EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Een gebruikte draadbonder moet worden beoordeeld als een compleet bondingsysteem, niet alleen op basis van merk, model of uiterlijke staat. De machine, bondkop, draadgeleiding, bondinggereedschap, werkstukhouder, vision-systeem, software en verpakkingsmaterialen moeten als één geheel functioneren.
Een demonstratie bij het inschakelen kan aantonen dat de machine start en dat de hoofdassen bewegen. Het bewijst echter niet dat het aangeboden systeem de beoogde draad kan aanvoeren, stabiele verbindingen kan maken, het vereiste lusprofiel kan handhaven of acceptabele resultaten bij verbindingstesten kan opleveren.
De meest nuttige inspectie begint daarom met het beoogde verpakkingsproces, gaat verder met de exacte machineconfiguratie en eindigt met gedocumenteerd bewijs van de hechting. Kopers die eerst een overzicht willen van hechtingsmethoden en apparatuurtypen, kunnen de volgende informatie raadplegen:handleiding voor draadverbindingstechnologie.
Definieer het verbindingsproces voordat u de machine inspecteert.
Een draadbondmachine kan niet worden geaccepteerd op basis van een algemene verklaring zoals "de machine werkt normaal". De koper moet eerst de verpakking, de draad, de bondmethode en het productieresultaat specificeren dat de machine moet kunnen leveren.
| Procesinvoer | Informatie ter voorbereiding | Waarom dit de acceptatie van machines beïnvloedt |
|---|---|---|
| Verlijmingsmethode | Bolverbinding, fijne draadwigverbinding, dikke draadverbinding of lintverbinding | Elk proces vereist een andere verbindingskop, gereedschapsinterface, draadbaan en verbindingsvolgorde. |
| Draad of lint | Materiaal, diameter of lintafmetingen, leverancier en beoogde spoelgrootte | Het aanvoersysteem, de klem, het gereedschap, de ultrasone opstelling en het procesvenster moeten afgestemd zijn op het gekozen materiaal. |
| Pakket | Chipgrootte, padindeling, leadframe of substraat, afmetingen van de behuizing en verbindingslocaties | Het pakket bepaalt het verbindingsgebied, de werkstukhouder, de visuele referentiepunten en de benodigde machinebeweging. |
| Hechtvlakken | Materiaal van de chip-pad, beplating van het leadframe, afwerking van het substraat en oppervlakteconditie | De hechtingsparameters en de haalbare resultaten zijn afhankelijk van het volledige materiaaloppervlak. |
| Lusvereiste | Lushoogte, overspanning, richting, vrije ruimte en eventuele eisen voor lage of lange lussen. | De lusfunctionaliteit moet worden aangetoond op een representatieve pakketgeometrie. |
| Thermische toestand | Vereiste temperatuur van de werkstukhouder, opwarming van de verpakking en toelaatbare thermische blootstelling | De verwarming en het armatuur moeten de vereiste procesomstandigheden handhaven zonder het product te beschadigen. |
| Kwaliteitscriteria | Visuele limieten, lusmetingen, trek- of schuifmethode en toepasselijke acceptatie-eisen. | De FAT heeft meetbare criteria nodig in plaats van een subjectief oordeel dat de obligaties er acceptabel uitzien. |
| Productiedoel | Pakketformaat, aantal draden per apparaat, uitvoerdoel, omschakelingen en automatiseringsbehoeften | Een stabiele testrun garandeert niet automatisch de vereiste productiesnelheid of verwerkingscapaciteit. |
Deze input hoeft geen volledig productieproces te vormen voordat de inspectie begint. De input moet echter wel gedetailleerd genoeg zijn om aan te geven welke machinefuncties, gereedschappen en testresultaten relevant zijn voor het project.
Koppel elk inspectierapport aan de juiste machine.
