একটি ব্যবহৃত ASM SIPLACE CA2-কে শুধুমাত্র মডেলের নাম হিসেবে নয়, বরং একটি স্বতন্ত্র মেশিন হিসেবে মূল্যায়ন করা উচিত। দুটি CA2 সিস্টেম তাদের প্লেসমেন্ট হেড, ওয়েফার ইকুইপমেন্ট, ভিশন প্যাকেজ, কনভেয়র, সফটওয়্যার লাইসেন্স, প্রসেস মডিউল এবং অন্তর্ভুক্ত অ্যাক্সেসরিজের ক্ষেত্রে ভিন্ন হতে পারে।
প্রকাশিত প্ল্যাটফর্ম স্পেসিফিকেশনগুলো একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা CA2 কী কী সমর্থন করতে পারে, তা নির্ধারণ করতে সাহায্য করে। এগুলো প্রমাণ করে না যে, প্রস্তাবিত মেশিনটিতে প্রয়োজনীয় হার্ডওয়্যার রয়েছে, এটি ক্যালিব্রেটেড থাকে বা উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি পুনরায় সম্পাদন করতে পারে।
সুতরাং, বাস্তবিক ক্রয়ের কাজটি হলো তিনটি বিষয়কে সংযুক্ত করা: পণ্যের প্রয়োজনীয়তা, স্থাপিত মেশিনের কনফিগারেশন এবং পরিদর্শন ও পরীক্ষার সময় প্রাপ্ত প্রমাণ। প্ল্যাটফর্ম, এর প্রয়োগ এবং উৎপাদন-লাইনের উপযুক্ততা সম্পর্কে আরও বিশদ ব্যাখ্যার জন্য পর্যালোচনা করুন।এএসএম সিপ্লেস সিএ২ প্রক্রিয়া এবং কনফিগারেশন নির্দেশিকা.
মেশিন পরিদর্শন করার আগে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন।
একটি পরিদর্শন তখনই কার্যকর হয়, যখন উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়াটিকে ইতিমধ্যেই পরিমাপযোগ্য আবশ্যকতায় রূপান্তরিত করা হয়ে থাকে। একটি যন্ত্র সাধারণ প্রদর্শনের সময় স্বাভাবিকভাবে চলতে পারে, কিন্তু তারপরেও তা ক্রেতার ওয়েফার, ডাই, সাবস্ট্রেট বা ট্রেসেবিলিটি ফ্লো-এর জন্য অনুপযুক্ত হতে পারে।
| প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা | প্রস্তুত করার জন্য তথ্য | মেশিনটিকে যা প্রদর্শন করতে হবে |
|---|---|---|
| ডাই হ্যান্ডলিং | ডাইয়ের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, পুরুত্ব, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং পিকআপ এলাকা | প্রতিনিধি উপকরণের সাথে স্থিতিশীল নিক্ষেপ, উত্তোলন, শনাক্তকরণ এবং স্থাপন। |
| ওয়েফার ইনপুট | ওয়েফারের ব্যাস, ফ্রেমের ধরণ, ম্যাপ ফরম্যাট এবং ডাইয়ের প্রকারের সংখ্যা | সামঞ্জস্যপূর্ণ লোডিং, ওয়েফার বিনিময়, ম্যাপ রিডিং এবং ডাই নির্বাচন |
| এসএমটি উপাদান সরবরাহ | প্যাকেজের পরিসর, টেপের প্রস্থ, ফিডারের সংখ্যা এবং প্রতি পণ্যের জন্য স্থাপনের সংখ্যা | পর্যাপ্ত ফিডার পজিশন এবং SMT ও ওয়েফার মডিউলের মধ্যে একটি কার্যকর ভারসাম্য |
| সাবস্ট্রেট হ্যান্ডলিং | সাবস্ট্রেটের মাত্রা, পুরুত্ব, বিকৃতি, বাহক এবং লোডিংয়ের দিক | স্থাপিত কনভেয়রের মাধ্যমে স্থিতিশীল পরিবহন, ক্ল্যাম্পিং, ইন্ডেক্সিং এবং সাপোর্ট। |
