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Una máquina de soldadura de alambre usada debe evaluarse como un sistema de soldadura completo, no solo por su marca, modelo o estado exterior. La máquina, el cabezal de soldadura, la trayectoria del alambre, la herramienta de soldadura, el soporte de la pieza, el sistema de visión, el software y los materiales de embalaje deben funcionar conjuntamente como un único proceso.
Una demostración de encendido puede mostrar que la máquina arranca y que sus ejes principales se mueven. Sin embargo, no prueba que el sistema ofrecido pueda alimentar el cable previsto, crear uniones estables, mantener el perfil de bucle requerido ni producir resultados aceptables en las pruebas de unión.
Por lo tanto, la inspección más útil comienza con el proceso de empaquetado previsto, continúa con la configuración exacta de la máquina y termina con evidencia documentada de la unión. Los compradores que primero necesitan una descripción general de los métodos de unión y los tipos de equipos pueden revisar laGuía de tecnología para máquinas de soldadura de alambre.
Defina el proceso de unión antes de inspeccionar la máquina.
Una máquina de soldadura de alambre no se puede aceptar basándose únicamente en una afirmación general como "la máquina funciona con normalidad". El comprador debe definir primero el encapsulado, el tipo de alambre, el método de soldadura y el resultado de producción que se espera que la máquina admita.
| Entrada del proceso | Información para preparar | Por qué afecta a la aceptación de la máquina |
|---|---|---|
| Método de unión | Unión por bolas, unión por cuñas de alambre fino, unión por alambre grueso o unión por cintas. | Cada proceso requiere un cabezal de unión, una interfaz de herramienta, una trayectoria del cable y una secuencia de unión diferentes. |
| Alambre o cinta | Material, diámetro o dimensiones de la cinta, proveedor y formato de bobina previsto | El sistema de alimentación, la abrazadera, la herramienta, la configuración ultrasónica y el rango de procesamiento deben coincidir con el material seleccionado. |
| Paquete | Tamaño del chip, disposición de las almohadillas, marco de conexión o sustrato, dimensiones del paquete y ubicaciones de las conexiones. | El paquete determina el área de unión, el soporte de la pieza, las referencias visuales y el recorrido necesario de la máquina. |
| Superficies de unión | Material de la almohadilla de troquelado, chapado del marco de conexión, acabado del sustrato y estado de la superficie. | Los parámetros de unión y los resultados que se pueden obtener dependen de la interfaz completa del material. |
| Requisito de bucle | Altura del bucle, longitud, dirección, espacio libre y cualquier requisito de bucle bajo o largo. | La capacidad de bucle debe demostrarse en una geometría de paquete representativa. |
| Condiciones térmicas | Temperatura requerida del operario, calentamiento del paquete y exposición térmica permitida | El calentador y el dispositivo deben mantener las condiciones de proceso requeridas sin dañar el producto. |
| Criterios de calidad | Límites visuales, mediciones de bucle, método de tracción o cizallamiento y requisitos de aceptación aplicables. | El FAT necesita criterios medibles en lugar de un juicio subjetivo sobre si los bonos parecen aceptables. |
| Objetivo de producción | Formato del paquete, cables por dispositivo, destino de salida, cambios y necesidades de automatización. | Una muestra que se mantiene estable no confirma automáticamente la tasa de producción ni el flujo de manipulación necesarios. |
Estos datos de entrada no necesitan conformar una receta de producción completa antes de que comience la inspección. Sin embargo, deben ser lo suficientemente detallados como para identificar qué funciones de la máquina, herramientas y resultados de las pruebas son relevantes para el proyecto.
Conecte cada registro de inspección con la máquina exacta.
