dây | Luồn dây hoặc ruy băng đã chọn qua hệ thống cấp dây và kẹp đã được lắp đặt. | Thông tin về chất liệu dây, kích thước, thông tin cuộn dây và hình ảnh đường đi của dây. |
| Chức năng điều khiển dây | Vận hành trình tự cấp liệu, điều chỉnh lực căng, kẹp, dao cắt và điều khiển đuôi nếu có. | Video hoạt động tốt, có cảnh báo và theo dõi sự ổn định của nguồn cấp dữ liệu. |
| Sự hình thành quả bóng | Trình bày quá trình tạo thành các quả cầu trong không khí tự do khi thử nghiệm quy trình liên kết quả cầu. | Hình ảnh quả cầu, quan sát về độ ổn định và các điều kiện thiết lập liên quan. |
| Sự đồng bộ về tầm nhìn | Dạy và nhận biết các tham chiếu đến khuôn đúc, chất nền hoặc khung dẫn điện. | Hình ảnh camera, kết quả nhận dạng và quan sát về khả năng lặp lại của sự căn chỉnh |
| Trái phiếu đầu tiên | Hãy tạo mối liên kết đầu tiên bằng cách sử dụng vật liệu đại diện và hướng dẫn quy trình đã được thống nhất. | Hình ảnh liên kết, thông số quy trình và quan sát kiểm tra |
| Sự hình thành vòng lặp | Thực hiện các vòng lặp ngắn, dài, ở vị trí trung tâm và rìa tiêu biểu khi cần thiết. | Các phép đo về hình dạng vòng lặp, chiều cao, khoảng cách và độ ổn định |
| Liên kết thứ hai | Hoàn tất việc khâu hoặc nối mối nối và xác nhận việc kết thúc dây dẫn. | Hình ảnh mối hàn, kết quả kiểm tra đuôi dây, vị trí đứt dây và các quan sát khi kiểm tra. |
| Thao tác lặp lại | Thực hiện đủ số chu kỳ liên tục để phát hiện các vấn đề gián đoạn về cấp liệu, nhận diện, liên kết hoặc xử lý. | Ghi chép chu kỳ, cảnh báo, các mối nối bị bỏ sót, đứt dây và sự can thiệp của người vận hành. |
| Công thức và phục hồi | Lưu quy trình, khởi động lại máy và xác nhận rằng các cài đặt và dữ liệu cần thiết đã được khôi phục. | Tệp công thức, vị trí sao lưu và hướng dẫn khôi phục. |
Số lượng thiết bị, dây dẫn hoặc chu kỳ lặp lại cần thiết phải được thống nhất trước khi thử nghiệm. Nó nên phản ánh mục đích của việc thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT) chứ không chỉ được lựa chọn vì tiện lợi cho một cuộc trình diễn ngắn.
Sử dụng các phép thử liên kết để đo lường kết quả.
Chuyển động của máy móc và hình thức bên ngoài không trực tiếp đo được độ bền liên kết. Trong trường hợp dự án yêu cầu bằng chứng định lượng, kế hoạch thử nghiệm có thể bao gồm thử nghiệm kéo dây, thử nghiệm cắt bi hoặc các thử nghiệm cơ học khác phù hợp.
Kiểm tra trực quan và kích thước
Kiểm tra bằng mắt thường có thể đánh giá vị trí mối hàn, biến dạng, tình trạng đầu dây, hư hỏng nhìn thấy được, độ cong của dây và khoảng hở vòng lặp. Kiểm tra kích thước có thể ghi lại chiều cao vòng lặp, hình dạng mối hàn hoặc các phép đo cụ thể khác của bao bì.
Những bước kiểm tra này rất quan trọng, nhưng một mối nối có vẻ ngoài chấp nhận được không nên tự động được coi là bằng chứng về độ bền cơ học.
Kiểm tra lực kéo dây
Thử nghiệm kéo dây áp dụng một tải trọng được kiểm soát lên dây dẫn hoặc dải dẫn được hàn. Báo cáo cần ghi lại thiết lập thử nghiệm, vị trí dụng cụ, kết quả đo được và kiểu hỏng hóc.
Vị trí xảy ra lỗi có thể quan trọng không kém giá trị lực tác dụng. Đứt dây, bong mối hàn, hỏng gót hàn, hư hỏng miếng đệm hoặc hỏng chất nền có thể cho thấy các điều kiện khác nhau về quy trình hoặc vật liệu.
Thử nghiệm cắt bi và các thử nghiệm cắt khác
Thử nghiệm cắt bi có thể phù hợp để đánh giá mối hàn bi khi thiết kế bao bì và phương pháp thử nghiệm được lựa chọn hỗ trợ điều đó. Không nên thêm thử nghiệm cắt bi một cách cơ học vào các dự án sử dụng mối hàn nêm hoặc dây dẫn dày mà không xác nhận rằng đó là phương pháp chính xác cho cấu trúc mối hàn đang được đánh giá.
