EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Бывший в употреблении сварочный аппарат для проводников следует оценивать как целостную систему для склеивания, а не только по его марке, модели или внешнему состоянию. Аппарат, сварочная головка, траектория движения проволоки, инструмент для склеивания, держатель заготовки, система машинного зрения, программное обеспечение и упаковочные материалы должны работать как единый процесс.
Демонстрация включения питания может показать, что машина запускается и что ее основные оси вращаются. Однако она не доказывает, что предлагаемая система способна подавать необходимую проволоку, создавать стабильные соединения, поддерживать требуемый профиль петли или получать приемлемые результаты испытаний на прочность соединения.
Таким образом, наиболее полезная проверка начинается с предполагаемого процесса упаковки, продолжается точной конфигурацией оборудования и заканчивается документально подтвержденными результатами склеивания. Покупатели, которым сначала необходимо получить общее представление о методах склеивания и типах оборудования, могут ознакомиться с информацией по ссылке.Руководство по технологии проволочного соединения.
Определите процесс склеивания до осмотра оборудования.
Устройство для сварки проводов не может быть принято на основании общего заявления типа «оборудование работает нормально». Покупатель должен сначала определить тип упаковки, тип проволоки, метод сварки и ожидаемый результат производства, который должно обеспечивать данное оборудование.
| Входные данные процесса | Информация для подготовки | Почему это влияет на принятие машины |
|---|---|---|
| метод склеивания | Шариковая сварка, сварка тонкой проволокой, сварка толстой проволокой или ленточная сварка | Для каждого процесса требуются разные сварочные головки, интерфейс инструмента, траектория движения проволоки и последовательность сварки. |
| Проволока или лента | Материал, диаметр или размеры ленты, поставщик и предполагаемый формат катушки. | Система подачи, зажим, инструмент, ультразвуковая установка и технологическое окно должны соответствовать выбранному материалу. |
| Упаковка | Размер кристалла, расположение контактных площадок, выводная рамка или подложка, размеры корпуса и места крепления выводов. | В комплект поставки входят параметры зоны склеивания, держателя заготовки, точки визуального контроля и необходимое перемещение станка. |
| Поверхности склеивания | Материал контактных площадок кристалла, покрытие выводной рамки, отделка подложки и состояние поверхности. | Параметры связи и достижимые результаты зависят от всего интерфейса материала. |
| Требование к циклу | Высота петли, пролет, направление, зазор и любые требования к низкой или длинной петле. | Возможность создания замкнутого контура должна быть продемонстрирована на типичной геометрии корпуса. |
| Тепловое состояние | Требуемая температура рабочей зоны, нагрев упаковки и допустимое термическое воздействие. | Нагреватель и крепление должны поддерживать требуемые технологические условия, не повреждая продукт. |
| Критерии качества | Визуальные пределы, измерения петли, метод растяжения или среза и применимые требования к приемке. | Для оценки соответствия требованиям FAT необходимы измеримые критерии, а не субъективная оценка того, что облигации выглядят приемлемыми. |
| Целевой показатель производства | Формат корпуса, количество проводов на устройство, целевой выходной сигнал, потребности в переналадке и автоматизации. | Стабильный результат пробного запуска не гарантирует автоматического подтверждения требуемой производительности или потока обработки. |
Эти входные данные не обязательно должны превратиться в полный производственный рецепт до начала проверки. Однако они должны быть достаточно подробными, чтобы определить, какие функции станка, инструменты и результаты испытаний важны для проекта.
Привяжите каждый протокол проверки к конкретному оборудованию.
