प्रयुक्त वायर बॉन्डर निरीक्षण गाइड: बॉन्ड परीक्षण, एफएटी और डिलीवरी

किसी प्रयुक्त वायर बॉन्डर का मूल्यांकन केवल उसके ब्रांड, मॉडल या बाहरी स्थिति के आधार पर नहीं, बल्कि एक संपूर्ण बॉन्डिंग सिस्टम के रूप में किया जाना चाहिए। मशीन, बॉन्ड हेड, वायर पाथ, बॉन्डिंग टूल, वर्कहोल्डर, विज़न सिस्टम, सॉफ़्टवेयर और पैकेजिंग सामग्री को एक साथ एक प्रक्रिया के रूप में कार्य करना चाहिए।

एक पावर-ऑन प्रदर्शन से यह पता चल सकता है कि मशीन चालू हो जाती है और उसके मुख्य अक्ष घूमते हैं। लेकिन इससे यह साबित नहीं होता कि प्रस्तावित सिस्टम इच्छित तार को प्रवाहित कर सकता है, स्थिर बॉन्ड बना सकता है, आवश्यक लूप प्रोफाइल बनाए रख सकता है या स्वीकार्य बॉन्ड-परीक्षण परिणाम दे सकता है।

इसलिए सबसे उपयोगी निरीक्षण इच्छित पैकेजिंग प्रक्रिया से शुरू होता है, सटीक मशीन कॉन्फ़िगरेशन के साथ जारी रहता है और दस्तावेजी बॉन्डिंग साक्ष्य के साथ समाप्त होता है। जिन खरीदारों को पहले बॉन्डिंग विधियों और उपकरण प्रकारों का संक्षिप्त विवरण चाहिए, वे इसकी समीक्षा कर सकते हैं।वायर बॉन्डर प्रौद्योगिकी गाइड.

मशीन का निरीक्षण करने से पहले बॉन्डिंग प्रक्रिया को परिभाषित करें

किसी वायर बॉन्डर को "मशीन सामान्य रूप से चल रही है" जैसे सामान्य कथन के आधार पर स्वीकार नहीं किया जा सकता। खरीदार को पहले पैकेज, तार, बॉन्डिंग विधि और उत्पादन परिणाम को परिभाषित करना चाहिए, जिसकी मशीन से अपेक्षा की जाती है।

निरीक्षण शुरू होने से पहले इन जानकारियों को एक संपूर्ण उत्पादन विधि बनाने की आवश्यकता नहीं है। हालांकि, ये जानकारियां इतनी विस्तृत होनी चाहिए कि परियोजना के लिए मशीन के कौन से कार्य, उपकरण और परीक्षण परिणाम महत्वपूर्ण हैं, यह स्पष्ट हो सके।

प्रत्येक निरीक्षण रिकॉर्ड को सटीक मशीन से जोड़ें

मशीन का सीरियल नंबर कोटेशन, फ़ोटो, कॉन्फ़िगरेशन रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट, FAT परिणाम और अंतिम पैकिंग सूची से मेल खाना चाहिए। एक ही मॉडल की किसी अन्य मशीन की तस्वीरें यह प्रमाणित नहीं करतीं कि प्रस्तावित यूनिट में क्या स्थापित है।

हर वायर बॉन्डर में एक जैसा हार्डवेयर इस्तेमाल नहीं होता। EFO सिस्टम और फ्री-एयर-बॉल सीक्वेंस बॉल बॉन्डिंग के लिए प्रासंगिक हैं, जबकि वेज और हेवी-वायर सिस्टम में अलग-अलग वायर कंट्रोल, टूल और कटिंग व्यवस्थाएं होती हैं। निरीक्षण चेकलिस्ट में हर मशीन पर बॉल बॉन्डर शब्दावली लागू करने के बजाय वास्तविक बॉन्डिंग तकनीक का पालन करना चाहिए।