Het serienummer van de machine moet gekoppeld zijn aan de offerte, foto's, configuratiegegevens, inspectierapport, FAT-resultaten en de uiteindelijke paklijst. Afbeeldingen van een andere machine van hetzelfde model bevestigen niet wat er op de aangeboden machine is geïnstalleerd.
| Configuratiegebied | Wat moet je vastleggen? | Wat het dossier helpt bevestigen |
|---|---|---|
| Machine-identiteit | Volledig model, variant, serienummer, productiegegevens en typeplaatje | Dat elk document naar dezelfde fysieke machine verwijst. |
| Bond-kop en transducer | Koptype, transduceridentificatie, gereedschapsinterface, servicegeschiedenis en zichtbare staat | Of het geïnstalleerde aardingssysteem overeenkomt met het beoogde proces. |
| Draadaanvoersysteem | Spoelopstelling, geleiders, spancomponenten, aanvoerbaan, klemmen en snijder | Of de machine de beoogde draad of lint kan aanvoeren en controleren. |
| EFO-systeem | EFO-staaf, ontladingsconditie, positionering en bijbehorende hardware op kogelbonders | Of de vorming van een bal in de vrije lucht kan worden aangetoond waar het proces dat vereist. |
| Verlijmingsgereedschap | Haarvaten, wiggen, gereedschapshouders, klemmen en meegeleverde vervangingsonderdelen. | Of er geschikte gereedschappen beschikbaar zijn voor de draad en de verpakking. |
| Werkstukhouder en verwarming | Bevestiging, klemmen, steunvlakken, verwarmingsplaat, temperatuurregeling en sensoren | Of het pakket constant vastgehouden en verwarmd kan worden. |
| Visiesysteem | Camera's, optiek, verlichting, patroonherkenningsfuncties en kalibratiestatus | Of pakketreferenties en verbindingslocaties betrouwbaar kunnen worden herkend. |
| Materiaalbehandeling | Handmatig laden, magazijnhandler, leadframe-transport, indexerings- en losmodules | Of de machine de beoogde productiestroom kan ondersteunen. |
| Controller en software | Controllergeneratie, softwareversie, actieve opties, recepten, back-up- en herstelinformatie | Of de machine na levering kan worden hersteld, geprogrammeerd en ondersteund. |
| Nutsvoorzieningen en veiligheid | Stroomvoorziening, perslucht, uitlaat, afschermingen, vergrendelingen en noodstopfuncties | Of het systeem veilig geïnstalleerd en bediend kan worden in de ontvangende fabriek. |
Niet elke draadbonder gebruikt dezelfde hardware. Een EFO-systeem en een free-air-ball-sequentie zijn relevant voor ball bonding, terwijl wedge- en dikke-draadsystemen andere draadbesturing, gereedschappen en snij-arrangementen gebruiken. De inspectiechecklist moet aansluiten op de daadwerkelijke bondingtechnologie en niet zomaar de terminologie van ball bonders toepassen op elke machine.
Scheid de basisbeweging van de machine van het bewijsmateriaal over het proces.
Inspectiegegevens worden waardevoller naarmate ze verder gaan dan algemene machineactiviteiten en meer representatief zijn voor een hechtingsproces.
| Bewijsniveau | Wat kan worden aangetoond? | Wat nog niet bewezen is |
|---|---|---|
| Inspectie bij inschakelen | Opstarten, toegang tot de controller, veiligheidsstatus en zichtbare alarmen | Hechtingsvermogen, materiaalcompatibiliteit en processtabiliteit |
| Demonstratie van de droogcyclus | Asbeweging, indexering, beeldverwerking en basisautomatiseringssequentie | Draadaanvoer, gereedschapinteractie, verbindingsvorming en verbindingssterkte |
| Functionele bindingstest | Draadaanvoer, klemwerking, gereedschapsbeweging, eerste en tweede verbindingen en basislusvorming. | Compatibiliteit met het pakket van de koper en de acceptatiecriteria voor de productie. |
| Op toepassing gebaseerde FAT | Representatieve pakketbelading, bindingsvolgorde, lusvorming, visueel resultaat en testgegevens | Productieprestaties op lange termijn, ook na afloop van de overeengekomen testomstandigheden. |
| Productiekwalificatie | Prestaties ten opzichte van de door de koper gestelde eisen op het gebied van materialen, criteria, output en betrouwbaarheid. | Omstandigheden buiten het gekwalificeerde procesvenster |
Een bruikbare FAT (Factory Acceptance Test) hoeft niet te beweren dat de machine al gekwalificeerd is voor elk toekomstig product. Het moet duidelijk vermelden welke functies en materialen zijn getest, welke resultaten zijn gemeten en welke productierisico's na installatie nog validatie vereisen.
