ব্যবহৃত ওয়্যার বন্ডার পরিদর্শন নির্দেশিকা: বন্ড টেস্ট, এফএটি এবং ডেলিভারি

একটি ব্যবহৃত ওয়্যার বন্ডারকে শুধুমাত্র তার ব্র্যান্ড, মডেল বা বাহ্যিক অবস্থা দেখে নয়, বরং একটি সম্পূর্ণ বন্ডিং সিস্টেম হিসেবে মূল্যায়ন করা উচিত। মেশিন, বন্ড হেড, ওয়্যার পাথ, বন্ডিং টুল, ওয়ার্কহোল্ডার, ভিশন সিস্টেম, সফটওয়্যার এবং প্যাকেজিং সামগ্রী—এই সবকিছুকে একটি একক প্রক্রিয়া হিসেবে একত্রে কাজ করতে হবে।

পাওয়ার-অন ডেমোনস্ট্রেশন দেখাতে পারে যে মেশিনটি চালু হয় এবং এর প্রধান অক্ষগুলো ঘোরে। এটি প্রমাণ করে না যে প্রস্তাবিত সিস্টেমটি উদ্দিষ্ট তার সরবরাহ করতে, স্থিতিশীল বন্ড তৈরি করতে, প্রয়োজনীয় লুপ প্রোফাইল বজায় রাখতে বা গ্রহণযোগ্য বন্ড-টেস্ট ফলাফল দিতে সক্ষম।

সুতরাং, সবচেয়ে কার্যকর পরিদর্শন শুরু হয় উদ্দিষ্ট প্যাকেজিং প্রক্রিয়া দিয়ে, এরপর মেশিনের সঠিক কনফিগারেশন যাচাই করা হয় এবং সবশেষে বন্ধনের নথিভুক্ত প্রমাণের মাধ্যমে তা শেষ হয়। যে সকল ক্রেতার প্রথমে বন্ধন পদ্ধতি এবং যন্ত্রপাতির প্রকারভেদ সম্পর্কে একটি সংক্ষিপ্ত ধারণা প্রয়োজন, তারা পর্যালোচনা করতে পারেন।ওয়্যার বন্ডার প্রযুক্তি নির্দেশিকা.

মেশিন পরিদর্শন করার আগে বন্ধন প্রক্রিয়াটি সংজ্ঞায়িত করুন।

“মেশিনটি স্বাভাবিকভাবে চলে”-এর মতো সাধারণ বিবৃতির ভিত্তিতে একটি ওয়্যার বন্ডার গ্রহণ করা যায় না। ক্রেতার প্রথমে প্যাকেজ, ওয়্যার, বন্ডিং পদ্ধতি এবং মেশিনটি থেকে প্রত্যাশিত উৎপাদন ফলাফল নির্ধারণ করা উচিত।

পরিদর্শন শুরু হওয়ার আগে এই ইনপুটগুলোকে একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রণালীতে পরিণত হওয়ার প্রয়োজন নেই। তবে, প্রকল্পের জন্য কোন মেশিন ফাংশন, টুলিং এবং পরীক্ষার ফলাফল গুরুত্বপূর্ণ, তা শনাক্ত করার জন্য এগুলো যথেষ্ট বিস্তারিত হওয়া উচিত।

প্রতিটি পরিদর্শন রেকর্ডকে সঠিক মেশিনের সাথে সংযুক্ত করুন।

মেশিনের সিরিয়াল নম্বরের সাথে কোটেশন, ছবি, কনফিগারেশন রেকর্ড, পরিদর্শন প্রতিবেদন, এফএটি (FAT) ফলাফল এবং চূড়ান্ত প্যাকিং তালিকা সংযুক্ত থাকা উচিত। একই মডেলের অন্য মেশিনের ছবি প্রস্তাবিত ইউনিটে কী ইনস্টল করা আছে তা নিশ্চিত করে না।

সব ওয়্যার বন্ডার একই হার্ডওয়্যার ব্যবহার করে না। একটি EFO সিস্টেম এবং ফ্রি-এয়ার-বল সিকোয়েন্স বল বন্ডিংয়ের জন্য প্রাসঙ্গিক, অন্যদিকে ওয়েজ এবং হেভি-ওয়্যার সিস্টেমে ভিন্ন ওয়্যার-কন্ট্রোল, টুল এবং কাটিং ব্যবস্থা ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি মেশিনে বল-বন্ডারের পরিভাষা প্রয়োগ না করে, পরিদর্শন চেকলিস্টটি অবশ্যই প্রকৃত বন্ডিং প্রযুক্তি অনুসরণ করবে।