प्रक्रिया संबंधी साक्ष्य से मशीन की बुनियादी गति को अलग करें

निरीक्षण के साक्ष्य का महत्व तब और बढ़ जाता है जब यह सामान्य मशीन गतिविधि से हटकर एक प्रतिनिधि बंधन प्रक्रिया की ओर बढ़ता है।

एक उपयोगी FAT (फैक्टर-टाइम टेस्टिंग) में यह दावा करना आवश्यक नहीं है कि मशीन भविष्य के सभी उत्पादों के लिए पहले से ही योग्य है। इसमें स्पष्ट रूप से यह बताया जाना चाहिए कि किन कार्यों और सामग्रियों का परीक्षण किया गया, किन परिणामों का मापन किया गया और स्थापना के बाद किन उत्पादन जोखिमों के सत्यापन की आवश्यकता है।

संपूर्ण बॉन्डिंग अनुक्रम के चारों ओर FAT का निर्माण करें

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण में सामग्री की लोडिंग से लेकर अंतिम बॉन्डिंग और रिकॉर्ड किए गए परिणाम तक की प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए। बॉल, वेज, हैवी-वायर और रिबन बॉन्डिंग सिस्टम के अनुसार सटीक क्रम भिन्न होगा।

परीक्षण से पहले आवश्यक उपकरणों, तारों या दोहराए जाने वाले चक्रों की संख्या पर सहमति होनी चाहिए। यह एफएटी के उद्देश्य को प्रतिबिंबित करना चाहिए, न कि केवल इसलिए चुना जाना चाहिए क्योंकि एक संक्षिप्त प्रदर्शन सुविधाजनक होता है।

परिणाम मापने के लिए बॉन्ड टेस्ट का उपयोग करें

मशीन की गति और दृश्य उपस्थिति से बंधन की मजबूती का सीधा माप नहीं किया जा सकता। जहां परियोजना के लिए मात्रात्मक प्रमाण की आवश्यकता होती है, वहां परीक्षण योजना में वायर पुल, बॉल शीयर या कोई अन्य उपयुक्त यांत्रिक परीक्षण शामिल किया जा सकता है।

दृश्य और आयामी निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण द्वारा बॉन्ड की स्थिति, विरूपण, टेल की स्थिति, दिखाई देने वाली क्षति, वायर स्वीप और लूप क्लीयरेंस का आकलन किया जा सकता है। आयामी निरीक्षण द्वारा लूप की ऊंचाई, बॉन्ड की ज्यामिति या पैकेज से संबंधित अन्य माप रिकॉर्ड किए जा सकते हैं।

ये जाँचें महत्वपूर्ण हैं, लेकिन दिखने में स्वीकार्य जोड़ को स्वचालित रूप से यांत्रिक शक्ति के प्रमाण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

वायर पुल परीक्षण

वायर पुल टेस्ट में बंधे हुए तार या रिबन पर नियंत्रित भार लगाया जाता है। रिपोर्ट में टेस्ट सेटअप, उपकरण की स्थिति, मापा गया परिणाम और विफलता का प्रकार दर्ज किया जाना चाहिए।

विफलता का स्थान बल के मान जितना ही महत्वपूर्ण हो सकता है। तार का टूटना, बॉन्ड का उखड़ना, हील का टूटना, पैड का क्षतिग्रस्त होना या सब्सट्रेट का टूटना विभिन्न प्रक्रिया या सामग्री स्थितियों का संकेत दे सकता है।

बॉल शियर और अन्य शियर परीक्षण

यदि पैकेज डिज़ाइन और चयनित परीक्षण विधि बॉल बॉन्ड के मूल्यांकन के लिए उपयुक्त हों, तो बॉल शियर परीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। वेज या हैवी-वायर परियोजनाओं में शियर परीक्षण को तब तक यांत्रिक रूप से शामिल नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि यह सुनिश्चित न हो जाए कि यह मूल्यांकन की जा रही बॉन्ड संरचना के लिए सही विधि है।