| প্লেসমেন্টের প্রয়োজনীয়তা | প্রয়োজনীয় সহনশীলতা, গুরুত্বপূর্ণ স্থাপন অঞ্চল এবং পরিমাপ পদ্ধতি | একটি সম্মত পরিমাপ প্রক্রিয়া দ্বারা সমর্থিত পুনরাবৃত্তিযোগ্য স্থাপনের ফলাফল। |
| ডুবানো বা উপাদান প্রয়োগ | ফ্লাক্স বা ডুবানোর উপাদান, স্থানান্তর গভীরতা, ডাইয়ের প্রকারভেদ এবং প্রক্রিয়ার ক্রম | প্রযোজ্য লিনিয়ার ডিপিং ইউনিট এবং পরিদর্শন কার্যাবলীর পরিচালনা |
| শনাক্তকরণযোগ্যতা | প্রয়োজনীয় ওয়েফার-ম্যাপ ডেটা, ডাই জিনোলজি এবং ফ্যাক্টরি যোগাযোগ | উৎস ডাই এবং চূড়ান্ত স্থাপন অবস্থানের মধ্যে প্রয়োজনীয় সম্পর্ক লিপিবদ্ধকরণ |
| উৎপাদন আউটপুট | প্লেসমেন্ট মিক্স, চেঞ্জওভার, ট্যাক্ট-টাইম টার্গেট এবং পার্শ্ববর্তী লাইনের সীমাবদ্ধতা | একটি বিচ্ছিন্ন সর্বোচ্চ-গতির প্রদর্শনের পরিবর্তে একটি প্রতিনিধিত্বমূলক চক্র |
পরীক্ষার উপকরণ এবং FAT পরিধি নির্বাচন করার আগেই এই মানদণ্ডগুলিতে সম্মত হওয়া উচিত। এগুলি ছাড়া, চূড়ান্ত প্রতিবেদনে যন্ত্রটি প্রকৃত পণ্যের জন্য উপযুক্ত কিনা সেই প্রশ্নের উত্তর না দিয়েই যন্ত্রের কার্যকলাপ বর্ণনা করা হতে পারে।
সুনির্দিষ্ট CA2-এর জন্য একটি কনফিগারেশন রেকর্ড তৈরি করুন
সম্পূর্ণ কনফিগারেশনটি মেশিনের সিরিয়াল নম্বরের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত। স্টক ফটোগ্রাফ, মডেল-ফ্যামিলি ব্রোশিওর বা অন্য কোনো CA2 থেকে নেওয়া মডিউলের ছবি দিয়ে কী সরবরাহ করা হবে তা নিশ্চিত করা যায় না।
| কনফিগারেশন এলাকা | কী রেকর্ড করতে হবে | কেন এটি ক্রয়কে প্রভাবিত করে |
|---|---|---|
| যন্ত্রের পরিচয় | সম্পূর্ণ পদবি, ক্রমিক নম্বর, উৎপাদন রেকর্ড, নেমপ্লেট এবং বর্তমান অবস্থান | এটি কোটেশন, পরিদর্শন প্রমাণ এবং প্যাকিং তালিকাকে একই ভৌত মেশিনের সাথে সংযুক্ত করে। |
| সিপি২০ প্লেসমেন্ট হেড | হেডের সংখ্যা, লেবেল, দৃশ্যমান অবস্থা, নজল ইন্টারফেস, সেন্সর এবং উপলব্ধ পরিষেবা রেকর্ড | স্থাপিত হেডগুলো যন্ত্রাংশ পরিচালনা, গতি, নির্ভুলতা এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। |
| দৃষ্টি এবং পরিদর্শন | ক্যামেরা, আলো, কম্পোনেন্ট সেন্সর, উচ্চ-রেজোলিউশন বিকল্প এবং ডাই-পরিদর্শন ফাংশন | ভিশন প্যাকেজ নির্ধারণ করে যে কোন কোন উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ত্রুটি শনাক্ত করা যেতে পারে। |
| ওয়েফার সরঞ্জাম | মাল্টি ওয়েফার সিস্টেম, এক্সচেঞ্জ ইউনিট, ম্যাগাজিন, চাক, ইজেক্টর, বাফার এবং ফ্লিপ মেকানিজম | ওয়েফার মডিউল অনুপস্থিত থাকলে সেই ডাইরেক্ট-ওয়েফার ফাংশনগুলো অকার্যকর হয়ে যেতে পারে, যা কেনার প্রাথমিক আগ্রহ তৈরি করেছিল। |
