EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Použitý drôtený spojovací stroj by sa mal hodnotiť ako kompletný spojovací systém, nielen podľa značky, modelu alebo vonkajšieho stavu. Stroj, spojovacia hlava, dráha drôtu, spojovací nástroj, držiak obrobku, systém videnia, softvér a obalové materiály musia fungovať spoločne ako jeden proces.
Ukážka pri zapnutí môže ukázať, že stroj sa spustí a že sa jeho hlavné osi pohybujú. Nedokazuje však, že ponúkaný systém dokáže podávať určený drôt, vytvárať stabilné spoje, udržiavať požadovaný profil slučky alebo dosahovať prijateľné výsledky testov spojov.
Najužitočnejšia kontrola preto začína zamýšľaným procesom balenia, pokračuje presnou konfiguráciou stroja a končí zdokumentovanými dôkazmi o lepení. Kupujúci, ktorí najprv potrebujú prehľad o metódach lepenia a typoch zariadení, si môžu preštudovaťSprievodca technológiou drôteného spojovania.
Definujte proces lepenia pred kontrolou stroja
Drôtový spájač nemožno akceptovať na základe všeobecného tvrdenia, ako napríklad „stroj beží normálne“. Kupujúci by mal najprv definovať balenie, drôt, metódu spájania a výrobný výsledok, ktorý má stroj podporovať.
| Vstup procesu | Informácie na prípravu | Prečo to ovplyvňuje akceptáciu stroja |
|---|---|---|
| Metóda lepenia | Guľôčkové spájanie, klinové spájanie jemným drôtom, spájanie hrubým drôtom alebo páskové spájanie | Každý proces vyžaduje inú spojovaciu hlavu, rozhranie nástroja, dráhu drôtu a postupnosť spojovania. |
| Drôt alebo stuha | Materiál, priemer alebo rozmery pásky, dodávateľ a zamýšľaný formát cievky | Podávací systém, svorka, nástroj, ultrazvukové nastavenie a procesné okno musia zodpovedať zvolenému materiálu. |
| Balenie | Veľkosť čipu, rozloženie kontaktných plôšok, rámček vývodov alebo substrát, rozmery puzdra a umiestnenie spojov | Balík určuje oblasť lepenia, držiak obrobku, referenčné hodnoty vízie a požadovaný pohyb stroja. |
| Lepené povrchy | Materiál podložky, pokovovanie vývodov, povrchová úprava substrátu a stav povrchu | Parametre väzby a dosiahnuteľné výsledky závisia od kompletného materiálového rozhrania. |
| Požiadavka slučky | Výška slučky, rozpätie, smer, vôľa a akékoľvek požiadavky na nízku alebo dlhú slučku | Schopnosť slučky musí byť preukázaná na reprezentatívnej geometrii puzdra. |
| Tepelný stav | Požadovaná teplota držiaka obrobku, ohrev balíka a povolená tepelná expozícia | Ohrievač a upínacie zariadenie musia udržiavať požadovaný procesný stav bez poškodenia produktu. |
| Kritériá kvality | Vizuálne limity, merania slučiek, metóda ťahu alebo strihu a príslušné požiadavky na prijatie | FAT potrebuje merateľné kritériá, a nie subjektívny úsudok o tom, že dlhopisy vyzerajú prijateľne. |
| Cieľ produkcie | Formát puzdra, počet vodičov na zariadenie, výstupný cieľ, prepínanie a potreby automatizácie | Stabilný odber vzoriek automaticky nepotvrdzuje požadovanú rýchlosť výroby alebo manipulačný prietok. |
Tieto vstupy nemusia byť pred začiatkom kontroly kompletným výrobným receptom. Mali by však byť dostatočne podrobné, aby bolo možné identifikovať, ktoré funkcie stroja, nástroje a výsledky testov sú pre projekt dôležité.