El número de serie de la máquina debe estar vinculado a la cotización, las fotografías, el registro de configuración, el informe de inspección, los resultados de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y la lista de empaque final. Las imágenes de otra máquina del mismo modelo no confirman qué componentes están instalados en la unidad ofrecida.
| Área de configuración | Qué registrar | Lo que el registro ayuda a confirmar |
|---|---|---|
| Identidad de máquina | Modelo completo, variante, número de serie, registro de fabricación y placa de identificación. | Que cada documento se refiere a la misma máquina física. |
| Cabezal de unión y transductor | Tipo de cabezal, identificación del transductor, interfaz de la herramienta, historial de servicio y estado visible | Si el sistema de unión instalado coincide con el proceso previsto |
| Sistema de alimentación de alambre | Disposición de la bobina, guías, componentes de tensión, trayectoria de alimentación, abrazaderas y cortador | Si la máquina puede alimentar y controlar el alambre o la cinta previstos |
| Sistema EFO | Varilla EFO, condición de descarga, posicionamiento y hardware relacionado en máquinas de soldadura por bola. | Si se puede demostrar la formación de bolas en el aire libre donde el proceso lo requiere. |
| Herramientas de unión | Capilares, cuñas, portaherramientas, abrazaderas y artículos de repuesto incluidos. | Si se dispone de las herramientas adecuadas para el cable y el paquete. |
| Soporte de trabajo y calentador | Fijación, abrazaderas, superficies de soporte, placa calefactora, control de temperatura y sensores. | Si el paquete se puede sostener y calentar de forma consistente |
| Sistema de visión | Cámaras, óptica, iluminación, funciones de reconocimiento de patrones y estado de calibración | Si las referencias de los paquetes y las ubicaciones de unión se pueden reconocer de forma fiable. |
| Manipulación de materiales | Módulos de carga manual, manipulador de cargador, transporte de marcos de plomo, indexación y descarga. | Si la máquina puede soportar el flujo de producción previsto. |
| Controlador y software | Generación del controlador, versión del software, opciones activas, recetas, copias de seguridad e información de recuperación. | Si la máquina se puede restaurar, programar y recibir soporte después de la entrega. |
| Servicios públicos y seguridad | Funciones de alimentación eléctrica, aire comprimido, escape, protecciones, enclavamientos y parada de emergencia. | Si el sistema se puede instalar y operar de forma segura en la fábrica receptora. |
No todas las máquinas de soldadura de alambre utilizan el mismo hardware. Un sistema EFO y una secuencia de bola de aire libre son relevantes para la soldadura de bola, mientras que los sistemas de cuña y de alambre grueso utilizan diferentes configuraciones de control de alambre, herramientas y corte. La lista de verificación de inspección debe ajustarse a la tecnología de soldadura específica, en lugar de aplicar la terminología de soldadura de bola a todas las máquinas.
Separe el movimiento básico de la máquina de la evidencia del proceso.
Las pruebas de inspección adquieren mayor valor a medida que se alejan de la actividad general de la máquina y se acercan a un proceso de unión representativo.
| Nivel de evidencia | ¿Qué se puede demostrar? | Lo que aún no se ha demostrado |
|---|---|---|
| Inspección con encendido | Arranque, acceso al controlador, estado de seguridad y alarmas visibles. | Capacidad de unión, compatibilidad de materiales y estabilidad del proceso. |
| Demostración del ciclo en seco | Movimiento de ejes, indexación, movimiento de visión y secuencia de automatización básica | Alimentación del alambre, interacción de la herramienta, formación de la unión y resistencia de la unión |
| Prueba de unión funcional | Alimentación del alambre, acción de sujeción, movimiento de la herramienta, primera y segunda unión y bucle básico. | Compatibilidad con el paquete del comprador y los criterios de aceptación de producción. |
| Prueba de aceptación de fábrica (FAT) basada en aplicaciones | Carga representativa del paquete, secuencia de unión, formación de bucles, resultado visual y datos de prueba. | Rendimiento de producción a largo plazo más allá de las condiciones de prueba acordadas. |
| Calificación de producción | Desempeño en relación con los materiales, criterios, producción y plan de confiabilidad del comprador. | Condiciones fuera del período de proceso calificado |
Una prueba de aceptación en fábrica (FAT) útil no necesita afirmar que la máquina ya está calificada para todos los productos futuros. Debe indicar claramente qué funciones y materiales se probaron, qué resultados se midieron y qué riesgos de producción aún requieren validación después de la instalación.
