O principal diferencial do ThinkLaser SigmaDSC é ser um sistema de marcação a laser "Hard Marking" totalmente automatizado, projetado especificamente para wafers de 100 mm a 200 mm (4 a 8 polegadas), que atende integralmente aos padrões de salas limpas Classe 1 (ISO Classe 3).
Seu principal diferencial reside na utilização da tecnologia laser com controle de profundidade programável para criar códigos de identificação permanentes e altamente legíveis em wafers. Esses códigos são projetados para suportar os rigores dos processos de fabricação subsequentes de alta intensidade — como afinamento da face posterior, tratamentos em altas temperaturas e limpeza química — garantindo, assim, a rastreabilidade rigorosa do produto ao longo de todo o seu ciclo de vida.
**Princípios Fundamentais**
O núcleo tecnológico do SigmaDSC gira em torno da "Marcação Dura":
**Marcação Térmica por Matriz de Pontos:** Esta técnica utiliza um feixe de laser focado e de alta densidade de energia direcionado a locais específicos na superfície do wafer. Isso faz com que o material derreta ou vaporize instantaneamente e localmente, formando indentações físicas (cavidades) com uma profundidade específica (até 110 mícrons).
**Estabilidade de Pulso Extrema:** A chave para obter marcações rígidas e uniformes reside na excepcional estabilidade de pulso a pulso da fonte de laser. O laser de estado sólido bombeado por diodo patenteado da ThinkLaser controla a estabilidade do pulso para um nível inferior a 0,5% a uma frequência de 1 kHz. Isso garante um alto grau de consistência na profundidade e circularidade de cada ponto, servindo como a base para garantir uma relação de aspecto (relação entre os eixos maior e menor) inferior a 1,1 e assegurando legibilidade superior.
**Dual-Spot Optics™:** Um recurso de design essencial que oferece maior flexibilidade, essa tecnologia permite que os usuários alternem entre dois tamanhos de ponto distintos — variando de 50 µm a 110 µm — por meio de controle de software no mesmo sistema, atendendo assim a uma variedade de materiais de marcação e requisitos de aplicação.
**Principais vantagens e especificações**
O SigmaDSC foi projetado para lidar com uma ampla gama de materiais de substrato (incluindo silício, carbeto de silício, arseneto de gálio, nitreto de gálio, vidro, cerâmica, etc.) e para suportar os ambientes exigentes da fabricação de semicondutores. Seus principais parâmetros de desempenho são claramente definidos:
**Categoria do Recurso** | **Descrição Detalhada / Especificações Específicas**
**Capacidade de marcação rígida** | **Controle de profundidade programável:** Ajusta automaticamente a profundidade de marcação, atingindo até 110 µm.
**Precisão de profundidade:** ±10%.
**Capacidade de produção:** Até 250 wafers por hora. Precisão e compatibilidade | Compatibilidade e processo: Compatível com wafers de 100 mm a 200 mm, bem como com painéis de 300 mm/310 mm.
Precisão de marcação: Dentro de uma área de 50x50mm após o alinhamento do wafer, a repetibilidade é de ±0,125 mm.
Ampla aplicabilidade: Adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo silício (Si), carbeto de silício (SiC), arseneto de gálio (GaAs), nitreto de gálio (GaN) e outros.
Automação e Comunicação | Operação totalmente automatizada: Minimiza a intervenção manual e suporta o manuseio de cassetes abertas.
Interface de Automação de Fábrica: Suporta os protocolos SECS II/GEM para integração perfeita em sistemas MES de fábrica.
Monitoramento abrangente do sistema: Registra com precisão todos os dados de desempenho do laser até o nível de CEP (Controle Estatístico de Processo).
Especificações de hardware | Tipo de laser: Laser de estado sólido bombeado por diodo Nd:YLF.
Comprimento de onda do laser: 1053 nm.
Local de marcação: Dentro de uma faixa anular de 25 mm a partir da borda do wafer, permitindo a colocação de múltiplos grupos de marcação em qualquer orientação.
Sistema Operacional: Windows 7 Pro SP1 (32 bits).
Normas da Indústria | Normas SEMI: Totalmente em conformidade com as normas SEMI, suportando especificações de marcação como T7, M12 e M13.
Certificações internacionais: Em conformidade com as normas de segurança e ambientais, incluindo CE, SEMI S2, S8 e S14.
Principais funções e aplicações
O SigmaDSC é aplicado principalmente em ambientes de fabricação de semicondutores, onde manter alta rastreabilidade ao longo de todo o ciclo de vida do produto é fundamental:
Fabricação de wafers de semicondutores: Assim que o wafer entra na sala limpa, um ID único e permanente é gravado — um ID projetado para suportar os rigores de todas as etapas subsequentes de processamento (como o afinamento da face posterior). Isso serve como a base para a rastreabilidade da qualidade e os dados de Controle Estatístico de Processo (CEP) em todo o fluxo de trabalho de produção — abrangendo a fabricação de wafers de silício, fundições e fabricantes de dispositivos integrados (IDMs).
Embalagem Avançada: Fornece marcação de identificação confiável para wafers ou painéis reconstituídos em processos de embalagem em nível de wafer com distribuição (Fan-out WLP).
**Comparação de Equipamentos e Linhas de Produtos Complementares**
O SigmaDSC constitui um componente fundamental da solução abrangente de identificação de wafers da ThinkLaser. O sistema SigmaClean que você mencionou serve como um complemento distinto a ele:
**Característica** | **SigmaDSC (Marcação rígida)** | **SigmaClean (Marcação suave)**
**Processo Principal** | Marcação Rígida | Marcação Suave
**Principais Vantagens** | As marcas possuem profundidade física; capazes de suportar as etapas de pós-processamento mais rigorosas, como o lixamento mecânico. | Livre de resíduos e com altíssima limpeza; atende aos mais rigorosos requisitos de salas limpas.
**Cenários de Aplicação Típicos** | Utilizado em wafers submetidos a processos "rígidos" — como o afinamento da face posterior — para garantir rastreabilidade permanente. | Utilizado em ambientes de fabricação de wafers front-end, onde zero danos à superfície e altíssima limpeza são fundamentais.
**Resumo**
O ThinkLaser SigmaDSC é um sistema de marcação a laser totalmente automatizado, dedicado a fornecer "marcação rígida" ultrarresistente para wafers de 200 mm. Suas principais vantagens tecnológicas residem no controle de profundidade programável, na tecnologia Dual-Spot Optics™ e na interface SECS/GEM para automação completa. Aproveitando um sistema de laser estável, controle em circuito fechado e recursos avançados de automação, ele garante uniformidade e circularidade excepcionais na profundidade da marca em uma variedade de materiais de substrato. Em vez de realizar tarefas de limpeza ou montagem, ele desempenha a função crítica de fornecer autenticação de identidade global para wafers.