প্রক্রিয়াগত প্রমাণ থেকে মৌলিক যন্ত্রের গতিকে আলাদা করুন

পরিদর্শন প্রমাণ আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে যখন তা সাধারণ যন্ত্র কার্যকলাপ থেকে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক বন্ধন প্রক্রিয়ার দিকে অগ্রসর হয়।

একটি কার্যকর FAT-এর জন্য মেশিনটি ভবিষ্যতের প্রতিটি পণ্যের জন্য ইতিমধ্যেই যোগ্যতাসম্পন্ন বলে দাবি করার প্রয়োজন নেই। এতে স্পষ্টভাবে উল্লেখ থাকা উচিত কোন ফাংশন ও উপকরণ পরীক্ষা করা হয়েছে, কোন ফলাফল পরিমাপ করা হয়েছে এবং স্থাপনের পর উৎপাদনের কোন ঝুঁকিগুলোর যাচাইকরণ এখনও প্রয়োজন।

সম্পূর্ণ বন্ধন ক্রম অনুসারে চর্বি তৈরি করুন

ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টে উপাদান লোডিং থেকে শুরু করে চূড়ান্ত বন্ধন এবং নথিভুক্ত ফলাফল পর্যন্ত প্রক্রিয়াটি অনুসরণ করা উচিত। বল, ওয়েজ, হেভি-ওয়্যার এবং রিবন বন্ডিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে এর সঠিক ক্রম ভিন্ন হবে।

পরীক্ষা করার আগে প্রয়োজনীয় সংখ্যক ডিভাইস, তার বা পুনরাবৃত্ত চক্রের বিষয়ে সম্মতি নিতে হবে। এটি শুধুমাত্র একটি সংক্ষিপ্ত প্রদর্শনের সুবিধার জন্য নির্বাচিত না হয়ে, FAT-এর উদ্দেশ্যকে প্রতিফলিত করবে।

ফলাফল পরিমাপ করতে বন্ড টেস্ট ব্যবহার করুন

যন্ত্রের গতি এবং বাহ্যিক চেহারা দিয়ে সরাসরি বন্ধন শক্তি পরিমাপ করা যায় না। যেখানে প্রকল্পে পরিমাণগত প্রমাণের প্রয়োজন হয়, সেখানে পরীক্ষা পরিকল্পনায় ওয়্যার পুল, বল শিয়ার বা অন্য কোনো প্রযোজ্য যান্ত্রিক পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।

চাক্ষুষ এবং মাত্রিক পরিদর্শন

চাক্ষুষ পরিদর্শনের মাধ্যমে বন্ডের অবস্থান, বিকৃতি, টেইলের অবস্থা, দৃশ্যমান ক্ষতি, ওয়্যার সুইপ এবং লুপ ক্লিয়ারেন্স মূল্যায়ন করা যায়। মাত্রিক পরিদর্শনের মাধ্যমে লুপের উচ্চতা, বন্ডের জ্যামিতি বা প্যাকেজ-নির্দিষ্ট অন্যান্য পরিমাপ রেকর্ড করা যায়।

এই পরীক্ষাগুলো গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু দৃশ্যত গ্রহণযোগ্য কোনো বন্ধনকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে যান্ত্রিক শক্তির প্রমাণ হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়।

তারের টান পরীক্ষা

তার টান পরীক্ষায় সংযুক্ত তার বা ফিতার উপর একটি নিয়ন্ত্রিত লোড প্রয়োগ করা হয়। প্রতিবেদনে পরীক্ষার সেটআপ, টুলের অবস্থান, পরিমাপকৃত ফলাফল এবং ব্যর্থতার ধরণ লিপিবদ্ধ করা উচিত।

বলের মানের মতোই ব্যর্থতার স্থানও গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। তার ছিঁড়ে যাওয়া, বন্ড আলগা হয়ে যাওয়া, হিল ফেইলর, প্যাডের ক্ষতি বা সাবস্ট্রেট ফেইলর ভিন্ন প্রক্রিয়াগত বা উপাদানগত অবস্থার ইঙ্গিত দিতে পারে।

বল শিয়ার এবং অন্যান্য শিয়ার পরীক্ষা

প্যাকেজ ডিজাইন এবং নির্বাচিত পরীক্ষা পদ্ধতি সমর্থন করলে, বল বন্ড মূল্যায়নের জন্য বল শিয়ার পরীক্ষা উপযুক্ত হতে পারে। যে বন্ড কাঠামোটি মূল্যায়ন করা হচ্ছে, তার জন্য এটিই সঠিক পদ্ধতি কিনা তা নিশ্চিত না করে ওয়েজ বা হেভি-ওয়্যার প্রকল্পে যান্ত্রিকভাবে শিয়ার টেস্টিং যোগ করা উচিত নয়।