Prepojte každý záznam o kontrole s presným strojom
Sériové číslo stroja by malo byť prepojené s cenovou ponukou, fotografiami, záznamom o konfigurácii, kontrolnou správou, výsledkami FAT a konečným dodacím listom. Obrázky z iného stroja rovnakého modelu nepotvrdzujú, čo je nainštalované v ponúkanej jednotke.
| Oblasť konfigurácie | Čo nahrávať | Čo potvrdzujú záznamy |
|---|---|---|
| Identita stroja | Úplný model, variant, sériové číslo, záznam o výrobe a typový štítok | Že každý dokument sa vzťahuje na ten istý fyzický stroj |
| Spojovacia hlava a prevodník | Typ hlavice, identifikácia prevodníka, rozhranie nástroja, história servisu a viditeľný stav | Či nainštalovaný spojovací systém zodpovedá zamýšľanému procesu |
| Systém podávania drôtu | Usporiadanie cievky, vodiace lišty, napínacie komponenty, dráha podávania, svorky a rezačka | Či stroj dokáže podávať a ovládať určený drôt alebo pásku |
| Systém EFO | Vypúšťacia tyč EFO, podmienky výboja, umiestnenie a súvisiaci hardvér na spojovacích zariadeniach s guľôčkami | Či je možné preukázať tvorbu voľných vzduchových guľôčok tam, kde to proces vyžaduje |
| Lepiace nástroje | Kapiláry, kliny, držiaky nástrojov, svorky a priložené náhradné diely | Či sú k dispozícii vhodné nástroje pre drôt a balenie |
| Držiak a ohrievač | Upínací prípravok, svorky, nosné plochy, vykurovacia doska, regulácia teploty a senzory | Či je možné balenie udržiavať a ohrievať konzistentne |
| Vízny systém | Kamery, optika, osvetlenie, funkcie rozpoznávania vzorov a stav kalibrácie | Či je možné spoľahlivo rozpoznať referencie balenia a miesta spojenia |
| Manipulácia s materiálom | Moduly manuálneho nakladania, manipulátora so zásobníkmi, prepravy olovených rámov, indexovania a vykladania | Či stroj dokáže podporiť zamýšľaný výrobný tok |
| Ovládač a softvér | Generovanie ovládača, verzia softvéru, aktívne možnosti, recepty, zálohy a informácie o obnove | Či je možné stroj po dodaní obnoviť, naprogramovať a zabezpečiť jeho podporu |
| Verejné služby a bezpečnosť | Napájanie, stlačený vzduch, odsávanie, ochranné kryty, blokovacie zariadenia a funkcie núdzového zastavenia | Či je možné systém bezpečne nainštalovať a prevádzkovať v prijímajúcej továrni |
Nie každý drôtený spojovač používa rovnaké hardvérové vybavenie. Systém EFO a postupnosť s voľným vzduchom sú relevantné pre guľôčkové spájanie, zatiaľ čo klinové a hrubé drôtené systémy používajú odlišné ovládanie drôtu, nástroje a rezné usporiadanie. Kontrolný zoznam kontrol musí zodpovedať skutočnej technológii spájania, a nie aplikovať terminológiu guľôčkového spojovača na každý stroj.
Oddelenie základného pohybu stroja od dôkazov procesu
Dôkazy z inšpekcií sa stávajú cennejšími, keďže sa presúvajú od všeobecnej činnosti stroja k reprezentatívnemu procesu spájania.
| Úroveň dôkazov | Čo sa dá preukázať | Čo zostáva nedokázané |
|---|---|---|
| Kontrola pri zapnutí | Spustenie, prístup k ovládaču, bezpečnostný stav a viditeľné alarmy | Schopnosť lepenia, kompatibilita materiálov a stabilita procesu |
| Ukážka suchého cyklu | Pohyb osí, indexovanie, pohyb videnia a základná automatizačná sekvencia | Podávanie drôtu, interakcia nástroja, tvorba spoja a pevnosť spoja |
| Test funkčného prepojenia | Podávanie drôtu, upínanie, pohyb nástroja, prvé a druhé spojenie a základné slučovanie | Kompatibilita s balíkom kupujúceho a kritériami pre prijatie výroby |
| FAT založený na aplikáciách | Reprezentatívne zaťaženie balenia, postupnosť lepenia, tvorba slučky, vizuálny výsledok a testovacie údaje | Dlhodobý výrobný výkon nad rámec dohodnutých testovacích podmienok |
| Kvalifikácia výroby | Výkonnosť v porovnaní s materiálmi, kritériami, výstupom a plánom spoľahlivosti kupujúceho | Podmienky mimo okna kvalifikovaného procesu |
Užitočná FAT nemusí tvrdiť, že stroj je už kvalifikovaný pre každý budúci produkt. Mala by jasne uvádzať, ktoré funkcie a materiály boli testované, ktoré výsledky boli namerané a ktoré výrobné riziká si ešte vyžadujú validáciu po inštalácii.