Giám sát quy trình tích hợp
Một số máy hàn dây cung cấp chức năng giám sát quy trình, kiểm tra độ bền kéo trực tuyến hoặc kiểm tra chất lượng không phá hủy. Tính khả dụng của các chức năng này phụ thuộc vào kiểu máy, phần cứng được cài đặt và các tùy chọn phần mềm đang hoạt động.
Việc giám sát tích hợp có thể cung cấp bằng chứng hữu ích về quy trình, nhưng cần được xem xét cùng với phương pháp thẩm định của người mua. Chỉ riêng màn hình giám sát không thể xác nhận rằng các giới hạn, hiệu chuẩn và quy trình đóng gói đã được thiết lập chính xác.
Xem xét khả năng lặp lại và hành vi phục hồi
Một thiết bị hoạt động thành công duy nhất là chưa đủ để chứng minh rằng máy có thể hoạt động ổn định. Cần vận hành lặp đi lặp lại để quan sát:
Độ ổn định của việc cấp dây và phản hồi của kẹp
Độ ổn định của các quả cầu không khí tự do trên máy hàn bi
Tính nhất quán của liên kết thứ nhất và liên kết thứ hai
Chiều cao và hình dạng của vòng lặp trên khu vực liên kết
Nhận dạng mẫu và tính ổn định của điểm dạy
Lập chỉ mục gói và hỗ trợ người lao động
đứt dây, mất trái phiếu và báo động giả
Khôi phục sau khi chu kỳ bị dừng hoặc gián đoạn vật liệu
Tình trạng sau khi khởi động và chạy liên tục
Biên bản kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT) cần ghi rõ bất kỳ điều chỉnh thủ công hoặc sự can thiệp của người vận hành nào cần thiết để hoàn thành quá trình chạy. Kết quả thu được chỉ sau nhiều lần hiệu chỉnh không được ghi lại không tương đương với một trình tự ổn định, có thể lặp lại.
Xác nhận phần mềm, công thức và khôi phục máy.
Một máy hàn dây hoàn chỉnh về mặt cơ khí vẫn có thể gây ra sự chậm trễ đáng kể trong quá trình vận hành nếu bộ điều khiển, phần mềm hoặc môi trường lập trình chưa hoàn thiện.
Trước khi giao hàng, hãy kiểm tra:
Phiên bản phần mềm đã cài đặt và các tùy chọn máy đang hoạt động
Truy cập vào các chức năng lập trình và thiết lập cần thiết
Các công thức nấu ăn có sẵn trên bao bì và mức độ phù hợp của chúng với quy trình dự định.
Thông số máy, tệp hiệu chuẩn và bản sao lưu cấu hình
Máy tính công nghiệp, thiết bị lưu trữ và điều kiện truyền thông
Phương tiện khôi phục, mật khẩu và tài liệu kỹ thuật có sẵn
Yêu cầu giao diện cho bộ điều khiển, hệ thống nhà máy và khả năng truy xuất nguồn gốc
Các công thức hiện có có thể cung cấp tài liệu tham khảo quy trình hữu ích, nhưng không nên cho rằng chúng sẽ hoạt động với các loại dây dẫn, dụng cụ, lớp phủ miếng đệm, bao bì, đồ gá hoặc điều kiện nhiệt khác nhau.
Để có ví dụ cụ thể hơn về việc xác thực quy trình đóng gói, hãy xem lại phần sau:Hướng dẫn lắp ráp máy hàn dây K&S IConn PLUS FATCác dự án nền tảng ASM cũng có thể sử dụngHướng dẫn mua máy hàn dây ASM AERO đã qua sử dụngđể kiểm tra gia đình mẫu.
Đối chiếu danh sách giao hàng với cấu hình đã được kiểm thử.
Danh sách đóng gói cuối cùng phải mô tả cấu hình giống với cấu hình được sử dụng trong quá trình kiểm tra và thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy (FAT). Một máy có thể hoàn thành thử nghiệm liên kết nhưng vẫn thiếu các giá đỡ dụng cụ, giá đỡ phôi, bộ phận gia nhiệt hoặc các phần mềm cần thiết để tái tạo kết quả.
Vui lòng xác nhận xem đơn hàng có bao gồm những mặt hàng sau không:
Máy móc, bộ điều khiển và máy tính công nghiệp đã được xác định.
Đầu hàn, bộ chuyển đổi và giao diện công cụ đã được thử nghiệm
Các ống mao dẫn hoặc giá đỡ hình nêm và các dụng cụ liên kết đã được thống nhất
Phụ kiện cuộn dây, thanh dẫn hướng, kẹp, dao cắt và phụ kiện cấp dây
Phần cứng EFO cho cấu hình liên kết bi phù hợp
Giá đỡ phôi, tấm gia nhiệt, kẹp và phụ kiện đóng gói
Máy ảnh, thiết bị quang học, chiếu sáng và phụ kiện quan sát
Bộ phận nâng hạ, kho chứa, đường ray và các bộ phận chuyển vật liệu
Phần mềm, giấy phép, công thức, bản sao lưu và tài liệu hướng dẫn có sẵn.