| উপাদান মডিউল | ফিডারের অবস্থান, ফিডার, ট্রে বিন্যাস, এলডিইউ, প্রসেস প্লেট এবং সংশ্লিষ্ট আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম | উপাদানের বিন্যাস অবশ্যই পণ্যটির ওয়েফার-সরবরাহকৃত ডাই এবং ফিডার-সরবরাহকৃত এসএমডি-এর ভারসাম্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। |
| কনভেয়র | একক বা দ্বৈত-লেন বিন্যাস, লোডিং দিক, সমর্থিত ফর্ম্যাট, ক্যারিয়ার এবং সাবস্ট্রেট সাপোর্ট | স্থাপিত পরিবহন ব্যবস্থাটি নির্ধারণ করে যে উদ্দিষ্ট সাবস্ট্রেটটি নির্ভরযোগ্যভাবে প্রক্রিয়াজাত করা যাবে কিনা। |
| সফটওয়্যার এবং ইন্টারফেস | সফটওয়্যার রিলিজ, সক্রিয় লাইসেন্স, ওয়েফার-ম্যাপ সাপোর্ট, ব্যাকআপ, ট্রেসেবিলিটি এবং ফ্যাক্টরি ইন্টারফেস | ইনস্টল করা হার্ডওয়্যারের সফটওয়্যার ফাংশন বা লাইসেন্স অনুপস্থিত থাকলে তা ব্যবহার করা নাও যেতে পারে। |
| অন্তর্ভুক্ত সরঞ্জাম | নজল, ফ্রেম, চাক, ইজেক্টর টুল, ফিডার, ক্যারিয়ার, ক্যাবল এবং সার্ভিস অ্যাকসেসরিজ | প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম অনুপস্থিত থাকলে স্থাপনে বিলম্ব হতে পারে অথবা সরবরাহের পর অতিরিক্ত সংগ্রহের প্রয়োজন হতে পারে। |
ছবিগুলোতে পাঠযোগ্য লেবেল এবং প্রতিটি মডিউল কোথায় ইনস্টল করা হয়েছে তা শনাক্ত করার জন্য চারপাশের মেশিনের পর্যাপ্ত বিবরণ থাকা উচিত। কনফিগারেশন রেকর্ডে শুধু মূল মেশিনের বর্ণনা না দিয়ে, অপসারণ করা, নিষ্ক্রিয় করা বা অসম্পূর্ণ আইটেমগুলোও উল্লেখ করা উচিত।
এমন প্রমাণ ব্যবহার করুন যা সাধারণ যন্ত্রের গতির চেয়েও বেশি কিছু দেখায়।
একটি সাধারণ চলমান ভিডিও নিশ্চিত করতে পারে যে মেশিনটি চালু হয়, এর কন্ট্রোল সফটওয়্যার লোড করে এবং এর প্রধান অক্ষগুলো সঞ্চালন করে। এটি নিজে থেকে ওয়েফারের সামঞ্জস্যতা, ডাই শনাক্তকরণ, প্লেসমেন্টের গুণমান, সক্রিয় সফটওয়্যার অপশন বা প্রতিটি প্রসেস মডিউলের অবস্থা নিশ্চিত করতে পারে না।
মেশিন এবং মডিউল শনাক্তকরণ
নেমপ্লেট, কন্ট্রোল কম্পিউটার, উভয় প্লেসমেন্ট-হেড পজিশন, ওয়েফার ইকুইপমেন্ট, কনভেয়র, মেটেরিয়াল এরিয়া এবং অন্তর্ভুক্ত অ্যাক্সেসরিজের সাম্প্রতিক ছবি চেয়ে পাঠান। ছবি, পরীক্ষার রেকর্ড, কোটেশন এবং প্যাকিং ডকুমেন্ট জুড়ে সিরিয়াল তথ্য অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।
সফটওয়্যার এবং কনফিগারেশন রেকর্ড
ইনস্টল করা সফ্টওয়্যার সংস্করণ, কনফিগারেশন রিপোর্ট এবং সক্রিয় ফাংশনগুলো পর্যালোচনা করুন। প্রকল্পের প্রয়োজনে ওয়েফার-ম্যাপ প্রসেসিং, ডাই-লেভেল ট্রেসেবিলিটি, ফ্যাক্টরি কমিউনিকেশন এবং ঐচ্ছিক পরিদর্শন বৈশিষ্ট্যগুলো প্রদর্শন করা উচিত।
পরিষেবা, অ্যালার্ম এবং ক্রমাঙ্কন তথ্য
উপলব্ধ রেকর্ড থেকে প্লেসমেন্ট-হেডের কাজ, ক্যামেরা প্রতিস্থাপন, কনভেয়র মেরামত, সফটওয়্যার পরিবর্তন বা দীর্ঘ সময় ধরে নিষ্ক্রিয়তার তথ্য জানা যেতে পারে। ক্রয় চূড়ান্ত করার আগে যেকোনো অমীমাংসিত অ্যালার্ম, বাইপাস করা সেন্সর বা নিষ্ক্রিয় মডিউল রেকর্ড করে রাখা উচিত।