Vytvorte FAT okolo kompletnej sekvencie viazania
Skúška prijatia vo výrobe by mala sledovať proces od zaťaženia materiálu až po konečné spojenie a zaznamenaný výsledok. Presná postupnosť sa bude líšiť medzi systémami spájania guľôčkami, klinmi, hrubým drôtom a páskou.
| FAT štádium | Testovacia aktivita | Dôkazy na uchovanie |
|---|---|---|
| Spustenie a stav | Spustite stroj, nastavte osi do východiskovej polohy a skontrolujte aktívne alarmy a stav modulov. | Úvodné video, verzia softvéru, konfiguračná obrazovka a záznam alarmu |
| Inštalácia nástroja | Nainštalujte príslušný kapilárny, klinový alebo páskový nástroj a overte rozhranie nástroja. | Identifikácia nástroja, stav držiaka a záznam o nastavení |
| Zaťaženie drôtom | Prevlečte vybraný drôt alebo pásku cez nainštalovaný systém podávania a upínania. | Materiál drôtu, rozmery, informácie o cievke a fotografie smerovania |
| Funkcie ovládania drôtom | V prípade potreby obsluhujte podávač, ovládanie napnutia, svorku, rezačku a sekvenciu ovládania chvosta. | Funkčné video, alarmy a pozorovaná stabilita krmiva |
| Tvorba lopty | Pri testovaní procesu spájania guľôčok preukážte tvorbu guľôčok vo voľnom vzduchu. | Snímky lopty, pozorovania stability a relevantné podmienky nastavenia |
| Zarovnanie videnia | Naučiť a rozpoznávať referencie čipu, substrátu alebo vývodového rámu. | Snímky z kamery, výsledky rozpoznávania a pozorovania opakovateľnosti zarovnania |
| Prvá väzba | Vytvorte prvú väzbu s použitím reprezentatívneho materiálu a dohodnutého postupu. | Obrázky spojov, procesné parametre a pozorovania z kontroly |
| Tvorba slučky | V prípade potreby spustite reprezentatívne krátke, dlhé, centrálne a okrajové slučky. | Merania profilu slučky, výšky, vôle a konzistencie |
| Druhá väzba | Dokončite stehové alebo klinové spojenie a potvrďte ukončenie drôtu. | Snímky väzieb, výsledok chvosta, umiestnenie prerušenia drôtu a pozorovania z kontroly |
| Opakovaná operácia | Spustite dostatočný počet nepretržitých cyklov na odhalenie problémov s prerušovaným podávaním, rozpoznávaním, lepením alebo manipuláciou. | Záznam cyklov, alarmy, zmeškané spojenia, prerušenia vodičov a zásahy operátora |
| Recept a regenerácia | Uložte proces, reštartujte zariadenie a potvrďte, že je možné obnoviť požadované nastavenia a údaje. | Súbory s receptami, umiestnenie zálohy a ukážka obnovy |
Požadovaný počet zariadení, vodičov alebo opakovaných cyklov by sa mal dohodnúť pred testovaním. Mal by odrážať účel FAT, a nie byť vybraný len preto, že je vhodná krátka demonštrácia.
Na meranie výsledku použite testy väzby
Pohyb stroja a vizuálny vzhľad priamo nemerajú pevnosť spoja. Ak projekt vyžaduje kvantitatívne dôkazy, plán skúšok môže zahŕňať ťahanie drôtu, šmyk guľôčky alebo inú použiteľnú mechanickú skúšku.
Vizuálna a rozmerová kontrola
Vizuálna kontrola môže posúdiť polohu spoja, deformáciu, stav koncov, viditeľné poškodenie, vychýlenie drôtu a vôľu slučky. Rozmerová kontrola môže zaznamenať výšku slučky, geometriu spoja alebo iné merania špecifické pre daný obal.
Tieto kontroly sú dôležité, ale vizuálne prijateľný spoj by sa nemal automaticky považovať za dôkaz mechanickej pevnosti.
Skúšanie ťahom drôtu
Skúška ťahom drôtu aplikuje kontrolované zaťaženie na spojený drôt alebo pásku. V správe by sa malo zaznamenať nastavenie skúšky, poloha nástroja, nameraný výsledok a spôsob poruchy.
Miesto poruchy môže byť rovnako dôležité ako hodnota sily. Prerušenie drôtu, zdvihnutie spoja, zlyhanie päty, poškodenie podložky alebo zlyhanie substrátu môžu naznačovať rôzne procesné alebo materiálové podmienky.
