EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Ang isang gamit nang ASM SIPLACE CA4 o CA4 V2 ay dapat suriin bilang isang kumpletong configuration ng produksyon sa halip na bilang isang modelo ng makina lamang. Ang plataporma ay maaaring isaayos para sa feeder-based SMT placement, direct-wafer flip-chip placement, die attach o isang mixed process, ngunit ang mga naka-install na placement head, wafer system, feeder table at conveyor ang magtatakda kung alin sa mga function na iyon ang aktwal na magagamit.
Ang pagkakaibang ito ay lalong mahalaga kapag ang makina ay nilayong palitan ang isang umiiral na linya ng CA4. Ang isang kapalit ay maaaring magmukhang magkatulad sa panlabas habang gumagamit ng ibang kombinasyon ng ulo, layout ng materyal-input, sistema ng transportasyon ng substrate, paglabas ng software o hanay ng mga modyul ng proseso.
Samakatuwid, ang desisyon sa pagbili ay dapat na iugnay ang eksaktong pagkakakilanlan ng makina sa kagamitang ginagamit na ng pabrika, ang mga programa ng produkto na dapat pangalagaan, at ang daloy ng materyal na kinakailangan ng produksyon sa hinaharap.
Kumpirmahin muna ang eksaktong pagkakakilanlan ng CA4
Ang mga pangalang SIPLACE CA, SIPLACE CA4 at SIPLACE CA4 V2 ay maaaring lumitaw sa mga brochure, talaan ng makina, at listahan ng mga gamit nang kagamitan. Hindi dapat ituring ang mga ito bilang mapagpapalit nang hindi sinusuri ang pisikal na makina at ang dokumentasyon nito.
Magsimula sa pamamagitan ng pagkonekta ng mga sumusunod na talaan sa parehong serial number:
| Rekord ng Pagkakakilanlan | Ano ang Kukumpirmahin | Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|---|
| Pangalan ng makina | Kumpletong pagtatalaga ng modelo, serial number, impormasyon sa pagmamanupaktura at datos ng kuryente | Itinatakda kung aling pisikal na makina ang sinisipi at iniinspeksyon. |
| Pagkilala sa software | Naka-install na paglabas ng software, configuration ng makina at mga aktibong lisensya | Nakakatulong na makilala ang pagbuo ng platform at mga magagamit na function. |
| Mga label ng placement-head | Uri ng ulo, dami, posisyon ng pagkakabit at indibidwal na pagkakakilanlan | Binabago ng head set ang saklaw ng bahagi, puwersa ng pagkakalagay, at pagganap ng proseso. |
| Mga posisyon ng input ng materyal | Naka-install na ang SIPLACE Wafer Systems, mga feeder changeover table at mga hindi kumpletong posisyon | Ang layout na may apat na posisyon ang tumutukoy sa balanse sa pagitan ng suplay ng wafer at feeder. |
| Konpigurasyon ng conveyor | Kaayusan na may dalawahang linya, iisang linya, wafer-lane o panel-lane | Ang mga sukat ng substrate, daloy ng proseso, at mga nailathalang kondisyon ng katumpakan ay magkakaiba depende sa uri ng transportasyon. |
| Kasaysayan ng makina | Nakaraang aplikasyon, mga pangunahing pagbabago, mga inalis na module at mga magagamit na talaan ng serbisyo | Ang isang makinang na-convert mula sa ibang proseso ay maaaring hindi na tumutugma sa orihinal nitong konfigurasyon. |
Dapat ipakita ng mga litrato ang mga nababasang label at sapat na detalye sa paligid upang matukoy kung saan naka-install ang bawat head, wafer system, at feeder table. Hindi maaaring itatag ng isang model-family brochure o larawan ng ibang CA4 ang configuration ng makinang inihahatid.
