ThinkLaser SigmaDSC pamatā ir pilnībā automatizēta lāzera marķēšanas sistēma "Hard Marking", kas īpaši izstrādāta 100 mm līdz 200 mm (4 līdz 8 collu) plāksnēm un pilnībā atbilst 1. klases (ISO 3. klase) tīrtelpu standartiem.
Tās galvenā vērtība ir lāzertehnoloģijas izmantošana ar programmējamu dziļuma kontroli, lai uz plāksnēm izveidotu pastāvīgus, viegli nolasāmus identifikācijas kodus. Šie kodi ir izstrādāti, lai izturētu sekojošu augstas intensitātes ražošanas procesu, piemēram, aizmugurējās puses retināšanas, augstas temperatūras apstrādes un ķīmiskās tīrīšanas, stingrību, tādējādi nodrošinot stingru produkta izsekojamību visā tā dzīves ciklā.
**Pamatprincipi**
SigmaDSC tehnoloģiskais pamats ir "cietā marķēšana":
**Punktmatricas termiskā marķēšana:** Šī metode izmanto fokusētu, augstas enerģijas blīvuma lāzera staru, kas vērsts uz noteiktām vietām uz plāksnes virsmas. Tas izraisa materiāla tūlītēju un lokālu izkausēšanu vai iztvaikošanu, veidojot fiziskus iespiedumus (bedrītes) ar noteiktu dziļumu (līdz 110 mikroniem).
**Ārkārtēja impulsa stabilitāte:** Vienmērīgas, cietas marķēšanas atslēga ir lāzera avota izcilā impulsu stabilitāte. ThinkLaser patentētais diodes sūknētais cietvielu lāzers kontrolē impulsa stabilitāti līdz <0,5% līmenim pie 1 kHz frekvences. Tas nodrošina augstu konsekvences pakāpi katra punkta dziļumā un apļveida formā, kalpojot par stūrakmeni, lai garantētu malu attiecību (lielās un mazās ass attiecību) <1,1 un nodrošinātu izcilu lasāmību.
**Dual-Spot Optics™:** Šī tehnoloģija ir būtiska dizaina funkcija, kas piedāvā uzlabotu elastību un ļauj lietotājiem pārslēgties starp diviem atšķirīgiem punktu izmēriem — no 50 µm līdz 110 µm —, izmantojot programmatūras vadību vienā un tajā pašā sistēmā, tādējādi pielāgojoties dažādiem marķēšanas materiāliem un pielietojuma prasībām.
**Galvenās priekšrocības un specifikācijas**
SigmaDSC ir izstrādāts, lai apstrādātu plašu substrātu materiālu klāstu (tostarp silīciju, silīcija karbīdu, gallija arsenīdu, gallija nitrīdu, stiklu, keramiku utt.) un izturētu pusvadītāju ražošanas sarežģītos apstākļus. Tā galvenie veiktspējas parametri ir skaidri definēti:
**Funkciju kategorija** | **Detalizēts apraksts / Īpašas specifikācijas**
**Stingras marķēšanas iespēja** | **Programmējama dziļuma kontrole:** Automātiski pielāgo marķēšanas dziļumu, sasniedzot līdz pat 110 µm.
**Dziļuma precizitāte:** ±10%.
**Caurlaidspēja:** Līdz 250 plāksnēm stundā. Precizitāte un saderība | Saderība un process: Saderīgs ar 100 mm līdz 200 mm plāksnēm, kā arī 300 mm/310 mm paneļiem.
Marķēšanas precizitāte: 50x50 mm laukumā pēc vafeļu izlīdzināšanas atkārtojamība ir ±0,125 mm.
Plaša pielietojamība: Piemērots plašam materiālu klāstam, tostarp silīcijam (Si), silīcija karbīdam (SiC), gallija arsenīdam (GaAs), gallija nitrīdam (GaN) un citiem.
Automatizācija un komunikācija | Pilnībā automatizēta darbība: samazina manuālu iejaukšanos un atbalsta atvērto kasešu apstrādi.
Rūpnīcas automatizācijas saskarne: atbalsta SECS II/GEM protokolus nemanāmai integrācijai rūpnīcas MES sistēmās.
