EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Вживаний апарат для з'єднання дроту слід оцінювати як цілісну систему з'єднання, а не лише за його маркою, моделлю чи зовнішнім станом. Машина, з'єднувальна головка, шлях проходження дроту, інструмент для з'єднання, патрон, система машинного зору, програмне забезпечення та пакувальні матеріали повинні працювати разом як єдиний процес.
Демонстрація ввімкнення може показати, що машина запускається та її головні осі рухаються. Вона не доводить, що запропонована система може подавати призначений дріт, створювати стабільні з'єднання, підтримувати необхідний профіль петлі або давати прийнятні результати випробувань на з'єднання.
Тому найкорисніша перевірка починається з передбачуваного процесу упаковки, продовжується точною конфігурацією машини та закінчується документованими доказами склеювання. Покупці, яким спочатку потрібен огляд методів склеювання та типів обладнання, можуть переглянутипосібник з технології дротяного з'єднання.
Визначте процес склеювання перед оглядом машини
Дротоз'єднувач не може бути прийнятий за умови загального твердження, такого як «машина працює нормально». Покупець повинен спочатку визначити упаковку, дріт, метод з'єднання та результат виробництва, який машина має підтримувати.
| Вхідні дані процесу | Інформація для підготовки | Чому це впливає на прийняття машини |
|---|---|---|
| Метод склеювання | Кулькове з'єднання, клинове з'єднання тонким дротом, з'єднання товстим дротом або стрічкове з'єднання | Кожен процес вимагає різної головки для з'єднання, інтерфейсу інструменту, шляху проходження дроту та послідовності з'єднання. |
| Дріт або стрічка | Матеріал, діаметр або розміри стрічки, постачальник та передбачуваний формат котушки | Система подачі, затискач, інструмент, ультразвукова установка та технологічне вікно повинні відповідати вибраному матеріалу. |
| Пакет | Розмір кристала, розташування контактних площадок, рамка виводів або підкладка, розміри корпусу та місця з'єднання | Пакет визначає зону склеювання, заготовку, візуальні орієнтири та необхідний хід верстата. |
| Склеєні поверхні | Матеріал контактної площадки кристала, покриття вивідної рами, обробка підкладки та стан поверхні | Параметри зв'язку та досяжні результати залежать від повного інтерфейсу матеріалів. |
| Вимога до циклу | Висота петлі, проліт, напрямок, зазор та будь-які вимоги до низької або довгої петлі | Можливість циклічного виконання має бути продемонстрована на типовій геометрії корпусу. |
| Тепловий стан | Необхідна температура заготовки, нагрівання пакета та допустимий термічний вплив | Нагрівач та пристосування повинні підтримувати необхідний технологічний стан, не пошкоджуючи продукт. |
| Критерії якості | Візуальні межі, вимірювання петлі, метод розтягування або зсуву та застосовні вимоги до приймання | FAT потребує вимірюваних критеріїв, а не суб'єктивного судження про те, що облігації виглядають прийнятними. |
| Виробничий ціль | Формат корпусу, кількість проводів на пристрій, цільовий показник виходу, перемикання та потреби в автоматизації | Стабільний пробіг відбору проб не підтверджує автоматично необхідну швидкість виробництва або витрату. |
Ці вхідні дані не обов'язково повинні перетворюватися на повний виробничий рецепт до початку перевірки. Однак вони повинні бути достатньо детальними, щоб визначити, які функції машини, інструменти та результати випробувань важливі для проекту.