एकीकृत प्रक्रिया निगरानी

कुछ वायर बॉन्डर प्रोसेस मॉनिटरिंग, इनलाइन पुल टेस्टिंग या नॉन-डिस्ट्रक्टिव क्वालिटी फंक्शन प्रदान करते हैं। इनकी उपलब्धता मशीन मॉडल, इंस्टॉल किए गए हार्डवेयर और सक्रिय सॉफ्टवेयर विकल्पों पर निर्भर करती है।

एकीकृत निगरानी उपयोगी प्रक्रिया संबंधी प्रमाण प्रदान कर सकती है, लेकिन इसकी समीक्षा क्रेता की सत्यापन विधि के साथ मिलकर की जानी चाहिए। केवल निगरानी स्क्रीन से यह पुष्टि नहीं होती कि सही सीमाएं, अंशांकन और पैकेजिंग प्रक्रिया स्थापित की गई है।

पुनरावृत्ति और पुनर्प्राप्ति व्यवहार की समीक्षा करें

किसी एक सफल उपकरण से यह साबित नहीं होता कि मशीन लगातार चल सकती है। बार-बार संचालन करके निम्नलिखित बातों का अवलोकन करना चाहिए:

• वायर-फीड स्थिरता और क्लैम्प प्रतिक्रिया

• बॉल बॉन्डर पर मुक्त-वायु-गेंद स्थिरता

• प्रथम-बंधन और द्वितीय-बंधन संगति

• बॉन्डिंग क्षेत्र में लूप की ऊंचाई और आकार

• पैटर्न-पहचान और टीच-पॉइंट स्थिरता

• पैकेज अनुक्रमण और कर्मचारी सहायता

• तार टूटना, छूटे हुए बॉन्ड और झूठे अलार्म

• रुके हुए चक्र या महत्वपूर्ण व्यवधान के बाद पुनर्प्राप्ति

• वार्मअप और लगातार दौड़ने के बाद की स्थिति

एफएटी रिकॉर्ड में रन को पूरा करने के लिए आवश्यक किसी भी मैन्युअल समायोजन या ऑपरेटर के हस्तक्षेप का उल्लेख होना चाहिए। बार-बार बिना रिकॉर्ड किए गए सुधारों के बाद प्राप्त परिणाम एक स्थिर, दोहराने योग्य अनुक्रम के बराबर नहीं होता है।

सॉफ़्टवेयर, रेसिपी और मशीन रिकवरी की पुष्टि करें

यदि कंट्रोलर, सॉफ्टवेयर या रेसिपी वातावरण अपूर्ण हो तो यांत्रिक रूप से पूर्ण वायर बॉन्डर भी कमीशनिंग में महत्वपूर्ण देरी का कारण बन सकता है।

शिपमेंट से पहले, निम्नलिखित की पुष्टि करें:

• स्थापित सॉफ़्टवेयर संस्करण और सक्रिय मशीन विकल्प

• आवश्यक प्रोग्रामिंग और सेटअप कार्यों तक पहुंच

• उपलब्ध पैकेज रेसिपी और इच्छित प्रक्रिया के लिए उनकी प्रासंगिकता

• मशीन पैरामीटर, अंशांकन फ़ाइलें और कॉन्फ़िगरेशन बैकअप

• औद्योगिक कंप्यूटर, भंडारण उपकरण और संचार की स्थिति

• रिकवरी मीडिया, पासवर्ड और उपलब्ध तकनीकी दस्तावेज़

• हैंडलर, फ़ैक्टरी सिस्टम और ट्रेसिबिलिटी के लिए इंटरफ़ेस आवश्यकताएँ

मौजूदा नुस्खे एक उपयोगी प्रक्रिया संदर्भ प्रदान कर सकते हैं, लेकिन यह मान लेना उचित नहीं होगा कि वे अलग तार, उपकरण, पैड फिनिश, पैकेज, फिक्स्चर या थर्मल स्थिति के साथ काम करेंगे।

