Przewodnik po inspekcji używanych łączników drutowych: testy połączeń, FAT i dostawa

Używaną spawarkę drutową należy oceniać jako kompletny system łączący, a nie tylko pod kątem marki, modelu czy stanu zewnętrznego. Maszyna, głowica łącząca, ścieżka prowadzenia drutu, narzędzie łączące, uchwyt, system wizyjny, oprogramowanie i materiały opakowaniowe muszą działać razem, tworząc jeden proces.

Demonstracja uruchomienia może pokazać, że maszyna się uruchamia i że jej osie główne poruszają się. Nie dowodzi to jednak, że oferowany system może podawać zamierzony drut, tworzyć stabilne wiązania, utrzymywać wymagany profil pętli lub uzyskiwać akceptowalne wyniki testów łączenia.

Najbardziej użyteczna inspekcja rozpoczyna się zatem od zamierzonego procesu pakowania, następnie od dokładnej konfiguracji maszyny i kończy się udokumentowaniem dowodów łączenia. Kupujący, którzy najpierw potrzebują przeglądu metod łączenia i typów sprzętu, mogą zapoznać się zprzewodnik po technologii łączenia drutem.

Zdefiniuj proces łączenia przed inspekcją maszyny

Nie można zaakceptować oferty na urządzenie do łączenia drutem, opierając się na ogólnym stwierdzeniu, takim jak „maszyna pracuje normalnie”. Kupujący powinien najpierw określić rodzaj opakowania, rodzaj drutu, metodę łączenia oraz wynik produkcji, jaki ma obsługiwać maszyna.

Dane wejściowe nie muszą stanowić kompletnego schematu produkcyjnego przed rozpoczęciem kontroli. Powinny być jednak wystarczająco szczegółowe, aby określić, które funkcje maszyny, narzędzia i wyniki testów są istotne dla projektu.

Połącz każdy zapis inspekcji z dokładną maszyną

Numer seryjny maszyny powinien być zgodny z ofertą, zdjęciami, protokołem konfiguracji, raportem z inspekcji, wynikami testu FAT i ostateczną listą przewozową. Zdjęcia innej maszyny tego samego modelu nie potwierdzają tego, co jest zainstalowane w oferowanym urządzeniu.

Nie każda spawarka drutowa wykorzystuje ten sam sprzęt. System EFO i sekwencja swobodnego powietrza i kuli są istotne dla łączenia kulowego, podczas gdy systemy klinowe i grube wykorzystują różne metody sterowania drutem, narzędzia i cięcia. Lista kontrolna kontroli musi być zgodna z rzeczywistą technologią łączenia, a nie stosować terminologii dotyczącej spawarek kulowych do każdej maszyny.

Oddziel podstawowy ruch maszyny od dowodów procesu

Dowody z inspekcji stają się cenniejsze, gdy przechodzimy od ogólnej aktywności maszyny do reprezentatywnego procesu łączenia.

Użyteczny FAT nie musi potwierdzać, że maszyna jest już zakwalifikowana do każdego przyszłego produktu. Powinien jasno określać, które funkcje i materiały zostały przetestowane, jakie wyniki zostały zmierzone oraz jakie ryzyka produkcyjne nadal wymagają walidacji po instalacji.

Zbuduj FAT wokół kompletnej sekwencji wiązań

Fabryczny Test Odbioru (FAT) powinien obejmować cały proces, od obciążenia materiału do ostatecznego połączenia i zarejestrowania wyniku. Dokładna kolejność będzie się różnić w zależności od systemu łączenia kulowego, klinowego, drutowego i taśmowego.

Wymaganą liczbę urządzeń, przewodów lub cykli należy uzgodnić przed testowaniem. Powinna ona odzwierciedlać cel FAT, a nie być wybierana tylko ze względu na wygodę krótkiej demonstracji.

Użyj testów wiązania do pomiaru wyniku

Ruch maszyny i wygląd wizualny nie są bezpośrednią miarą wytrzymałości wiązania. Jeśli projekt wymaga dowodów ilościowych, plan testów może obejmować rozciąganie drutu, ścinanie kulą lub inny odpowiedni test mechaniczny.

Kontrola wizualna i wymiarowa

Kontrola wizualna pozwala ocenić położenie połączeń, odkształcenie, stan końcówek, widoczne uszkodzenia, przesunięcie drutu i luz na pętle. Kontrola wymiarowa pozwala zarejestrować wysokość pętli, geometrię połączeń lub inne parametry charakterystyczne dla danego opakowania.

Kontrole te są istotne, jednak wizualnie akceptowalna jakość połączenia nie powinna być automatycznie uznawana za dowód wytrzymałości mechanicznej.

