중고 와이어 본더 검사 가이드: 본딩 테스트, 공장 인수 시험(FAT) 및 납품

중고 와이어 본더는 브랜드, 모델 또는 외관 상태뿐만 아니라 전체 본딩 시스템으로서 평가해야 합니다. 기계, 본드 헤드, 와이어 경로, 본딩 툴, 워크홀더, 비전 시스템, 소프트웨어 및 패키지 구성품이 하나의 공정으로 함께 작동해야 합니다.

전원 작동 시연을 통해 기계가 시동되고 주요 축이 움직이는 것을 보여줄 수 있습니다. 하지만 이는 제시된 시스템이 의도한 전선을 공급하고, 안정적인 접합을 생성하고, 필요한 루프 프로파일을 유지하거나, 허용 가능한 접합 테스트 결과를 생성할 수 있음을 입증하는 것은 아닙니다.

따라서 가장 유용한 검사는 의도된 포장 공정에서 시작하여 정확한 기계 구성으로 이어지고, 문서화된 접착 증거로 마무리됩니다. 접착 방법 및 장비 유형에 대한 개요가 필요한 구매자는 다음을 검토할 수 있습니다.와이어 본더 기술 가이드.

기계를 검사하기 전에 접합 공정을 정의하십시오.

와이어 본더는 "기계가 정상적으로 작동한다"와 같은 일반적인 설명만으로는 구매 결정을 내릴 수 없습니다. 구매자는 먼저 기계가 지원해야 하는 패키지, 와이어, 본딩 방식 및 생산 결과를 구체적으로 명시해야 합니다.

이러한 입력 정보는 검사가 시작되기 전에 완전한 생산 레시피가 될 필요는 없습니다. 하지만 어떤 기계 기능, 공구 및 테스트 결과가 프로젝트에 중요한지 파악할 수 있을 만큼 충분히 상세해야 합니다.

모든 검사 기록을 해당 장비와 연결하세요

견적서, 사진, 구성 기록, 검사 보고서, 공장 인수 시험 결과 및 최종 포장 목록에는 기계 일련 번호가 반드시 포함되어야 합니다. 동일 모델의 다른 기계 사진은 제시된 장치에 설치된 구성품을 확인하는 데 사용할 수 없습니다.

모든 와이어 본더가 동일한 하드웨어를 사용하는 것은 아닙니다. EFO 시스템과 프리 에어 볼 시퀀스는 볼 본딩에 사용되는 반면, 웨지 및 헤비 와이어 시스템은 와이어 제어, 툴 및 절삭 방식이 다릅니다. 따라서 검사 체크리스트는 모든 장비에 볼 본더 용어를 적용하는 대신 실제 본딩 기술에 맞춰 작성해야 합니다.

기본적인 기계 동작과 공정 증거를 분리하십시오.

검사 증거는 일반적인 기계 작동에서 대표적인 접합 공정으로 갈수록 더욱 가치가 높아집니다.

유용한 공장 인수 시험(FAT)은 해당 기계가 향후 모든 제품에 대해 이미 적합 판정을 받았다고 주장할 필요는 없습니다. 시험에 사용된 기능과 재료, 측정된 결과, 그리고 설치 후 검증이 필요한 생산 위험 요소를 명확하게 명시해야 합니다.

완전한 결합 과정을 중심으로 지방 조직을 구축하세요

공장 인수 시험은 재료 투입부터 최종 접합 및 결과 기록까지의 전체 과정을 따라야 합니다. 정확한 순서는 볼, 웨지, 헤비 와이어 및 리본 접합 시스템에 따라 다릅니다.

테스트 전에 필요한 장치 수, 배선 수 또는 반복 주기 수를 합의해야 합니다. 이는 단순히 간단한 시연이 편리하다는 이유로 선택되는 것이 아니라, FAT의 목적을 반영해야 합니다.

결합력 테스트를 사용하여 결과를 측정하십시오.

기계의 움직임과 육안으로 접착 강도를 직접적으로 측정할 수는 없습니다. 정량적 증거가 필요한 경우, 시험 계획에 와이어 인장 시험, 볼 전단 시험 또는 기타 적절한 기계적 시험을 포함할 수 있습니다.

육안 및 치수 검사

육안 검사를 통해 접합 위치, 변형, 테일 상태, 육안으로 보이는 손상, 와이어 스윕 및 루프 간극을 평가할 수 있습니다. 치수 검사를 통해 루프 높이, 접합 형상 또는 기타 패키지별 측정값을 기록할 수 있습니다.

이러한 검사는 중요하지만, 육안으로 보기에 접착 상태가 양호하다고 해서 기계적 강도의 증거로 간주해서는 안 됩니다.

