Makinang Pangmarka ng Laser na ThinkLaser SigmaDSC Wafer

Ang pangunahing posisyon ng ThinkLaser SigmaDSC ay ang isang ganap na awtomatikong "Hard Marking" laser marking system—na partikular na idinisenyo para sa 100mm hanggang 200mm (4 hanggang 8-pulgada) na mga wafer—na ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng Class 1 (ISO Class 3) cleanroom.

Ang pangunahing halaga nito ay nakasalalay sa paggamit ng teknolohiya ng laser na may programmable depth control upang lumikha ng permanente at madaling mabasang mga identification code sa mga wafer. Ang mga code na ito ay ginawa upang mapaglabanan ang mga hirap ng kasunod na mga high-intensity na proseso ng pagmamanupaktura—tulad ng back-side thinning, mga high-temperature treatment, at kemikal na paglilinis—sa gayon ay tinitiyak ang mahigpit na pagsubaybay sa produkto sa buong lifecycle nito.

**Mga Pangunahing Prinsipyo**

Ang teknolohikal na core ng SigmaDSC ay umiikot sa "Hard Marking":

**Dot-Matrix Thermal Marking:** Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng isang nakatutok, mataas na enerhiya-density na laser beam na nakadirekta sa mga partikular na lokasyon sa ibabaw ng wafer. Ito ay nagiging sanhi ng agarang at lokal na pagkatunaw o pagsingaw ng materyal, na bumubuo ng mga pisikal na indentation (mga hukay) na may partikular na lalim (hanggang 110 microns).

**Ubos na Katatagan ng Pulso:** Ang susi sa pagkamit ng pare-parehong hard marking ay nakasalalay sa pambihirang katatagan ng pulse-to-pulse ng laser source. Kinokontrol ng patented diode-pumped solid-state laser ng ThinkLaser ang katatagan ng pulse sa antas na <0.5% sa frequency na 1 kHz. Tinitiyak nito ang mataas na antas ng pagkakapare-pareho sa lalim at sirkularidad ng bawat tuldok—nagsisilbing pundasyon para sa paggarantiya ng aspect ratio (major-to-minor axis ratio) na <1.1 at pagtiyak ng mahusay na kakayahang mabasa.

**Dual-Spot Optics™:** Isang mahalagang tampok sa disenyo na nag-aalok ng pinahusay na kakayahang umangkop, ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa mga gumagamit na lumipat sa pagitan ng dalawang magkaibang laki ng spot—mula 50µm hanggang 110µm—sa pamamagitan ng kontrol ng software sa loob ng iisang sistema, sa gayon ay natutugunan ang iba't ibang materyales sa pagmamarka at mga kinakailangan sa aplikasyon.

**Mga Pangunahing Kalamangan at Espesipikasyon**

Ang SigmaDSC ay dinisenyo upang pangasiwaan ang malawak na hanay ng mga materyales sa substrate (kabilang ang Silicon, Silicon Carbide, Gallium Arsenide, Gallium Nitride, Glass, Ceramics, atbp.) at upang mapaglabanan ang mga mahihirap na kapaligiran ng paggawa ng semiconductor. Ang mga pangunahing parameter ng pagganap nito ay malinaw na tinukoy:

**Kategorya ng Tampok** | **Detalyadong Paglalarawan / Mga Tiyak na Espesipikasyon**

**Kakayahan sa Pagmamarka nang Matibay** | **Programmable Depth Control:** Awtomatikong inaayos ang lalim ng pagmamarka, na umaabot sa hanggang 110 µm.

**Katumpakan ng Lalim:** ±10%.

**Throughput:** Hanggang 250 wafer kada oras. Katumpakan at Pagkatugma | Pagkatugma at Proseso: Tugma sa mga 100mm hanggang 200mm na wafer, pati na rin sa mga 300mm/310mm na panel.

Katumpakan ng Pagmamarka: Sa loob ng 50x50mm na lugar kasunod ng pagkakahanay ng wafer, ang kakayahang maulit ay ±0.125 mm.

Malawak na Paggamit: Angkop para sa malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang Silicon (Si), Silicon Carbide (SiC), Gallium Arsenide (GaAs), Gallium Nitride (GaN), at iba pa.

Awtomasyon at Komunikasyon | Ganap na Awtomatikong Operasyon: Binabawasan ang manu-manong interbensyon at sinusuportahan ang paghawak ng Open Cassette.

Interface ng Awtomasyon ng Pabrika: Sinusuportahan ang mga protocol ng SECS II/GEM para sa tuluy-tuloy na integrasyon sa mga sistema ng MES ng pabrika.