Ang Apat na Posisyon ng Materyales ang Nagtatakda ng Balanse ng Produksyon
Ang isang pangunahing katangian ng arkitektura ng SIPLACE CA ay ang kakayahang pagsamahin ang SIPLACE Wafer Systems at mga feeder changeover table sa apat na posisyon ng materyal. Ang naka-install na kaayusan ang nagtatakda kung ang makina ay pangunahing gumagana bilang isang high-speed SMT platform, isang wafer-fed chip assembly machine o isang mixed system.
| Direksyon ng Pag-configure | Pagsasaayos ng Materyal | Karaniwang Pagbibigay-diin sa Produksyon |
|---|---|---|
| Nangingibabaw sa tagapagpakain | Apat na mesa ng pagpapalit ng feeder | Mataas na dami ng paglalagay ng mga tape-fed SMD gamit ang naaangkop na configuration ng ulo |
| Halo-halong SMT at wafer | Tatlong mesa ng tagapagpakain at isang SWS, o dalawang mesa ng tagapagpakain at dalawang yunit ng SWS | Mga produktong pinagsasama ang malaking nilalaman ng SMT na may isa o higit pang pinagmumulan ng direktang wafer die |
| Nangingibabaw sa wafer | Isang feeder table at tatlong SWS unit | Mga produktong multi-die na nangangailangan pa rin ng limitadong bilang ng mga bahaging ibinibigay ng feeder |
| Direktang nakatuon sa wafer | Apat na SIPLACE Wafer Systems | Mataas na volume na produksyon ng flip-chip o die-attach na pangunahing nakabatay sa mga die na ibinibigay ng wafer |
Ang bilang ng mga pisikal na posisyon ay ang unang pagsusuri lamang. Dapat siyasatin ang bawat SWS para sa hardware ng wafer exchange, pagkakaayos ng magasin, wafer stretcher, hoop-ring handling, koneksyon ng wafer-map, eject system at kasama na mga kagamitan.
Dapat ding suriin ang posisyon ng feeder-table para sa mekanikal na interface, koneksyon sa kuryente, pagiging tugma ng feeder at mga kasama na trolley o feeder. Ang isang karaniwang makinang may apat na posisyon ay maaaring dumating na may laman, hindi kumpleto, o may sira na istasyon.
Binabago ng mga Placement Head ang Process Window
Ang mga konpigurasyon ng CA4 V2 ay maaaring gumamit ng SIPLACE SpeedStar C&P20 M2 o SIPLACE MultiStar CPP M placement-head technology. Ang naka-install na kumbinasyon ng head ay nakakaapekto sa saklaw ng component, flexibility ng proseso, puwersa ng paglalagay at makakamit na output.
Ang isang head na angkop para sa napakaliit at malalaking bahagi ay hindi awtomatikong nagbibigay ng parehong saklaw ng paghawak o pag-uugali ng proseso gaya ng isang mas nababaluktot na head. Samakatuwid, dapat tukuyin ng pagsusuri ang:
Ang uri ng ulo na naka-install sa bawat posisyon ng gantry
Kung kumpleto at gumagana na ang lahat ng apat na gantry
Ang saklaw ng component at die na sinusuportahan ng head set na iyon
Ang mga magagamit na interface ng nozzle at ang kasama na imbentaryo ng nozzle
Ang naaangkop na mga tungkulin ng pickup, placement-force at sensing
Mga kamakailang talaan ng pagpapanatili, pagkakalibrate o pagpapalit ng ulo
Nakatala sa opisyal na datos ng plataporma ang benchmark performance na hanggang 126,500 components kada oras para sa SMD placement na may apat na feeder changeover tables, hanggang 46,000 components kada oras para sa flip-chip placement na may apat na SWS units at hanggang 30,000 components kada oras para sa die attach na may apat na SWS units.
Inilalarawan ng mga pigurang ito ang mga tinukoy na konpigurasyon ng plataporma. Hindi dapat pagsamahin o ilapat ang mga ito sa isang pinaghalong makina nang hindi isinasaalang-alang ang mga naka-install na head, dami ng SWS, conveyor, die-ejection cycle, dipping sequence, at product placement pattern.