Серийный номер станка должен совпадать с данными коммерческого предложения, фотографиями, документацией по конфигурации, протоколом проверки, результатами заводских приемочных испытаний и окончательным упаковочным листом. Изображения другого станка той же модели не подтверждают наличие оборудования на предлагаемом устройстве.
| Область конфигурации | Что записывать | Что подтверждают имеющиеся записи |
|---|---|---|
| Идентификатор машины | Полная информация о модели, варианте, серийном номере, производственной документации и заводской табличке. | Каждый документ ссылается на одну и ту же физическую машину. |
| Головка блока и преобразователь | Тип головки, идентификация преобразователя, интерфейс инструмента, история обслуживания и видимое состояние. | Соответствует ли установленная система заземления предполагаемому процессу. |
| система подачи проволоки | Расположение катушки, направляющие, элементы натяжения, подающий механизм, зажимы и резец. | Способна ли машина подавать и контролировать необходимую проволоку или ленту. |
| Система EFO | Электроформовочная трубка EFO, условия разряда, позиционирование и сопутствующее оборудование на шаровых бондерах | Можно ли продемонстрировать образование шара в свободном воздухе там, где этого требует данный процесс? |
| Инструменты для склеивания | Капилляры, клинья, держатели инструментов, зажимы и входящие в комплект запасные части. | Наличие подходящих инструментов для проволоки и упаковки. |
| Держатель заготовки и нагреватель | Крепление, зажимы, опорные поверхности, нагревательная пластина, регулятор температуры и датчики. | Можно ли удерживать упаковку в руках и постоянно нагревать её? |
| Зрительная система | Камеры, оптика, освещение, функции распознавания образов и состояние калибровки. | Можно ли надежно распознать номера упаковки и места соединения? |
| Обработка материалов | Модули ручной загрузки, обработки магазинов, транспортировки рамок, индексации и разгрузки | Способна ли машина обеспечить запланированный производственный процесс? |
| Контроллер и программное обеспечение | Поколение контроллера, версия программного обеспечения, активные параметры, рецепты, информация о резервном копировании и восстановлении. | Возможно ли восстановить, запрограммировать и обеспечить техническую поддержку оборудования после его доставки? |
| Коммунальные услуги и безопасность | Функции электропитания, сжатого воздуха, выхлопа, защиты, блокировок и аварийной остановки. | Можно ли безопасно установить и эксплуатировать систему на принимающем заводе? |
Не все установки для проволочной сварки используют одинаковое оборудование. Система EFO и последовательность подачи шариков в свободном воздухе актуальны для шариковой сварки, в то время как системы с клиновидной и толстой проволокой используют различные системы управления проволокой, инструменты и режущие механизмы. Контрольный список проверки должен соответствовать фактической технологии сварки, а не применять терминологию, используемую в установках для шариковой сварки, ко всем машинам.
Отделите основные движения машины от данных о процессе.
Ценность результатов проверки возрастает по мере перехода от анализа общей работы оборудования к анализу типичного процесса склеивания.
| Уровень доказательности | Что можно продемонстрировать? | Что остается недоказанным |
|---|---|---|
| Проверка при включении питания | Запуск, доступ к контроллеру, состояние безопасности и видимые сигналы тревоги. | Способность к склеиванию, совместимость материалов, стабильность процесса. |
| Демонстрация сухого цикла | Перемещение по осям, индексирование, визуальное управление и базовая последовательность автоматизации. | Подача проволоки, взаимодействие инструмента, образование соединения и прочность соединения. |
| Тест на функциональную прочность сцепления | Подача проволоки, работа зажима, перемещение инструмента, первое и второе соединение и базовое формирование петель. | Соответствие требованиям покупателя к упаковке и приемке продукции. |
| FAT на основе приложений | Типичная процедура загрузки упаковки, последовательность склеивания, формирование петли, визуальный результат и данные испытаний. | Долгосрочная производительность производства, выходящая за рамки согласованных условий испытаний. |
| Квалификация производства | Соответствие требованиям заказчика в отношении материалов, критериев, объемов производства и плана надежности. | Условия, выходящие за рамки допустимого технологического процесса. |
В полезном протоколе заводских приемочных испытаний (FAT) не обязательно утверждать, что машина уже сертифицирована для производства любой будущей продукции. В нем должно быть четко указано, какие функции и материалы были протестированы, какие результаты были измерены и какие производственные риски еще требуют проверки после установки.
Постройте FAT вокруг полной последовательности связей.