Bouw het vet rondom de volledige bindingssequentie.
De fabriekstest moet het proces volgen van het laden van het materiaal tot de uiteindelijke verbinding en de registratie van het resultaat. De exacte volgorde verschilt per verbindingssysteem: kogel-, wig-, dikke draad- en lintverbinding.
| FAT-fase | Testactiviteit | Bewijsmateriaal om te bewaren |
|---|---|---|
| Start-up en status | Start de machine, breng de assen in de nulpositie en controleer de actieve alarmen en de status van de modules. | Opstartvideo, softwareversie, configuratiescherm en alarmregistratie |
| Gereedschapsinstallatie | Installeer het betreffende capillair-, wig- of lintgereedschap en controleer de aansluiting van het gereedschap. | Registratie van gereedschapsidentificatie, houderconditie en instellingen |
| Draadbelasting | Leid de geselecteerde draad of lint door het geïnstalleerde invoer- en klemsysteem. | Draadmateriaal, afmetingen, spoelinformatie en foto's van de routing |
| Draadgestuurde functies | Bedien de aanvoer-, spanningsregelings-, klem-, snij- en staartregelingsvolgorde waar van toepassing. | Functionele video, alarmen en waargenomen stabiliteit van de toevoer |
| Balformatie | Demonstreer de vorming van een bal in de vrije lucht tijdens het testen van een balverbindingsproces. | Ball-afbeeldingen, stabiliteitsobservaties en relevante instellingscondities |
| Visieafstemming | Leer en herken referenties naar chips, substraten of leadframes. | Camerabeelden, herkenningsresultaten en observaties van de herhaalbaarheid van de uitlijning |
| Eerste band | Maak de eerste verbinding met behulp van representatief materiaal en de overeengekomen procesrichting. | Afbeeldingen, procesparameters en inspectiegegevens van elkaar |
| Lusvorming | Voer waar relevant representatieve korte, lange, centrale en randpositielussen uit. | Loopprofiel, hoogte, speling en consistentiemetingen |
| Tweede obligatie | Voltooi de steek- of wigverbinding en controleer de draadaansluiting. | Bond-afbeeldingen, staartresultaat, locatie van draadbreuk en inspectiebevindingen |
| Herhaalde bewerking | Voer voldoende continue cycli uit om intermitterende problemen met voeding, herkenning, hechting of hantering aan het licht te brengen. | Cyclusregistratie, alarmen, gemiste verbindingen, draadbreuken en tussenkomst van de operator |
| Recept en herstel | Sla het proces op, herstart de computer en controleer of de benodigde instellingen en gegevens kunnen worden hersteld. | Receptbestanden, back-uplocatie en demonstratie van herstel |
Het vereiste aantal apparaten, draden of herhaalde cycli moet vóór de test worden overeengekomen. Dit moet aansluiten bij het doel van de FAT en mag niet alleen worden gekozen omdat een korte demonstratie handig is.
Gebruik bindingstesten om het resultaat te meten.
De beweging en het uiterlijk van de machine geven geen direct beeld van de hechtsterkte. Wanneer het project kwantitatief bewijs vereist, kan het testplan draadtrekproeven, kogelafschuifproeven of andere toepasbare mechanische tests omvatten.
Visuele en dimensionale inspectie
Visuele inspectie kan de positie van de verbinding, vervorming, conditie van de uiteinden, zichtbare schade, draadbuiging en lusafstand beoordelen. Dimensionale inspectie kan de lushoogte, verbindingsgeometrie of andere pakketspecifieke metingen vastleggen.
Deze controles zijn belangrijk, maar een visueel acceptabele verbinding mag niet automatisch worden beschouwd als bewijs van mechanische sterkte.
Draadtrekproef
Bij een draadtrekproef wordt een gecontroleerde belasting op de verbonden draad of lint uitgeoefend. Het rapport moet de testopstelling, de positie van het gereedschap, het gemeten resultaat en de aard van de storing vastleggen.
De locatie van de breuk kan net zo belangrijk zijn als de krachtwaarde. Een draadbreuk, loslaten van de verbinding, breuk in de hiel, beschadiging van de pad of breuk in het substraat kunnen wijzen op verschillende proces- of materiaalomstandigheden.
