EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Выкарыстаная машына для злучэння дроту павінна ацэньвацца як комплексная сістэма злучэння, а не толькі па яе марцы, мадэлі або знешнім стане. Машына, злучальная галоўка, шлях праходжання дроту, інструмент для злучэння, трымальнік, сістэма візуалізацыі, праграмнае забеспячэнне і матэрыялы ўпакоўкі павінны працаваць разам як адзіны працэс.
Дэманстрацыя ўключэння можа паказаць, што машына запускаецца і што яе асноўныя восі рухаюцца. Гэта не даказвае, што прапанаваная сістэма можа падаваць патрэбны дрот, ствараць стабільныя злучэнні, падтрымліваць неабходны профіль пятлі або даваць прымальныя вынікі выпрабаванняў на злучэнне.
Такім чынам, найбольш карысная праверка пачынаецца з меркаванага працэсу ўпакоўкі, працягваецца дакладнай канфігурацыяй машыны і заканчваецца дакументальнымі доказамі склейвання. Пакупнікі, якім спачатку патрэбны агляд метадаў склейвання і тыпаў абсталявання, могуць азнаёміцца зкіраўніцтва па тэхналогіі дроту для звязвання дроту.
Вызначце працэс склейвання перад праверкай машыны
Дротназлучальная машына не можа быць прынята на падставе агульнага сцвярджэння, напрыклад, «машына працуе нармальна». Пакупнік павінен спачатку вызначыць упакоўку, дрот, метад злучэння і вынік вытворчасці, які машына павінна падтрымліваць.
| Уваход працэсу | Інфармацыя для падрыхтоўкі | Чаму гэта ўплывае на прыняцце машынай |
|---|---|---|
| Спосаб склейвання | Шарыкавае злучэнне, злучэнне тонкім клінам, злучэнне тоўстым дротам або злучэнне стужкай | Кожны працэс патрабуе рознай злучальнай галоўкі, інтэрфейсу інструмента, шляху праходжання дроту і паслядоўнасці злучэння. |
| Дрот або стужка | Матэрыял, дыяметр або памеры стужкі, пастаўшчык і меркаваны фармат шпулькі | Сістэма падачы, заціск, інструмент, ультрагукавая ўстаноўка і акно працэсу павінны адпавядаць абранаму матэрыялу. |
| Пакет | Памер крышталя, размяшчэнне кантактных пляцоўк, вывадны каркас або падложка, памеры корпуса і месцы злучэння | Пакет вызначае зону злучэння, трымальнік, візуальныя прыборы і неабходны перамяшчэнне машыны. |
| Злучаныя паверхні | Матэрыял кантактных пляцоўк, пакрыццё вываднога каркаса, аздабленне падкладкі і стан паверхні | Параметры сувязі і дасягальныя вынікі залежаць ад поўнага інтэрфейсу матэрыялу. |
| Патрабаванні да цыкла | Вышыня пятлі, пралёт, кірунак, зазор і любыя патрабаванні да нізкай або доўгай пятлі | Магчымасць цыкла павінна быць прадэманстравана на тыповай геаметрыі корпуса. |
| Цеплавы стан | Неабходная тэмпература трымальніка, нагрэў пакета і дапушчальнае цеплавое ўздзеянне | Награвальнік і прыстасаванне павінны падтрымліваць неабходны тэхналагічны стан, не пашкоджваючы прадукт. |
| Крытэрыі якасці | Візуальныя абмежаванні, вымярэнні пятлі, метад расцяжэння або зруху і адпаведныя патрабаванні да прыёмкі | ФАТ патрэбныя вымерныя крытэрыі, а не суб'ектыўнае меркаванне аб тым, што аблігацыі выглядаюць прымальнымі. |
| Вытворчая мэта | Фармат корпуса, колькасць правадоў на прыладу, мэтавы вынік, пераключэнні і патрэбы ў аўтаматызацыі | Стабільны прабег узораў не пацвярджае аўтаматычна неабходную прадукцыйнасць або расход. |
Гэтыя ўваходныя дадзеныя не абавязкова павінны стаць поўным вытворчым рэцэптам да пачатку праверкі. Аднак яны павінны быць дастаткова падрабязнымі, каб вызначыць, якія функцыі машыны, інструменты і вынікі выпрабаванняў маюць значэнне для праекта.