একটি ক্যালিব্রেশন রেকর্ড তখনই সবচেয়ে বেশি কার্যকর হয়, যখন এতে মেশিন, তারিখ, কনফিগারেশন, পরিমাপ পদ্ধতি এবং ফলাফল চিহ্নিত থাকে। মেশিনটি ক্যালিব্রেট করা হয়েছে—এই ধরনের একটি সাধারণ বিবৃতি থেকে এটি প্রতিষ্ঠিত হয় না যে কোন ফাংশন বা নির্ভুলতার শর্তগুলো পরীক্ষা করা হয়েছিল।
প্রতিনিধি পরিচালন প্রমাণ
প্রদর্শনীতে ক্রেতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগত কাজগুলো দেখানো উচিত। শুধু উপকরণ ছাড়া বারবার হেড নাড়াচাড়ার চেয়ে ওয়েফার বিনিময়, ম্যাপ রিডিং, ডাই ইজেকশন, পিকআপ, রিকগনিশন, ডিপিং, প্লেসমেন্ট, ট্রান্সপোর্ট এবং ডেটা রেকর্ডিং অনেক বেশি তথ্যবহুল।
উদ্দিষ্ট পণ্যকে কেন্দ্র করে FAT-এর নকশা করুন।
ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্ট হলো প্রস্তাবিত মেশিনটিকে ক্রেতার উৎপাদন চাহিদার সাথে সংযুক্ত করার সবচেয়ে শক্তিশালী সুযোগ। উপলব্ধ ওয়েফার, ডাই, সাবস্ট্রেট এবং প্রসেস মিডিয়া যতদূর অনুমতি দেয়, সেই অনুযায়ী এটি প্রকৃত উপাদান পথকে যতটা সম্ভব ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করবে।
| চর্বি পর্যায় | পরীক্ষার কার্যকলাপ | ধরে রাখার প্রমাণ |
|---|---|---|
| স্টার্টআপ এবং সিস্টেমের অবস্থা | মেশিনটি চালু করুন, সফটওয়্যারটি লোড করুন এবং অ্যালার্ম ও মডিউলের অবস্থা পর্যালোচনা করুন। | স্টার্টআপ ভিডিও, সফটওয়্যার সংস্করণ, কনফিগারেশন স্ক্রিন এবং অ্যালার্ম রেকর্ড |
| ওয়েফার লোডিং এবং বিনিময় | প্রযোজ্য ফ্রেমটি লোড করুন এবং প্রয়োজনীয় ওয়েফার-নির্বাচন বা বিনিময় ক্রমটি চালান। | ওয়েফার শনাক্তকরণ, ফ্রেম ফিট, বিনিময় কার্যক্রম এবং ম্যাগাজিন বিন্যাস |
| ওয়েফার-ম্যাপ প্রক্রিয়াকরণ | প্রযোজ্য মানচিত্রটি লোড বা পড়ুন এবং প্রয়োজনীয় ডাই-এর অবস্থানগুলো নির্বাচন করুন। | মানচিত্র স্ক্রিন, উৎসের অবস্থান, ডাই-স্ট্যাটাস হ্যান্ডলিং এবং রেসিপি তথ্য |
| নিক্ষেপ এবং পিকআপ | প্রতিনিধি ডাই ব্যবহার করে ইজেক্টর, বাফার এবং পিকআপ ক্রমটি পরিচালনা করুন। | পিকআপ ভিডিও, ব্যর্থ-পিক আচরণ, ডাই অবস্থা এবং অ্যালার্ম প্রতিক্রিয়া |
| দৃষ্টিভঙ্গি এবং দিকনির্দেশনা | ডাইটি শনাক্ত করুন, এর অভিমুখ যাচাই করুন এবং প্রয়োজনীয় পরিদর্শন কার্যাবলী সম্পাদন করুন। | ক্যামেরার ছবি, শনাক্তকরণের ফলাফল, প্রত্যাখ্যানের আচরণ এবং পরিদর্শন আউটপুট |
| ডুবানোর প্রক্রিয়া | যেখানে উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়ার জন্য ফ্লাক্স বা অন্য কোনো ডুবানোর মাধ্যমের প্রয়োজন হয়, সেখানে LDU চালান। | উপাদানের অবস্থা, ডুবানোর ক্রম, স্থানান্তরের সামঞ্জস্য এবং পরিদর্শনের ফলাফল |