Ang mga Wafer at Process Module ay Nangangailangan ng Hiwalay na Pag-verify
Ang isang CA4 na inilaan para sa direktang produksyon ng wafer ay nangangailangan ng higit pa sa isang bakanteng posisyon ng SWS. Dapat suportahan ng mga wafer at process module ang aktwal na format ng wafer, mga dimensyon ng die, at pagkakasunod-sunod ng pagsali.
| Lugar ng Proseso | Ano ang Dapat Suriin | Bunga ng Aplikasyon |
|---|---|---|
| Format ng wafer | Sinusuportahang diyametro ng wafer, frame, stretcher at pagkakaayos ng hoop-ring | Tinutukoy kung ang mga wafer ng mamimili ay maaaring i-load at maipakita nang tama. |
| Mga mapa ng wafer | Koneksyon sa mapa, sinusuportahang format, function ng software at mga talaan ng recipe | Kinokontrol ang pagpili ng kilalang-magandang-die at pagsubaybay sa posisyon ng pinagmulan. |
| Paglabas ng die | Hardware ng ejector, programmable movement, tooling at ipinakitang resulta ng pickup | Nakakaapekto sa pagkalabas ng die, panganib ng pinsala, at katatagan ng pickup. |
| Kapal at laki ng mamatay | Kinatawan ng materyal kumpara sa naka-install na head, ejector at vision setup | Hindi kinukumpirma ng mga nominal na limitasyon sa brochure ang matatag na paghawak ng bawat dice sa loob ng range. |
| Yunit ng Linear na Paglubog | Presensya ng LDU, mga plato ng proseso, kondisyon ng materyal, kontrol sa taas at inspeksyon | Tinutukoy kung maaaring kopyahin ang kinakailangang flux o dipping sequence. |
| Puwersa ng paglalagay | Mga opsyon sa programmable force at low-force na umaasa sa ulo | Ang mga sensitibong die at substrate ay maaaring mangailangan ng kontroladong paghawak at paglalagay. |
Sinusuportahan ng opisyal na plataporma ang mga wafer mula 4 hanggang 12 pulgada at may kasamang awtomatikong pagpapalit ng wafer at kakayahang mag-multi-die sa mga naaangkop na configuration. Kailangan pa ring suriin ang inaalok na makina para sa partikular na hardware ng stretcher, magazine, at frame na kasama sa paghahatid.
Ang Pagpili ng Conveyor ay Nakakaapekto sa Higit Pa sa Sukat ng Substrate
Ang mga konpigurasyon ng SIPLACE CA ay maaaring gumamit ng mga flexible na dual-lane, single-lane, wafer-lane o panel-lane conveyor. Tinutukoy ng conveyor kung paano papasok ang materyal sa makina, kung aling mga format ng substrate ang sinusuportahan at kung aling mga kondisyon ng katumpakan ang naaangkop sa proseso.
Para sa isang umiiral na linya ng produksyon, beripikahin:
Direksyon ng pagkarga at pagbaba
Operasyon na may iisang linya o dalawahang linya
Minimum at maximum na format ng substrate
Kapal ng substrate at kinakailangang carrier
Suporta sa warpage at kaayusan ng clamping
Kasabay o hindi sabay na transportasyon
Taas ng interface at koneksyon sa katabing kagamitan
Ang isang pamalit na makina na may maling conveyor ay maaaring mangailangan ng higit pa sa mekanikal na pagsasaayos. Ang mga programa ng produkto, mga carrier, mga interface ng linya at mga nakapalibot na kagamitan ay maaaring maapektuhan lahat.
Planuhin ang Kapalit Batay sa Dapat Panatilihin
Ang pinakamahalagang tanong sa pagpapalit ay hindi kung ang isa pang CA4 ay maaaring gumana sa parehong pabrika. Ito ay kung ang mga umiiral na asset ng produksyon ay maaaring ilipat nang hindi nagdudulot ng hindi katanggap-tanggap na panganib sa proseso o gawaing pagpapalit.
