EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Uma máquina de soldagem de fios usada deve ser avaliada como um sistema completo de soldagem, e não apenas pela marca, modelo ou condição externa. A máquina, a cabeça de soldagem, o caminho do fio, a ferramenta de soldagem, o suporte da peça, o sistema de visão, o software e os materiais da embalagem devem operar em conjunto como um único processo.
Uma demonstração de funcionamento pode mostrar que a máquina inicia e que seus eixos principais se movem. Isso não comprova que o sistema oferecido seja capaz de alimentar o fio pretendido, criar ligações estáveis, manter o perfil de laço exigido ou produzir resultados aceitáveis nos testes de ligação.
A inspeção mais útil, portanto, começa com o processo de embalagem pretendido, continua com a configuração exata da máquina e termina com evidências documentadas de colagem. Os compradores que primeiro precisam de uma visão geral dos métodos de colagem e tipos de equipamentos podem consultar oguia de tecnologia de ligação de fios.
Defina o processo de colagem antes de inspecionar a máquina.
Não se pode aceitar uma máquina de ligação de fios com base em uma afirmação genérica como "a máquina funciona normalmente". O comprador deve primeiro definir o tipo de encapsulamento, fio, método de ligação e resultado de produção que se espera que a máquina suporte.
| Entrada do Processo | Informações a preparar | Por que isso afeta a aceitação da máquina |
|---|---|---|
| Método de colagem | Ligação por esfera, ligação por cunha de fio fino, ligação por fio grosso ou ligação em fita. | Cada processo requer uma cabeça de ligação, interface de ferramenta, trajetória do fio e sequência de ligação diferentes. |
| Fio ou fita | Material, diâmetro ou dimensões da fita, fornecedor e formato de bobina pretendido | O sistema de alimentação, a braçadeira, a ferramenta, a configuração ultrassônica e a janela de processo devem ser compatíveis com o material selecionado. |
| Pacote | Tamanho do chip, disposição dos pads, estrutura de ligação ou substrato, dimensões da embalagem e locais de colagem. | O pacote define a área de colagem, o suporte da peça, as referências visuais e o deslocamento necessário da máquina. |
| Superfícies de ligação | Material do chip pad, revestimento da estrutura de ligação, acabamento do substrato e condição da superfície | Os parâmetros de ligação e os resultados alcançáveis dependem da interface completa do material. |
| Requisito de loop | Altura do laço, vão, direção, folga e quaisquer requisitos para laços baixos ou longos | A capacidade de looping deve ser demonstrada em uma geometria de encapsulamento representativa. |
| Condições térmicas | Temperatura necessária para o dispositivo de trabalho, aquecimento da embalagem e exposição térmica permitida. | O aquecedor e o dispositivo de fixação devem manter as condições de processo necessárias sem danificar o produto. |
| Critérios de qualidade | Limites visuais, medições em laço, método de tração ou cisalhamento e requisitos de aceitação aplicáveis. | A FAT precisa de critérios mensuráveis, em vez de um julgamento subjetivo de que os títulos parecem aceitáveis. |
| Meta de produção | Formato do pacote, fios por dispositivo, alvo de saída, comutações e necessidades de automação | Uma amostragem estável não confirma automaticamente a taxa de produção ou o fluxo de processamento necessários. |
Essas informações não precisam se tornar uma receita de produção completa antes do início da inspeção. No entanto, devem ser detalhadas o suficiente para identificar quais funções da máquina, ferramentas e resultados de testes são importantes para o projeto.
Conecte cada registro de inspeção à máquina exata.