Construye la FAT alrededor de la secuencia completa de enlaces
La prueba de aceptación en fábrica debe seguir el proceso desde la carga del material hasta la unión final y el registro del resultado. La secuencia exacta variará según el sistema de unión: bola, cuña, alambre grueso o cinta.
| Etapa de GRASA | Actividad de prueba | Evidencia que conservar |
|---|---|---|
| Inicio y estado | Ponga en marcha la máquina, coloque los ejes en su posición inicial y revise las alarmas activas y el estado de los módulos. | Vídeo de inicio, versión del software, pantalla de configuración y registro de alarmas |
| Instalación de herramientas | Instale la herramienta capilar, en cuña o en cinta correspondiente y confirme la interfaz de la herramienta. | Registro de identificación de la herramienta, estado del soporte y configuración |
| Carga de alambre | Pase el cable o la cinta seleccionados a través del sistema de alimentación y sujeción instalado. | Material del cable, dimensiones, información de la bobina y fotografías del enrutamiento |
| Funciones de control por cable | Accione la secuencia de control del alimentador, la tensión, la abrazadera, la cuchilla y la cola, según corresponda. | Vídeo funcional, alarmas y estabilidad de la alimentación observada |
| Formación de bolas | Demostrar la formación de bolas en el aire libre al probar un proceso de unión de bolas. | Imágenes de la pelota, observaciones de estabilidad y condiciones de configuración relevantes. |
| Alineación de la visión | Enseñar a reconocer las referencias de chips, sustratos o marcos de conexión. | Imágenes de la cámara, resultados de reconocimiento y observaciones sobre la repetibilidad de la alineación. |
| Primer bono | Cree el primer bono utilizando material representativo y siguiendo las instrucciones del proceso acordadas. | Imágenes de la unión, parámetros del proceso y observaciones de la inspección. |
| Formación de bucles | Ejecute bucles representativos cortos, largos, centrales y de posición de borde cuando sea pertinente. | Mediciones de perfil, altura, holgura y consistencia del bucle |
| Segundo vínculo | Complete la unión por punto o cuña y confirme la terminación del cable. | Imágenes de la unión, resultado de la cola, ubicación de la rotura del cable y observaciones de la inspección. |
| Operación repetida | Realice suficientes ciclos continuos para detectar problemas intermitentes de alimentación, reconocimiento, vinculación o manipulación. | Registro de ciclos, alarmas, fallos de conexión, roturas de cables e intervenciones del operador. |
| Receta y recuperación | Guarde el proceso, reinicie la máquina y confirme que se pueden recuperar los ajustes y los datos necesarios. | Demostración de la ubicación de la copia de seguridad y la recuperación de archivos de recetas. |
El número necesario de dispositivos, cables o ciclos repetidos debe acordarse antes de la prueba. Debe reflejar el propósito de la prueba de aceptación en fábrica (FAT) y no seleccionarse únicamente porque una breve demostración resulte conveniente.
Utilice pruebas de unión para medir el resultado.
El movimiento de la máquina y su apariencia visual no miden directamente la resistencia de la unión. Cuando el proyecto requiere evidencia cuantitativa, el plan de pruebas puede incluir tracción de alambre, cizallamiento de bola u otra prueba mecánica aplicable.
Inspección visual y dimensional
La inspección visual permite evaluar la posición de la unión, la deformación, el estado de la cola, los daños visibles, el barrido del cable y la holgura del bucle. La inspección dimensional permite registrar la altura del bucle, la geometría de la unión u otras medidas específicas del encapsulado.
Estas comprobaciones son importantes, pero una unión visualmente aceptable no debe considerarse automáticamente como prueba de resistencia mecánica.
Prueba de tracción de cables
Una prueba de tracción de cable aplica una carga controlada al cable o cinta unidos. El informe debe registrar la configuración de la prueba, la posición de la herramienta, el resultado medido y el modo de falla.