Падключыце кожны запіс праверкі да дакладнай машыны
Серыйны нумар машыны павінен звязваць каштарыс, фатаграфіі, запіс канфігурацыі, справаздачу аб праверцы, вынікі FAT і канчатковы пакавальны ліст. Выявы іншай машыны той жа мадэлі не пацвярджаюць тое, што ўсталявана на прапанаванай прыладзе.
| Вобласць канфігурацыі | Што запісваць | Што дапамагае пацвердзіць запіс |
|---|---|---|
| Ідэнтыфікатар машыны | Поўная мадэль, варыянт, серыйны нумар, заводскі запіс і таблічка | Што кожны дакумент адносіцца да адной і той жа фізічнай машыны |
| Галоўка і пераўтваральнік Bond | Тып галоўкі, ідэнтыфікацыя пераўтваральніка, інтэрфейс інструмента, гісторыя абслугоўвання і бачны стан | Ці адпавядае ўсталяваная сістэма злучэння запланаванаму працэсу |
| Сістэма падачы дроту | Размяшчэнне шпулькі, накіроўвалыя, кампаненты нацяжэння, шлях падачы, заціскі і разак | Ці можа машына падаваць і кантраляваць прызначаны дрот або стужку |
| Сістэма EFO | Раздым EFO, умовы выкіду, размяшчэнне і адпаведнае абсталяванне на шарыкавых злучальніках | Ці можна прадэманстраваць утварэнне свабодных паветраных шароў там, дзе гэтага патрабуе працэс |
| Інструменты для склейвання | Капіляры, кліны, трымальнікі інструментаў, заціскі і запасныя часткі, якія ўваходзяць у камплект | Ці ёсць прыдатныя інструменты для дроту і ўпакоўкі |
| Трымальнік і награвальнік | Мацаванне, заціскі, апорныя паверхні, награвальная пласціна, кантроль тэмпературы і датчыкі | Ці можна ўпакоўку ўтрымліваць і награваць пастаянна |
| Сістэма выгляду | Камеры, оптыка, асвятленне, функцыі распазнавання шаблонаў і стан каліброўкі | Ці можна надзейна распазнаць спасылкі на ўпакоўку і месцы злучэння |
| Апрацоўка матэрыялаў | Модулі ручной загрузкі, апрацоўкі магазінаў, транспарціроўкі рамы, індэксавання і разгрузкі | Ці можа машына падтрымліваць запланаваны вытворчы паток |
| Кантролер і праграмнае забеспячэнне | Генерацыя кантролера, версія праграмнага забеспячэння, актыўныя опцыі, рэцэпты, інфармацыя пра рэзервовыя копіі і аднаўленне | Ці можна аднавіць, запраграмаваць і падтрымліваць машыну пасля пастаўкі |
| Камунальныя паслугі і бяспека | Харчаванне, сціснутае паветра, выхлап, ахоўныя прыстасаванні, блакіроўкі і функцыі аварыйнага прыпынку | Ці можна бяспечна ўсталяваць і эксплуатаваць сістэму на заводзе-прымальніку |
Не кожны станок для злучэння дротам выкарыстоўвае аднолькавае абсталяванне. Сістэма EFO і паслядоўнасць шарыкаў у вольным паветры падыходзяць для шарыкавага злучэння, у той час як клінавыя і тоўстыя дроты выкарыстоўваюць розныя сістэмы кіравання дротам, інструменты і рэжучыя механізмы. Кантрольны спіс павінен адпавядаць рэальнай тэхналогіі злучэння, а не ўжываць тэрміналогію шарыкавага злучэння да кожнага станка.
