EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Un ASM SIPLACE CA2 usado debe avaliarse como unha máquina individual, non só como o nome do modelo. Dous sistemas CA2 poden diferir nos seus cabezales de colocación, equipamento de obleas, paquete de visión, transportador, licenzas de software, módulos de proceso e accesorios incluídos.
As especificacións da plataforma publicadas axudan a definir o que pode soportar un CA2 configurado correctamente. Non proban que a máquina que se ofrece conteña o hardware necesario, que permaneza calibrada ou que poida reproducir o proceso previsto.
Polo tanto, a tarefa práctica de compra consiste en conectar tres cousas: o requisito do produto, a configuración da máquina instalada e as probas producidas durante a inspección e as probas. Para obter unha explicación máis ampla da plataforma, as aplicacións e o axuste da liña de produción, revise oGuía de proceso e configuración de ASM SIPLACE CA2.
Definir os criterios de aceptación antes de inspeccionar a máquina
Unha inspección só é útil cando o proceso previsto xa se traduciu en requisitos medibles. Unha máquina pode funcionar con normalidade durante unha demostración xeral e aínda así non ser axeitada para o fluxo de oblea, matriz, substrato ou trazabilidade do comprador.
| Requisito do proxecto | Información para preparar | O que a máquina debe demostrar |
|---|---|---|
| Manipulación de matrices | Lonxitude, anchura, grosor, condición da superficie e área de recollida da matriz | Expulsión, recollida, recoñecemento e colocación estables con material representativo |
| Entrada de oblea | Diámetro da oblea, tipo de marco, formato do mapa e número de tipos de matrices | Carga compatible, intercambio de obleas, lectura de mapas e selección de matrices |
| subministración de compoñentes SMT | Gama de paquetes, anchos de cinta, cantidade de alimentadores e colocacións por produto | Posicións de alimentador suficientes e un equilibrio viable entre os módulos SMT e de oblea |
| Manexo do substrato | Dimensións do substrato, grosor, deformación, soporte e dirección de carga | Transporte, suxeición, indexación e soporte estables mediante a cinta transportadora instalada |
| Requisito de colocación | Tolerancia requirida, zonas de colocación crítica e método de medición | Resultados de colocación repetibles respaldados por un proceso de medición acordado |
| Inmersión ou aplicación de material | Material de fluxo ou inmersión, profundidade de transferencia, tipos de matrices e secuencia de procesos | Funcionamento da unidade de inmersión lineal aplicable e funcións de inspección |
| Trazabilidade | Datos de mapa de obleas requiridos, xenealoxía de matrices e comunicación de fábrica | Rexistro da relación requirida entre o dado de orixe e a posición final de colocación |
| Produción | Mestura de colocación, cambios, obxectivo de tempo de takt e restricións da liña circundante | Un ciclo representativo en lugar dunha demostración illada de velocidade máxima |
Estes criterios deben acordarse antes de seleccionar o material de proba e o alcance da FAT. Sen eles, o informe final pode describir a actividade da máquina sen responder a se a máquina é axeitada para o produto real.
Crear un rexistro de configuración para o CA2 exacto
A configuración completa debe estar ligada ao número de serie da máquina. As fotografías de arquivo, os folletos de familias de modelos ou as imaxes de módulos doutro CA2 non poden confirmar o que se entregará.