Kogelschuifproeven en andere schuifproeven
Een schuifproef met een kogelverbinding kan geschikt zijn voor het evalueren van een kogelverbinding wanneer het ontwerp van de constructie en de gekozen testmethode dit toelaten. Schuifproeven mogen niet mechanisch worden toegevoegd aan wig- of dikke-draadprojecten zonder te bevestigen dat dit de juiste methode is voor de te evalueren verbindingsstructuur.
Geïntegreerde procesbewaking
Sommige draadverbindingsmachines bieden procesbewaking, inline trektesten of niet-destructieve kwaliteitscontrolefuncties. De beschikbaarheid hiervan hangt af van het machinemodel, de geïnstalleerde hardware en de actieve softwareopties.
Geïntegreerde monitoring kan nuttig procesbewijs opleveren, maar moet samen met de validatiemethode van de koper worden beoordeeld. Een monitoringscherm alleen bevestigt niet dat de juiste limieten, kalibratie en verpakkingsprocedure zijn vastgesteld.
Evaluatie van herhaalbaarheid en herstelgedrag
Eén succesvol werkend apparaat is niet voldoende om aan te tonen dat de machine consistent kan functioneren. Herhaald gebruik is nodig om de volgende zaken te observeren:
Consistentie van de draadaanvoer en reactie van de klem
Stabiliteit van de bal in de vrije lucht op balbinders
Consistentie van de eerste en tweede binding
Lushoogte en -vorm over het hechtingsgebied
Patroonherkenning en stabiliteit van het leerpunt
Pakketindexering en ondersteuning van de medewerker
Draadbreuken, gemiste verbindingen en valse alarmen
Herstel na een gestopte cyclus of materiaalonderbreking
Conditie na warming-up en continu hardlopen
Het FAT-rapport moet alle handmatige aanpassingen of tussenkomsten van de operator vermelden die nodig waren om de test te voltooien. Een resultaat dat pas na herhaalde, niet-geregistreerde correcties is verkregen, is niet gelijk aan een stabiele, herhaalbare testreeks.
Bevestig software, recepten en machineherstel
Zelfs een mechanisch complete draadverbindingsmachine kan aanzienlijke vertragingen in de inbedrijfstelling veroorzaken als de besturingseenheid, de software of de receptomgeving onvolledig is.
Controleer vóór verzending:
De geïnstalleerde softwareversie en actieve machineopties
Toegang tot de benodigde programmeer- en instelfuncties.
Beschikbare recepten in de verpakking en hun relevantie voor het beoogde proces.
Machineparameters, kalibratiebestanden en configuratieback-ups
Industriële computer, opslagapparaat en communicatieomstandigheden
Herstelmedia, wachtwoorden en beschikbare technische documentatie
Interfacevereisten voor handlers, fabriekssystemen en traceerbaarheid.
Bestaande recepten kunnen een nuttige procesreferentie bieden, maar men mag er niet van uitgaan dat ze werken met een andere draad, gereedschap, padafwerking, behuizing, armatuur of thermische omstandigheden.
Voor een meer specifiek voorbeeld van pakketprocesvalidatie kunt u het volgende raadplegen:K&S IConn PLUS draadbonder FAT-handleidingASM-platformprojecten kunnen ook gebruikmaken vanKoopgids voor gebruikte ASM AERO draadbondersvoor controles van modelgezinnen.
Vergelijk de leveringslijst met de geteste configuratie.
De uiteindelijke paklijst moet dezelfde configuratie beschrijven als die gebruikt is tijdens de inspectie en de FAT (Factory Acceptance Test). Een machine kan een verbindingstest voltooien en toch aankomen zonder de gereedschapshouders, werkstukhouders, verwarmingselementen of softwarecomponenten die nodig zijn om het resultaat te reproduceren.
Bevestig of de levering het volgende omvat:
De geïdentificeerde machine, controller en industriële computer
De geteste verbindingskop, transducer en gereedschapsinterface
Capillaire of wigvormige houders en de overeengekomen hechtingsinstrumenten
Draadspoelaccessoires, geleiders, klemmen, snijders en aanvoeraccessoires
EFO-hardware voor de betreffende ball-bonding-configuratie
Werkstukhouders, verwarmingsplaten, klemmen en verpakkingsbevestigingen
Camera's, optiek, verlichting en accessoires voor beeldverwerking
Handlers, magazijnen, rupsbanden en materiaaltransportonderdelen
Software, licenties, recepten, back-ups en beschikbare handleidingen
Kalibratie-items, onderhoudsgereedschap en overeengekomen reserveonderdelen
Registraties van bekende defecten en onderdelen die voor transport zijn verwijderd.