O número de série da máquina deve estar vinculado à cotação, às fotografias, ao registro de configuração, ao relatório de inspeção, aos resultados do FAT e à lista de embalagem final. Imagens de outra máquina do mesmo modelo não confirmam o que está instalado na unidade oferecida.
| Área de Configuração | O que gravar | O que o registro ajuda a confirmar |
|---|---|---|
| Identidade da máquina | Modelo completo, variante, número de série, registro de fabricação e placa de identificação. | Que cada documento se refere à mesma máquina física. |
| Cabeçote e transdutor de ligação | Tipo de cabeçote, identificação do transdutor, interface da ferramenta, histórico de manutenção e condição visível. | Se o sistema de ligação instalado corresponde ao processo pretendido |
| Sistema de alimentação de arame | Disposição do carretel, guias, componentes de tensão, caminho de alimentação, grampos e cortador. | Se a máquina consegue alimentar e controlar o fio ou fita pretendida. |
| Sistema EFO | Varinha EFO, condição de descarga, posicionamento e hardware relacionado em máquinas de ligação por esfera. | Se a formação de bolas no ar livre pode ser demonstrada onde o processo o exige. |
| Ferramentas de colagem | Capilares, cunhas, porta-ferramentas, grampos e itens de reposição incluídos. | Se existem ferramentas adequadas disponíveis para o fio e o pacote. |
| Suporte e aquecedor | Dispositivos de fixação, grampos, superfícies de apoio, placa de aquecimento, controle de temperatura e sensores. | Se a embalagem pode ser mantida e aquecida de forma consistente. |
| Sistema de visão | Câmeras, óptica, iluminação, funções de reconhecimento de padrões e estado de calibração | É possível reconhecer de forma confiável as referências de pacotes e os locais de ligação? |
| Manuseio de materiais | Carregamento manual, manipulador de magazines, transporte de leadframes, indexação e descarregamento de módulos. | Se a máquina consegue suportar o fluxo de produção pretendido. |
| Controlador e software | Geração do controlador, versão do software, opções ativas, receitas, backups e informações de recuperação. | Se a máquina pode ser restaurada, programada e receber suporte após a entrega. |
| Serviços públicos e segurança | Funções de energia, ar comprimido, exaustão, proteções, intertravamentos e parada de emergência. | Se o sistema pode ser instalado e operado com segurança na fábrica receptora. |
Nem todas as máquinas de ligação de fios utilizam o mesmo hardware. Um sistema EFO e uma sequência de esfera de ar livre são relevantes para a ligação por esfera, enquanto os sistemas de cunha e de fio grosso utilizam diferentes configurações de controle de fio, ferramentas e corte. A lista de verificação de inspeção deve seguir a tecnologia de ligação específica, em vez de aplicar a terminologia de máquinas de ligação por esfera a todas as máquinas.
Separar o movimento básico da máquina das evidências do processo
As evidências de inspeção tornam-se mais valiosas à medida que passam da atividade geral da máquina para um processo de colagem representativo.
| Nível de Evidência | O que pode ser demonstrado | O que ainda não foi comprovado |
|---|---|---|
| Inspeção com o equipamento ligado | Inicialização, acesso ao controlador, status de segurança e alarmes visíveis. | Capacidade de adesão, compatibilidade de materiais e estabilidade do processo |
| Demonstração do ciclo de secagem | Movimento do eixo, indexação, movimento da visão e sequência básica de automação | Alimentação do arame, interação da ferramenta, formação da ligação e resistência da ligação |
| Teste de ligação funcional | Alimentação do arame, ação de fixação, movimento da ferramenta, primeira e segunda ligações e laços básicos. | Compatibilidade com o pacote do comprador e os critérios de aceitação da produção. |
| FAT baseado em aplicação | Dados representativos de carregamento, sequência de ligação, formação de laços, resultado visual e testes. | Desempenho de produção a longo prazo além das condições de teste acordadas. |
| Qualificação de produção | Desempenho em relação aos materiais, critérios, produção e plano de confiabilidade do comprador. | Condições fora da janela de processo qualificada |
Um FAT útil não precisa afirmar que a máquina já está qualificada para todos os produtos futuros. Ele deve indicar claramente quais funções e materiais foram testados, quais resultados foram medidos e quais riscos de produção ainda precisam ser validados após a instalação.