Skúšky guľôčkového šmyku a iné šmykové skúšky
Strihové skúšky guľôčok môžu byť vhodné na vyhodnotenie guľôčkového spoja, ak to umožňuje konštrukcia obalu a zvolená testovacia metóda. Strihové skúšky by sa nemali mechanicky pridávať k projektom s klinmi alebo hrubými drôtmi bez potvrdenia, že ide o správnu metódu pre hodnotenú štruktúru spoja.
Integrované monitorovanie procesov
Niektoré zariadenia na spájanie drôtom ponúkajú monitorovanie procesu, inline testovanie ťahom alebo nedeštruktívne funkcie kontroly kvality. Ich dostupnosť závisí od modelu stroja, nainštalovaného hardvéru a aktívnych softvérových možností.
Integrované monitorovanie môže poskytnúť užitočné procesné dôkazy, ale malo by sa preskúmať spolu s validačnou metódou kupujúceho. Samotné monitorovanie nepotvrdzuje, že boli stanovené správne limity, kalibrácia a proces balenia.
Skontrolujte opakovateľnosť a správanie pri zotavovaní
Jediné úspešné zariadenie nestačí na preukázanie, že stroj môže bežať konzistentne. Na pozorovanie by sa malo použiť opakované fungovanie:
Konzistentnosť podávania drôtu a odozva svorky
Stabilita lopty vo voľnom vzduchu na spojovacích prvkoch lopty
Konzistencia prvej a druhej väzby
Výška a tvar slučky v oblasti lepenia
Rozpoznávanie vzorov a stabilita bodov učenia
Indexovanie balíkov a podpora obsluhy úloh
Prerušenia vodičov, stratené väzby a falošné poplachy
Obnova po zastavenom cykle alebo prerušení dodávky materiálu
Stav po zahriatí a nepretržitej prevádzke
Záznam FAT by mal identifikovať všetky manuálne úpravy alebo zásahy operátora potrebné na dokončenie cyklu. Výsledok získaný až po opakovaných nezaznamenaných korekciách nie je ekvivalentom stabilnej, opakovateľnej sekvencie.
Potvrdenie softvéru, receptov a obnovy stroja
Mechanicky kompletný stroj na spájanie drôtov môže stále spôsobiť značné oneskorenia uvedenia do prevádzky, ak je riadiaca jednotka, softvér alebo prostredie receptúry neúplné.
Pred odoslaním overte:
Verzia nainštalovaného softvéru a aktívne možnosti zariadenia
Prístup k požadovaným funkciám programovania a nastavenia
Dostupné recepty v baleniach a ich relevantnosť pre zamýšľaný proces
Parametre stroja, kalibračné súbory a zálohy konfigurácie
Priemyselný počítač, pamäťové zariadenie a stav komunikácie
Médiá na obnovenie, heslá a dostupná technická dokumentácia
Požiadavky na rozhranie pre manipulátorov, továrenské systémy a sledovateľnosť
Existujúce recepty môžu poskytnúť užitočnú referenciu procesu, ale nemalo by sa predpokladať, že budú fungovať s iným drôtom, nástrojom, povrchovou úpravou podložky, puzdrom, upínacím prípravkom alebo tepelným stavom.
Pre bližšie zameraný príklad validácie procesu balenia si pozriteSprievodca FAT na spájanie drôtov K&S IConn PLUSProjekty platformy ASM môžu tiež využívaťNávod na kúpu použitej drôtenej spojovacej zariadenia ASM AEROpre kontroly modelových rodín.
Priraďte dodací list k testovanej konfigurácii
Konečný baliaci list by mal popisovať rovnakú konfiguráciu použitú počas kontroly a FAT. Stroj môže absolvovať test lepenia a stále doraziť bez držiakov nástrojov, upínačov obrobkov, dielov ohrievača alebo softvérových prvkov potrebných na reprodukciu výsledku.