| Lugar ng Pagpapalit | Ano ang Maaaring Kailangang Pangalagaan | Ano ang Ihahambing sa Candidate Machine |
|---|---|---|
| Suplay ng materyal | Mga mesa ng tagapagpakain, tagapagpakain, posisyon ng SWS, mga frame ng wafer at mga magasin | Mga mekanikal na interface, layout ng istasyon, mga sinusuportahang format at mga kasama na aksesorya |
| Proseso ng paglalagay | Uri ng ulo, hanay ng nozzle, paraan ng pagkuha, puwersa ng paglalagay at pagkakasunud-sunod ng die | Mga naka-install na ulo, pagkakatugma ng nozzle, mga modyul ng proseso at ebidensya ng pagkakalibrate |
| Mga programa ng produkto | Mga recipe, mga library ng bahagi, mga mapa ng wafer at datos ng pagkakalagay | Paglabas ng software, pagiging tugma sa pag-import, mga lisensya at magagamit na mga backup |
| Paghawak ng substrate | Pagsasaayos ng conveyor, mga carrier, mga clamp at direksyon ng linya | Uri ng conveyor, saklaw ng pagtatrabaho, paraan ng transportasyon at mga mekanikal na interface |
| Komunikasyon sa pabrika | Kontrol sa linya, koneksyon sa host, pag-export ng data at kakayahang masubaybayan | Mga naka-install na interface, mga function ng software at hardware ng komunikasyon |
| Mga kinakailangan sa pasilidad | Kuryente, naka-compress na hangin, espasyo sa sahig, mga clearance para sa pag-access at serbisyo | Konpigurasyon ng makina, mga nakakabit na yunit ng SWS at mga pangwakas na naka-install na sukat |
| Suporta sa pagpapanatili | Mga ekstrang ulo, tagapagpakain, board, drive, kagamitan at kaalaman sa tekniko | Pagkakatugma ng piyesa, kasama na mga ekstrang bahagi at pagkakaroon ng suporta sa hinaharap |
Ang isang pare-parehong kapalit ay pinaka-makatotohanan kapag ang head set, pagkakaayos ng materyal na may apat na posisyon, conveyor, pagbuo ng software, at key tooling ay halos kapareho ng kasalukuyang linya.
Maaaring magamit pa rin ang isang kandidatong makina na may ibang konpigurasyon, ngunit dapat ihiwalay ng presyo ang pagbili ng makina mula sa karagdagang trabaho sa conversion. Maaaring kabilang sa mga kinakailangang pagbabago ang paglilipat ng module, trabaho sa software, mga bagong carrier, pagpapalit ng feeder, muling pagtatayo ng programa, kalibrasyon at pagsubok ng aplikasyon.
Dapat ding repasuhin ng mga pabrika na patuloy na gumagamit ng mga lumang sistema ng pagpapakain ng SIPLACE angGabay sa pagiging tugma at pagpapalit ng feeder ng ASM Siemens SIPLACEbago ipagpalagay na ang bawat umiiral na feeder ay maaaring direktang ilipat sa kapalit na makina.
Ebidensya sa Paghiling para sa Makina ng Kandidato
Ang mga sumusunod na ebidensya ay maaaring magpakita kung ang kandidatong CA4 ay tumutugma sa iminungkahing plano ng kapalit:
| Ebidensya | Ang Dapat Nitong Ipakita |
|---|---|
| Mga litrato ng buong makina | Nameplate, mga gantry, mga placement head, lahat ng apat na posisyon ng materyal, conveyor at mga computer |
| Ulat sa pag-configure | Mga naka-install na module, mga opsyon sa makina, paglabas ng software at mga aktibong function |
| Mga talaan ng ulo | Pagkakakilanlan ng pinuno, gawaing serbisyo, katayuan ng pagkakalibrate at kasalukuyang operasyon |
| Demonyo ng SWS | Paglo-load, pagpapalit, pagbasa ng mapa, pagbuga, pagkuha at pagkilala ng die ng wafer |
| Demonstrasyon ng SMT | Komunikasyon ng feeder, pagkuha ng bahagi, paglalagay at transportasyon ng conveyor |
| Pagsubok sa modyul ng proseso | LDU, inspeksyon, paglalagay ng mababang puwersa o iba pang kinakailangang mga tungkulin |
| Mga talaan ng programa at software | Mga magagamit na backup, lisensya, interface at kakayahan sa paglilipat ng data |
| Listahan ng paghahatid | Mga ulo, mga yunit ng SWS, mga talahanayan ng tagapagpakain, mga kompyuter, mga kagamitan, mga manwal, mga kable at mga tinanggal na bahagi |
Hindi kailangang ulitin ng pagsubok ang bawat makasaysayang aplikasyon, ngunit dapat nitong gamitin ang mga tungkuling tumutukoy sa pagiging tugma ng kapalit. Ang isang makinang nagsasagawa lamang ng pangkalahatang dry cycle ay hindi nakapagpakita ng wafer handling, feeder communication, process-module operation o product-program transfer.