Аддзяліце асноўны рух машыны ад доказаў працэсу
Каштоўнасць доказаў інспекцыі павялічваецца па меры таго, як яны пераходзяць ад агульнай дзейнасці машыны да рэпрэзентатыўнага працэсу злучэння.
| Узровень доказаў | Што можна прадэманстраваць | Што застаецца нядаказаным |
|---|---|---|
| Праверка ўключэння харчавання | Запуск, доступ да кантролера, стан бяспекі і бачныя сігналы трывогі | Здольнасць да склейвання, сумяшчальнасць матэрыялаў і стабільнасць працэсу |
| Дэманстрацыя сухога цыклу | Рух восяў, індэксаванне, рух візуальнага бачання і базавая паслядоўнасць аўтаматызацыі | Падача дроту, узаемадзеянне інструментаў, утварэнне злучэння і трываласць злучэння |
| Тэст функцыянальнага злучэння | Падача дроту, заціск, рух інструмента, першае і другое злучэнне і асноўныя цыклы | Сумяшчальнасць з пакетам пакупніка і крытэрыямі прыёмкі прадукцыі |
| FAT на аснове прыкладанняў | Тыповая загрузка ўпакоўкі, паслядоўнасць злучэння, фарміраванне пятлі, візуальны вынік і дадзеныя выпрабаванняў | Доўгатэрміновая вытворчая прадукцыйнасць, якая перавышае ўзгодненыя ўмовы выпрабаванняў |
| Кваліфікацыя вытворчасці | Вынікі ў адпаведнасці з матэрыяламі, крытэрыямі, аб'ёмам вытворчасці і планам надзейнасці пакупніка | Умовы па-за межамі акна кваліфікаванага працэсу |
У карыснай FAT не абавязкова павінна сцвярджацца, што машына ўжо кваліфікаваная для кожнага будучага прадукту. У ёй павінна быць выразна пазначана, якія функцыі і матэрыялы былі пратэставаны, якія вынікі былі вымераны і якія вытворчыя рызыкі ўсё яшчэ патрабуюць праверкі пасля ўстаноўкі.
Пабудуйце FAT вакол поўнай паслядоўнасці звязвання
Вытворчыя прыёмачныя выпрабаванні павінны ахопліваць увесь працэс ад загрузкі матэрыялу да канчатковага злучэння і зафіксаванага выніку. Дакладная паслядоўнасць будзе адрознівацца ў розных сістэмах злучэння з выкарыстаннем шарыкаў, кліну, тоўстага дроту і стужкі.
| Стадыя FAT | Тэставая актыўнасць | Доказы для захавання |
|---|---|---|
| Запуск і стан | Запусціце станок, перамясціце восі ў пачатковае становішча і праглядзіце актыўныя сігналы трывогі і стан модуляў. | Відэа запуску, версія праграмнага забеспячэння, экран канфігурацыі і запіс сігналізацыі |
| Усталёўка інструмента | Усталюйце адпаведны капілярны, клінавы або стужачны інструмент і праверце інтэрфейс інструмента. | Ідэнтыфікацыя інструмента, стан трымальніка і запіс наладкі |
| Загрузка дроту | Прапусціце выбраны дрот або стужку праз усталяваную сістэму падачы і заціску. | Матэрыял дроту, памеры, інфармацыя пра шпульку і фатаграфіі маршрутызацыі |
| Функцыі праваднога кіравання | Пры неабходнасці кіруйце падавальнікам, рэгулятарам нацяжэння, заціскам, разцом і паслядоўнасцю кіравання хвастом. | Функцыянальнае відэа, сігналізацыя і назіраная стабільнасць падачы |
| Фарміраванне мяча | Прадэманструйце ўтварэнне шарыкаў у свабодным паветры пры тэсціраванні працэсу злучэння шарыкаў. | Выявы мяча, назіранні за стабільнасцю і адпаведныя ўмовы ўстаноўкі |
| Выраўноўванне зроку | Навучыць і распазнаваць спасылкі на крышталь, падкладку або вывадны каркас. | Выявы з камеры, вынікі распазнавання і назіранні за паўтаральнасцю выраўноўвання |
| Першая аблігацыя | Стварыце першую сувязь, выкарыстоўваючы тыповы матэрыял і ўзгоднены кірунак працэсу. | Выявы бонда, параметры працэсу і назіранні пры праверцы |
| Утварэнне цыкла | Пры неабходнасці выканайце тыповыя кароткія, доўгія, цэнтральныя і краявыя цыклы. | Вымярэнні профілю пятлі, вышыні, зазору і кансістэнцыі |
| Другая аблігацыя | Завяршыце шво або клінавае злучэнне і пацвердзіце завяршэнне дроту. | Выявы сувязі, вынік хваста, месцазнаходжанне абрыву дроту і назіранні пры праверцы |
| Паўторная аперацыя | Выканайце дастатковую колькасць бесперапынных цыклаў, каб выявіць праблемы з перарывістай падачай, распазнаваннем, злучэннем або апрацоўкай. | Запіс цыклаў, сігналізацыі, прапушчаныя злучэнні, абрывы правадоў і ўмяшанні аператара |
| Рэцэпт і аднаўленне | Захавайце працэс, перазагрузіце машыну і пераканайцеся, што неабходныя налады і дадзеныя можна аднавіць. | Файлы рэцэптаў, месцазнаходжанне рэзервовай копіі і дэманстрацыя аднаўлення |
Неабходную колькасць прылад, правадоў або паўторных цыклаў варта ўзгодніць перад выпрабаваннем. Яна павінна адлюстроўваць мэту FAT, а не выбірацца толькі таму, што кароткая дэманстрацыя зручная.