Заводские приемочные испытания должны охватывать весь процесс от загрузки материала до окончательного склеивания и регистрации результата. Точная последовательность будет различаться для различных систем склеивания: шариковых, клиновых, толстопроволочных и ленточных.
| Стадия жира | Тестовая деятельность | Доказательства, которые необходимо сохранить |
|---|---|---|
| Запуск и текущее состояние | Запустите станок, выполните калибровку осей и просмотрите активные сигналы тревоги и состояние модулей. | Видео при запуске, версия программного обеспечения, экран настроек и запись аварийных сигналов. |
| установка инструмента | Установите соответствующий капиллярный, клиновидный или ленточный инструмент и подтвердите совместимость с ним. | Идентификация инструмента, состояние держателя и запись о настройке. |
| Загрузка проволоки | Пропустите выбранный провод или ленту через установленную систему подачи и зажима. | Материал проволоки, размеры, информация о катушке и фотографии трассировки. |
| Функции проводного управления | При необходимости управляйте последовательностью работы подающего устройства, регулятора натяжения, зажима, режущего инструмента и устройства управления хвостовой частью. | Функциональное видео, сигналы тревоги и наблюдаемая стабильность подачи |
| шарообразная формация | Продемонстрируйте образование шариков в свободном воздухе при тестировании процесса склеивания шариков. | Изображения шаров, наблюдения за устойчивостью и соответствующие условия установки. |
| выравнивание зрения | Обучить распознаванию обозначений кристалла, подложки или выводной рамки. | Изображения с камеры, результаты распознавания и наблюдения за воспроизводимостью выравнивания. |
| Первая облигация | Создайте первую облигацию, используя репрезентативный материал и согласованное технологическое направление. | Изображения склеивания, параметры процесса и результаты проверки. |
| Формирование петли | При необходимости выполните соответствующие короткие, длинные, центральные и краевые петли. | Измерения профиля петли, высоты, зазора и однородности. |
| Вторая облигация | Завершите сшивание или клиновидное соединение и подтвердите правильность подключения провода. | Изображения соединений, результат анализа хвостовой части, место обрыва провода и результаты осмотра. |
| Повторная операция | Проведите достаточное количество непрерывных циклов, чтобы выявить периодически возникающие проблемы с подачей пищи, распознаванием, сближением или обращением с животными. | Запись цикла, сигналы тревоги, пропущенные соединения, обрывы проводов и вмешательства оператора. |
| Рецепт и восстановление | Сохраните процесс, перезагрузите компьютер и убедитесь, что необходимые настройки и данные могут быть восстановлены. | Файлы рецептов, место резервного копирования и демонстрация восстановления. |
Необходимое количество устройств, проводов или циклов повторения следует согласовать до начала испытаний. Оно должно отражать цель заводских приемочных испытаний, а не выбираться только потому, что короткая демонстрация удобна.
Используйте тесты на прочность сцепления для измерения результата.
Движение механизма и визуальный осмотр не позволяют напрямую измерить прочность соединения. В тех случаях, когда проект требует количественных доказательств, план испытаний может включать испытание на растяжение проволоки, испытание на сдвиг шарика или другое применимое механическое испытание.
Визуальный и размерный осмотр
Визуальный осмотр позволяет оценить положение соединения, деформацию, состояние хвостовой части, видимые повреждения, ширину изгиба проволоки и зазор между петлями. Габаритный осмотр позволяет зафиксировать высоту петель, геометрию соединения или другие параметры, специфичные для данного типа корпуса.
Эти проверки важны, но визуально приемлемое качество соединения не следует автоматически рассматривать как доказательство механической прочности.
Испытание на протяжку проволоки
Испытание на вытягивание проволоки предполагает приложение контролируемой нагрузки к соединенной проволоке или ленте. В отчете следует указать схему установки для испытания, положение инструмента, измеренный результат и характер отказа.
Место повреждения может быть столь же важным, как и величина силы. Обрыв проволоки, отслоение клеевого соединения, разрушение основания, повреждение подложки или разрушение подложки могут указывать на различные условия процесса или материала.