Construa o FAT em torno da sequência completa de ligações.
O Teste de Aceitação em Fábrica deve seguir o processo desde o carregamento do material até a ligação final e o registro do resultado. A sequência exata varia entre os sistemas de ligação por esfera, cunha, fio grosso e fita.
| Fase FAT | Atividade de teste | Evidências a serem preservadas |
|---|---|---|
| Startup e status | Ligue a máquina, faça o alinhamento inicial dos eixos e verifique os alarmes ativos e o status dos módulos. | Vídeo de inicialização, versão do software, tela de configuração e registro de alarmes. |
| Instalação da ferramenta | Instale a ferramenta capilar, em cunha ou em fita apropriada e confirme a interface da ferramenta. | Identificação da ferramenta, condição do suporte e registro de configuração |
| Carregamento de fio | Passe o fio ou a fita selecionada pelo sistema de alimentação e fixação instalado. | Material do fio, dimensões, informações do carretel e fotografias de roteamento |
| funções de controle de fios | Acione a sequência de alimentação, controle de tensão, fixação, corte e controle da cauda, quando aplicável. | Vídeo funcional, alarmes e estabilidade de alimentação observada. |
| Formação em bola | Demonstrar a formação de uma esfera de ar livre durante o teste de um processo de colagem de esferas. | Imagens da bola, observações de estabilidade e condições de configuração relevantes. |
| alinhamento visual | Ensinar e reconhecer referências de chip, substrato ou leadframe. | Imagens da câmera, resultados de reconhecimento e observações de repetibilidade do alinhamento. |
| Primeiro vínculo | Crie a primeira ligação utilizando material representativo e a direção do processo acordada. | Imagens de ligação, parâmetros de processo e observações de inspeção |
| Formação de laço | Execute loops representativos curtos, longos, centrais e de posição periférica, quando relevantes. | Medições de perfil, altura, folga e consistência do laço |
| Segundo vínculo | Complete a costura ou a ligação em cunha e confirme a terminação do fio. | Imagens da ligação, resultado da cauda, localização da ruptura do fio e observações da inspeção. |
| Operação repetida | Execute ciclos contínuos suficientes para revelar problemas intermitentes de alimentação, reconhecimento, ligação ou manuseio. | Registro de ciclos, alarmes, conexões perdidas, rompimentos de fios e intervenções do operador. |
| Receita e recuperação | Salve o processo, reinicie a máquina e confirme se as configurações e os dados necessários podem ser recuperados. | Arquivos de receitas, local de backup e demonstração de recuperação |
O número necessário de dispositivos, fios ou ciclos repetidos deve ser acordado antes do teste. Deve refletir a finalidade do FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) e não ser selecionado apenas porque uma demonstração rápida é conveniente.
Utilize testes de aderência para medir o resultado.
O movimento da máquina e a aparência visual não medem diretamente a resistência da ligação. Quando o projeto exige evidências quantitativas, o plano de testes pode incluir tração de fio, cisalhamento de esfera ou outro teste mecânico aplicável.
Inspeção visual e dimensional
A inspeção visual permite avaliar a posição da ligação, deformações, condição das extremidades dos fios, danos visíveis, varredura dos fios e folga do laço. A inspeção dimensional permite registrar a altura do laço, a geometria da ligação ou outras medidas específicas da embalagem.
Essas verificações são importantes, mas uma ligação visualmente aceitável não deve ser automaticamente considerada como prova de resistência mecânica.
Teste de tração de fios
Um teste de tração de fio aplica uma carga controlada ao fio ou fita colada. O relatório deve registrar a configuração do teste, a posição da ferramenta, o resultado da medição e o modo de falha.
A localização da falha pode ser tão importante quanto o valor da força. Uma ruptura de fio, descolamento da ligação, falha na base, danos na almofada ou falha do substrato podem indicar diferentes condições de processo ou material.