| Área de configuración | Que gravar | Por que afecta á compra |
|---|---|---|
| Identidade da máquina | Designación completa, número de serie, rexistro de fabricación, placa de identificación e localización actual | Conecta a cotización, a evidencia de inspección e a lista de empaquetado á mesma máquina física. |
| Cabezales de colocación CP20 | Cantidade de cabezal, etiquetas, condición visible, interfaces de boquillas, sensores e rexistros de servizo dispoñibles | Os cabezales instalados afectan á manipulación dos compoñentes, á velocidade, á precisión e á estabilidade da produción. |
| Visión e inspección | Cámaras, iluminación, sensores de compoñentes, opcións de alta resolución e funcións de inspección de matrices | O paquete de visión determina que características e defectos dos compoñentes se poden recoñecer. |
| Equipo de obleas | Sistemas de obleas múltiples, unidade de intercambio, cargadores, mandril, expulsor, tampón e mecanismo de volteo | A falta de módulos de obleas pode eliminar as funcións de oblea directa que crearon o interese de compra orixinal. |
| Módulos de materiais | Posicións dos alimentadores, alimentadores, disposicións de bandexas, LDU, placas de proceso e accesorios relacionados | A configuración do material debe coincidir co equilibrio do produto entre os chips subministrados pola oblea e os SMD subministrados polo alimentador. |
| Transportador | Disposición de carril único ou dobre, dirección de carga, formato compatible, portadores e soportes de substrato | O sistema de transporte instalado determina se o substrato previsto pode ser procesado de forma fiable. |
| Software e interfaces | Lanzamento de software, licenzas activas, soporte de mapas de obleas, copias de seguridade, rastrexabilidade e interfaces de fábrica | O hardware instalado pode permanecer non dispoñible se faltan as súas funcións ou licenzas de software. |
| Ferramentas incluídas | Boquillas, bastidores, mandriles, ferramentas de expulsión, alimentadores, portadores, cables e accesorios de servizo | A falta de ferramentas pode atrasar a instalación ou requirir un subministro adicional despois da entrega. |
As fotografías deben mostrar etiquetas lexibles e detalles dabondo arredor da máquina para identificar onde está instalado cada módulo. O rexistro de configuración tamén debe indicar os elementos eliminados, desactivados ou incompletos en lugar de describir só a máquina principal.
Usar probas que mostren algo máis que o movemento básico dunha máquina
Un vídeo xeral en execución pode confirmar que a máquina se acende, carga o seu software de control e move os seus eixes principais. Non pode por si só confirmar a compatibilidade das obleas, o recoñecemento de chips, a calidade da colocación, as opcións de software activas ou o estado de cada módulo de proceso.
Identificación de máquinas e módulos
Solicite fotografías recentes da placa de identificación, do ordenador de control, de ambas as posicións do cabezal de colocación, do equipo de obleas, da cinta transportadora, da área do material e dos accesorios incluídos. A información de serie debe manterse coherente en todas as fotografías, os rexistros de probas, a cotización e os documentos de embalaxe.
Rexistros de software e configuración
Revisa a versión do software instalado, o informe de configuración e as funcións activas. Deberíase demostrar o procesamento de mapas de obleas, a trazabilidade a nivel de matriz, a comunicación de fábrica e as funcións de inspección opcionais cando o proxecto o requira.
Información de servizo, alarma e calibración
Os rexistros dispoñibles poden revelar traballos de colocación do cabezal, substitución de cámaras, reparación de cintas transportadoras, cambios de software ou períodos prolongados de inactividade. Calquera alarma sen resolver, sensores omitidos ou módulos desactivados debe rexistrarse antes de que se finalice a compra.
Un rexistro de calibración é máis útil cando identifica a máquina, a data, a configuración, o método de medición e o resultado. Unha declaración xenérica de que a máquina foi calibrada non establece que funcións ou condicións de precisión foron comprobadas.
Evidencia operativa representativa
A demostración debería mostrar as funcións do proceso que lle importan ao comprador. O intercambio de obleas, a lectura do mapa, a expulsión do molde, a recollida, o recoñecemento, a inmersión, a colocación, o transporte e o rexistro de datos son máis informativos que o movemento repetido da cabeza sen material.
