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Obter cotação →Marcação permanente de alto contraste para wafers, encapsulamentos de semicondutores, módulos e dispositivos eletrônicos. Desenvolvida para rastreabilidade, legibilidade de código, produção automatizada e identificação confiável de dispositivos.
A marcação a laser ajuda os fabricantes a criar marcas duráveis e legíveis em wafers, embalagens, módulos e componentes para rastreabilidade e controle de produção.
Marque wafers, embalagens ou dispositivos com códigos Data Matrix, códigos QR, números de série, números de lote, logotipos e formatos de identificação personalizados.
A marcação a laser cria marcas nítidas e legíveis que facilitam a inspeção, a triagem, o rastreamento da produção e a identificação posterior.
O sistema pode ser usado em ambientes de produção independentes ou integrados e oferece suporte a carregamento automatizado, geração de código e comunicação de dados.
Explore os equipamentos disponíveis para marcação de wafers, marcação de embalagens, codificação Data Matrix, rastreabilidade e identificação de linhas de produção de semicondutores.
A marcação a laser permite a identificação confiável de produtos sem a necessidade de etiquetas, tinta ou marcação por contato. É ideal para a produção em larga escala de semicondutores, onde a legibilidade e a rastreabilidade são essenciais.
Rastrear cada wafer, pacote, módulo ou dispositivo durante a produção, testes, embalagem, envio e controle de qualidade pós-venda.
As marcações permanecem legíveis durante o manuseio, teste, embalagem e uso prolongado do produto.
Suporta geração automática de código, inspeção por visão computacional, carregamento em linha e comunicação de dados com sistemas de produção.
Adequado para a produção em massa de encapsulamentos de semicondutores, módulos eletrônicos e componentes de precisão.
A máquina pode ser configurada para diferentes objetos de marcação na fabricação de semicondutores e eletrônicos.
Identificação do wafer, código do lote, código de rastreamento e identificação do processo.
Marcação de encapsulamento para BGA, QFN, QFP, SOP, CSP e dispositivos relacionados.
Marcação a laser para módulos de potência, sensores, módulos MEMS e conjuntos.
Identificação final, acompanhamento da produção e rastreabilidade do envio.
É possível selecionar as configurações adequadas de acordo com o material da embalagem, o tamanho, o acabamento da superfície e os requisitos de marcação.
Materiais diferentes requerem fontes de laser diferentes. Escolher o laser certo ajuda a melhorar o contraste, reduzir o efeito térmico e proteger a qualidade do dispositivo.
| Tecnologia a laser | Melhor para | Uso típico |
|---|---|---|
| Laser de fibra | Superfícies metálicas e alguns materiais de embalagem | Códigos de embalagem, componentes metálicos, números de série e identificação durável. |
| Laser UV | Materiais sensíveis e marcação fina. | Marcação de alto contraste com menor impacto térmico em dispositivos delicados. |
| Laser Verde | Marcação de precisão e materiais especiais | Marcação precisa de detalhes onde é necessária absorção controlada de energia. |
| Laser de CO₂ | Materiais de embalagem plásticos e orgânicos | Marcação em superfícies de embalagens plásticas adequadas e materiais não metálicos. |
A máquina pode ser integrada aos fluxos de trabalho de embalagem e teste de semicondutores para dar suporte à identificação contínua e ao rastreamento da qualidade.
A marcação a laser ajuda a substituir a identificação manual ou baseada em etiquetas, que é instável, por uma marcação durável, automatizada e legível.
Ajudamos os clientes a encontrar máquinas de marcação a laser para semicondutores adequadas com base no tipo de encapsulamento, formato de marcação, sensibilidade do material, produtividade e necessidades de integração da produção.
Nosso suporte se concentra na compatibilidade prática de máquinas, verificação rápida de disponibilidade e fornecimento centralizado de equipamentos semicondutores.
Fornecimento flexível de máquinas disponíveis, sistemas usados e equipamentos recondicionados de acordo com o seu orçamento.
Recomendar configurações adequadas de acordo com o material da embalagem, o tipo de código, a área de marcação e a capacidade de produção.
A marcação a laser pode ser adquirida juntamente com máquinas de colagem de chips, máquinas de colagem de fios, limpadores de plasma, inspeção óptica automatizada (AOI) e manipuladores de teste.
Suporte para embalagem de equipamentos, documentação de exportação e envio internacional.
A máquina adequada depende do material do dispositivo, do tipo de embalagem, do conteúdo da marcação, do tamanho do código, da exigência de contraste, do tempo de ciclo, do nível de automação e da integração com a linha de produção.
Envie-nos o tipo de embalagem, amostra de marcação, formato do código e capacidade de produção. Ajudaremos a verificar os equipamentos disponíveis adequados.
É um sistema de marcação usado para criar identificação permanente em wafers, encapsulamentos de semicondutores, módulos e dispositivos eletrônicos.
Os formatos comuns incluem códigos Data Matrix, códigos QR, códigos de barras, números de série, números de lote, logotipos e caracteres personalizados.
Sim. As máquinas de marcação a laser para semicondutores são comumente usadas para códigos Data Matrix pequenos e de alto contraste que permitem a rastreabilidade.
Com a fonte de laser, potência, velocidade, foco e configurações de processo corretas, a marcação pode ser controlada para reduzir o impacto térmico e proteger a superfície do dispositivo.
Os tipos de encapsulamento mais comuns incluem BGA, QFN, QFP, SOP, TSOP, CSP, MEMS, dispositivos de potência, wafers, módulos e componentes semicondutores relacionados.
O laser de fibra é frequentemente usado para aplicações de marcação em metal ou materiais duráveis, enquanto o laser UV é adequado para materiais sensíveis e marcação fina com menor influência térmica.
Dependendo da configuração, muitos sistemas podem suportar comunicação de dados, geração automática de código, alinhamento visual e integração com a linha de produção.
Você deve considerar o tipo de embalagem, a superfície do material, o formato do código, o contraste da marcação, a capacidade de processamento, o método de carregamento, o nível de automação e os requisitos de integração.
Envie-nos o tipo de embalagem, formato de marcação, superfície do material, tamanho do código e capacidade de produção. Ajudaremos você a verificar as opções de equipamentos disponíveis mais adequadas.
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