Підключіть кожен запис перевірки до точної машини
Серійний номер машини має бути пов'язаний з ціновою пропозицією, фотографіями, записом конфігурації, звітом про перевірку, результатами FAT та остаточним пакувальним листом. Зображення з іншої машини тієї ж моделі не підтверджують те, що встановлено на запропонованому пристрої.
| Область конфігурації | Що записувати | Що допомагає підтвердити запис |
|---|---|---|
| Ідентифікація машини | Повна модель, варіант, серійний номер, заводський запис та заводська табличка | Що кожен документ стосується однієї й тієї ж фізичної машини |
| Головка та перетворювач Bond | Тип головки, ідентифікація перетворювача, інтерфейс інструменту, історія обслуговування та видимий стан | Чи відповідає встановлена система склеювання запланованому процесу |
| Система подачі дроту | Розташування котушки, напрямні, компоненти натягу, шлях подачі, затискачі та різак | Чи може машина подавати та контролювати призначений дріт або стрічку |
| Система EFO | Штанга EFO, умови розряду, розташування та пов'язане обладнання на кульових зв'язувачах | Чи можна продемонструвати формування кульок у вільному повітрі там, де цього вимагає процес |
| Інструменти для склеювання | Капіляри, клини, тримачі інструментів, затискачі та запасні частини, що входять до комплекту | Чи є відповідні інструменти для дроту та упаковки |
| Тримач та нагрівач | Кріплення, затискачі, опорні поверхні, нагрівальна пластина, контроль температури та датчики | Чи можна утримувати та нагрівати упаковку постійно |
| Система зору | Камери, оптика, освітлення, функції розпізнавання образів та стан калібрування | Чи можна надійно розпізнати посилання на упаковку та місця з'єднання |
| Обробка матеріалів | Модулі ручного завантаження, обробки магазинів, транспортування рам, індексування та розвантаження | Чи може машина підтримувати запланований виробничий потік |
| Контролер та програмне забезпечення | Покоління контролера, версія програмного забезпечення, активні опції, рецепти, резервні копії та інформація про відновлення | Чи можна відновити, запрограмувати та підтримувати машину після доставки |
| Комунальні послуги та безпека | Живлення, стиснене повітря, вихлоп, захисні кожухи, блокування та функції аварійної зупинки | Чи можна безпечно встановити та експлуатувати систему на заводі-отримувачі |
Не кожен верстат для дротяного з'єднання використовує однакове обладнання. Система EFO та послідовність кульок у вільному повітрі є релевантними для кулькового з'єднання, тоді як клинові та товсті дротяні системи використовують різні механізми керування дротом, інструменти та різання. Контрольний список перевірки повинен відповідати фактичній технології з'єднання, а не застосовувати термінологію кулькового з'єднання до кожного верстату.
Відокремте базовий рух машини від даних процесу
Дані інспекції стають більш цінними, оскільки вони переходять від загальної роботи машини до репрезентативного процесу склеювання.
| Рівень доказів | Що можна продемонструвати | Що залишається недоведеним |
|---|---|---|
| Перевірка ввімкнення | Запуск, доступ до контролера, стан безпеки та візуальні тривоги | Здатність до склеювання, сумісність матеріалів та стабільність процесу |
| Демонстрація сухого циклу | Рух осей, індексування, рух візуалізації та базова послідовність автоматизації | Подача дроту, взаємодія інструменту, формування та міцність з'єднання |
| Тест функціонального зв'язку | Подача дроту, затискна дія, рух інструменту, перше та друге з'єднання та базове петлеподібне формування | Сумісність з пакетом покупця та критеріями приймання продукції |
| FAT на основі додатків | Типове завантаження упаковки, послідовність склеювання, формування петлі, візуальний результат та дані випробувань | Довгострокова виробнича продуктивність, що перевищує узгоджені умови випробувань |
| Кваліфікація виробництва | Виконання робіт відповідно до матеріалів, критеріїв, обсягу виробництва та плану надійності покупця | Умови поза межами вікна кваліфікованого процесу |
Корисна FAT не обов'язково повинна стверджувати, що машина вже кваліфікована для кожного майбутнього продукту. Вона повинна чітко вказувати, які функції та матеріали були випробувані, які результати були виміряні та які виробничі ризики все ще потребують перевірки після встановлення.