সমন্বিত প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ

কিছু ওয়্যার বন্ডার প্রসেস মনিটরিং, ইনলাইন পুল টেস্টিং বা নন-ডেসট্রাকটিভ কোয়ালিটি ফাংশনের সুবিধা দিয়ে থাকে। এগুলোর প্রাপ্যতা মেশিনের মডেল, ইনস্টল করা হার্ডওয়্যার এবং সক্রিয় সফটওয়্যার অপশনের উপর নির্ভর করে।

সমন্বিত পর্যবেক্ষণ কার্যকর প্রক্রিয়াগত প্রমাণ সরবরাহ করতে পারে, কিন্তু এটি ক্রেতার যাচাইকরণ পদ্ধতির সাথে একত্রে পর্যালোচনা করা উচিত। শুধুমাত্র একটি পর্যবেক্ষণ স্ক্রিন এই বিষয়টি নিশ্চিত করে না যে সঠিক সীমা, ক্রমাঙ্কন এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠিত হয়েছে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং পুনরুদ্ধার আচরণ পর্যালোচনা করুন

যন্ত্রটি যে ধারাবাহিকভাবে চলতে পারে, তা দেখানোর জন্য একটিমাত্র সফল যন্ত্রই যথেষ্ট নয়। নিম্নলিখিত বিষয়গুলো পর্যবেক্ষণের জন্য বারবার পরীক্ষা চালানো উচিত:

• তারের ফিড সামঞ্জস্য এবং ক্ল্যাম্প প্রতিক্রিয়া

• বল বন্ডারে মুক্ত-বায়ু-বলের স্থিতিশীলতা

• প্রথম-বন্ধন এবং দ্বিতীয়-বন্ধন সামঞ্জস্য

• বন্ধন এলাকা জুড়ে লুপের উচ্চতা এবং আকৃতি

• প্যাটার্ন-শনাক্তকরণ এবং টিচ-পয়েন্ট স্থিতিশীলতা

• প্যাকেজ সূচীকরণ এবং কর্মী সহায়তা

• তার ছিঁড়ে যাওয়া, সংযোগ বিচ্ছিন্ন হওয়া এবং মিথ্যা অ্যালার্ম

• থেমে যাওয়া চক্র বা উপাদানগত বাধার পরে পুনরুদ্ধার

• ওয়ার্ম-আপ এবং একটানা দৌড়ানোর পরের অবস্থা

রানটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় যেকোনো ম্যানুয়াল সমন্বয় বা অপারেটরের হস্তক্ষেপ FAT রেকর্ডে উল্লেখ থাকা উচিত। বারবার অলিখিত সংশোধনের পর প্রাপ্ত ফলাফল একটি স্থিতিশীল ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য অনুক্রমের সমতুল্য নয়।

সফটওয়্যার, রেসিপি এবং মেশিন পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করুন

যান্ত্রিকভাবে সম্পূর্ণ একটি ওয়্যার বন্ডারও চালু করতে উল্লেখযোগ্য বিলম্ব ঘটাতে পারে, যখন কন্ট্রোলার, সফটওয়্যার বা রেসিপি পরিবেশ অসম্পূর্ণ থাকে।

চালানের পূর্বে যাচাই করুন:

• ইনস্টল করা সফ্টওয়্যার সংস্করণ এবং সক্রিয় মেশিন বিকল্পগুলি

• প্রয়োজনীয় প্রোগ্রামিং এবং সেটআপ ফাংশনগুলিতে অ্যাক্সেস

• উপলব্ধ প্যাকেজ রেসিপি এবং উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়ার সাথে সেগুলোর প্রাসঙ্গিকতা

• মেশিনের প্যারামিটার, ক্যালিব্রেশন ফাইল এবং কনফিগারেশন ব্যাকআপ

• শিল্প কম্পিউটার, স্টোরেজ ডিভাইস এবং যোগাযোগের অবস্থা

• পুনরুদ্ধার মাধ্যম, পাসওয়ার্ড এবং উপলব্ধ প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন

• হ্যান্ডলার, ফ্যাক্টরি সিস্টেম এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য ইন্টারফেসের প্রয়োজনীয়তা

বিদ্যমান প্রণালীগুলো একটি দরকারি কার্যপ্রণালী নির্দেশিকা হিসেবে কাজ করতে পারে, কিন্তু ভিন্ন কোনো তার, সরঞ্জাম, প্যাডের গঠন, প্যাকেজ, ফিক্সচার বা তাপীয় পরিস্থিতিতেও যে সেগুলো কাজ করবে, তা ধরে নেওয়া উচিত নয়।

