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Una piattaforma ASM SIPLACE CA4 o CA4 V2 usata dovrebbe essere valutata come una configurazione di produzione completa, piuttosto che come un singolo modello. La piattaforma può essere configurata per il posizionamento SMT basato su alimentatori, il posizionamento flip-chip diretto su wafer, il fissaggio di chip o un processo misto, ma le teste di posizionamento, i sistemi di wafer, i tavoli di alimentazione e il nastro trasportatore installati determinano quali di queste funzioni sono effettivamente disponibili.
Questa distinzione è particolarmente importante quando la macchina è destinata a sostituire una linea CA4 esistente. Una macchina sostitutiva può apparire simile esternamente, pur utilizzando una diversa combinazione di teste, una diversa disposizione di alimentazione del materiale, un diverso sistema di trasporto del substrato, una diversa versione del software o un diverso set di moduli di processo.
La decisione di acquisto dovrebbe quindi collegare l'identità precisa della macchina con le attrezzature già in uso nello stabilimento, i programmi di produzione che devono essere preservati e il flusso di materiali richiesto dalla produzione futura.
Confermare prima l'identità CA4 esatta
I nomi SIPLACE CA, SIPLACE CA4 e SIPLACE CA4 V2 possono comparire su brochure, schede tecniche e annunci di attrezzature usate. Non devono essere considerati intercambiabili senza aver prima esaminato la macchina e la relativa documentazione.
Iniziate collegando i seguenti record allo stesso numero di serie:
| Record di identità | Cosa confermare | Perché è importante |
|---|---|---|
| Targhetta identificativa della macchina | Denominazione completa del modello, numero di serie, informazioni di produzione e dati elettrici. | Definisce quale macchina fisica viene quotata e ispezionata. |
| Identificazione del software | Versione del software installato, configurazione della macchina e licenze attive. | Aiuta a distinguere la generazione della piattaforma e le funzioni disponibili. |
| Etichette della testa di posizionamento | Tipo di testa, quantità, posizione di montaggio e identificazione individuale | La testina modifica la gamma dei componenti, la forza di posizionamento e le prestazioni del processo. |
| Posizioni di immissione del materiale | Sistemi di wafer SIPLACE installati, tavoli di cambio alimentatori e posizioni incomplete | La configurazione a quattro posizioni determina l'equilibrio tra l'alimentazione dei wafer e quella dell'alimentatore. |
| Configurazione del trasportatore | Disposizione a doppia corsia, a corsia singola, a corsia per wafer o a corsia per pannelli | Le dimensioni del substrato, il flusso di processo e le condizioni di precisione pubblicate variano a seconda del tipo di trasporto. |
| Cronologia della macchina | Applicazione precedente, modifiche sostanziali, moduli rimossi e registri di servizio disponibili | Una macchina convertita da un altro processo potrebbe non corrispondere più alla sua configurazione originale. |
Le fotografie devono mostrare etichette leggibili e sufficienti dettagli circostanti per identificare la posizione di ciascuna testina, sistema di wafer e tavolo di alimentazione. Una brochure della famiglia di modelli o l'immagine di un altro CA4 non sono sufficienti a stabilire la configurazione della macchina che verrà consegnata.
Le quattro posizioni materiali definiscono il bilancio di produzione
Una caratteristica fondamentale dell'architettura SIPLACE CA è la capacità di combinare i sistemi di wafer SIPLACE e i tavoli di cambio formato degli alimentatori in quattro posizioni di materiale. La configurazione installata determina se la macchina si comporta principalmente come una piattaforma SMT ad alta velocità, una macchina per l'assemblaggio di chip alimentata a wafer o un sistema misto.
| Direzione di configurazione | Disposizione dei materiali | Enfasi tipica sulla produzione |
|---|---|---|
| Dominante dell'alimentatore | Quattro tavoli di commutazione per alimentatori | Posizionamento ad alto volume di componenti SMD alimentati a nastro utilizzando la configurazione della testina appropriata |
| SMT misto e wafer | Tre tavoli di alimentazione e un'unità SWS, oppure due tavoli di alimentazione e due unità SWS | Prodotti che combinano un contenuto SMT sostanziale con una o più fonti di chip di wafer diretto |
| dominante wafer | Un tavolo di alimentazione e tre unità SWS | Prodotti multi-stampo che richiedono ancora un numero limitato di componenti forniti dall'alimentatore. |
| focalizzato direttamente sui wafer | Quattro sistemi di wafer SIPLACE | Produzione di grandi volumi di chip flip-chip o die-attach basata principalmente su chip forniti da wafer |
Il numero di posizioni fisiche è solo il primo controllo. Ogni SWS deve essere ispezionato per quanto riguarda l'hardware di scambio wafer, la disposizione del caricatore, il dispositivo di tensionamento dei wafer, la gestione degli anelli di fissaggio, la connessione della mappa dei wafer, il sistema di espulsione e gli utensili inclusi.