Побудуйте FAT навколо повної послідовності зв'язування
Заводські приймальні випробування повинні відстежувати процес від завантаження матеріалу до остаточного з'єднання та зареєстрованого результату. Точна послідовність буде відрізнятися для систем кулькового, клинового, товстодротового та стрічкового з'єднання.
| Стадія FAT | Тестова активність | Докази для збереження |
|---|---|---|
| Запуск та статус | Запустіть верстат, перемістіть осі у вихідне положення та перегляньте активні сигналізації та стан модулів. | Відео запуску, версія програмного забезпечення, екран конфігурації та запис тривоги |
| Встановлення інструменту | Встановіть відповідний капілярний, клиновий або стрічковий інструмент та перевірте з'єднання інструменту. | Ідентифікація інструменту, стан тримача та запис про налаштування |
| Завантаження дроту | Протягніть вибраний дріт або стрічку через встановлену систему подачі та затискання. | Матеріал дроту, розміри, інформація про котушки та фотографії трасування |
| Функції дротового керування | За потреби керуйте механізмом подачі, регулятором натягу, затискачем, різаком та послідовністю керування хвостом. | Функціональне відео, сигналізація та спостереження за стабільністю подачі |
| Формування м'яча | Продемонструйте формування кульок у вільному повітрі під час тестування процесу з'єднання кульок. | Зображення куль, спостереження за стабільністю та відповідні умови встановлення |
| Вирівнювання зору | Навчання та розпізнавання посилань на кристали, підкладки або вивідні рамки. | Зображення з камери, результати розпізнавання та спостереження за повторюваністю вирівнювання |
| Перший зв'язок | Створіть перший зв'язок, використовуючи типовий матеріал та узгоджений напрямок процесу. | Зображення бондів, параметри процесу та спостереження за результатами інспекції |
| Формування петлі | Виконайте типові короткі, довгі, центральні та крайні петлі, де це доречно. | Вимірювання профілю петлі, висоти, зазору та консистенції |
| Друга облігація | Завершіть стібок або клинове з'єднання та підтвердьте завершення дроту. | Зображення зв'язків, результат хвоста, місце обриву дроту та спостереження за перевіркою |
| Повторна операція | Виконайте достатню кількість безперервних циклів, щоб виявити проблеми з переривчастою подачею, розпізнаванням, зв'язуванням або обробкою. | Запис циклів, тривоги, пропущені з'єднання, обриви проводів та втручання оператора |
| Рецепт і відновлення | Збережіть процес, перезавантажте машину та переконайтеся, що необхідні налаштування та дані можна відновити. | Файли рецептів, місце резервного копіювання та демонстрація відновлення |
Необхідну кількість пристроїв, проводів або повторних циклів слід узгодити перед випробуванням. Вона повинна відображати мету FAT, а не вибиратися лише тому, що коротка демонстрація є зручною.
Використовуйте тести на зв'язок для вимірювання результату
Рух машини та візуальний вигляд не вимірюють міцність зчеплення безпосередньо. Якщо проект вимагає кількісних доказів, план випробувань може включати випробування на натяг дроту, зсув кульки або інші відповідні механічні випробування.
Візуальний та розмірний контроль
Візуальний огляд може оцінити положення з'єднання, деформацію, стан хвоста, видимі пошкодження, вигин дроту та зазор петлі. Перевірка розмірів може зафіксувати висоту петлі, геометрію з'єднання або інші вимірювання, характерні для корпусу.
Ці перевірки важливі, але візуально прийнятне з'єднання не слід автоматично розглядати як доказ механічної міцності.
Випробування на натяг дроту
Випробування на натяг дроту застосовує контрольоване навантаження до скріпленого дроту або стрічки. У звіті повинні бути зафіксовані установка випробування, положення інструменту, виміряний результат та режим руйнування.
Місце пошкодження може бути таким же важливим, як і значення сили. Обрив дроту, підняття з'єднання, руйнування п'яти, пошкодження контактної площадки або руйнування основи можуть свідчити про різні умови процесу або матеріалу.