| স্থাপন এবং পরিমাপ | উদ্দিষ্ট সাবস্ট্রেট বা একটি উপযুক্ত টেস্ট কুপনের উপর প্রতিনিধি ডাই বা উপাদানসমূহ স্থাপন করুন। | প্লেসমেন্ট প্রোগ্রাম, পরিমাপকৃত ফলাফল, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার ডেটা এবং পরীক্ষার শর্তাবলী |
| সাবস্ট্রেট পরিবহন | স্থাপিত কনভেয়রের মাধ্যমে লোডিং, ক্ল্যাম্পিং, ইন্ডেক্সিং এবং আনলোডিং সম্পন্ন করা হয়। | সাবস্ট্রেটের মাত্রা, ক্যারিয়ারের বিবরণ, পরিবহন ভিডিও এবং পর্যবেক্ষণকৃত অস্থিরতা |
| শনাক্তকরণযোগ্যতা এবং ডেটা | উৎস উপাদান, যন্ত্র প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত স্থাপন স্থানের মধ্যকার সম্পর্ক লিপিবদ্ধ করুন। | মেশিন লগ, ওয়েফার-ম্যাপ রেকর্ড, সাবস্ট্রেট শনাক্তকরণ এবং রপ্তানিকৃত ডেটা |
| পুনরাবৃত্তি চক্র | মাঝেমধ্যে পণ্য গ্রহণ, শনাক্তকরণ বা পরিবহনে হওয়া সমস্যাগুলো উদ্ঘাটন করার জন্য যথেষ্ট সংখ্যক পুনরাবৃত্তিমূলক অপারেশন চালান। | সাইকেল কাউন্ট, অ্যালার্ম, বাতিল যন্ত্রাংশ, বাধা এবং অপারেটরের কার্যকলাপ |
পরীক্ষা করার আগেই গ্রহণযোগ্যতার সীমা নির্ধারণ করা উচিত। যখন প্রকল্পটি একটি নির্দিষ্ট স্থাপনের ফলাফল, উপকরণের ক্রম বা সফটওয়্যার ফাংশনের উপর নির্ভর করে, তখন “স্বাভাবিকভাবে চলছে,” “ভালো নির্ভুলতা” বা “সম্পূর্ণ পরীক্ষিত”-এর মতো শব্দগুলো খুব ব্যাপক হয়ে যায়।
ক্রেতার উৎপাদন সামগ্রী ছাড়া পরীক্ষা
আসল ওয়েফার বা সাবস্ট্রেট পাওয়া না গেলেও প্রতিনিধিত্বমূলক উপাদান কার্যকর প্রমাণ সরবরাহ করতে পারে। FAT রিপোর্টে উল্লেখ করা উচিত কোন কোন মাত্রা, পৃষ্ঠতল এবং প্রক্রিয়াকরণ শর্তের প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছে, কোন কোন কার্যকারিতা প্রদর্শন করা হয়েছে এবং কোন কোন প্রয়োগগত ঝুঁকি অমীমাংসিত রয়েছে।
একটি ড্রাই সাইকেল মৌলিক চলাচল, কনভেয়র পরিচালনা এবং কিছু অ্যালার্ম ফাংশন যাচাই করতে পারে। এটিকে ডাই পিকআপের স্থিতিশীলতা, ভিশন পারফরম্যান্স, ডিপিংয়ের গুণমান, প্লেসমেন্টের নির্ভুলতা বা উৎপাদনের প্রস্তুতির প্রমাণ হিসেবে গণ্য করা উচিত নয়।
চালানের আগে ডেলিভারির পরিধি নিশ্চিত করুন।
ডেলিভারি তালিকাটি এফএটি রেকর্ডের সাথে একত্রে পর্যালোচনা করা উচিত। চূড়ান্ত প্যাকিংয়ের আওতা থেকে টুলিং, কম্পিউটার, প্রসেস মডিউল বা পরিবহন যন্ত্রাংশ বাদ পড়লে, একটি মেশিন তার প্রদর্শনীতে উত্তীর্ণ হওয়ার পরেও অসম্পূর্ণভাবে পৌঁছাতে পারে।
চালানটিতে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন:
শনাক্তকৃত মেশিন এবং সমস্ত ইনস্টল করা কভার এবং সুরক্ষা উপাদান
সম্মত পরীক্ষা অনুযায়ী প্রয়োজনীয় প্লেসমেন্ট হেড এবং নজল উভয়ই