Выкарыстоўвайце тэсты на аблігацыі для вымярэння выніку
Рух машыны і знешні выгляд не з'яўляюцца непасрэдным вымярэннем трываласці злучэння. Калі для праекта патрабуюцца колькасныя доказы, план выпрабаванняў можа ўключаць выпрабаванне на нацяжэнне дроту, зрух шарыка або іншыя адпаведныя механічныя выпрабаванні.
Візуальны і памерны кантроль
Візуальны агляд дазваляе ацаніць становішча злучэння, дэфармацыю, стан хваста, бачныя пашкоджанні, выгіб дроту і зазор пятлі. Пры праверцы памераў можна зафіксаваць вышыню пятлі, геаметрыю злучэння або іншыя вымярэнні, спецыфічныя для корпуса.
Гэтыя праверкі важныя, але візуальна прымальнае злучэнне не павінна аўтаматычна разглядацца як доказ механічнай трываласці.
Выпрабаванне на нацяжэнне дроту
Выпрабаванне на нацяжэнне дроту прыкладае кантраляваную нагрузку да звязанага дроту або стужкі. У справаздачы павінны быць запісаны ўстаноўка выпрабавання, становішча інструмента, вынік вымярэння і тып разбурэння.
Месца разбурэння можа быць гэтак жа важным, як і значэнне сілы. Абрыў дроту, адрыў злучэння, разбурэнне пяткі, пашкоджанне пракладкі або разбурэнне падкладкі могуць сведчыць аб розных умовах працэсу або матэрыялу.
Выпрабаванні на зрух шарыка і іншыя выпрабаванні на зрух
Выпрабаванне на зрух шарыкаў можа быць прыдатным для ацэнкі шарыкавай сувязі, калі канструкцыя ўпакоўкі і абраны метад выпрабаванняў гэта дазваляюць. Выпрабаванні на зрух не павінны механічна дадавацца да праектаў з клінам або тоўстым дротам без пацверджання таго, што гэта правільны метад для ацэньваемай структуры сувязі.
Інтэграваны маніторынг працэсаў
Некаторыя машыны для злучэння дроту прапануюць функцыі маніторынгу працэсу, кантролю на цязе або неразбуральнага кантролю якасці. Іх даступнасць залежыць ад мадэлі машыны, усталяванага абсталявання і актыўных праграмных опцый.
Інтэграваны маніторынг можа даць карысныя доказы працэсу, але яго варта разглядаць разам з метадам праверкі пакупніка. Адзін толькі экран маніторынгу не пацвярджае, што былі ўстаноўлены правільныя межы, каліброўка і працэс упакоўкі.