La ubicación de la falla puede ser tan importante como el valor de la fuerza. Una rotura de cable, un desprendimiento de la unión, una falla en el talón, daños en la almohadilla o una falla en el sustrato pueden indicar diferentes condiciones del proceso o del material.
Ensayos de cizallamiento de bola y otros ensayos de cizallamiento
La prueba de cizallamiento de bola puede ser apropiada para evaluar una unión de bola cuando el diseño del paquete y el método de prueba seleccionado lo permiten. No se debe añadir mecánicamente la prueba de cizallamiento a proyectos de cuñas o alambre grueso sin confirmar que es el método correcto para la estructura de unión que se está evaluando.
Monitoreo integrado de procesos
Algunas máquinas de soldadura de alambre ofrecen funciones de monitorización del proceso, pruebas de tracción en línea o control de calidad no destructivo. Su disponibilidad depende del modelo de la máquina, el hardware instalado y las opciones de software activas.
El monitoreo integrado puede proporcionar evidencia útil del proceso, pero debe revisarse junto con el método de validación del comprador. Una pantalla de monitoreo por sí sola no confirma que se hayan establecido los límites, la calibración y el proceso de empaque correctos.
Revisar la repetibilidad y el comportamiento de recuperación
Un solo dispositivo que funcione correctamente no es suficiente para demostrar que la máquina puede funcionar de forma consistente. Se debe utilizar la operación repetida para observar:
Consistencia en la alimentación del alambre y respuesta de la abrazadera
Estabilidad de la bola en el aire libre en los conectores de bolas
Consistencia del primer y segundo enlace
Altura y forma del bucle a lo largo del área de unión
Reconocimiento de patrones y estabilidad del punto de enseñanza
Indexación de paquetes y soporte para titulares de derechos
Roturas de cables, fallos en las conexiones y falsas alarmas.
Recuperación tras un ciclo detenido o una interrupción importante
Estado tras el calentamiento y la carrera continua
El registro FAT debe identificar cualquier ajuste manual o intervención del operador necesaria para completar la prueba. Un resultado obtenido solo después de repetidas correcciones no registradas no equivale a una secuencia estable y repetible.
Confirmar el software, las recetas y la recuperación de la máquina
Una máquina de soldadura de alambre mecánicamente completa aún puede generar importantes retrasos en la puesta en marcha si el controlador, el software o el entorno de configuración están incompletos.
Antes del envío, verifique:
La versión del software instalado y las opciones activas de la máquina
Acceso a las funciones de programación y configuración necesarias.
Recetas disponibles en paquetes y su relevancia para el proceso previsto.
Parámetros de la máquina, archivos de calibración y copias de seguridad de la configuración.
Computadora industrial, dispositivo de almacenamiento y estado de la comunicación
Medios de recuperación, contraseñas y documentación técnica disponible.
Requisitos de interfaz para manipuladores, sistemas de fábrica y trazabilidad.
Las recetas existentes pueden servir como referencia útil para el proceso, pero no se debe asumir que funcionarán con un cable, herramienta, acabado de almohadilla, paquete, accesorio o condición térmica diferentes.
Para un ejemplo más específico de validación de procesos de paquetes, revise elGuía FAT para la máquina de soldadura de alambre K&S IConn PLUSLos proyectos de la plataforma ASM también pueden utilizar laGuía de compra de máquinas de soldadura de alambre ASM AERO usadaspara controles de familias modelo.
Haga coincidir la lista de entrega con la configuración probada.
La lista de empaque final debe describir la misma configuración utilizada durante la inspección y la prueba de aceptación en fábrica (FAT). Una máquina puede completar una prueba de unión y aun así llegar sin los portaherramientas, los soportes de piezas, las piezas del calentador o los elementos de software necesarios para reproducir el resultado.
Confirme si la entrega incluye:
La máquina, el controlador y la computadora industrial identificados
La interfaz del cabezal de unión, el transductor y la herramienta probados
Portacapilares o soportes de cuña y las herramientas de unión acordadas
Accesorios para bobinas de alambre, guías, abrazaderas, cortadores y alimentadores.
Hardware EFO para la configuración de unión de bolas aplicable.