Gevoelige bewegingsassemblages, verbindingskoppen, optische componenten en bedieningsmodules moeten worden beveiligd volgens een afgesproken verpakkingsplan. Verwijderde onderdelen moeten worden gelabeld, zodat het ontvangende team de installatiepositie kan identificeren.
Wanneer een standaard draadbonder (FAT) niet voldoende is
Een algemene functionele test is mogelijk onvoldoende wanneer:
Het product maakt gebruik van een nieuw draadmateriaal, een andere diameter of een nieuw lintformaat.
Het pakket vereist ongebruikelijk korte, lange of complexe lussen.
De afwerking van de chip of het substraat verschilt van het beschikbare testmateriaal.
De toepassing vereist een fijne pitch, hoge stroomsterkte of zeer gevoelige verbinding.
De machine heeft ingrijpende wijzigingen ondergaan aan de verbindingskop, de besturingseenheid of de software.
De benodigde werkstukhouder, verwarmingselementen of automatiseringshardware zijn niet beschikbaar tijdens de test.
Het project is afhankelijk van klantspecifieke betrouwbaarheids- of kwalificatienormen.
In dergelijke gevallen kan de machine nog steeds een geschikte kandidaat zijn, maar de resterende procesontwikkeling en kwalificatiewerkzaamheden moeten vóór de aankoop duidelijk worden omschreven.
Veelgestelde vragen over gebruikte draadbonders
Is een video van het inschakelen van de stroom voldoende om een gebruikte draadverbinder goed te keuren?
Nee. Het kan de opstartprocedure en basisbewegingen bevestigen, maar het bewijst niet de draadaanvoer, de verbindingsvorming, de lusregeling, de visuele uitlijning, de verbindingssterkte of de compatibiliteit met de beoogde behuizing.
Moet elke FAT-test voor draadverbindingen een EFO-test omvatten?
Nee. EFO en free-air-ball formation zijn van toepassing op ball-bonding systemen. Wedge-, heavy-wire- en ribbon-bonders gebruiken andere bonding- en draadaansluitmethoden.
Wat is het verschil tussen een draadtrekproef en een kogelschuifproef?
Bij draadtrekken wordt een gecontroleerde belasting op de draad of het lint uitgeoefend, terwijl bij kogelafschuiving een laterale belasting op een geschikte kogelverbinding wordt uitgeoefend. De juiste methode hangt af van de verbindingsstructuur, de verpakking en de gekozen acceptatieprocedure.
Kan een algemeen hechtingsproefbewijs aantonen dat de productie gereed is?
Het kan bepaalde machinefuncties demonstreren, maar productiegereedheid vereist validatie met de beoogde draad, verbindingsgereedschap, behuizing, mal, thermische omstandigheden, acceptatiegrenzen en productievolgorde.
Welke informatie moet er in een offerte voor een gebruikte draadverbindingsmachine staan?
De offerte moet de exacte machine, de geïnstalleerde configuratie, de bekende staat, de meegeleverde gereedschappen en hulpstukken, de softwarestatus, de testomvang, de gemeten resultaten, de nog niet opgeloste punten, de verantwoordelijkheid voor de verpakking en de uiteindelijke leveringslijst bevatten.
Eindaanbeveling
Een gebruikte draadbonder moet worden aangeschaft op basis van een geverifieerde bondingconfiguratie, en niet op basis van een modelnaam. Definieer eerst het proces, koppel elk document aan de exacte machine, scheid bewijsmateriaal van droogcycli van bewijsmateriaal van daadwerkelijke bonding en spreek meetbare FAT-criteria af vóór verzending.
De beschikbaredraadverbindingsapparatuurkan vervolgens worden vergeleken met de vereiste verbindingsmethode, verpakking en productieroute. Om een specifieke machine te beoordelen, stuurt u het typeplaatje, configuratiefoto's, draaddetails, verpakkingsinformatie en de voorgestelde testomvang via de betreffende afdeling.Contactpagina van All-SMT.