Кульковий зсув та інші випробування на зсув
Кульковий зсув може бути доцільним для оцінки кулькового з'єднання, якщо конструкція упаковки та обраний метод випробування це підтримують. Випробування на зсув не слід механічно додавати до клинових або товстих дротяних проектів без підтвердження того, що це правильний метод для оцінюваної структури з'єднання.
Інтегрований моніторинг процесів
Деякі установки для з'єднання дроту пропонують функції моніторингу процесу, контролю на витяг або неруйнівного контролю якості. Їхня доступність залежить від моделі машини, встановленого обладнання та активних програмних опцій.
Інтегрований моніторинг може надати корисні докази процесу, але його слід переглядати разом із методом валідації покупця. Сам лише моніторинговий огляд не підтверджує, що встановлено правильні ліміти, калібрування та процес упаковки.
Перегляд повторюваності та поведінки відновлення
Одного успішного пристрою недостатньо, щоб показати, що машина може працювати стабільно. Слід використовувати повторні операції для спостереження:
Стабільність подачі дроту та реакція затискача
Стабільність м'яча у вільному повітрі на м'ячових зв'язках
Консистенція першого та другого зв'язку
Висота та форма петлі по всій площі склеювання
Розпізнавання образів та стабільність точок навчання
Індексування пакетів та підтримка власників робіт
Обриви проводів, пропущені з'єднання та хибні тривоги
Відновлення після зупиненого циклу або переривання подачі матеріалу
Стан після розігріву та безперервної роботи
У записі FAT слід вказати будь-які ручні коригування або втручання оператора, необхідні для завершення циклу. Результат, отриманий лише після багаторазових незафіксованих коригувань, не є еквівалентом стабільної, повторюваної послідовності.
Підтвердьте програмне забезпечення, рецепти та відновлення машини
Механічно повністю укомплектований пристрій для з'єднання дроту все ще може створювати значні затримки введення в експлуатацію, якщо контролер, програмне забезпечення або середовище рецептів є неповними.
Перед відправкою перевірте:
Версія встановленого програмного забезпечення та активні опції машини
Доступ до необхідних функцій програмування та налаштування
Доступні рецепти упаковки та їх відповідність запланованому процесу
Параметри машини, файли калібрування та резервні копії конфігурації
Промисловий комп'ютер, пристрій зберігання даних та стан зв'язку
Носії для відновлення, паролі та доступна технічна документація
Вимоги до інтерфейсу для обробників, заводських систем та відстеження
Існуючі рецепти можуть бути корисним орієнтиром для процесу, але не слід вважати, що вони працюють з іншим дротом, інструментом, поверхнею контактної площадки, корпусом, пристосуванням або тепловими умовами.
Для більш детального прикладу перевірки процесу пакетування перегляньтеПосібник з FAT для з'єднання дроту K&S IConn PLUSПроєкти платформи ASM також можуть використовуватиПосібник з покупки вживаного дротяного з'єднувача ASM AEROдля перевірок сімейств моделей.
Зіставте список доставки з перевіреною конфігурацією
У остаточному пакувальному листі має бути описана та сама конфігурація, що використовувалася під час перевірки та FAT. Верстат може пройти випробування на склеювання, але все одно прибути без тримачів інструментів, кріплень для заготовок, деталей нагрівача або програмного забезпечення, необхідних для відтворення результату.