Soportes de trabajo, placas calefactoras, abrazaderas y fijaciones para paquetes
Cámaras, óptica, iluminación y accesorios de visión
Manipuladores, cargadores, orugas y piezas de transferencia de material
Software, licencias, recetas, copias de seguridad y manuales disponibles.
Elementos de calibración, herramientas de mantenimiento y repuestos acordados.
Registros de defectos conocidos y componentes retirados para su transporte
Los conjuntos de movimiento sensibles, los cabezales de unión, los componentes ópticos y los módulos de manipulación deben embalarse de acuerdo con un plan de embalaje acordado. Los elementos retirados deben etiquetarse para que el equipo receptor pueda identificar su posición de instalación.
Cuando una herramienta general de unión de cables FAT no es suficiente
Una prueba funcional genérica puede resultar insuficiente cuando:
El producto utiliza un nuevo material de alambre, diámetro o formato de cinta.
El paquete requiere bucles inusualmente cortos, largos o complejos.
El acabado de la almohadilla de impresión o del sustrato difiere del material de prueba disponible.
La aplicación requiere una unión de paso fino, alta corriente o alta sensibilidad.
La máquina ha sufrido importantes cambios en el cabezal de unión, el controlador o el software.
El soporte de trabajo, el calentador o el hardware de automatización necesarios no están disponibles durante las pruebas.
El proyecto depende de estándares de fiabilidad o cualificación específicos del cliente.
En estos casos, la máquina aún puede ser una candidata viable, pero el trabajo restante de desarrollo de procesos y calificación debe especificarse claramente antes de la compra.
Preguntas frecuentes sobre máquinas de soldadura de alambre usadas
¿Es suficiente un vídeo de encendido para aprobar una máquina de soldadura de alambre usada?
No. Puede confirmar el arranque y el movimiento básico, pero no prueba la alimentación del cable, la formación de la unión, el control del bucle, la alineación visual, la resistencia de la unión ni la compatibilidad con el paquete previsto.
¿Debería incluirse una prueba EFO en todas las pruebas FAT de soldadura de alambre?
No. La formación de bolas EFO y de aire libre se aplica a los sistemas de unión de bolas. Las máquinas de unión de cuña, de hilo grueso y de cinta utilizan diferentes configuraciones de unión y terminación de cables.
¿Cuál es la diferencia entre la prueba de tracción de alambre y la prueba de cizallamiento de bola?
La prueba de tracción aplica una carga controlada al alambre o cinta, mientras que la prueba de cizallamiento de bola aplica una carga lateral a la unión de bola correspondiente. El método correcto depende de la estructura de la unión, el encapsulado y el procedimiento de aceptación seleccionado.
¿Una muestra de unión genérica puede demostrar que el producto está listo para la producción?
Puede demostrar determinadas funciones de la máquina, pero para que esté lista para la producción se requiere una validación con el cable, la herramienta de unión, el paquete, el accesorio, las condiciones térmicas, los límites de aceptación y la secuencia de producción previstos.
¿Qué información debe incluirse en un presupuesto para una máquina de soldadura de alambre usada?
El presupuesto debe especificar la máquina exacta, la configuración instalada, el estado conocido, las herramientas y accesorios incluidos, el estado del software, el alcance de las pruebas, las evidencias medidas, los elementos pendientes, la responsabilidad del embalaje y la lista de entrega final.
Recomendación final
Se recomienda adquirir una máquina de soldadura de alambre usada con una configuración de soldadura verificada, en lugar de basarse únicamente en el modelo. Primero, defina el proceso, vincule cada registro a la máquina exacta, separe la evidencia del ciclo de soldadura en seco de la evidencia de soldadura real y acuerde criterios de prueba de aceptación en fábrica (FAT) medibles antes del envío.
El disponibleequipos de unión de cablesLuego se puede comparar con el método de unión, el paquete y la ruta de producción requeridos. Para revisar una máquina identificada, envíe su placa de identificación, fotografías de configuración, detalles del cableado, información del paquete y alcance de prueba propuesto a través dePágina de contacto de All-SMT.