প্যাকেজ-প্রক্রিয়া যাচাইকরণের আরও সুনির্দিষ্ট উদাহরণের জন্য পর্যালোচনা করুন।K&S আইকন প্লাস ওয়্যার বন্ডার FAT গাইডএএসএম প্ল্যাটফর্ম প্রকল্পগুলোও ব্যবহার করতে পারেব্যবহৃত ASM AERO ওয়্যার বন্ডার কেনার নির্দেশিকামডেল-ফ্যামিলি চেকের জন্য।

ডেলিভারি তালিকাটি পরীক্ষিত কনফিগারেশনের সাথে মেলান।

চূড়ান্ত প্যাকিং তালিকায় পরিদর্শন এবং এফএটি (FAT)-এর সময় ব্যবহৃত একই কনফিগারেশনের বর্ণনা থাকা উচিত। একটি মেশিন বন্ডিং টেস্ট সম্পন্ন করার পরেও, ফলাফলটি পুনরায় তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় টুল হোল্ডার, ওয়ার্কহোল্ডার, হিটার পার্টস বা সফটওয়্যার আইটেম ছাড়াই এসে পৌঁছাতে পারে।

ডেলিভারিতে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন:

• চিহ্নিত মেশিন, কন্ট্রোলার এবং শিল্প কম্পিউটার

• পরীক্ষিত বন্ড হেড, ট্রান্সডিউসার এবং টুল ইন্টারফেস

• কৈশিক বা কীলক ধারক এবং সম্মত বন্ধন সরঞ্জাম

• তারের স্পুল হার্ডওয়্যার, গাইড, ক্ল্যাম্প, কাটার এবং ফিড অ্যাক্সেসরিজ

• প্রযোজ্য বল-বন্ডিং কনফিগারেশনের জন্য EFO হার্ডওয়্যার

• ওয়ার্কহোল্ডার, হিটার প্লেট, ক্ল্যাম্প এবং প্যাকেজ ফিক্সচার

• ক্যামেরা, অপটিক্স, আলো এবং দৃষ্টি সরঞ্জাম

• হ্যান্ডলার, ম্যাগাজিন, ট্র্যাক এবং মালামাল-স্থানান্তর যন্ত্রাংশ

• সফটওয়্যার, লাইসেন্স, রেসিপি, ব্যাকআপ এবং উপলব্ধ ম্যানুয়াল

• ক্রমাঙ্কন সামগ্রী, রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জাম এবং সম্মত খুচরা যন্ত্রাংশ

• পরিবহনের জন্য জ্ঞাত-ত্রুটির রেকর্ড এবং যন্ত্রাংশ অপসারণ করা হয়েছে

সংবেদনশীল মোশন অ্যাসেম্বলি, বন্ড হেড, অপটিক্স এবং হ্যান্ডলিং মডিউল একটি সম্মত প্যাকিং পরিকল্পনা অনুযায়ী সুরক্ষিত করা উচিত। সরানো জিনিসপত্র লেবেল করা উচিত যাতে গ্রহণকারী দল সেগুলির ইনস্টলেশনের অবস্থান শনাক্ত করতে পারে।

যখন একটি সাধারণ ওয়্যার বন্ডার FAT যথেষ্ট নয়

একটি সাধারণ কার্যকরী পরীক্ষা অপর্যাপ্ত হতে পারে যখন:

• পণ্যটিতে একটি নতুন তারের উপাদান, ব্যাস বা ফিতার আকার ব্যবহার করা হয়েছে।

• প্যাকেজটির জন্য অস্বাভাবিকভাবে কম, দীর্ঘ বা জটিল লুপের প্রয়োজন হয়।

• ডাই প্যাড বা সাবস্ট্রেটের ফিনিশ উপলব্ধ পরীক্ষার উপাদান থেকে ভিন্ন।

• অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সূক্ষ্ম-পিচ, উচ্চ-কারেন্ট বা অত্যন্ত সংবেদনশীল বন্ডিং প্রয়োজন।

• মেশিনটিতে বন্ড-হেড, কন্ট্রোলার বা সফটওয়্যারে বড় ধরনের পরিবর্তন আনা হয়েছে।

• পরীক্ষার সময় প্রয়োজনীয় ওয়ার্কহোল্ডার, হিটার বা অটোমেশন হার্ডওয়্যার উপলব্ধ নেই।

• প্রকল্পটি গ্রাহক-নির্দিষ্ট নির্ভরযোগ্যতা বা যোগ্যতার মানদণ্ডের উপর নির্ভর করে।

এইসব ক্ষেত্রে, যন্ত্রটি তখনও একটি উপযুক্ত বিকল্প হতে পারে, কিন্তু কেনার আগে অবশিষ্ট প্রক্রিয়া-উন্নয়ন এবং যোগ্যতা যাচাইয়ের কাজগুলো স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা উচিত।

ব্যবহৃত ওয়্যার বন্ডার সম্পর্কিত প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি ব্যবহৃত ওয়্যার বন্ডার অনুমোদনের জন্য কি শুধু পাওয়ার-অন ভিডিও যথেষ্ট?