पैकेज-प्रक्रिया सत्यापन के अधिक केंद्रित उदाहरण के लिए, समीक्षा करेंK&S IConn PLUS वायर बॉन्डर FAT गाइडएएसएम प्लेटफॉर्म प्रोजेक्ट भी इसका उपयोग कर सकते हैं।प्रयुक्त एएसएम एयरो वायर बॉन्डर खरीदने की गाइडमॉडल-परिवार की जांच के लिए।

डिलीवरी सूची को परीक्षण किए गए कॉन्फ़िगरेशन से मिलाएं

अंतिम पैकिंग सूची में वही कॉन्फ़िगरेशन वर्णित होना चाहिए जो निरीक्षण और FAT के दौरान उपयोग किया गया था। हो सकता है कि कोई मशीन बॉन्डिंग परीक्षण पूरा कर ले, लेकिन फिर भी परिणाम को पुनः प्राप्त करने के लिए आवश्यक टूल होल्डर, वर्क होल्डर, हीटर पार्ट्स या सॉफ़्टवेयर आइटम के बिना ही पहुंच जाए।

पुष्टि करें कि डिलीवरी में निम्नलिखित शामिल हैं या नहीं:

• पहचान की गई मशीन, नियंत्रक और औद्योगिक कंप्यूटर

• परीक्षित बॉन्ड हेड, ट्रांसड्यूसर और टूल इंटरफ़ेस

• केशिका या वेज होल्डर और सहमत बॉन्डिंग उपकरण

• वायर स्पूल हार्डवेयर, गाइड, क्लैंप, कटर और फीड एक्सेसरीज़

• लागू बॉल-बॉन्डिंग कॉन्फ़िगरेशन के लिए EFO हार्डवेयर

• वर्कहोल्डर, हीटर प्लेट, क्लैंप और पैकेज फिक्स्चर

• कैमरे, ऑप्टिक्स, लाइटिंग और विज़न एक्सेसरीज़

• हैंडलर, मैगज़ीन, ट्रैक और सामग्री-स्थानांतरण पुर्जे

• सॉफ्टवेयर, लाइसेंस, रेसिपी, बैकअप और उपलब्ध मैनुअल

• अंशांकन सामग्री, रखरखाव उपकरण और सहमत अतिरिक्त पुर्जे

• परिवहन के लिए हटाए गए ज्ञात दोष रिकॉर्ड और घटक

संवेदनशील गति असेंबली, बॉन्ड हेड, ऑप्टिक्स और हैंडलिंग मॉड्यूल को एक पूर्व निर्धारित पैकिंग योजना के तहत सुरक्षित रूप से पैक किया जाना चाहिए। हटाए गए सामानों पर लेबल लगाया जाना चाहिए ताकि प्राप्त करने वाली टीम उनकी स्थापना स्थिति की पहचान कर सके।

जब जनरल वायर बॉन्डर FAT पर्याप्त नहीं होता है

सामान्य कार्यात्मक परीक्षण अपर्याप्त हो सकता है जब:

• इस उत्पाद में एक नई प्रकार की तार सामग्री, व्यास या रिबन प्रारूप का उपयोग किया गया है।

• इस पैकेज के लिए असामान्य रूप से कम, लंबे या जटिल लूप की आवश्यकता होती है।

• डाई पैड या सब्सट्रेट की फिनिश उपलब्ध परीक्षण सामग्री से भिन्न है।

• इस एप्लिकेशन के लिए फाइन-पिच, हाई-करंट या अत्यधिक संवेदनशील बॉन्डिंग की आवश्यकता होती है।

• मशीन में बॉन्ड-हेड, कंट्रोलर या सॉफ्टवेयर में बड़े बदलाव किए गए हैं।

• परीक्षण के दौरान आवश्यक वर्कहोल्डर, हीटर या ऑटोमेशन हार्डवेयर उपलब्ध नहीं है।

• यह परियोजना ग्राहक-विशिष्ट विश्वसनीयता या योग्यता मानकों पर निर्भर करती है।

इन मामलों में, मशीन अभी भी एक उपयुक्त विकल्प हो सकती है, लेकिन खरीद से पहले शेष प्रक्रिया-विकास और योग्यता संबंधी कार्यों को स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए।

प्रयुक्त वायर बॉन्डर के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या किसी इस्तेमाल किए गए वायर बॉन्डर को मंजूरी देने के लिए पावर-ऑन वीडियो पर्याप्त है?