Komprehensibong Pagsubaybay sa Sistema: Tumpak na itinatala ang lahat ng datos ng pagganap ng laser hanggang sa antas ng SPC (Statistical Process Control).

Mga Espesipikasyon ng Hardware | Uri ng Laser: Nd:YLF diode-pumped solid-state laser.

Haba ng Daloy ng Laser: 1053 nm.

Lokasyon ng Pagmamarka: Sa loob ng 25mm na annular band mula sa gilid ng wafer, na nagbibigay-daan para sa pagkakalagay ng maraming grupo ng marka sa anumang oryentasyon.

Sistema ng Operasyon: Windows 7 Pro SP1 (32-bit).

Mga Pamantayan ng Industriya | Mga Pamantayan ng SEMI: Ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng SEMI, na sumusuporta sa mga detalye ng pagmamarka tulad ng T7, M12, at M13.

Mga Internasyonal na Sertipikasyon: Sumusunod sa mga pamantayan sa kaligtasan at kapaligiran kabilang ang CE, SEMI S2, S8, at S14.

Mga Pangunahing Tungkulin at Aplikasyon

Ang SigmaDSC ay pangunahing ginagamit sa mga kapaligiran ng pagmamanupaktura ng semiconductor kung saan ang pagpapanatili ng mataas na traceability sa buong lifecycle ng produkto ay kritikal:

Paggawa ng Semiconductor Front-end Wafer: Pagpasok pa lang sa cleanroom, isang natatangi at permanenteng ID ang nakaukit sa wafer—isang ID na idinisenyo upang mapaglabanan ang hirap ng lahat ng kasunod na malupit na hakbang sa pagproseso (tulad ng pagnipis sa likurang bahagi). Ito ang nagsisilbing gabay para sa pagsubaybay sa kalidad at datos ng Statistical Process Control (SPC) sa buong daloy ng trabaho ng produksyon—na sumasaklaw sa paggawa ng silicon wafer, mga foundry, at mga Integrated Device Manufacturer (IDM).

Advanced Packaging: Nagbibigay ng maaasahang marka ng ID para sa mga Reconstituted Wafer o Panel sa loob ng mga proseso ng Fan-out Wafer-Level Packaging (Fan-out WLP).

**Paghahambing ng mga Komplementaryong Kagamitan at Linya ng Produkto**

Ang SigmaDSC ay bumubuo ng isang mahalagang bahagi sa loob ng komprehensibong solusyon sa pagkilala ng wafer ng ThinkLaser. Ang sistemang SigmaClean na iyong nabanggit ay nagsisilbing natatanging pandagdag dito:

**Tampok** | **SigmaDSC (Matibay na Pagmamarka)** | **SigmaClean (Malambot na Pagmamarka)**

**Pangunahing Proseso** | Matigas na Pagmamarka | Malambot na Pagmamarka

**Mga Pangunahing Bentahe** | Ang Marks ay may pisikal na lalim; kayang tiisin ang pinakamahigpit na mga hakbang pagkatapos ng pagproseso, tulad ng mekanikal na paggiling. | Walang mga kalat na may napakataas na kalinisan; nakakatugon sa pinakamahigpit na mga kinakailangan sa paglilinis.

**Mga Karaniwang Senaryo ng Aplikasyon** | Ginagamit para sa mga wafer na sumasailalim sa mga prosesong "matigas"—tulad ng pagnipis sa likurang bahagi—upang magbigay ng permanenteng pagsubaybay. | Ginagamit sa mga kapaligiran sa paggawa ng front-end wafer kung saan ang zero na pinsala sa ibabaw at napakataas na kalinisan ang pinakamahalaga.

**Buod**

Ang ThinkLaser SigmaDSC ay isang ganap na automated na laser marking system na nakatuon sa pagbibigay ng ultra-durable na "hard marking" para sa 200mm wafers. Ang mga pangunahing bentahe nito sa teknolohiya ay nakasalalay sa programmable depth control, Dual-Spot Optics™ technology, at SECS/GEM interface para sa full automation. Gamit ang isang matatag na laser system, closed-loop control, at mga advanced na automation feature, tinitiyak nito ang pambihirang pagkakapareho ng lalim ng marka at circularity sa iba't ibang materyales ng substrate. Sa halip na magsagawa ng mga gawain sa paglilinis o pag-assemble, nagsisilbi ito sa kritikal na tungkulin ng pagbibigay ng global identity authentication para sa mga wafer.