Kapag ang SIPLACE CA4 ay Maaaring Hindi Ang Tamang Kapalit
Ang isa pang direksyon ng kagamitan ay maaaring mas angkop kapag:
Ang kandidatong makina ay kulang sa SWS, head o conveyor configuration na kinakailangan ng kasalukuyang proseso.
Ang halaga ng paglilipat ng mga modyul at muling pagtatayo ng mga programa ay halos kapareho ng halaga ng ibang plataporma.
Ang produkto ngayon ay nangangailangan ng paghawak ng component o substrate sa labas ng naka-install na configuration.
Ang proseso ng pagdudugtong ay nangangailangan ng kontroladong init, puwersa, oras ng pagdikit o atmospera na dulot ng thermocompression.
Ang mga kinakailangang software interface o traceability function ay hindi masusuportahan nang matipid.
Hindi na magagamit ang mga mahahalagang lumang feeder, head, board, o mga piyesa ng serbisyo para sa nakaplanong panahon ng pagpapatakbo.
Sapat na binabago ng pabrika ang daloy ng mga materyales nito kung kaya't hindi na nagbibigay ng tunay na benepisyo ang pagpapanatili ng lumang arkitektura ng CA4.
Ang halaga ng isang pamalit na makina ay nagmumula sa pagpapanatili ng isang magagamit na proseso ng produksyon, hindi lamang sa pagkuha ng isa pang makina na may parehong pangalan ng modelo.
Mga Madalas Itanong tungkol sa Gamit nang ASM SIPLACE CA4 at CA4 V2
Iisa ba ang makinang SIPLACE CA, CA4 at CA4 V2?
Hindi dapat ipagpalagay na magkapareho ang mga ito. Ang mga pangalang ito ay maaaring tumutukoy sa pamilya ng platform, isang configuration ng makina o isang partikular na rebisyon. Kumpirmahin ang nameplate, software release, talaan ng detalye at mga naka-install na module para sa makinang iniaalok.
Ilang wafer system ang maaaring gamitin ng isang CA4?
Ang arkitektura ng SIPLACE CA ay nagbibigay ng apat na posisyon na maaaring hatiin sa pagitan ng SIPLACE Wafer Systems at mga feeder changeover table. Ang isang direct-wafer-focused configuration ay maaaring gumamit ng hanggang apat na SWS unit, habang ang mixed configuration ay gumagamit ng mas kaunting SWS unit at nagpapanatili ng mga feeder table.
Maaari bang gamitin lamang ang CA4 bilang isang SMT placement machine?
Oo. Gamit ang naaangkop na mga feeder table, placement head, at software configuration, maaaring magsagawa ang platform ng feeder-based SMD placement nang hindi gumagamit ng direct-wafer processing.
Ano ang pinakamahalaga kapag pinapalitan ang isang umiiral na CA4?
Paghambingin ang kumpletong head set, SWS at feeder-table arrangement, conveyor, software, mga programa ng produkto, wafer tooling, mga feeder at mga factory interface. Ang pagtutugma lamang ng pangalan ng modelo ay hindi kumpirmadong may mababang panganib na kapalit.
Suriin angPahina ng kagamitan ng ASM SIPLACE CA4para sa kasalukuyang impormasyon ng makina at pag-access sa mga katanungan. Para sa isang natukoy na yunit, ipadala ang nameplate, layout ng ulo, configuration ng materyal na may apat na posisyon, mga detalye ng conveyor at mga nilalayong kinakailangan sa kapalit sa pamamagitan ngPahina ng pagtatanong para sa kagamitang All-SMT.
Konklusyon:Ang isang gamit nang ASM SIPLACE CA4 o CA4 V2 ay dapat piliin ayon sa naka-install nitong arkitektura ng produksyon. Kumpirmahin ang eksaktong pagkakakilanlan ng makina, i-map ang lahat ng apat na posisyon ng materyal, beripikahin ang mga placement head at conveyor, at ihambing ang software, mga programa at kagamitan sa umiiral na linya. Ang isang matagumpay na kapalit ay nagpapanatili ng mga kakayahan sa proseso na kailangan pa rin ng pabrika habang ipinapakita ang bawat kinakailangang conversion bago bilhin ang makina.
