استعمال شدہ وائر بانڈر انسپکشن گائیڈ: بانڈ ٹیسٹ، ایف اے ٹی اور ڈیلیوری

استعمال شدہ وائر بانڈر کو نہ صرف اس کے برانڈ، ماڈل یا بیرونی حالت کے لحاظ سے، ایک مکمل بانڈنگ سسٹم کے طور پر جانچنا چاہیے۔ مشین، بانڈ ہیڈ، وائر پاتھ، بانڈنگ ٹول، ورک ہولڈر، وژن سسٹم، سافٹ ویئر اور پیکیج میٹریل کو ایک عمل کے طور پر ایک ساتھ کام کرنا چاہیے۔

پاور آن مظاہرہ یہ دکھا سکتا ہے کہ مشین شروع ہوتی ہے اور اس کے مرکزی محور حرکت کرتے ہیں۔ یہ ثابت نہیں کرتا کہ پیش کردہ نظام مطلوبہ تار کو فیڈ کر سکتا ہے، مستحکم بانڈز بنا سکتا ہے، مطلوبہ لوپ پروفائل کو برقرار رکھ سکتا ہے یا بانڈ ٹیسٹ کے قابل قبول نتائج پیدا کر سکتا ہے۔

اس لیے سب سے مفید معائنہ مطلوبہ پیکج کے عمل سے شروع ہوتا ہے، مشین کی درست ترتیب کے ساتھ جاری رہتا ہے اور دستاویزی بانڈنگ ثبوت کے ساتھ ختم ہوتا ہے۔ وہ خریدار جن کو پہلے بانڈنگ کے طریقوں اور آلات کی اقسام کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے وہ اس کا جائزہ لے سکتے ہیں۔تار بانڈر ٹیکنالوجی گائیڈ.

مشین کا معائنہ کرنے سے پہلے بانڈنگ کے عمل کی وضاحت کریں۔

وائر بانڈر کو عام بیان کے خلاف قبول نہیں کیا جاسکتا جیسے کہ "مشین عام طور پر چلتی ہے۔" خریدار کو سب سے پہلے پیکیج، تار، بانڈنگ کا طریقہ اور پیداوار کے نتیجے کی وضاحت کرنی چاہیے جس کی مشین سے حمایت کی توقع کی جاتی ہے۔

معائنہ شروع ہونے سے پہلے ان پٹ کو مکمل پروڈکشن ریسیپی بننے کی ضرورت نہیں ہے۔ تاہم، انہیں کافی تفصیلی ہونا چاہیے تاکہ اس بات کی نشاندہی کی جا سکے کہ کون سے مشین کے افعال، ٹولنگ اور ٹیسٹ کے نتائج پروجیکٹ کے لیے اہم ہیں۔

ہر معائنہ کے ریکارڈ کو عین مطابق مشین سے جوڑیں۔

مشین کا سیریل نمبر کوٹیشن، تصاویر، کنفیگریشن ریکارڈ، معائنہ رپورٹ، FAT کے نتائج اور حتمی پیکنگ لسٹ سے جوڑنا چاہیے۔ اسی ماڈل کی دوسری مشین کی تصاویر اس بات کی تصدیق نہیں کرتی ہیں کہ پیش کردہ یونٹ پر کیا نصب ہے۔

ہر وائر بانڈر ایک ہی ہارڈ ویئر کا استعمال نہیں کرتا ہے۔ ایک EFO سسٹم اور فری ایئر بال کی ترتیب بال بانڈنگ سے متعلق ہے، جب کہ ویج اور ہیوی وائر سسٹم مختلف وائر کنٹرول، ٹول اور کاٹنے کے انتظامات کا استعمال کرتے ہیں۔ معائنہ چیک لسٹ کو ہر مشین پر بال بانڈر اصطلاحات لگانے کے بجائے اصل بانڈنگ ٹیکنالوجی کی پیروی کرنی چاہیے۔