Anche la posizione del tavolo di alimentazione deve essere controllata per quanto riguarda l'interfaccia meccanica, il collegamento elettrico, la compatibilità con gli alimentatori e la presenza di carrelli o alimentatori inclusi. Una macchina nominalmente a quattro posizioni potrebbe arrivare con una stazione vuota, incompleta o disattivata.
Responsabili del posizionamento Modifica la finestra di processo
Le configurazioni CA4 V2 possono utilizzare la tecnologia della testa di posizionamento SIPLACE SpeedStar C&P20 M2 o SIPLACE MultiStar CPP M. La combinazione della testa installata influisce sulla gamma di componenti, sulla flessibilità del processo, sulla forza di posizionamento e sulla produzione ottenibile.
Una testa adatta a componenti molto piccoli e ad alto volume non offre automaticamente la stessa gamma di gestione o lo stesso comportamento di processo di una testa più flessibile. La revisione dovrebbe quindi identificare:
Il tipo di testa installata in ciascuna posizione del portale
Verificare se tutti e quattro i portali sono completi e funzionanti.
La gamma di componenti e chip supportati da quel set di testine
Le interfacce degli ugelli disponibili e l'inventario degli ugelli inclusi
Le funzioni applicabili di prelievo, forza di posizionamento e rilevamento
Registri recenti di manutenzione, calibrazione o sostituzione della testina
I dati ufficiali della piattaforma indicano prestazioni di riferimento fino a 126.500 componenti all'ora per il posizionamento di componenti SMD con quattro tavoli di cambio alimentatore, fino a 46.000 componenti all'ora per il posizionamento flip-chip con quattro unità SWS e fino a 30.000 componenti all'ora per il fissaggio dei chip con quattro unità SWS.
Questi valori descrivono configurazioni di piattaforma specifiche. Non devono essere sommati o applicati a una macchina mista senza tenere conto delle teste installate, della quantità di SWS, del nastro trasportatore, del ciclo di espulsione degli stampi, della sequenza di immersione e dello schema di posizionamento del prodotto.
I moduli wafer e di processo richiedono una verifica separata
Un CA4 destinato alla produzione diretta di wafer necessita di più di una semplice posizione SWS vuota. I moduli wafer e di processo devono supportare il formato effettivo del wafer, le dimensioni del die e la sequenza di giunzione.
| Area di competenza | Cosa controllare | Applicazione Conseguenza |
|---|---|---|
| Formato wafer | Diametro del wafer supportato, telaio, tenditore e disposizione dell'anello circonferenziale | Determina se i wafer dell'acquirente possono essere caricati e presentati correttamente. |
| Mappe dei wafer | Connessione alla mappa, formato supportato, funzione software e registrazione delle ricette | Controlla la selezione dei chip funzionanti e il tracciamento della posizione della sorgente. |
| espulsione dello stampo | Componenti di espulsione, movimento programmabile, utensili e risultato di prelievo dimostrato | Influisce sul rilascio dello stampo, sul rischio di danni e sulla stabilità del prelievo. |
| Spessore e dimensione della matrice | Materiale rappresentativo confrontato con la testa, l'estrattore e il sistema di visione installati. | I limiti nominali riportati nella brochure non garantiscono la stabilità di ogni stampo all'interno della gamma. |
| Unità di immersione lineare | Presenza di LDU, piastre di processo, condizioni del materiale, controllo dell'altezza e ispezione | Determina se il flusso o la sequenza di immersione richiesti possono essere riprodotti. |
| forza di collocamento | Opzioni di forza programmabile dipendente dalla testa e a bassa forza | I chip e i substrati sensibili potrebbero richiedere un comportamento di prelievo e posizionamento controllato. |
La piattaforma ufficiale supporta wafer da 4 a 12 pollici e include il cambio automatico dei wafer e la capacità multi-die nelle configurazioni applicabili. La macchina offerta deve comunque essere verificata per quanto riguarda lo specifico sistema di tensionamento, il caricatore e il telaio inclusi nella fornitura.
La scelta del sistema di trasporto influisce su più aspetti oltre alle dimensioni del substrato.