Testowanie naciągania drutu

Test rozciągania przewodu polega na przykładaniu kontrolowanego obciążenia do połączonego przewodu lub taśmy. W raporcie należy odnotować konfigurację testu, położenie narzędzia, wynik pomiaru oraz rodzaj usterki.

Miejsce uszkodzenia może być równie ważne jak wartość siły. Zerwanie drutu, uniesienie spoiny, uszkodzenie pięty, uszkodzenie podkładki lub uszkodzenie podłoża mogą wskazywać na inne warunki procesu lub materiału.

Ścinanie kulowe i inne testy ścinania

Ścinanie kulowe może być odpowiednie do oceny wiązania kulowego, jeśli konstrukcja obudowy i wybrana metoda badawcza to umożliwiają. Nie należy dodawać mechanicznego badania ścinania do projektów z klinem lub grubym drutem bez potwierdzenia, że ​​jest to właściwa metoda dla badanej struktury wiązania.

Zintegrowane monitorowanie procesów

Niektóre urządzenia do łączenia drutem oferują funkcje monitorowania procesu, testowania ciągłości linii produkcyjnej lub nieniszczącej kontroli jakości. Ich dostępność zależy od modelu maszyny, zainstalowanego sprzętu i aktywnych opcji oprogramowania.

Zintegrowany monitoring może dostarczyć cennych dowodów dotyczących procesu, ale powinien być analizowany łącznie z metodą walidacji zastosowaną przez kupującego. Sam ekran monitorujący nie potwierdza, że ​​ustalono prawidłowe limity, kalibrację i proces pakowania.

Przegląd powtarzalności i zachowania odzyskiwania

Pojedyncze, sprawne urządzenie nie wystarczy, aby wykazać, że maszyna może działać stabilnie. Powtarzające się działanie powinno być wykorzystane do obserwacji:

• Spójność podawania drutu i reakcja zacisku

• Stabilność piłki w powietrzu swobodnym na łącznikach kulowych

• Spójność pierwszego i drugiego wiązania

• Wysokość i kształt pętli na obszarze łączenia

• Rozpoznawanie wzorców i stabilność punktu nauczania

• Indeksowanie pakietów i wsparcie dla pracowników

• Zerwane przewody, pominięte połączenia i fałszywe alarmy

• Odzyskiwanie po zatrzymaniu cyklu lub przerwaniu materiału

• Stan po rozgrzewce i ciągłym biegu

Zapis FAT powinien zawierać informacje o wszelkich ręcznych korektach lub interwencjach operatora wymaganych do ukończenia pomiaru. Wynik uzyskany dopiero po wielokrotnych, niezarejestrowanych korektach nie jest równoznaczny ze stabilną, powtarzalną sekwencją.

Potwierdź oprogramowanie, receptury i odzyskiwanie maszyny

Nawet w przypadku mechanicznie kompletnego urządzenia do łączenia przewodów, uruchomienie może nadal wiązać się ze znacznymi opóźnieniami, jeśli sterownik, oprogramowanie lub środowisko receptur jest niekompletne.

Przed wysyłką sprawdź:

• Wersja zainstalowanego oprogramowania i aktywne opcje maszyny

• Dostęp do wymaganych funkcji programowania i konfiguracji

• Dostępne receptury pakietów i ich znaczenie dla zamierzonego procesu

• Parametry maszyny, pliki kalibracji i kopie zapasowe konfiguracji

• Komputer przemysłowy, urządzenie pamięci masowej i stan komunikacji

• Nośniki odzyskiwania, hasła i dostępna dokumentacja techniczna

• Wymagania dotyczące interfejsu dla operatorów, systemów fabrycznych i możliwości śledzenia

Istniejące receptury mogą stanowić przydatne odniesienie do procesu, ale nie należy zakładać, że sprawdzą się przy użyciu innego drutu, narzędzia, wykończenia podkładki, obudowy, osprzętu lub warunków termicznych.

Aby zapoznać się z bardziej szczegółowym przykładem walidacji procesu pakietowania, zapoznaj się zPrzewodnik FAT do łączenia przewodów K&S IConn PLUSProjekty platformy ASM mogą również korzystać zPrzewodnik zakupowy używanej wiązarki drutowej ASM AEROdo kontroli rodzin modelowych.

Dopasuj listę dostaw do testowanej konfiguracji

Ostateczna lista pakowania powinna zawierać tę samą konfigurację, która została użyta podczas kontroli i testu FAT. Maszyna może przejść test łączenia i mimo to dotrzeć bez uchwytów narzędziowych, uchwytów roboczych, elementów grzejnych lub oprogramowania niezbędnego do odtworzenia wyniku.