بنیادی مشین موشن کو پروسیس ایویڈینس سے الگ کریں۔

معائنہ کا ثبوت زیادہ قیمتی ہو جاتا ہے کیونکہ یہ مشین کی عمومی سرگرمی سے نمائندہ تعلقات کے عمل کی طرف بڑھتا ہے۔

ایک مفید FAT کو یہ دعوی کرنے کی ضرورت نہیں ہے کہ مشین پہلے سے ہی ہر مستقبل کی مصنوعات کے لیے اہل ہے۔ اسے واضح طور پر بتانا چاہیے کہ کون سے فنکشنز اور مواد کی جانچ کی گئی، کن نتائج کی پیمائش کی گئی اور کون سے پیداواری خطرات کو انسٹالیشن کے بعد بھی توثیق کی ضرورت ہے۔

مکمل بانڈنگ ترتیب کے ارد گرد FAT بنائیں

فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کو مواد کی لوڈنگ سے لے کر حتمی بانڈ اور ریکارڈ شدہ نتیجہ تک عمل کی پیروی کرنی چاہیے۔ بال، ویج، ہیوی وائر اور ربن بانڈنگ سسٹم کے درمیان درست ترتیب مختلف ہوگی۔

جانچ سے پہلے آلات، تاروں یا بار بار سائیکلوں کی مطلوبہ تعداد پر اتفاق کیا جانا چاہیے۔ اسے FAT کے مقصد کی عکاسی کرنی چاہیے بجائے اس کے کہ منتخب کیا جائے کیونکہ ایک مختصر مظاہرہ آسان ہے۔

نتیجہ کی پیمائش کے لیے بانڈ ٹیسٹ کا استعمال کریں۔

مشین کی حرکت اور بصری شکل براہ راست بانڈ کی طاقت کی پیمائش نہیں کرتی ہے۔ جہاں پراجیکٹ کو مقداری ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے، ٹیسٹ پلان میں وائر پل، بال شیئر یا کوئی اور قابل اطلاق مکینیکل ٹیسٹ شامل ہو سکتا ہے۔

بصری اور جہتی معائنہ

بصری معائنہ بانڈ کی پوزیشن، اخترتی، دم کی حالت، مرئی نقصان، تار جھاڑو اور لوپ کلیئرنس کا اندازہ لگا سکتا ہے۔ جہتی معائنہ لوپ کی اونچائی، بانڈ جیومیٹری یا دیگر پیکج کی مخصوص پیمائش کو ریکارڈ کر سکتا ہے۔

یہ چیک اہم ہیں، لیکن بصری طور پر قابل قبول بانڈ کو خودکار طور پر میکانکی طاقت کا ثبوت نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

وائر پل ٹیسٹنگ

وائر پل ٹیسٹ بانڈڈ تار یا ربن پر کنٹرول شدہ بوجھ کا اطلاق کرتا ہے۔ رپورٹ میں ٹیسٹ سیٹ اپ، ٹول پوزیشن، ماپا رزلٹ اور فیل موڈ کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔

ناکامی کا مقام اتنا ہی اہم ہوسکتا ہے جتنا کہ طاقت کی قدر۔ تار ٹوٹنا، بانڈ اٹھانا، ہیل کی خرابی، پیڈ کو نقصان یا سبسٹریٹ کی ناکامی مختلف عمل یا مادی حالات کی نشاندہی کر سکتی ہے۔

بال شیئر اور دیگر قینچ ٹیسٹ

جب پیکج ڈیزائن اور منتخب ٹیسٹ طریقہ اس کی حمایت کرتے ہیں تو بال بانڈ کی جانچ کے لیے بال شیئر مناسب ہو سکتا ہے۔ شیئر ٹیسٹنگ کو میکانکی طور پر ویج یا ہیوی وائر پراجیکٹس میں اس بات کی تصدیق کیے بغیر شامل نہیں کیا جانا چاہیے کہ یہ بانڈ کی ساخت کا جائزہ لینے کا صحیح طریقہ ہے۔