नहीं। यह स्टार्टअप और बुनियादी गति की पुष्टि कर सकता है, लेकिन यह वायर फीडिंग, बॉन्ड निर्माण, लूप नियंत्रण, दृश्य संरेखण, बॉन्ड की मजबूती या इच्छित पैकेज के साथ अनुकूलता को साबित नहीं करता है।

क्या प्रत्येक वायर बॉन्डर एफएटी में ईएफओ परीक्षण शामिल होना चाहिए?

नहीं। ईएफओ और फ्री-एयर-बॉल निर्माण बॉल-बॉन्डिंग सिस्टम पर लागू होते हैं। वेज, हेवी-वायर और रिबन बॉन्डर अलग-अलग बॉन्डिंग और वायर-टर्मिनेशन व्यवस्थाओं का उपयोग करते हैं।

वायर पुल और बॉल शियर टेस्टिंग में क्या अंतर है?

वायर पुल विधि में वायर या रिबन पर नियंत्रित भार लगाया जाता है, जबकि बॉल शियर विधि में उपयुक्त बॉल बॉन्ड पर पार्श्व भार लगाया जाता है। सही विधि बॉन्ड की संरचना, पैकेज और चयनित स्वीकृति प्रक्रिया पर निर्भर करती है।

क्या एक सामान्य बॉन्डिंग सैंपल उत्पादन तत्परता को साबित कर सकता है?

यह मशीन के कुछ चुनिंदा कार्यों को प्रदर्शित कर सकता है, लेकिन उत्पादन के लिए इसकी तैयारी के लिए इच्छित तार, बॉन्डिंग टूल, पैकेज, फिक्स्चर, थर्मल स्थिति, स्वीकृति सीमा और उत्पादन अनुक्रम के साथ सत्यापन की आवश्यकता होती है।

यूज्ड वायर बॉन्डर के कोटेशन में कौन-कौन सी जानकारी शामिल होनी चाहिए?

कोटेशन में मशीन का सटीक विवरण, स्थापित कॉन्फ़िगरेशन, ज्ञात स्थिति, शामिल उपकरण और फिक्स्चर, सॉफ़्टवेयर की स्थिति, परीक्षण का दायरा, मापे गए साक्ष्य, अनसुलझे मुद्दे, पैकिंग की ज़िम्मेदारी और अंतिम डिलीवरी सूची का उल्लेख होना चाहिए।

अंतिम सिफारिश

इस्तेमाल किए गए वायर बॉन्डर को मॉडल नाम के बजाय सत्यापित बॉन्डिंग कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर खरीदा जाना चाहिए। पहले प्रक्रिया को परिभाषित करें, प्रत्येक रिकॉर्ड को सटीक मशीन से जोड़ें, ड्राई-साइकिल के साक्ष्य को वास्तविक बॉन्डिंग साक्ष्य से अलग करें और शिपमेंट से पहले मापने योग्य FAT मानदंडों पर सहमति बनाएं।

उपलब्धवायर बॉन्डिंग उपकरणइसके बाद आवश्यक बॉन्डिंग विधि, पैकेज और उत्पादन मार्ग से इसकी तुलना की जा सकती है। किसी पहचानी गई मशीन की समीक्षा करने के लिए, उसका नेमप्लेट, कॉन्फ़िगरेशन फ़ोटो, वायर विवरण, पैकेज जानकारी और प्रस्तावित परीक्षण का दायरा भेजें।ऑल-एसएमटी संपर्क पृष्ठ.