Агляд паўтаральнасці і паводзін аднаўлення
Адной паспяховай прылады недастаткова, каб паказаць, што машына можа працаваць стабільна. Варта выкарыстоўваць паўторныя аперацыі для назірання:
Стабільнасць падачы дроту і рэакцыя заціску
Стабільнасць мяча ў вольным паветры на шарыкавых звязвальніках
Кансістэнцыя першай і другой сувязі
Вышыня і форма пятлі па ўсёй зоне склейвання
Распазнаванне шаблонаў і стабільнасць кропак навучання
Індэксаванне пакетаў і падтрымка трымальнікаў твораў
Абрывы правадоў, страчаныя сувязі і ілжывыя трывогі
Аднаўленне пасля спыненага цыклу або перапынення ў пастаўках матэрыялаў
Стан пасля размінкі і бесперапыннай працы
У запісе FAT павінны быць указаны любыя ручныя карэкціроўкі або ўмяшанні аператара, неабходныя для завяршэння прабегу. Вынік, атрыманы толькі пасля паўторных незарэгістраваных карэкціровак, не з'яўляецца эквівалентам стабільнай, паўтаральнай паслядоўнасці.
Пацверджанне праграмнага забеспячэння, рэцэптаў і аднаўлення машыны
Механічна завершаная машына для злучэння дроту ўсё яшчэ можа прывесці да значных затрымак уводу ў эксплуатацыю, калі кантролер, праграмнае забеспячэнне або рэцэптурнае асяроддзе няпоўныя.
Перад адпраўкай праверце:
Версія ўсталяванага праграмнага забеспячэння і актыўныя опцыі машыны
Доступ да неабходных функцый праграмавання і налады
Даступныя рэцэпты ўпакоўкі і іх адпаведнасць запланаванаму працэсу
Параметры машыны, файлы каліброўкі і рэзервовыя копіі канфігурацыі
Прамысловы камп'ютар, прылада захоўвання дадзеных і стан сувязі
Носьбіты аднаўлення, паролі і даступная тэхнічная дакументацыя
Патрабаванні да інтэрфейсу для апрацоўшчыкаў, вытворчых сістэм і адсочвання
Існуючыя рэцэпты могуць служыць карысным даведнікам па працэсе, але не варта меркаваць, што яны будуць працаваць з іншым дротам, інструментам, аздабленнем пляцоўкі, корпусам, прыстасаваннем або тэрмічнымі ўмовамі.
Каб атрымаць больш канкрэтны прыклад праверкі працэсу пакета, азнаёмцеся зКіраўніцтва па FAT для звязвання дроту K&S IConn PLUSПраекты платформы ASM таксама могуць выкарыстоўвацьКіраўніцтва па куплі б/у дроцяной звязальнай машыны ASM AEROдля праверак сямейства мадэляў.
Супастаўце спіс дастаўкі з праверанай канфігурацыяй
У канчатковым пакавальным лісце павінна быць апісана тая ж канфігурацыя, што выкарыстоўвалася падчас праверкі і FAT. Станок можа прайсці выпрабаванне на склейванне і ўсё роўна прыбыць без трымальнікаў інструментаў, трымальнікаў дэталяў, дэталяў награвальніка або праграмных элементаў, неабходных для прайгравання выніку.
Пацвердзіце, ці ўключае пастаўка:
Ідэнтыфікаваная машына, кантролер і прамысловы камп'ютар
Правераная галоўка злучэння, пераўтваральнік і інтэрфейс інструмента
Трымальнікі капіляраў або клінаў і ўзгодненыя інструменты для злучэння
Фурнітура для шпулек з дроту, накіроўвалыя, заціскі, рэзцы і аксэсуары для падачы дроту
Апаратнае забеспячэнне EFO для адпаведнай канфігурацыі шарыкавага злучэння
Трымальнікі, награвальныя пласціны, заціскі і прыстасаванні для ўпакоўкі
Камеры, оптыка, асвятленне і аксэсуары для відэаназірання
Маніпулятары, магазіны, рэйкі і дэталі для перадачы матэрыялаў
Праграмнае забеспячэнне, ліцэнзіі, рэцэпты, рэзервовыя копіі і даступныя інструкцыі
Калібровачныя прыналежнасці, інструменты для тэхнічнага абслугоўвання і ўзгодненыя запасныя часткі
Запісы аб вядомых дэфектах і кампаненты, выдаленыя для транспарціроўкі
Адчувальныя вузлы руху, галоўкі злучэння, оптыка і модулі апрацоўкі павінны быць замацаваны ў адпаведнасці з узгодненым планам упакоўкі. Вывезеныя элементы павінны быць маркіраваны, каб каманда, якая прымае, магла вызначыць месца іх усталёўкі.