Испытания на сдвиг шарика и другие испытания на сдвиг
Испытание на сдвиг шарика может быть целесообразным для оценки качества соединения шариков, если конструкция корпуса и выбранный метод испытаний это позволяют. Механическое добавление испытания на сдвиг к проектам с клиновидными или толстостенными проводниками не следует проводить без подтверждения того, что это правильный метод для оцениваемой структуры соединения.
Интегрированный мониторинг процессов
Некоторые аппараты для сварки проволокой предлагают функции мониторинга процесса, встроенного контроля прочности на разрыв или неразрушающего контроля качества. Их наличие зависит от модели аппарата, установленного оборудования и активных программных опций.
Интегрированный мониторинг может предоставить полезные данные о процессе, но его следует рассматривать вместе с методом валидации, предложенным покупателем. Один лишь экран мониторинга не подтверждает правильность установленных предельных значений, калибровки и процесса упаковки.
Проанализируйте повторяемость и поведение при восстановлении.
Одного успешно работающего устройства недостаточно, чтобы показать, что машина может работать стабильно. Для наблюдения следует использовать многократную эксплуатацию:
Стабильность подачи проволоки и скорость срабатывания зажима.
Стабильность шарика в свободном пространстве на устройствах для фиксации шариков.
Согласованность первой и второй связей
Высота и форма петли в зоне склеивания.
Стабильность распознавания образов и точек обучения
Индексирование пакетов и поддержка рабочих процессов
Обрывы проводов, невыполненные обязательства и ложные тревоги
Восстановление после остановки цикла или прерывания подачи материала.
Состояние после прогрева и непрерывной работы
В протоколе заводских приемочных испытаний (FAT) должны быть указаны все ручные корректировки или вмешательства оператора, необходимые для завершения испытания. Результат, полученный только после многократных незарегистрированных исправлений, не эквивалентен стабильной, воспроизводимой последовательности.
Подтвердите программное обеспечение, рецепты и восстановление системы.
Даже механически полностью укомплектованный сварочный аппарат для проволоки может создавать значительные задержки при вводе в эксплуатацию, если контроллер, программное обеспечение или среда выполнения инструкций не являются полными.
Перед отправкой проверьте:
Версия установленного программного обеспечения и активные параметры машины.
Доступ к необходимым функциям программирования и настройки.
Доступные рецептуры пакетных продуктов и их соответствие предполагаемому технологическому процессу.
Резервные копии параметров оборудования, файлов калибровки и конфигурации.
Условия эксплуатации промышленных компьютеров, устройств хранения данных и средств связи.
Носители для восстановления, пароли и имеющаяся техническая документация.
Требования к интерфейсу для обработчиков, заводских систем и отслеживания.
Существующие рецепты могут служить полезным справочным материалом по процессу, но не следует предполагать, что они подойдут для другой проволоки, инструмента, покрытия подложки, упаковки, приспособления или температурных условий.
Для более наглядного примера проверки процесса упаковки, ознакомьтесь с...Направляющая для монтажа проводов K&S IConn PLUSПроекты на платформе ASM также могут использоватьРуководство по покупке подержанного сварочного аппарата ASM AEROдля проверки семейства моделей.
Сопоставьте список поставок с проверенной конфигурацией.
В окончательном упаковочном листе должна быть указана та же конфигурация, что и при проверке и заводских приемочных испытаниях. Машина может пройти тест на склеивание, но при этом поступить без держателей инструмента, зажимных элементов, нагревательных деталей или программного обеспечения, необходимого для воспроизведения результата.
Уточните, включает ли доставка:
Идентифицированная машина, контроллер и промышленный компьютер
Проверен интерфейс контактной головки, преобразователя и инструмента.
Держатели капилляров или клиньев и согласованные инструменты для склеивания.
Крепежные элементы для катушек проволоки, направляющие, зажимы, резаки и принадлежности для подачи проволоки.
Оборудование EFO для соответствующей конфигурации шарикоподшипникового соединения
Зажимные элементы, нагревательные пластины, зажимы и комплектные приспособления
Фотоаппараты, оптика, осветительные приборы и аксессуары для машинного зрения.