Deseña a FAT arredor do produto previsto
A proba de aceptación de fábrica é a mellor oportunidade para conectar a máquina ofrecida cos requisitos de produción do comprador. Debe seguir a traxectoria real do material o máis de cerca posible nas obleas, matrices, substratos e medios de proceso dispoñibles.
| Fase FAT | Actividade de proba | Probas para conservar |
|---|---|---|
| Inicio e estado do sistema | Acenda a máquina, cargue o software e revise as alarmas e o estado do módulo. | Vídeo de inicio, versión do software, pantalla de configuración e rexistro de alarmas |
| Carga e intercambio de obleas | Cargue o marco correspondente e execute a secuencia de selección ou intercambio de obleas requirida. | Identificación de obleas, axuste do marco, operación de intercambio e disposición do cargador |
| Procesamento de mapas de obleas | Carga ou le o mapa correspondente e selecciona as localizacións dos dados requiridas. | Pantalla de mapa, posición da fonte, xestión do estado do dado e información da receita |
| Expulsión e recollida | Operar a secuencia de exectores, tampóns e recollida con matrices representativas. | Vídeo de recollida, comportamento de recollida fallida, condición do dado e resposta á alarma |
| Visión e orientación | Recoñecer o dado, verificar a orientación e exercer as funcións de inspección requiridas. | Imaxe da cámara, resultado do recoñecemento, comportamento de rexeitamento e saída da inspección |
| Proceso de inmersión | Executar a LDU onde o proceso previsto requira fluxo ou outro medio de inmersión. | Estado do material, secuencia de inmersión, consistencia da transferencia e resultado da inspección |
| Colocación e medición | Coloque matrices ou compoñentes representativos no substrato previsto ou nun cupón de proba cualificado. | Programa de colocación, resultado medido, datos de repetibilidade e condicións de proba |
| Transporte de substrato | Executar a carga, fixación, indexación e descarga a través da cinta transportadora instalada. | Dimensións do substrato, detalles do portador, vídeo de transporte e inestabilidade observada |
| Trazabilidade e datos | Rexistrar a relación entre o material de orixe, o proceso da máquina e a localización final. | Rexistro da máquina, rexistro do mapa de obleas, identificación do substrato e datos exportados |
| Repetir ciclo | Executar suficientes operacións repetidas para expoñer problemas intermitentes de recollida, recoñecemento ou transporte. | Conta de ciclos, alarmas, pezas rexeitadas, interrupcións e accións do operador |
Os límites de aceptación deben definirse antes das probas. Termos como "funcionando normalmente", "boa precisión" ou "completamente probado" son demasiado amplos cando o proxecto depende dun resultado de colocación, secuencia de materiais ou función de software específicos.
Probas sen o material de produción do comprador
O material representativo aínda pode proporcionar probas útiles cando a oblea ou o substrato real non está dispoñible. O informe FAT debe indicar que dimensións, superficies e condicións de proceso foron representadas, que funcións foron demostradas e que riscos de aplicación seguen sen resolverse.
Un ciclo en seco pode verificar o movemento básico, o funcionamento da cinta transportadora e algunhas funcións de alarma. Non se debe considerar como unha proba da estabilidade da toma de moldes, do rendemento da visión, da calidade da inmersión, da precisión da colocación ou da preparación para a produción.
Confirmar o alcance da entrega antes do envío
A lista de entrega debe revisarse xunto co rexistro FAT. Unha máquina pode superar a súa demostración e aínda así chegar incompleta se se omiten ferramentas, ordenadores, módulos de proceso ou pezas de transporte do alcance do embalaxe final.
Confirma se o envío inclúe:
A máquina identificada e todas as cubertas e compoñentes de seguridade instalados
Tanto os cabezais de colocación como as boquillas requiridas pola proba acordada
Cargadores de obleas, bastidores, mandriles, ferramentas de expulsión e accesorios de intercambio
Alimentadores, mesas de alimentación, bandexas e accesorios de manipulación de materiais indicados na cotización
Compoñentes da LDU, placas de proceso e hardware de inspección relacionado cando corresponda
Portadores de substrato, accesorios de transportadores e ferramentas de soporte
Controlar ordenadores, monitores, cables, dispositivos de interface e hardware periférico
Copias de seguridade do software, información de licenza, datos da máquina e manuais dispoñibles
Ferramentas de calibración, artigos de referencia e accesorios de servizo incluídos no acordo
Pezas de reposto, rexistros de defectos coñecidos e artigos retirados para o transporte
Antes do embalaxe para a exportación, os conxuntos sensibles e os módulos móbiles deben asegurarse segundo o plan de transporte acordado. As pezas retiradas deben etiquetarse para que o equipo receptor poida identificar a posición da súa máquina durante a instalación.