Các vật phẩm hiệu chuẩn, dụng cụ bảo trì và phụ tùng thay thế đã được thỏa thuận.
Hồ sơ lỗi đã biết và các bộ phận được tháo dỡ để vận chuyển
Các cụm chuyển động nhạy cảm, đầu hàn, quang học và mô-đun xử lý cần được cố định theo kế hoạch đóng gói đã được thống nhất. Các vật dụng được tháo rời cần được dán nhãn để nhóm tiếp nhận có thể xác định vị trí lắp đặt của chúng.
Khi máy hàn dây FAT thông thường không đáp ứng đủ nhu cầu
Một bài kiểm tra chức năng tổng quát có thể không đủ khi:
Sản phẩm sử dụng vật liệu dây dẫn, đường kính hoặc định dạng dải mới.
Gói phần mềm này yêu cầu các vòng lặp có độ dài, cấu trúc phức tạp hoặc số lượng vòng lặp rất thấp.
Lớp phủ bề mặt của đế chip hoặc chất nền khác với vật liệu thử nghiệm hiện có.
Ứng dụng này yêu cầu liên kết có bước pitch nhỏ, dòng điện cao hoặc độ nhạy cao.
Máy móc đã trải qua những thay đổi lớn về đầu hàn, bộ điều khiển hoặc phần mềm.
Trong quá trình thử nghiệm, các thiết bị như giá đỡ phôi, bộ phận gia nhiệt hoặc phần cứng tự động hóa cần thiết hiện không có sẵn.
Dự án phụ thuộc vào các tiêu chuẩn về độ tin cậy hoặc tiêu chuẩn chất lượng do khách hàng quy định.
Trong những trường hợp này, máy móc vẫn có thể là một lựa chọn khả thi, nhưng cần phải nêu rõ các công việc phát triển quy trình và thẩm định còn lại trước khi mua.
Câu hỏi thường gặp về máy hàn dây đã qua sử dụng
Liệu video khi khởi động máy có đủ để chứng nhận một máy hàn dây đã qua sử dụng là hợp lệ?
Không. Nó có thể xác nhận quá trình khởi động và chuyển động cơ bản, nhưng không chứng minh được việc cấp dây, hình thành mối hàn, điều khiển vòng lặp, căn chỉnh trực quan, độ bền mối hàn hoặc khả năng tương thích với bao bì dự định.
Liệu mọi máy hàn dây FAT có nên bao gồm thử nghiệm EFO?
Không. Phương pháp EFO và tạo hình cầu bằng không khí tự do áp dụng cho hệ thống hàn cầu. Máy hàn nêm, dây dẫn dày và dây dẫn dạng dải sử dụng các bố trí hàn và kết thúc dây khác nhau.
Sự khác biệt giữa thử nghiệm kéo dây và thử nghiệm cắt bi là gì?
Lực kéo dây tác dụng một tải trọng được kiểm soát lên dây dẫn hoặc dải dẫn, trong khi lực cắt bi tác dụng một tải trọng ngang lên mối hàn bi thích hợp. Phương pháp chính xác phụ thuộc vào cấu trúc mối hàn, bao bì và quy trình kiểm định được lựa chọn.
Liệu mẫu liên kết tổng quát có thể chứng minh khả năng sản xuất đã sẵn sàng?
Nó có thể chứng minh các chức năng máy đã chọn, nhưng khả năng sẵn sàng sản xuất đòi hỏi phải được xác thực với dây dẫn, dụng cụ hàn, bao bì, đồ gá, điều kiện nhiệt, giới hạn chấp nhận và trình tự sản xuất dự định.
Báo giá máy hàn dây đã qua sử dụng cần bao gồm những thông tin gì?
Báo giá cần nêu rõ loại máy móc cụ thể, cấu hình lắp đặt, tình trạng hiện tại, các công cụ và phụ kiện đi kèm, trạng thái phần mềm, phạm vi kiểm tra, bằng chứng đo lường, các hạng mục chưa được giải quyết, trách nhiệm đóng gói và danh sách giao hàng cuối cùng.
Khuyến nghị cuối cùng
Máy hàn dây đã qua sử dụng nên được mua dựa trên cấu hình hàn đã được xác thực chứ không phải chỉ dựa trên tên model. Trước tiên, hãy xác định quy trình, liên kết mọi hồ sơ với máy móc chính xác, tách biệt bằng chứng chu kỳ khô khỏi bằng chứng hàn thực tế và thống nhất các tiêu chí FAT có thể đo lường được trước khi giao hàng.
Các sản phẩm có sẵnthiết bị hàn dâySau đó, có thể so sánh với phương pháp liên kết, bao bì và quy trình sản xuất yêu cầu. Để xem xét một máy đã được xác định, hãy gửi bảng tên, ảnh cấu hình, chi tiết dây dẫn, thông tin bao bì và phạm vi thử nghiệm đề xuất thông qua...Trang liên hệ All-SMT.