Le configurazioni SIPLACE CA possono utilizzare nastri trasportatori flessibili a doppia corsia, a corsia singola, per wafer o per pannelli. Il nastro trasportatore determina come il materiale entra nella macchina, quali formati di substrato sono supportati e quali condizioni di precisione si applicano al processo.
Per una linea di produzione esistente, verificare:
Direzione di carico e scarico
Funzionamento a corsia singola o doppia
Formato minimo e massimo del substrato
Spessore del substrato e supporto richiesto
Sistema di supporto e serraggio per la deformazione
Trasporto sincrono o asincrono
Altezza dell'interfaccia e collegamento con le apparecchiature adiacenti
La sostituzione di una macchina con un nastro trasportatore non idoneo potrebbe richiedere interventi che vanno oltre una semplice regolazione meccanica. Programmi di produzione, supporti, interfacce di linea e apparecchiature circostanti potrebbero essere tutti interessati.
Pianifica la sostituzione tenendo conto di ciò che deve essere conservato
La questione più importante in caso di sostituzione non è se un altro CA4 possa essere avviato nello stesso stabilimento, bensì se le risorse produttive esistenti possano essere trasferite senza introdurre rischi di processo inaccettabili o interventi di conversione.
| Zona cambio | Cosa potrebbe essere necessario conservare | Cosa confrontare sulla macchina candidata |
|---|---|---|
| Fornitura di materiali | Tavoli di alimentazione, alimentatori, posizioni SWS, telai per wafer e caricatori | Interfacce meccaniche, layout della stazione, formati supportati e accessori inclusi |
| processo di collocamento | Tipo di testina, set di ugelli, metodo di prelievo, forza di posizionamento e sequenza di stampaggio | Testine installate, compatibilità degli ugelli, moduli di processo e prove di calibrazione |
| Programmi di prodotto | Ricette, librerie di componenti, mappe dei wafer e dati di posizionamento | Versione del software, compatibilità di importazione, licenze e backup disponibili |
| Gestione del substrato | Disposizione del nastro trasportatore, supporti, morsetti e direzione della linea | Tipo di trasportatore, campo di lavoro, modalità di trasporto e interfacce meccaniche |
| Comunicazione di fabbrica | Controllo della linea, connessione host, esportazione dei dati e tracciabilità | Interfacce installate, funzioni software e hardware di comunicazione |
| Requisiti della struttura | Alimentazione elettrica, aria compressa, ingombro a pavimento, spazi di accesso e di servizio | Configurazione della macchina, unità SWS collegate e dimensioni finali di installazione. |
| Supporto alla manutenzione | Testine di ricambio, alimentatori, schede, azionamenti, utensili e competenze tecniche | Compatibilità dei componenti, ricambi inclusi e disponibilità di assistenza futura |
Una sostituzione identica è più realistica quando la testa di produzione, la disposizione dei materiali a quattro posizioni, il nastro trasportatore, la generazione del software e gli utensili principali corrispondono il più possibile alla linea esistente.
Una macchina candidata con una configurazione diversa potrebbe comunque essere utilizzabile, ma il preventivo dovrebbe distinguere tra l'acquisto della macchina e i lavori di conversione aggiuntivi. Le modifiche richieste possono includere il trasferimento di moduli, interventi sul software, nuovi supporti, la sostituzione degli alimentatori, la riprogettazione dei programmi, la calibrazione e il collaudo delle applicazioni.
Le fabbriche che continuano a utilizzare i vecchi sistemi di alimentazione SIPLACE dovrebbero anche rivedereGuida alla compatibilità e alla sostituzione degli alimentatori ASM Siemens SIPLACEprima di presumere che ogni alimentatore esistente possa essere trasferito direttamente alla macchina sostitutiva.
Documentazione a supporto della richiesta della macchina candidata
Le seguenti prove possono dimostrare se il candidato CA4 corrisponde al piano di sostituzione proposto:
| Prova | Cosa dovrebbe mostrare |
|---|---|
| Fotografie complete della macchina | Targhette identificative, portali, teste di posizionamento, tutte e quattro le posizioni del materiale, nastro trasportatore e computer. |
| Rapporto di configurazione | Moduli installati, opzioni della macchina, versione del software e funzioni attive |
| Head records | Identità della testa, interventi di manutenzione, stato di calibrazione e funzionamento attuale |
| Dimostrazione SWS | Caricamento wafer, scambio, lettura mappa, espulsione, prelievo e riconoscimento del die |
| Dimostrazione SMT | Comunicazione con l'alimentatore, prelievo dei componenti, posizionamento e trasporto tramite nastro trasportatore. |
| Test del modulo di processo | LDU, ispezione, posizionamento a bassa forza o altre funzioni richieste |
| Registri di programmi e software | Backup, licenze, interfacce e funzionalità di trasferimento dati disponibili |
| Elenco delle consegne | Teste, unità SWS, tavoli di alimentazione, computer, utensili, manuali, cavi e parti rimosse |
Il test non deve riprodurre ogni singola applicazione storica, ma deve verificare le funzioni che determinano la compatibilità con i prodotti sostitutivi. Una macchina che esegue solo un ciclo di asciugatura generico non ha dimostrato la capacità di gestire i wafer, la comunicazione con gli alimentatori, il funzionamento dei moduli di processo o il trasferimento dei programmi di prodotto.