Potvrďte, či dodávka obsahuje:
Identifikovaný stroj, riadiaca jednotka a priemyselný počítač
Testovaná spojovacia hlava, prevodník a rozhranie nástroja
Držiaky kapilár alebo klinov a dohodnuté spájacie nástroje
Kovanie na cievky drôtu, vodiace lišty, svorky, nože a príslušenstvo na podávanie
Hardvér EFO pre príslušnú konfiguráciu guľôčkového spájania
Držiaky obrobkov, vyhrievacie dosky, svorky a upínacie prípravky balíkov
Kamery, optika, osvetlenie a príslušenstvo pre videnie
Manipulátory, zásobníky, pásy a diely na presun materiálu
Softvér, licencie, recepty, zálohy a dostupné manuály
Kalibračné položky, nástroje na údržbu a dohodnuté náhradné diely
Záznamy o známych chybách a komponenty odstránené na prepravu
Citlivé pohyblivé zostavy, spojovacie hlavy, optika a manipulačné moduly by mali byť zabezpečené podľa dohodnutého baliaceho plánu. Odstránené položky by mali byť označené, aby prijímajúci tím mohol identifikovať ich montážnu polohu.
Keď všeobecný drôtený spojovač FAT nestačí
Všeobecný funkčný test môže byť nedostatočný, keď:
Produkt používa nový drôtený materiál, priemer alebo formát pásky.
Balík vyžaduje nezvyčajne nízke, dlhé alebo zložité slučky.
Povrchová úprava matrice alebo substrátu sa líši od dostupného testovacieho materiálu.
Aplikácia vyžaduje jemné rozstupy, vysoký prúd alebo vysoko citlivé spojenie.
Stroj prešiel zásadnými zmenami spojovacej hlavy, ovládača alebo softvéru.
Počas testovania nie je k dispozícii požadovaný upínač, ohrievač alebo automatizačný hardvér.
Projekt závisí od spoľahlivosti alebo kvalifikačných štandardov špecifických pre zákazníka.
V týchto prípadoch môže byť stroj stále vhodným kandidátom, ale pred kúpou by sa mali jasne uviesť zostávajúce práce na vývoji procesu a kvalifikácii.
Často kladené otázky o použitých drôtených spojkách
Stačí video pri zapnutí na schválenie použitého drôteného spojovača?
Nie. Môže potvrdiť spustenie a základný pohyb, ale nepreukazuje podávanie drôtu, tvorbu spoja, kontrolu slučky, vizuálne zarovnanie, pevnosť spoja ani kompatibilitu s určeným balením.
Mala by každá testovacia stanica na drôtené spájanie (FAT) zahŕňať test EFO?
Nie. EFO a tvorba voľných vzduchových guľôčok sa vzťahujú na systémy spájania guľôčkami. Klinové, hrubozrnné a páskové spájačky používajú rôzne spôsoby spájania a ukončovania drôtov.
Aký je rozdiel medzi skúškou ťahom drôtu a skúškou strihom guľôčky?
Ťahanie drôtu aplikuje kontrolované zaťaženie na drôt alebo pásku, zatiaľ čo šmykové zaťaženie guľôčky aplikuje bočné zaťaženie na príslušnú guľôčkovú väzbu. Správna metóda závisí od štruktúry väzby, balenia a zvoleného postupu schvaľovania.
Môže všeobecná vzorka lepenia preukázať pripravenosť na výrobu?
Môže demonštrovať vybrané funkcie stroja, ale pripravenosť na výrobu vyžaduje overenie s určeným drôtom, spájacím nástrojom, balením, upínacím prípravkom, tepelnými podmienkami, limitmi prijateľnosti a výrobnou postupnosťou.
Aké informácie by mali byť uvedené v cenovej ponuke použitého drôteného spojovacieho stroja?
Cenová ponuka by mala uvádzať presný stroj, nainštalovanú konfiguráciu, známy stav, zahrnuté nástroje a prípravky, stav softvéru, rozsah testovania, namerané dôkazy, nevyriešené položky, zodpovednosť za balenie a konečný dodací list.
Záverečné odporúčanie
Použitý stroj na spájanie drôtov by sa mal kupovať ako overená konfigurácia spájania, a nie ako názov modelu. Najprv definujte proces, pripojte každý záznam k presnému stroju, oddeľte dôkazy o suchom cykle od skutočných dôkazov o spájaní a pred odoslaním sa dohodnite na merateľných kritériách FAT.
Dostupnézariadenie na spájanie drôtovpotom sa dajú porovnať s požadovanou metódou spájania, puzdrom a výrobnou cestou. Ak chcete skontrolovať identifikovaný stroj, pošlite jeho typový štítok, fotografie konfigurácie, podrobnosti o zapojení, informácie o puzdre a navrhovaný rozsah testovania prostredníctvomKontaktná stránka All-SMT.