Підтвердіть, чи включає доставка:
Ідентифікована машина, контролер та промисловий комп'ютер
Перевірена головка з'єднання, перетворювач та інтерфейс інструменту
Тримачі капілярів або клинів та узгоджені інструменти для склеювання
Фурнітура для котушок дроту, напрямні, затискачі, різаки та аксесуари для подачі
Апаратне забезпечення EFO для відповідної конфігурації кулькового з'єднання
Тримачі, нагрівальні пластини, затискачі та кріплення для пакетів
Камери, оптика, освітлення та аксесуари для зору
Маніпулятори, магазини, гусениці та деталі для переміщення матеріалів
Програмне забезпечення, ліцензії, рецепти, резервні копії та доступні посібники
Калібрувальні елементи, інструменти для технічного обслуговування та узгоджені запасні частини
Записи про відомі дефекти та компоненти, вилучені для транспортування
Чутливі вузли руху, головки з'єднання, оптичні елементи та модулі маніпулювання повинні бути закріплені відповідно до узгодженого плану пакування. Вилучені елементи повинні бути марковані, щоб команда, яка приймає їх, могла визначити місце їх встановлення.
Коли загального дротяного зв'язувача FAT недостатньо
Загального функціонального тесту може бути недостатньо, коли:
У виробі використовується новий матеріал дроту, діаметр або формат стрічки.
Пакет вимагає надзвичайно низьких, довгих або складних циклів.
Покриття матриці або підкладки відрізняється від доступного тестового матеріалу.
Застосування вимагає дрібного кроку, високострумового або високочутливого з'єднання.
Машина зазнала значних змін у головці зв'язку, контролері або програмному забезпеченні.
Необхідний патрон, нагрівач або обладнання автоматизації недоступні під час тестування.
Проект залежить від надійності або кваліфікаційних стандартів, встановлених конкретним замовником.
У цих випадках машина все ще може бути життєздатним кандидатом, але решту роботи з розробки процесу та кваліфікації слід чітко окреслити перед покупкою.
Найчастіші запитання щодо використання дротяного з'єднувача
Чи достатньо відео ввімкнення, щоб схвалити використаний дротяний об'єднувач?
Ні. Він може підтвердити запуск та базовий рух, але не доводить подачу дроту, формування з'єднання, контроль петлі, візуальне вирівнювання, міцність з'єднання або сумісність із призначеним корпусом.
Чи повинен кожен дротяний з'єднувач FAT включати тест EFO?
Ні. EFO та формування кульок у вільному повітрі застосовуються до систем кулькового з'єднання. Клиноподібні, товстодротові та стрічкові з'єднувачі використовують різні схеми з'єднання та закінчення дроту.
Яка різниця між випробуваннями на розтягування дроту та випробуваннями на зсув кулі?
Натягування дроту прикладає контрольоване навантаження до дроту або стрічки, тоді як зсув кульки прикладає бічне навантаження до відповідного кулькового з'єднання. Правильний метод залежить від структури з'єднання, упаковки та обраної процедури приймання.
Чи може загальний зразок склеювання довести готовність до виробництва?
Він може демонструвати вибрані функції машини, але готовність до виробництва вимагає перевірки з використанням призначеного дроту, інструменту для з'єднання, упаковки, пристосування, термічного стану, меж приймання та послідовності виробництва.
Яку інформацію слід включити до цінової пропозиції на вживаний дротяний об'єднувач?
У ціновій пропозиції має бути зазначено точну машину, встановлену конфігурацію, відомий стан, інструменти та пристосування, що входять до комплекту, стан програмного забезпечення, обсяг тестування, результати вимірювань, невирішені питання, відповідальність за пакування та остаточний список поставки.
Заключна рекомендація
Вживаний пристрій для з'єднання дроту слід купувати як перевірену конфігурацію з'єднання, а не як назву моделі. Спочатку визначте процес, підключіть кожен запис до точної машини, відокремте дані сухого циклу від реальних даних з'єднання та узгодьте вимірювані критерії FAT перед відправкою.
Доступніобладнання для з'єднання дротівпотім можна порівняти з необхідним методом з'єднання, корпусом та виробничим маршрутом. Щоб переглянути ідентифіковану машину, надішліть її заводську табличку, фотографії конфігурації, деталі проводів, інформацію про корпус та запропонований обсяг випробувань черезСторінка контактів All-SMT.