Quando SIPLACE CA4 potrebbe non essere il sostituto giusto
Un'altra configurazione dell'attrezzatura potrebbe essere più adatta quando:
La macchina candidata non possiede la configurazione SWS, la testa o il nastro trasportatore richiesti dal processo esistente.
Il costo del trasferimento dei moduli e della ricostruzione dei programmi si avvicina al costo di un'altra piattaforma.
Il prodotto ora richiede la manipolazione di componenti o substrati al di fuori della configurazione installata.
Il processo di giunzione richiede un controllo preciso del calore, della forza, del tempo di permanenza o dell'atmosfera durante la termocompressione.
Le interfacce software o le funzioni di tracciabilità richieste non possono essere supportate economicamente.
Per il periodo operativo previsto, alimentatori, testine, schede o parti di ricambio essenziali, risalenti al passato, non saranno più disponibili.
Lo stabilimento sta modificando il flusso dei materiali in misura tale che preservare la vecchia architettura CA4 non offre più un reale vantaggio.
Il valore di una macchina sostitutiva risiede nel mantenimento di un processo produttivo utilizzabile, non semplicemente nell'ottenimento di un'altra macchina con lo stesso nome del modello.
FAQ sull'utilizzo di ASM SIPLACE CA4 e CA4 V2
SIPLACE CA, CA4 e CA4 V2 sono la stessa macchina?
Non bisogna dare per scontato che siano identici. Questi nomi possono riferirsi alla famiglia di piattaforme, alla configurazione di una macchina o a una revisione specifica. Verificare la targhetta identificativa, la versione del software, la scheda tecnica e i moduli installati della macchina offerta.
Quanti sistemi di wafer può utilizzare un CA4?
L'architettura SIPLACE CA offre quattro posizioni che possono essere suddivise tra i sistemi di wafer SIPLACE e i tavoli di cambio formato degli alimentatori. Una configurazione focalizzata sul wafer diretto può utilizzare fino a quattro unità SWS, mentre le configurazioni miste utilizzano un numero inferiore di unità SWS e mantengono i tavoli di alimentazione.
È possibile utilizzare una CA4 esclusivamente come macchina per il posizionamento SMT?
Sì. Con i tavoli di alimentazione, le teste di posizionamento e la configurazione software appropriati, la piattaforma può eseguire il posizionamento di componenti SMD tramite alimentatori senza ricorrere alla lavorazione diretta del wafer.
Quali sono gli aspetti più importanti da considerare quando si sostituisce un CA4 esistente?
Confrontare l'intero set di testine, il sistema SWS e il tavolo di alimentazione, il nastro trasportatore, il software, i programmi di prodotto, gli utensili per wafer, gli alimentatori e le interfacce di fabbrica. La sola corrispondenza del nome del modello non garantisce una sostituzione a basso rischio.
Esaminare ilPagina delle apparecchiature ASM SIPLACE CA4per informazioni sulla macchina corrente e accesso alle richieste. Per un'unità identificata, inviare la sua targhetta, la disposizione della testa, la configurazione del materiale a quattro posizioni, i dettagli del trasportatore e i requisiti di sostituzione previsti tramite ilPagina di richiesta informazioni su tutte le apparecchiature SMT.
Conclusione:La scelta di una macchina ASM SIPLACE CA4 o CA4 V2 usata deve basarsi sull'architettura di produzione installata. È necessario confermare l'identità esatta della macchina, mappare tutte e quattro le posizioni del materiale, verificare le teste di posizionamento e il nastro trasportatore e confrontare il software, i programmi e gli utensili con la linea esistente. Una sostituzione di successo preserva le capacità di processo ancora necessarie all'azienda, rendendo visibili tutte le conversioni richieste prima dell'acquisto della macchina.