انٹیگریٹڈ پروسیس مانیٹرنگ

کچھ وائر بانڈر پروسیس مانیٹرنگ، ان لائن پل ٹیسٹنگ یا غیر تباہ کن معیار کے افعال پیش کرتے ہیں۔ ان کی دستیابی کا انحصار مشین کے ماڈل، انسٹال کردہ ہارڈ ویئر اور فعال سافٹ ویئر کے اختیارات پر ہے۔

مربوط نگرانی مفید عمل کے ثبوت فراہم کر سکتی ہے، لیکن خریدار کی توثیق کے طریقہ کار کے ساتھ مل کر اس کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ اکیلے مانیٹرنگ اسکرین اس بات کی تصدیق نہیں کرتی ہے کہ درست حدود، انشانکن اور پیکیج کا عمل قائم کیا گیا ہے۔

دہرائے جانے اور بحالی کے رویے کا جائزہ لیں۔

ایک کامیاب آلہ یہ دکھانے کے لیے کافی نہیں ہے کہ مشین مسلسل چل سکتی ہے۔ مشاہدہ کرنے کے لیے بار بار آپریشن کرنا چاہیے:

• وائر فیڈ کی مستقل مزاجی اور شکنجہ کا جواب

• بال بانڈرز پر فری ایئر گیند کا استحکام

• پہلا بانڈ اور دوسرا بانڈ مستقل مزاجی

• بانڈنگ ایریا میں لوپ کی اونچائی اور شکل

• پیٹرن کی شناخت اور سکھانے کے نقطہ استحکام

• پیکیج انڈیکسنگ اور ورک ہولڈر سپورٹ

• تار ٹوٹنا، مسڈ بانڈز اور جھوٹے الارم

• رکے ہوئے چکر یا مادی رکاوٹ کے بعد بحالی

• وارم اپ اور مسلسل دوڑ کے بعد کی حالت

FAT ریکارڈ کو رن کو مکمل کرنے کے لیے درکار دستی ایڈجسٹمنٹ یا آپریٹر کی مداخلتوں کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ بار بار غیر ریکارڈ شدہ تصحیح کے بعد ہی حاصل ہونے والا نتیجہ ایک مستحکم، دوبارہ قابل ترتیب ترتیب کے برابر نہیں ہے۔

سافٹ ویئر، ترکیبیں اور مشین ریکوری کی تصدیق کریں۔

جب کنٹرولر، سافٹ ویئر یا ریسیپی ماحول نامکمل ہو تو میکانکی طور پر مکمل وائر بانڈر اب بھی کمیشننگ میں اہم تاخیر پیدا کر سکتا ہے۔

شپمنٹ سے پہلے، تصدیق کریں:

• انسٹال کردہ سافٹ ویئر ورژن اور فعال مشین کے اختیارات

• مطلوبہ پروگرامنگ اور سیٹ اپ افعال تک رسائی

• دستیاب پیکیج کی ترکیبیں اور مطلوبہ عمل سے ان کی مطابقت

• مشین کے پیرامیٹرز، انشانکن فائلیں اور کنفیگریشن بیک اپ

• صنعتی کمپیوٹر، اسٹوریج ڈیوائس اور مواصلات کی حالت

• ریکوری میڈیا، پاس ورڈز اور دستیاب تکنیکی دستاویزات

• ہینڈلرز، فیکٹری سسٹمز اور ٹریس ایبلٹی کے لیے انٹرفیس کی ضروریات

موجودہ ترکیبیں ایک مفید طریقہ کار کا حوالہ فراہم کر سکتی ہیں، لیکن یہ فرض نہیں کیا جانا چاہیے کہ وہ کسی مختلف تار، ٹول، پیڈ فنش، پیکج، فکسچر یا تھرمل حالت کے ساتھ کام کریں۔