ওয়েফার ম্যাগাজিন, ফ্রেম, চাক, ইজেক্টর টুলিং এবং বিনিময় আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম
উদ্ধৃতিতে উল্লিখিত ফিডার, ফিডার টেবিল, ট্রে এবং মালামাল ওঠানামার আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম।
প্রযোজ্য ক্ষেত্রে এলডিইউ উপাদান, প্রসেস প্লেট এবং সংশ্লিষ্ট পরিদর্শন হার্ডওয়্যার।
সাবস্ট্রেট ক্যারিয়ার, কনভেয়র আনুষঙ্গিক সরঞ্জাম এবং সহায়ক টুলিং
কম্পিউটার, মনিটর, ক্যাবল, ইন্টারফেস ডিভাইস এবং পেরিফেরাল হার্ডওয়্যার নিয়ন্ত্রণ করুন।
সফটওয়্যার ব্যাকআপ, লাইসেন্স তথ্য, মেশিনের ডেটা এবং উপলব্ধ ম্যানুয়াল
চুক্তিতে অন্তর্ভুক্ত ক্যালিব্রেশন টুল, রেফারেন্স আইটেম এবং সার্ভিস অ্যাকসেসরিজ।
অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ, জ্ঞাত ত্রুটির রেকর্ড এবং পরিবহনের জন্য সরানো জিনিসপত্র
রপ্তানি প্যাকিংয়ের আগে, সম্মত পরিবহন পরিকল্পনা অনুযায়ী সংবেদনশীল অ্যাসেম্বলি এবং চলমান মডিউলগুলো সুরক্ষিত করা উচিত। খুলে ফেলা অংশগুলোতে লেবেল লাগানো উচিত, যাতে গ্রহণকারী দল স্থাপনের সময় সেগুলোর মেশিনের অবস্থান শনাক্ত করতে পারে।
যখন SIPLACE CA2 উপযুক্ত নাও হতে পারে
শুধুমাত্র পণ্যটিতে খালি ডাই (bare dies) আছে বা ফ্লিপ-চিপ ওরিয়েন্টেশন (flip-chip orientation) ব্যবহার করা হয়েছে বলেই একটি CA2 অনুমোদন করা উচিত নয়। অন্য ধরনের সরঞ্জাম আরও উপযুক্ত হতে পারে যখন:
জোড়া লাগানোর প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ-সংকোচন তাপ, বল, স্থিতিকাল বা পরিবেশের প্রয়োজন হয়।
ডাই বা উপাদানের মাত্রা স্থাপিত হ্যান্ডলিং সীমার বাইরে পড়ে।
এই প্রক্রিয়ার জন্য এমন কিছু বিতরণ, জমাট বাঁধানো বা বন্ধন তৈরির কার্যাবলীর প্রয়োজন হয়, যা ইনস্টল করা নেই।
ফিডার-নির্ভর SMT কাজের চাপ নির্বাচিত CA2 সেটআপের ব্যবহারিক উপাদান ধারণক্ষমতাকে অতিক্রম করে।
স্থাপিত কনভেয়র, ক্যারিয়ার বা অ্যাকুরেসি এরিয়া দ্বারা সাবস্ট্রেটটি সমর্থিত হতে পারে না।
প্রয়োজনীয় ওয়েফার, ভিশন, ডিপিং বা সফটওয়্যার মডিউলগুলো অনুপস্থিত এবং সাশ্রয়ীভাবে সরবরাহ করা সম্ভব নয়।
উদ্দিষ্ট পরিমাণ একটি সমন্বিত উচ্চ-গতির ওয়েফার-প্লেসমেন্ট প্ল্যাটফর্মের প্রয়োজনীয়তাকে সমর্থন করে না।
যেসব প্রকল্পের জন্য একটি বিশেষ বন্ডিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন, সেগুলোকে উপলব্ধ বিকল্পগুলোর সাথেও তুলনা করা যেতে পারে।ফ্লিপ চিপ বন্ডার সরঞ্জামমেশিনের শ্রেণীবিভাগে শুধুমাত্র ফেস-ডাউন ডাইয়ের উপস্থিতি থাকলেই হবে না, বরং প্রয়োজনীয় সংযোগ পদ্ধতিও অনুসরণ করতে হবে।
ব্যবহৃত ASM SIPLACE CA2 প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
একটি ব্যবহৃত CA2 অনুমোদনের জন্য কি শুধু দৌড়ানোর একটি সাধারণ ভিডিওই যথেষ্ট?
