ThinkLaser SigmaDSC ဝေဖာ လေဆာ အမှတ်အသားပြုစက်

ThinkLaser SigmaDSC ၏ အဓိကနေရာချထားမှုမှာ Class 1 (ISO Class 3) သန့်ရှင်းခန်းစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသော 100mm မှ 200mm (4 မှ 8 လက်မ) ဝေဖာများအတွက် သီးသန့်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် အပြည့်အဝအလိုအလျောက် "Hard Marking" လေဆာအမှတ်အသားစနစ်ဖြစ်သည်။

၎င်း၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ ပရိုဂရမ်ရေးသားနိုင်သော အနက်ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ဝေဖာများပေါ်တွင် အမြဲတမ်း၊ အလွန်ဖတ်ရှုနိုင်သော ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သော ကုဒ်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤကုဒ်များကို နောက်ဆက်တွဲ မြင့်မားသော ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ—ဥပမာ- နောက်ကျောဘက်ကို ပါးလွှာစေခြင်း၊ အပူချိန်မြင့် ကုသမှုများနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေး—တို့၏ ပြင်းထန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ၎င်းသည် ၎င်း၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ထုတ်ကုန်ကို တင်းကျပ်စွာ ခြေရာခံနိုင်မှုကို သေချာစေသည်။

**အဓိကမူများ**

SigmaDSC ရဲ့ နည်းပညာဆိုင်ရာ အဓိကအချက်အချာဟာ "Hard Marking" ကို အခြေခံထားပါတယ်။

**Dot-Matrix Thermal Marking:** ဤနည်းပညာသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများသို့ ဦးတည်သော အာရုံစူးစိုက်ထားသော၊ မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆရှိသော လေဆာရောင်ခြည်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းက ပစ္စည်းကို ချက်ချင်းနှင့် ဒေသတွင်းတွင် အရည်ပျော်စေခြင်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေပြီး သတ်မှတ်ထားသောအနက် (110 မိုက်ခရွန်အထိ) ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချိုင့်ခွက်များ (pits) ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

**အလွန်အမင်း pulse တည်ငြိမ်မှု-** တစ်ပြေးညီ မာကျောသော အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းရရှိရန် အဓိကသော့ချက်မှာ လေဆာရင်းမြစ်၏ ထူးကဲသော pulse-to-pulse တည်ငြိမ်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ ThinkLaser ၏ မူပိုင်ခွင့်ရ diode-pumped solid-state laser သည် 1 kHz ကြိမ်နှုန်းတွင် <0.5% အဆင့်အထိ pulse တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အစက်တိုင်း၏ အနက်နှင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်တွင် မြင့်မားသော တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး <1.1 ၏ aspect ratio (major-to-minor axis ratio) ကို အာမခံရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖတ်ရှုနိုင်စွမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အုတ်မြစ်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပေးသည်။

**Dual-Spot Optics™:** ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေးဆောင်သည့် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဤနည်းပညာသည် အသုံးပြုသူများအား တူညီသောစနစ်အတွင်းရှိ ဆော့ဖ်ဝဲထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် 50µm မှ 110µm အထိရှိသော မတူညီသော အစက်အရွယ်အစားနှစ်ခုကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပြီး အမှတ်အသားပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။

**အဓိက အားသာချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ**

SigmaDSC ကို ကျယ်ပြန့်သော အောက်ခံပစ္စည်းများ (Silicon၊ Silicon Carbide၊ Gallium Arsenide၊ Gallium Nitride၊ Glass၊ Ceramics စသည်ဖြင့်) ကို ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် semiconductor ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်း၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် parameters များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ထားပါသည်-

**အင်္ဂါရပ်အမျိုးအစား** | **အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် / သီးခြားသတ်မှတ်ချက်များ**

**မာကျောသော အမှတ်အသားပြုလုပ်နိုင်စွမ်း** | **ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော အနက်ထိန်းချုပ်မှု-** အမှတ်အသားအနက်ကို 110 µm အထိ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည်။

**အနက်တိကျမှု-** ±၁၀%။

**ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ:** တစ်နာရီလျှင် ဝေဖာ ၂၅၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ တိကျမှုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှု | တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်: ၁၀၀ မီလီမီတာမှ ၂၀၀ မီလီမီတာ ဝေဖာများအပြင် ၃၀၀ မီလီမီတာ/၃၁၀ မီလီမီတာ ပြားများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းတိကျမှု- wafer alignment ပြုလုပ်ပြီးနောက် 50x50mm ဧရိယာအတွင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုမှာ ±0.125 mm ဖြစ်သည်။

ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှု- ဆီလီကွန် (Si)၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက် (SiC)၊ ဂယ်လီယမ်အာဆီနိုက် (GaAs)၊ ဂယ်လီယမ်နိုက်ထရိုက် (GaN) နှင့် အခြားပစ္စည်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဆက်သွယ်ရေး | အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှု- လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပြီး Open Cassette ကိုင်တွယ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Factory Automation Interface: စက်ရုံ MES စနစ်များထဲသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်ရန်အတွက် SECS II/GEM protocols များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပြည့်စုံသော စနစ်စောင့်ကြည့်ခြင်း- SPC (စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု) အဆင့်အထိ လေဆာစွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာအားလုံးကို တိကျစွာ မှတ်တမ်းတင်သည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲ သတ်မှတ်ချက်များ | လေဆာအမျိုးအစား- Nd:YLF diode-pumped solid-state laser။

လေဆာလှိုင်းအလျား: 1053 nm။

အမှတ်အသားပြုသည့်နေရာ- ဝေဖာအစွန်းမှ ၂၅ မီလီမီတာ annular band အတွင်း၊ မည်သည့်ဦးတည်ချက်ဖြင့်မဆို အမှတ်အသားအုပ်စုများစွာကို နေရာချထားနိုင်စေပါသည်။

လည်ပတ်မှုစနစ်- Windows 7 Pro SP1 (32-bit)။

စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ | SEMI စံနှုန်းများ- T7၊ M12 နှင့် M13 ကဲ့သို့သော အမှတ်အသားသတ်မှတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် SEMI စံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီပါသည်။

နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- CE၊ SEMI S2၊ S8 နှင့် S14 အပါအဝင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အပလီကေးရှင်းများ

SigmaDSC ကို ထုတ်ကုန်သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ခြေရာခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသည့် semiconductor ထုတ်လုပ်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။

Semiconductor Front-end Wafer ထုတ်လုပ်ခြင်း- သန့်ရှင်းသောအခန်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်၊ wafer ပေါ်တွင် ထူးခြားသော၊ အမြဲတမ်း ID တစ်ခုကို ရေးထွင်းထားသည်—၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပြင်းထန်သော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အားလုံး (ဥပမာ-နောက်ကျောဘက် ပါးလွှာခြင်း) ၏ ပြင်းထန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ID ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန် wafer ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သတ္တုပုံသွင်းစက်ရုံများနှင့် Integrated Device Manufacturers (IDM) များ အပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက်လုံးတွင် အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စာရင်းအင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) အချက်အလက်များအတွက် အသက်ကယ်လမ်းကြောင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။

အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှု- Fan-out Wafer-Level Packaging (Fan-out WLP) လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းထားသော Wafer များ သို့မဟုတ် Panel များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ID အမှတ်အသားကို ပေးပါသည်။

**ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ထုတ်ကုန်လိုင်းများ နှိုင်းယှဉ်ချက်**

SigmaDSC သည် ThinkLaser ၏ ပြည့်စုံသော wafer identification solution တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်ဖော်ပြခဲ့သော SigmaClean စနစ်သည် ၎င်းအတွက် ထူးခြားသော ဖြည့်စွက်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

**အင်္ဂါရပ်** | **SigmaDSC (မာကျောသော အမှတ်အသားပြုခြင်း)** | **SigmaClean (ပျော့ပျောင်းသော အမှတ်အသားပြုခြင်း)**

**အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်** | မာကျောသော အမှတ်အသား | ပျော့ပျောင်းသော အမှတ်အသား

**အဓိက အားသာချက်များ** | အမှတ်အသားများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အနက်ရှိသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲခြင်းကဲ့သို့သော အပြင်းထန်ဆုံး နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုအဆင့်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | အပျက်အစီးများ ကင်းစင်ပြီး အလွန်သန့်ရှင်းသည်။ အတင်းကျပ်ဆုံး သန့်ရှင်းရေးအခန်း လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

**ပုံမှန်အသုံးချမှု အခြေအနေများ** | "ခက်ခဲသော" လုပ်ငန်းစဉ်များ—ဥပမာ- နောက်ကျောဘက်ပါးလွှာခြင်း—ကို ဖြတ်သန်းနေသော ဝေဖာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ | မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှု လုံးဝမရှိခြင်းနှင့် အလွန်သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားခြင်းသည် အဓိကကျသော ရှေ့ပိုင်းဝေဖာထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည်။

**အကျဉ်းချုပ်**

ThinkLaser SigmaDSC သည် 200mm wafers များအတွက် အလွန်ကြာရှည်ခံသော "hard marking" ပံ့ပိုးပေးရန် ရည်ရွယ်ထားသော အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လေဆာ marking စနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ programmable depth control၊ Dual-Spot Optics™ နည်းပညာနှင့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် SECS/GEM interface တို့ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်သော လေဆာစနစ်၊ closed-loop control နှင့် အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် substrate ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးတွင် ထူးခြားသော mark depth uniformity နှင့် circularity ကို သေချာစေသည်။ သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်မည့်အစား wafers များအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ identity authentication ပံ့ပိုးပေးခြင်း၏ အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။