پیکیج پروسیس کی توثیق کی ایک زیادہ توجہ مرکوز مثال کے لیے، کا جائزہ لیں۔K&S آئیکن پلس وائر بانڈر FAT گائیڈ. ASM پلیٹ فارم کے منصوبے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔استعمال کیا جاتا ہے ASM AERO وائر بانڈر خرید گائیڈماڈل فیملی چیکس کے لیے۔

ڈیلیوری لسٹ کو ٹیسٹ شدہ کنفیگریشن سے ملائیں۔

حتمی پیکنگ لسٹ میں اسی ترتیب کو بیان کرنا چاہیے جو معائنہ اور FAT کے دوران استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مشین بانڈنگ ٹیسٹ مکمل کر سکتی ہے اور پھر بھی بغیر ٹول ہولڈرز، ورک ہولڈرز، ہیٹر کے پرزے یا سافٹ ویئر آئٹمز کے بغیر پہنچ سکتی ہے جو نتیجہ دوبارہ پیش کرنے کے لیے درکار ہے۔

تصدیق کریں کہ آیا ڈیلیوری میں شامل ہیں:

• شناخت شدہ مشین، کنٹرولر اور صنعتی کمپیوٹر

• ٹیسٹ شدہ بانڈ ہیڈ، ٹرانس ڈوسر اور ٹول انٹرفیس

• کیپلیری یا ویج ہولڈرز اور متفقہ بانڈنگ ٹولز

• وائر سپول ہارڈ ویئر، گائیڈز، کلیمپ، کٹر اور فیڈ لوازمات

• قابل اطلاق بال بانڈنگ کنفیگریشن کے لیے EFO ہارڈویئر

• ورک ہولڈرز، ہیٹر پلیٹس، کلیمپ اور پیکج فکسچر

• کیمرے، آپٹکس، روشنی اور وژن کے لوازمات

• ہینڈلر، میگزین، ٹریکس اور مواد کی منتقلی کے حصے

• سافٹ ویئر، لائسنس، ترکیبیں، بیک اپ اور دستیاب دستورالعمل

• انشانکن اشیاء، دیکھ بھال کے اوزار اور اتفاق شدہ اسپیئر پارٹس

• نقل و حمل کے لیے معروف نقائص کے ریکارڈ اور اجزاء کو ہٹا دیا گیا ہے۔

حساس موشن اسمبلیز، بانڈ ہیڈز، آپٹکس اور ہینڈلنگ ماڈیولز کو ایک متفقہ پیکنگ پلان کے تحت محفوظ کیا جانا چاہیے۔ ہٹائی گئی اشیاء کو لیبل لگانا چاہیے تاکہ وصول کرنے والی ٹیم ان کی تنصیب کی پوزیشن کی شناخت کر سکے۔

جب ایک جنرل وائر بانڈر FAT کافی نہیں ہے۔

ایک عام فنکشنل ٹیسٹ ناکافی ہو سکتا ہے جب:

• پروڈکٹ میں تار کا نیا مواد، قطر یا ربن فارمیٹ استعمال ہوتا ہے۔

• پیکیج کو غیر معمولی طور پر کم، لمبے یا پیچیدہ لوپس کی ضرورت ہوتی ہے۔

• ڈائی پیڈ یا سبسٹریٹ فنش دستیاب ٹیسٹ مواد سے مختلف ہے۔

• ایپلیکیشن کے لیے فائن پچ، ہائی کرنٹ یا انتہائی حساس بانڈنگ کی ضرورت ہے۔

• مشین میں بڑی بانڈ ہیڈ، کنٹرولر یا سافٹ ویئر تبدیلیاں آئی ہیں۔

• جانچ کے دوران مطلوبہ ورک ہولڈر، ہیٹر یا آٹومیشن ہارڈویئر دستیاب نہیں ہے۔

• پراجیکٹ کا انحصار گاہک کے مخصوص اعتبار یا قابلیت کے معیارات پر ہے۔

ان صورتوں میں، مشین اب بھی ایک قابل عمل امیدوار ہو سکتی ہے، لیکن بقیہ پروسیس-ڈیولپمنٹ اور قابلیت کا کام خریداری سے پہلے واضح طور پر بیان کیا جانا چاہیے۔