না। এটি স্টার্টআপ এবং প্রাথমিক গতি নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু এটি ওয়্যার ফিডিং, বন্ড গঠন, লুপ কন্ট্রোল, ভিজ্যুয়াল অ্যালাইনমেন্ট, বন্ড স্ট্রেংথ বা উদ্দিষ্ট প্যাকেজের সাথে সামঞ্জস্যতা প্রমাণ করে না।

প্রতিটি ওয়্যার বন্ডার FAT-এ কি EFO টেস্ট অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

না। EFO এবং ফ্রি-এয়ার-বল ফরমেশন বল-বন্ডিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। ওয়েজ, হেভি-ওয়্যার এবং রিবন বন্ডারগুলো ভিন্ন ভিন্ন বন্ডিং এবং ওয়্যার-টার্মিনেশন ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

ওয়্যার পুল এবং বল শিয়ার টেস্টিং এর মধ্যে পার্থক্য কী?

ওয়্যার পুল পদ্ধতিতে তার বা রিবনের উপর একটি নিয়ন্ত্রিত লোড প্রয়োগ করা হয়, অপরদিকে বল শিয়ার পদ্ধতিতে প্রযোজ্য বল বন্ডের উপর একটি পার্শ্বীয় লোড প্রয়োগ করা হয়। সঠিক পদ্ধতিটি বন্ডের গঠন, প্যাকেজ এবং নির্বাচিত গ্রহণ পদ্ধতির উপর নির্ভর করে।

একটি সাধারণ বন্ডিং নমুনা কি উৎপাদনের প্রস্তুতি প্রমাণ করতে পারে?

এটি মেশিনের নির্বাচিত কিছু ফাংশন প্রদর্শন করতে পারে, কিন্তু উৎপাদনের জন্য এর প্রস্তুতি নিশ্চিত করতে উদ্দিষ্ট তার, বন্ডিং টুল, প্যাকেজ, ফিক্সচার, তাপীয় অবস্থা, গ্রহণযোগ্যতার সীমা এবং উৎপাদন অনুক্রমের সাথে যাচাইকরণ প্রয়োজন।

ব্যবহৃত ওয়্যার বন্ডারের কোটেশনে কী কী তথ্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

কোটেশনে সঠিক মেশিন, ইনস্টল করা কনফিগারেশন, জ্ঞাত অবস্থা, অন্তর্ভুক্ত টুলস ও ফিক্সচার, সফটওয়্যারের অবস্থা, পরীক্ষার পরিধি, পরিমাপকৃত প্রমাণ, অমীমাংসিত বিষয়, প্যাকিংয়ের দায়িত্ব এবং চূড়ান্ত ডেলিভারি তালিকা উল্লেখ করতে হবে।

চূড়ান্ত সুপারিশ

ব্যবহৃত ওয়্যার বন্ডার মডেলের নাম দেখে না কিনে, এর যাচাইকৃত বন্ডিং কনফিগারেশন দেখে কেনা উচিত। প্রথমে প্রক্রিয়াটি নির্ধারণ করুন, প্রতিটি রেকর্ডকে নির্দিষ্ট মেশিনের সাথে সংযুক্ত করুন, ড্রাই-সাইকেলের প্রমাণ থেকে আসল বন্ডিংয়ের প্রমাণ আলাদা করুন এবং চালানের আগে পরিমাপযোগ্য FAT মানদণ্ডের বিষয়ে একমত হন।

উপলব্ধতারের বন্ধন সরঞ্জামএরপর প্রয়োজনীয় বন্ডিং পদ্ধতি, প্যাকেজ এবং উৎপাদন পথের সাথে তুলনা করা যেতে পারে। একটি চিহ্নিত মেশিন পর্যালোচনা করার জন্য, এর নেমপ্লেট, কনফিগারেশনের ছবি, তারের বিবরণ, প্যাকেজের তথ্য এবং প্রস্তাবিত পরীক্ষার পরিধি পাঠান।অল-এসএমটি যোগাযোগ পৃষ্ঠা.