Cisalhamento de esfera e outros testes de cisalhamento
O ensaio de cisalhamento por esfera pode ser apropriado para avaliar uma ligação esférica quando o projeto da embalagem e o método de ensaio selecionado o suportam. O ensaio de cisalhamento não deve ser adicionado mecanicamente a projetos com cunhas ou fios grossos sem antes confirmar se é o método correto para a estrutura de ligação que está sendo avaliada.
Monitoramento Integrado de Processos
Algumas máquinas de soldagem de fios oferecem monitoramento de processo, teste de tração em linha ou funções de controle de qualidade não destrutivas. A disponibilidade dessas funções depende do modelo da máquina, do hardware instalado e das opções de software ativas.
O monitoramento integrado pode fornecer evidências úteis do processo, mas deve ser analisado em conjunto com o método de validação do comprador. Uma tela de monitoramento isoladamente não confirma se os limites, a calibração e o processo de embalagem corretos foram estabelecidos.
Analisar a repetibilidade e o comportamento de recuperação.
Um único dispositivo funcionando corretamente não é suficiente para demonstrar que a máquina pode operar de forma consistente. A operação repetida deve ser utilizada para observar:
Consistência da alimentação do arame e resposta da pinça
Estabilidade da bola em ar livre em conectores de bola
Consistência da primeira e da segunda ligação
Altura e formato do laço ao longo da área de ligação
Reconhecimento de padrões e estabilidade do ponto de ensino
Indexação de pacotes e suporte ao usuário
Fios rompidos, conexões mal feitas e alarmes falsos.
Recuperação após um ciclo interrompido ou interrupção de material
Condição após aquecimento e corrida contínua.
O registro FAT deve identificar quaisquer ajustes manuais ou intervenções do operador necessárias para concluir a execução. Um resultado obtido somente após repetidas correções não registradas não é equivalente a uma sequência estável e repetível.
Confirme o software, as receitas e a recuperação da máquina.
Mesmo uma máquina de ligação de fios mecanicamente completa pode causar atrasos significativos na fase de comissionamento quando o controlador, o software ou o ambiente de receitas estiverem incompletos.
Antes do envio, verifique:
A versão do software instalado e as opções da máquina ativa
Acesso às funções de programação e configuração necessárias.
Receitas de embalagens disponíveis e sua relevância para o processo pretendido.
Parâmetros da máquina, arquivos de calibração e backups de configuração
Computador industrial, dispositivo de armazenamento e condições de comunicação
Mídia de recuperação, senhas e documentação técnica disponível.
Requisitos de interface para manipuladores, sistemas de fábrica e rastreabilidade.
As receitas existentes podem fornecer uma referência útil ao processo, mas não se deve presumir que funcionarão com um fio, ferramenta, acabamento de pad, encapsulamento, dispositivo de fixação ou condição térmica diferente.
Para um exemplo mais específico de validação de processo de embalagem, consulte oGuia FAT da máquina de ligação de fios K&S IConn PLUSOs projetos da plataforma ASM também podem usar oGuia de compra de máquinas de solda a fio ASM AERO usadaspara verificações de modelos familiares.
A lista de entregas deve corresponder à configuração testada.
A lista de embalagem final deve descrever a mesma configuração usada durante a inspeção e o teste de aceitação de fábrica (FAT). Uma máquina pode concluir um teste de colagem e ainda assim chegar sem os porta-ferramentas, suportes de peças, componentes de aquecimento ou itens de software necessários para reproduzir o resultado.
Confirme se a entrega inclui:
A máquina, o controlador e o computador industrial identificados.
A interface testada incluiu a cabeça de colagem, o transdutor e a ferramenta.
Suportes capilares ou em cunha e as ferramentas de colagem acordadas.
Acessórios para bobinas de arame, guias, grampos, cortadores e alimentadores
Hardware EFO para a configuração de ligação por esfera aplicável
Suportes de peças, placas de aquecimento, grampos e dispositivos de fixação.