استعمال شدہ وائر بانڈر کے اکثر پوچھے گئے سوالات

کیا استعمال شدہ وائر بانڈر کو منظور کرنے کے لیے پاور آن ویڈیو کافی ہے؟

نہیں، یہ آغاز اور بنیادی حرکت کی تصدیق کر سکتا ہے، لیکن یہ وائر فیڈنگ، بانڈ کی تشکیل، لوپ کنٹرول، بصری سیدھ، بانڈ کی مضبوطی یا مطلوبہ پیکیج کے ساتھ مطابقت کو ثابت نہیں کرتا ہے۔

کیا ہر وائر بانڈر FAT میں EFO ٹیسٹ شامل ہونا چاہیے؟

نمبر EFO اور فری ایئر بال کی تشکیل بال بانڈنگ سسٹم پر لاگو ہوتی ہے۔ ویج، ہیوی وائر اور ربن بانڈر مختلف بانڈنگ اور تار ختم کرنے کے انتظامات کا استعمال کرتے ہیں۔

وائر پل اور بال شیئر ٹیسٹنگ میں کیا فرق ہے؟

وائر پل تار یا ربن پر ایک کنٹرول شدہ بوجھ کا اطلاق کرتا ہے، جب کہ بال شیئر ایک قابل اطلاق بال بانڈ پر پس منظر کا بوجھ لگاتا ہے۔ صحیح طریقہ کا انحصار بانڈ کی ساخت، پیکیج اور قبولیت کے منتخب طریقہ کار پر ہے۔

کیا عام تعلقات کا نمونہ پیداوار کی تیاری کو ثابت کر سکتا ہے؟

یہ منتخب مشین کے افعال کو ظاہر کر سکتا ہے، لیکن پیداوار کی تیاری کے لیے مطلوبہ تار، بانڈنگ ٹول، پیکیج، فکسچر، تھرمل حالت، قبولیت کی حد اور پیداوار کی ترتیب کے ساتھ توثیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال شدہ وائر بانڈر کوٹیشن میں کون سی معلومات شامل کی جانی چاہیے؟

کوٹیشن میں درست مشین، انسٹال کنفیگریشن، معلوم حالت، شامل ٹولز اور فکسچر، سافٹ ویئر کی حیثیت، ٹیسٹ کا دائرہ، ماپا شواہد، حل نہ ہونے والی اشیاء، پیکنگ کی ذمہ داری اور حتمی ترسیل کی فہرست کی شناخت ہونی چاہیے۔

حتمی سفارش

استعمال شدہ وائر بانڈر کو ماڈل کے نام کی بجائے تصدیق شدہ بانڈنگ کنفیگریشن کے طور پر خریدا جانا چاہیے۔ پہلے عمل کی وضاحت کریں، ہر ریکارڈ کو عین مشین سے جوڑیں، حقیقی بانڈنگ شواہد سے ڈرائی سائیکل ثبوت کو الگ کریں اور شپمنٹ سے پہلے قابل پیمائش FAT کے معیار پر متفق ہوں۔

دستیابتار بانڈنگ کا ساماناس کے بعد مطلوبہ بانڈنگ طریقہ، پیکیج اور پیداوار کے راستے سے موازنہ کیا جا سکتا ہے۔ کسی شناخت شدہ مشین کا جائزہ لینے کے لیے، اس کے نام کی تختی، کنفیگریشن کی تصاویر، تار کی تفصیلات، پیکیج کی معلومات اور مجوزہ ٹیسٹ اسکوپ کے ذریعے بھیجیں۔آل ایس ایم ٹی رابطہ صفحہ.