Cando o SIPLACE CA2 pode non ser o axeitado
Un CA2 non debería ser aprobado simplemente porque o produto contén matrices espidas ou usa unha orientación de chip invertido. Outro tipo de equipo pode ser máis axeitado cando:
O proceso de unión require calor, forza, tempo de permanencia ou atmosfera de termocompresión controlados.
As dimensións da matriz ou do compoñente están fóra do rango de manipulación instalado.
O proceso require funcións de dispensación, curado ou unión que non están instaladas.
A carga de traballo de SMT, que require moito alimentador, supera a capacidade práctica de material da configuración CA2 seleccionada.
O substrato non pode ser soportado pola cinta transportadora, o portador ou a área de precisión instalados.
Faltan os módulos de oblea, visión, inmersión ou software necesarios e non se poden subministrar de forma económica.
O volume previsto non xustifica unha plataforma integrada de colocación de obleas de alta velocidade.
Os proxectos que requiren un proceso de unión dedicado tamén se poden comparar cos dispoñiblesequipo de unión de chips flipA categoría da máquina debe seguir o método de unión requirido, non só a presenza dun dado cara abaixo.
Preguntas frecuentes sobre ASM SIPLACE CA2 usado
É suficiente un vídeo xeral de funcionamento para aprobar un CA2 usado?
Non. Pode confirmar a posta en marcha e o movemento básicos, pero non demostra a compatibilidade das obleas, o recoñecemento de chips, a inmersión, a precisión da colocación, a trazabilidade ou o estado de cada módulo instalado.
Poden dúas máquinas CA2 usadas ter diferentes capacidades de produción?
Si. O seu equipo de obleas, o paquete de visión, a cinta transportadora, as licenzas de software, os módulos de materiais e as ferramentas incluídas poden ser diferentes. A configuración completa debe estar ligada ao número de serie da máquina que se ofrece.
Cal é a evidencia máis valiosa do CA2 FAT?
A evidencia máis sólida é unha secuencia de procesos conectada que mostra a carga de material, a selección de matrices, a expulsión, a recollida, o recoñecemento, a inmersión opcional, a colocación, o transporte do substrato e os resultados da medición ou trazabilidade correspondentes.
Que se debe incluír nunha cotización de CA2 usada?
O orzamento debe identificar a máquina exacta, os módulos instalados, o estado coñecido, o alcance das probas acordado, as ferramentas, o software e a documentación incluídos, os defectos non resoltos, a responsabilidade do embalaxe e a lista de entrega final.
Revisar oPáxina de equipamento ASM SIPLACE CA2para obter información sobre a máquina e acceso a consultas. Para falar sobre unha unidade identificada, envíe a súa placa de identificación, fotografías de configuración e proceso previsto a través doPáxina de consulta sobre equipos SMTAs probas dispoñibles e o alcance da FAT pódense entón analizar en función dos requisitos do proxecto.
Conclusión:Un ASM SIPLACE CA2 usado debe mercarse como unha configuración de máquina verificada, non como unha especificación nun folleto. Primeiro, defina os criterios de aceptación, documente o hardware e o software instalados exactos, probe as funcións que importan ao produto e conecte o resultado da FAT a unha lista de entrega completa. Esta é a forma máis clara de confirmar que a capacidade demostrada antes do envío é a capacidade que o comprador espera recibir.