Sprawdź, czy dostawa obejmuje:

• Zidentyfikowana maszyna, sterownik i komputer przemysłowy

• Testowana głowica łącząca, przetwornik i interfejs narzędzia

• Uchwyty kapilarne lub klinowe i uzgodnione narzędzia do łączenia

• Akcesoria do szpul drutu, prowadnice, zaciski, obcinaki i podajniki

• Sprzęt EFO dla odpowiedniej konfiguracji łączenia kulkowego

• Uchwyty robocze, płyty grzewcze, zaciski i uchwyty pakietów

• Aparaty fotograficzne, optyka, oświetlenie i akcesoria wizyjne

• Uchwyty, magazynki, gąsienice i części do przenoszenia materiałów

• Oprogramowanie, licencje, przepisy, kopie zapasowe i dostępne instrukcje

• Elementy kalibracyjne, narzędzia konserwacyjne i uzgodnione części zamienne

• Znane wadliwe rekordy i komponenty usunięte w celu transportu

Wrażliwe zespoły ruchu, głowice łączące, elementy optyczne i moduły manipulacyjne należy zabezpieczyć zgodnie z ustalonym planem pakowania. Zdjęte elementy należy oznaczyć, aby zespół odbiorczy mógł zidentyfikować miejsce ich instalacji.

Kiedy standardowy klej do przewodów FAT nie wystarczy

Ogólny test funkcjonalny może okazać się niewystarczający, gdy:

• Produkt wykorzystuje nowy materiał drutu, nową średnicę lub nowy format wstążki.

• Pakiet wymaga niezwykle niskich, długich i skomplikowanych pętli.

• Wykończenie podkładki matrycy lub podłoża różni się od dostępnego materiału testowego.

• Do tego zastosowania wymagane są połączenia o małym skoku, dużym natężeniu prądu lub wysokiej czułości.

• W maszynie zaszły poważne zmiany w głowicy, sterowniku lub oprogramowaniu.

• Wymagany uchwyt roboczy, element grzejny lub osprzęt automatyki nie są dostępne podczas testów.

• Projekt zależy od standardów niezawodności i kwalifikacji konkretnego klienta.

W takich przypadkach maszyna może być nadal dobrym kandydatem, ale przed zakupem należy jasno określić pozostałe prace związane z rozwojem procesu i kwalifikacją.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące używanych łączników przewodów

Czy nagranie z włączania zasilania wystarczy do zatwierdzenia użycia łącznika drutowego?

Nie. Może potwierdzić uruchomienie i podstawowy ruch, ale nie dowodzi podawania drutu, tworzenia wiązań, kontroli pętli, wizualnego wyrównania, wytrzymałości wiązań ani kompatybilności z docelowym pakietem.

Czy każda procedura FAT łączenia przewodów powinna obejmować test EFO?

Nie. EFO i formowanie swobodnej kuli powietrznej dotyczą systemów łączenia kulkowego. Systemy łączenia klinowego, drutowego i taśmowego wykorzystują różne sposoby łączenia i zakończenia przewodów.

Jaka jest różnica pomiędzy badaniem metodą przeciągania drutu a badaniem ścinania kulą?

Metoda „przeciągania drutu” przykłada kontrolowane obciążenie do drutu lub taśmy, natomiast metoda „ścinania kulowego” przykłada obciążenie boczne do odpowiedniego wiązania kulowego. Prawidłowa metoda zależy od struktury wiązania, opakowania i wybranej procedury odbioru.

Czy ogólna próbka łączenia może być dowodem gotowości do produkcji?

Można zademonstrować wybrane funkcje maszyny, ale gotowość produkcyjna wymaga walidacji z docelowym przewodem, narzędziem do łączenia, obudową, osprzętem, warunkami termicznymi, dopuszczalnymi limitami i sekwencją produkcji.

Jakie informacje powinny zostać zawarte w ofercie na używane urządzenie do łączenia przewodów?

Oferta powinna określać dokładną maszynę, zainstalowaną konfigurację, znany stan, dołączone narzędzia i osprzęt, status oprogramowania, zakres testów, dowody pomiarowe, nierozwiązane kwestie, odpowiedzialność za pakowanie i ostateczną listę dostaw.

Ostateczna rekomendacja

Używaną spawarkę drutową należy zakupić jako zweryfikowaną konfigurację połączeń, a nie jako nazwę modelu. Najpierw zdefiniuj proces, podłącz każdy rekord do konkretnej maszyny, oddziel dowody cyklu suchego od rzeczywistych dowodów połączeń i uzgodnij mierzalne kryteria FAT przed wysyłką.

Dostępnesprzęt do łączenia przewodówNastępnie można je porównać z wymaganą metodą łączenia, obudową i trasą produkcji. Aby dokonać przeglądu zidentyfikowanej maszyny, należy przesłać jej tabliczkę znamionową, zdjęcia konfiguracji, dane o okablowaniu, informacje o obudowie i proponowany zakres testów za pośrednictwem…Strona kontaktowa All-SMT.