না। এটি প্রাথমিক স্টার্টআপ এবং গতি নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু এটি ওয়েফার সামঞ্জস্যতা, ডাই শনাক্তকরণ, ডিপিং, প্লেসমেন্ট নির্ভুলতা, ট্রেসেবিলিটি বা প্রতিটি ইনস্টল করা মডিউলের অবস্থা প্রমাণ করে না।
দুটি ব্যবহৃত CA2 মেশিনের উৎপাদন ক্ষমতা কি ভিন্ন হতে পারে?
হ্যাঁ। তাদের ওয়েফার সরঞ্জাম, ভিশন প্যাকেজ, কনভেয়র, সফটওয়্যার লাইসেন্স, মেটেরিয়াল মডিউল এবং অন্তর্ভুক্ত টুলিং ভিন্ন হতে পারে। সম্পূর্ণ কনফিগারেশনটি প্রস্তাবিত মেশিনের সিরিয়াল নম্বরের সাথে সংযুক্ত থাকা উচিত।
CA2 ফ্যাটের সবচেয়ে মূল্যবান প্রমাণ কোনটি?
সবচেয়ে জোরালো প্রমাণ হলো একটি সংযুক্ত প্রক্রিয়া অনুক্রম, যা উপাদান লোডিং, ডাই নির্বাচন, ইজেকশন, পিকআপ, রিকগনিশন, ঐচ্ছিক ডিপিং, প্লেসমেন্ট, সাবস্ট্রেট ট্রান্সপোর্ট এবং সংশ্লিষ্ট পরিমাপ বা ট্রেসেবিলিটি ফলাফল প্রদর্শন করে।
একটি ব্যবহৃত CA2 কোটেশনে কী কী অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত?
কোটেশনে সঠিক মেশিন, ইনস্টল করা মডিউল, জ্ঞাত অবস্থা, সম্মত পরীক্ষার পরিধি, অন্তর্ভুক্ত টুলিং, সফটওয়্যার ও ডকুমেন্টেশন, অমীমাংসিত ত্রুটি, প্যাকিংয়ের দায়িত্ব এবং চূড়ান্ত ডেলিভারি তালিকা উল্লেখ করতে হবে।
পর্যালোচনা করুনএএসএম সিপ্লেস সিএ২ সরঞ্জাম পৃষ্ঠামেশিনের তথ্য এবং অনুসন্ধানের জন্য। একটি চিহ্নিত ইউনিট নিয়ে আলোচনা করতে, তার নেমপ্লেট, কনফিগারেশনের ছবি এবং উদ্দিষ্ট প্রক্রিয়া পাঠান।সমস্ত-এসএমটি সরঞ্জাম অনুসন্ধান পৃষ্ঠাএরপর প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার নিরিখে উপলব্ধ প্রমাণাদি এবং FAT-এর পরিধি নিয়ে আলোচনা করা যেতে পারে।
উপসংহার:একটি ব্যবহৃত ASM SIPLACE CA2 শুধুমাত্র ব্রোশারের স্পেসিফিকেশন হিসেবে নয়, বরং একটি যাচাইকৃত মেশিন কনফিগারেশন হিসেবে কেনা উচিত। প্রথমে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড নির্ধারণ করুন, ইনস্টল করা সঠিক হার্ডওয়্যার ও সফটওয়্যার নথিভুক্ত করুন, পণ্যের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনগুলো পরীক্ষা করুন এবং FAT ফলাফলকে একটি সম্পূর্ণ ডেলিভারি তালিকার সাথে সংযুক্ত করুন। চালানের আগে প্রদর্শিত সক্ষমতাটিই যে ক্রেতা পাওয়ার প্রত্যাশা করছেন, তা নিশ্চিত করার এটিই সবচেয়ে সুস্পষ্ট উপায়।