Câmeras, ótica, iluminação e acessórios de visão
Manipuladores, carregadores, esteiras e peças para transferência de materiais
Software, licenças, receitas, backups e manuais disponíveis.
Itens de calibração, ferramentas de manutenção e peças sobressalentes acordadas.
Registros de defeitos conhecidos e componentes removidos para transporte.
Componentes sensíveis de movimento, cabeçotes de ligação, sistemas ópticos e módulos de manuseio devem ser acondicionados de acordo com um plano de embalagem previamente acordado. Os itens removidos devem ser etiquetados para que a equipe de recebimento possa identificar sua posição de instalação.
Quando uma máquina de solda por fio comum não é suficiente
Um teste funcional genérico pode ser insuficiente quando:
O produto utiliza um novo material de fio, diâmetro ou formato de fita.
O pacote requer loops excepcionalmente longos, complexos ou com número de iterações muito baixo.
O acabamento da matriz ou do substrato difere do material de teste disponível.
A aplicação requer ligações de passo fino, alta corrente ou alta sensibilidade.
A máquina passou por grandes alterações no cabeçote de ligação, no controlador ou no software.
O dispositivo de fixação, o aquecedor ou o equipamento de automação necessários não estão disponíveis durante os testes.
O projeto depende de padrões de confiabilidade ou qualificação específicos do cliente.
Nesses casos, a máquina ainda pode ser uma candidata viável, mas o trabalho restante de desenvolvimento e qualificação do processo deve ser claramente definido antes da compra.
Perguntas frequentes sobre máquinas de ligação de fios usadas
Um vídeo mostrando o equipamento ligado é suficiente para aprovar uma máquina de solda por fio usada?
Não. Pode confirmar a inicialização e o movimento básico, mas não comprova a alimentação do fio, a formação da ligação, o controle do laço, o alinhamento visual, a resistência da ligação ou a compatibilidade com a embalagem pretendida.
Todo teste de aceitação de fábrica (FAT) de máquinas de ligação de fios deve incluir um teste EFO?
Não. Os métodos EFO e de formação de esfera em ar livre aplicam-se a sistemas de ligação por esfera. Os sistemas de ligação por cunha, fio grosso e fita utilizam diferentes configurações de ligação e terminação de fios.
Qual a diferença entre o teste de tração com fio e o teste de cisalhamento com esfera?
A tração do fio aplica uma carga controlada ao fio ou fita, enquanto o cisalhamento da esfera aplica uma carga lateral à esfera de ligação aplicável. O método correto depende da estrutura da ligação, da embalagem e do procedimento de aceitação selecionado.
Uma amostra de ligação genérica pode comprovar a prontidão para a produção?
Pode demonstrar funções selecionadas da máquina, mas a prontidão para produção requer validação com o fio, a ferramenta de ligação, a embalagem, o dispositivo de fixação, a condição térmica, os limites de aceitação e a sequência de produção pretendidos.
Que informações devem ser incluídas em um orçamento para uma máquina de ligação de fios usada?
A cotação deve identificar a máquina exata, a configuração instalada, o estado conhecido, as ferramentas e acessórios incluídos, o estado do software, o escopo dos testes, as evidências medidas, os itens não resolvidos, a responsabilidade pela embalagem e a lista final de entrega.
Recomendação final
Uma máquina de solda por fio usada deve ser adquirida com base em sua configuração de soldagem verificada, e não apenas no nome do modelo. Defina o processo primeiro, associe cada registro à máquina específica, separe as evidências de ciclo a seco das evidências reais de soldagem e concorde com critérios mensuráveis de FAT (Teste de Aceitação de Fábrica) antes do envio.
Os disponíveisequipamento de ligação de fiosEm seguida, pode ser comparado com o método de ligação, a embalagem e a rota de produção exigidos. Para analisar uma máquina identificada, envie sua placa de identificação, fotografias da configuração, detalhes da fiação, informações da embalagem e o escopo de teste proposto através doPágina de contato da All-SMT.