Visaptveroša sistēmas uzraudzība: precīzi reģistrē visus lāzera veiktspējas datus līdz pat SPC (statistiskā procesa kontrole) līmenim.
Aparatūras specifikācijas | Lāzera tips: Nd:YLF diodes sūknēts cietvielu lāzers.
Lāzera viļņa garums: 1053 nm.
Marķējuma vieta: 25 mm gredzenveida joslā no plāksnes malas, kas ļauj izvietot vairākas marķējuma grupas jebkurā orientācijā.
Operētājsistēma: Windows 7 Pro SP1 (32 bitu).
Nozares standarti | SEMI standarti: Pilnībā atbilst SEMI standartiem, atbalstot tādas marķēšanas specifikācijas kā T7, M12 un M13.
Starptautiskās sertifikācijas: atbilst drošības un vides standartiem, tostarp CE, SEMI S2, S8 un S14.
Galvenās funkcijas un pielietojumi
SigmaDSC galvenokārt tiek izmantots pusvadītāju ražošanas vidēs, kur ir kritiski svarīgi saglabāt augstu izsekojamību visā produkta dzīves ciklā:
Pusvadītāju priekšējās daļas plākšņu ražošana: Tūlīt pēc nonākšanas tīrtelpā uz plāksnītes tiek iegravēts unikāls, pastāvīgs ID — ID, kas paredzēts, lai izturētu visu turpmāko skarbo apstrādes posmu (piemēram, aizmugures retināšanas) slodzi. Tas kalpo kā glābšanas riņķis kvalitātes izsekojamībai un statistiskās procesa kontroles (SPC) datiem visā ražošanas darbplūsmā — aptverot silīcija plākšņu ražošanu, lietuves un integrēto ierīču ražotājus (IDM).
Uzlabots iepakojums: Nodrošina uzticamu identifikācijas marķējumu rekonstruētām vafelēm vai paneļiem Fan-out vafeļu līmeņa iepakošanas (Fan-out WLP) procesos.
**Papildinošu iekārtu un produktu līniju salīdzinājums**
SigmaDSC ir būtiska ThinkLaser visaptverošā vafeļu identifikācijas risinājuma sastāvdaļa. Jūsu pieminētā SigmaClean sistēma kalpo kā atšķirīgs papildinājums tam:
**Funkcija** | **SigmaDSC (cietā marķēšana)** | **SigmaClean (mīkstā marķēšana)**
**Pamatprocess** | Cietā marķēšana | Mīkstā marķēšana
**Galvenās priekšrocības** | Marķējumiem piemīt fizisks dziļums; tie spēj izturēt visstingrākās pēcapstrādes darbības, piemēram, mehānisko slīpēšanu. | Bez gružiem ar īpaši augstu tīrības līmeni; atbilst stingrākajām tīrtelpu prasībām.
**Tipiski pielietojuma scenāriji** | Izmanto plāksnēm, kurām tiek veikti "stingri" procesi, piemēram, aizmugurējās puses retināšana, lai nodrošinātu pastāvīgu izsekojamību. | Izmanto priekšējās puses plāksnīšu ražošanas vidēs, kur vissvarīgākais ir nulles virsmas bojājumi un ārkārtīgi augsta tīrība.
**Kopsavilkums**
ThinkLaser SigmaDSC ir pilnībā automatizēta lāzera marķēšanas sistēma, kas paredzēta īpaši izturīgas "cietās marķēšanas" nodrošināšanai 200 mm plāksnēm. Tās galvenās tehnoloģiskās priekšrocības ir programmējama dziļuma kontrole, Dual-Spot Optics™ tehnoloģija un SECS/GEM saskarne pilnīgai automatizācijai. Izmantojot stabilu lāzersistēmu, slēgtas cilpas vadību un uzlabotas automatizācijas funkcijas, tā nodrošina izcilu marķējuma dziļuma vienmērīgumu un apļveida formu uz dažādiem substrātu materiāliem. Tā vietā, lai veiktu tīrīšanas vai montāžas uzdevumus, tā pilda kritiski svarīgu funkciju – nodrošināt plākšņu globālu identitātes autentifikāciju.