와이어 당김 테스트

와이어 인장 시험은 접합된 와이어 또는 리본에 제어된 하중을 가하는 시험입니다. 시험 보고서에는 시험 설정, 공구 위치, 측정 결과 및 고장 모드를 기록해야 합니다.

파손 위치는 힘의 크기만큼 중요할 수 있습니다. 와이어 파손, 접착 들뜸, 힐 파손, 패드 손상 또는 기판 파손은 서로 다른 공정 또는 재료 조건을 나타낼 수 있습니다.

볼 전단 및 기타 전단 시험

볼 전단 시험은 패키지 설계 및 선택된 시험 방법이 이를 뒷받침하는 경우 볼 본드 평가에 적합할 수 있습니다. 전단 시험은 평가 대상 본드 구조에 적합한 방법인지 확인하지 않고는 웨지 또는 굵은 와이어 프로젝트에 기계적으로 추가해서는 안 됩니다.

통합 프로세스 모니터링

일부 와이어 본딩 장비는 공정 모니터링, 인라인 인장 시험 또는 비파괴 품질 검사 기능을 제공합니다. 이러한 기능의 제공 여부는 장비 모델, 설치된 하드웨어 및 활성화된 소프트웨어 옵션에 따라 다릅니다.

통합 모니터링은 유용한 공정 증거를 제공할 수 있지만, 구매자의 검증 방법과 함께 검토해야 합니다. 모니터링 화면만으로는 정확한 한계값, 교정 및 포장 공정이 확립되었는지 확인할 수 없습니다.

반복성 및 복구 동작 검토

단 하나의 성공적인 장치만으로는 기계가 안정적으로 작동할 수 있음을 입증하기에 충분하지 않습니다. 반복적인 작동을 통해 다음 사항을 관찰해야 합니다.

• 와이어 공급 일관성 및 클램프 반응

• 볼 본더에서 자유 공기 볼의 안정성

• 1차 결합과 2차 결합의 일관성

• 접합 영역 전체에 걸친 루프 높이 및 모양

• 패턴 인식 및 티칭 포인트 안정성

• 패키지 인덱싱 및 워크홀더 지원

• 전선 단선, 결선 누락 및 오경보

• 중단된 주기 또는 자재 공급 중단 후 복구

• 워밍업 및 연속 달리기 후 컨디션

FAT 기록에는 실행을 완료하는 데 필요한 모든 수동 조정 또는 작업자 개입 사항이 명시되어야 합니다. 기록되지 않은 반복적인 수정 후에 얻은 결과는 안정적이고 반복 가능한 시퀀스와 동일하지 않습니다.

소프트웨어, 레시피 및 시스템 복구를 확인하십시오.

기계적으로 완벽한 와이어 본더라 할지라도 컨트롤러, 소프트웨어 또는 레시피 환경이 불완전할 경우 시운전에 상당한 지연을 초래할 수 있습니다.

배송 전에 다음 사항을 확인하십시오.

• 설치된 소프트웨어 버전 및 활성 기기 옵션

• 필수 프로그래밍 및 설정 기능에 대한 접근 권한

• 사용 가능한 패키지 레시피와 해당 레시피가 의도된 공정과 어떤 관련이 있는지

• 기계 매개변수, 교정 파일 및 구성 백업

• 산업용 컴퓨터, 저장 장치 및 통신 조건

• 복구 미디어, 암호 및 사용 가능한 기술 문서

• 핸들러, 공장 시스템 및 추적성을 위한 인터페이스 요구 사항

기존 레시피는 유용한 공정 참고 자료가 될 수 있지만, 다른 와이어, 툴, 패드 마감, 패키지, 지그 또는 열 조건에서도 동일하게 작동할 것이라고 가정해서는 안 됩니다.

패키지 프로세스 검증에 대한 보다 구체적인 예시를 보려면 다음을 참조하십시오.K&S IConn PLUS 와이어 본더 FAT 가이드ASM 플랫폼 프로젝트에서도 사용할 수 있습니다.ASM AERO 와이어 본더 중고 구매 가이드모델 패밀리 확인을 위해.

배송 목록을 테스트된 구성과 일치시키십시오.

최종 포장 목록에는 검사 및 공장 인수 시험(FAT) 중에 사용된 것과 동일한 구성이 명시되어야 합니다. 기계가 접합 테스트를 완료했더라도 결과를 재현하는 데 필요한 공구 홀더, 작업 홀더, 히터 부품 또는 소프트웨어 항목 없이 도착할 수 있습니다.

배송 품목에 다음이 포함되는지 확인하십시오.