Грузоподъемные устройства, склады, гусеницы и детали для перемещения материалов.
Программное обеспечение, лицензии, рецепты, резервные копии и доступные руководства.
Калибровочные элементы, инструменты для технического обслуживания и согласованные запасные части.
Документы об известных дефектах и компоненты, изъятые для транспортировки.
Чувствительные узлы перемещения, клеммные головки, оптические элементы и модули для работы с оборудованием должны быть надежно закреплены в соответствии с согласованным планом упаковки. Извлеченные элементы должны быть промаркированы, чтобы принимающая команда могла определить место их установки.
Когда стандартного устройства для монтажа проводов недостаточно (FAT)
В следующих случаях общего функционального теста может быть недостаточно:
В изделии используется новый материал проволоки, новый диаметр или новый формат ленты.
Данный пакет требует использования необычно коротких, длинных или сложных циклов.
Поверхность контактной площадки или подложки отличается от имеющегося тестового материала.
Для данного применения требуется мелкошаговое, высокотоковое или высокочувствительное соединение.
В работе станка были внесены существенные изменения в конструкцию склеивающей головки, контроллера или программного обеспечения.
Необходимые крепежные элементы, нагреватель или оборудование для автоматизации недоступны во время тестирования.
Реализация проекта зависит от стандартов надежности или квалификации, установленных заказчиком.
В таких случаях машина все еще может быть подходящим вариантом, но оставшаяся работа по разработке и квалификации технологического процесса должна быть четко указана до покупки.
Часто задаваемые вопросы о бывших в употреблении устройствах для склеивания проводов
Достаточно ли видеозаписи включения питания для одобрения использования бывшего в употреблении устройства для проволочного бондеринга?
Нет. Это может подтвердить запуск и основные движения, но не доказывает подачу проволоки, формирование соединения, управление петлей, визуальное выравнивание, прочность соединения или совместимость с предполагаемым корпусом.
Должна ли каждая заводская приемка (FAT) устройства для проволочного бондеринга включать проверку EFO?
Нет. Методы EFO и формирования шариков в свободном воздухе применяются в системах шарикового соединения. В клиновых, толстопроволочных и ленточных сварочных аппаратах используются другие способы соединения и подключения проводов.
В чём разница между испытанием на протяжку проволоки и испытанием на срез шарика?
При протягивании проволоки к проволоке или ленте прикладывается контролируемая нагрузка, тогда как при срезании шарика к соответствующему шариковому соединению прикладывается боковая нагрузка. Правильный метод зависит от структуры соединения, типа корпуса и выбранной процедуры приемки.
Может ли общий образец клеевого соединения подтвердить готовность к производству?
Она может демонстрировать отдельные функции оборудования, но для подтверждения готовности к производству требуется проверка с использованием предполагаемого провода, инструмента для склеивания, корпуса, зажимного приспособления, температурных условий, допустимых пределов и производственной последовательности.
Какую информацию следует включить в коммерческое предложение на подержанный сварочный аппарат для проволоки?
В коммерческом предложении должны быть указаны точная модель оборудования, установленная конфигурация, известное состояние, включенные инструменты и приспособления, состояние программного обеспечения, объем испытаний, результаты измерений, нерешенные вопросы, ответственность за упаковку и окончательный список поставки.
Окончательная рекомендация
Приобретать бывший в употреблении сварочный аппарат для проводов следует, исходя из проверенной конфигурации соединения, а не из названия модели. Сначала определите процесс, подключите каждую запись к конкретному аппарату, отделите данные сухого цикла от данных реального соединения и согласуйте измеримые критерии заводских приемочных испытаний перед отгрузкой.
Доступныеоборудование для проволочного соединенияЗатем его можно сравнить с требуемым методом склеивания, типом корпуса и технологическим маршрутом производства. Для проверки идентифицированного оборудования отправьте его паспортную табличку, фотографии конфигурации, сведения о проводах, информацию о корпусе и предлагаемый объем испытаний через систему.Страница контактов All-SMT.