Калі агульнага склейвання дроту FAT недастаткова
Агульнага функцыянальнага тэсту можа быць недастаткова, калі:
У прадукце выкарыстоўваецца новы матэрыял дроту, дыяметр або фармат стужкі.
Пакет патрабуе незвычайна нізкіх, доўгіх або складаных цыклаў.
Аздабленне пляцоўкі для выціскання або падкладкі адрозніваецца ад даступнага выпрабавальнага матэрыялу.
Для гэтага патрабуецца злучэнне з дробным крокам, высокім токам або высокай адчувальнасцю.
Машына зведала сур'ёзныя змены ў галоўцы злучэння, кантролеры або праграмным забеспячэнні.
Падчас тэсціравання неабходны трымальнік, награвальнік або абсталяванне аўтаматызацыі адсутнічаюць.
Праект залежыць ад надзейнасці або кваліфікацыйных стандартаў кліента.
У гэтых выпадках машына ўсё яшчэ можа быць жыццяздольным кандыдатам, але астатнія работы па распрацоўцы працэсу і кваліфікацыі павінны быць выразна акрэслены перад купляй.
Часта задаваныя пытанні па ўжыванні дроту
Ці дастаткова відэа ўключэння, каб ухваліць выкарыстаны дротазвязальны апарат?
Не. Ён можа пацвердзіць запуск і асноўны рух, але не даказвае падачу дроту, фарміраванне злучэння, кантроль пятлі, візуальнае выраўноўванне, трываласць злучэння або сумяшчальнасць з прызначаным корпусам.
Ці павінна кожная FAT-машына для звязвання дроту ўключаць тэст EFO?
Не. EFO і фарміраванне шарыкаў у вольным паветры прымяняюцца да сістэм шарыкавага злучэння. Клінавыя, тоўстыя і стужкавыя сістэмы злучэння выкарыстоўваюць розныя схемы злучэння і заключэння правадоў.
У чым розніца паміж выпрабаваннямі на расцяжэнне дроту і выпрабаваннямі на зрух шарыка?
Нацягванне дроту прыкладае кантраляваную нагрузку да дроту або стужкі, у той час як шарыкавы зрух прыкладае папярочную нагрузку да адпаведнай шарыкавай сувязі. Правільны метад залежыць ад структуры сувязі, упакоўкі і абранай працэдуры прыёмкі.
Ці можа агульны ўзор злучэння пацвердзіць гатоўнасць да вытворчасці?
Ён можа прадэманстраваць асобныя функцыі машыны, але гатоўнасць да вытворчасці патрабуе праверкі з выкарыстаннем меркаванага дроту, злучальнага інструмента, упакоўкі, прыстасавання, цеплавога стану, межаў прыёмкі і вытворчай паслядоўнасці.
Якую інфармацыю трэба ўключыць у прайс-ліст на выкарыстаную дроцяную абвязку?
У каштарысе павінны быць указаны дакладная машына, усталяваная канфігурацыя, вядомы стан, уключаныя інструменты і прыстасаванні, стан праграмнага забеспячэння, аб'ём выпрабаванняў, вымераныя дадзеныя, нявырашаныя пытанні, адказнасць за ўпакоўку і канчатковы спіс пастаўкі.
Заключная рэкамендацыя
Выкарыстаную машыну для злучэння дроту варта набываць у выглядзе праверанай канфігурацыі, а не ў выглядзе назвы мадэлі. Спачатку вызначце працэс, падключыце кожны запіс да канкрэтнай машыны, аддзяліце дадзеныя сухога цыклу ад рэальных дадзеных аб злучэнні і перад адпраўкай узгодніце вымерныя крытэрыі FAT.
Даступныяабсталяванне для злучэння правадоўзатым можна параўнаць з неабходным метадам злучэння, корпусам і вытворчым шляхам. Каб азнаёміцца з вызначанай машынай, дашліце яе заводскую таблічку, фатаграфіі канфігурацыі, падрабязную інфармацыю аб правадах, інфармацыю аб корпусе і прапанаваны аб'ём выпрабаванняў празКантактная старонка All-SMT.