• 식별된 기계, 컨트롤러 및 산업용 컴퓨터

• 테스트된 본드 헤드, 트랜스듀서 및 툴 인터페이스

• 모세관 또는 쐐기형 홀더 및 합의된 접착 도구

• 와이어 스풀 하드웨어, 가이드, 클램프, 절단기 및 공급 액세서리

• 해당 볼 본딩 구성에 맞는 EFO 하드웨어

• 작업 고정 장치, 히터 플레이트, 클램프 및 패키지 고정 장치

• 카메라, 광학 장비, 조명 및 영상 액세서리

• 핸들러, 매거진, 트랙 및 자재 이송 부품

• 소프트웨어, 라이선스, 레시피, 백업 및 사용 설명서

• 교정 품목, 유지보수 도구 및 합의된 예비 부품

• 결함이 확인된 기록 및 구성품은 운송을 위해 제거되었습니다.

정밀 동작 어셈블리, 본드 헤드, 광학 장치 및 핸들링 모듈은 합의된 포장 계획에 따라 안전하게 고정해야 합니다. 제거된 품목에는 수령팀이 설치 위치를 확인할 수 있도록 라벨을 부착해야 합니다.

일반 와이어 본더 FAT가 충분하지 않을 때

일반적인 기능 테스트는 다음과 같은 경우에 불충분할 수 있습니다.

• 이 제품은 새로운 와이어 재질, 직경 또는 리본 형태를 사용합니다.

• 이 패키지는 비정상적으로 낮은, 긴 또는 복잡한 루프를 필요로 합니다.

• 다이 패드 또는 기판 마감이 사용 가능한 테스트 재료와 다릅니다.

• 해당 응용 분야에는 미세 피치, 고전류 또는 고감도 접합이 필요합니다.

• 해당 기계는 본딩 헤드, 컨트롤러 또는 소프트웨어에 주요 변경 사항이 적용되었습니다.

• 테스트 중에 필요한 작업 고정 장치, 히터 또는 자동화 하드웨어를 사용할 수 없습니다.

• 해당 프로젝트는 고객별 신뢰성 또는 인증 기준에 따라 달라집니다.

이러한 경우에도 해당 장비는 여전히 사용 가능한 후보일 수 있지만, 구매 전에 남은 공정 개발 및 검증 작업에 대해 명확하게 명시해야 합니다.

중고 와이어 본더 FAQ

전원 켜짐 영상만으로 중고 와이어 본더의 품질을 보증할 수 있을까요?

아니요. 시동 및 기본 동작은 확인할 수 있지만, 전선 공급, 접합 형성, 루프 제어, 시각적 정렬, 접합 강도 또는 의도된 패키지와의 호환성을 입증하는 것은 아닙니다.

모든 와이어 본더 FAT에 EFO 테스트가 포함되어야 할까요?

아니요. EFO 및 자유 공기 볼 형성 방식은 볼 본딩 시스템에 적용됩니다. 웨지, 헤비 와이어 및 리본 본더는 서로 다른 본딩 및 와이어 종단 방식을 사용합니다.

와이어 인장 시험과 볼 전단 시험의 차이점은 무엇입니까?

와이어 풀은 와이어 또는 리본에 제어된 하중을 가하는 방식이고, 볼 시어는 해당 볼 본드에 측면 하중을 가하는 방식입니다. 올바른 방법은 본드 구조, 패키지 및 선택된 검사 절차에 따라 달라집니다.

일반적인 접착 샘플로 생산 준비 상태를 입증할 수 있습니까?

이 장비는 일부 기계 기능을 시연할 수 있지만, 생산 준비 상태를 확인하려면 의도된 전선, 접합 도구, 패키지, 고정 장치, 열 조건, 허용 한계 및 생산 순서에 대한 검증이 필요합니다.

중고 와이어 본더 견적서에는 어떤 정보가 포함되어야 할까요?

견적서에는 정확한 장비, 설치 구성, 알려진 상태, 포함된 도구 및 고정 장치, 소프트웨어 상태, 테스트 범위, 측정 증거, 미해결 항목, 포장 책임 및 최종 납품 목록이 명시되어야 합니다.

최종 권고

중고 와이어 본더는 모델명이 아닌 검증된 본딩 구성으로 구매해야 합니다. 먼저 공정을 정의하고, 모든 기록을 정확한 장비와 연결하고, 건식 사이클 증거와 실제 본딩 증거를 구분하고, 출하 전에 측정 가능한 공장 인수 시험(FAT) 기준에 합의해야 합니다.

사용 가능한와이어 본딩 장비그런 다음 필요한 접합 방식, 패키지 및 생산 경로와 비교할 수 있습니다. 식별된 장비를 검토하려면 명판, 구성 사진, 배선 세부 정보, 패키지 정보 및 제안된 테스트 범위를 다음 경로를 통해 보내주십시오.All-SMT 연락처 페이지.