ควรประเมินเครื่อง ASM SIPLACE CA4 หรือ CA4 V2 มือสองในฐานะที่เป็นระบบการผลิตที่สมบูรณ์ แทนที่จะประเมินเฉพาะตัวเครื่องเพียงอย่างเดียว แพลตฟอร์มนี้สามารถจัดเรียงสำหรับการวางชิ้นส่วน SMT โดยใช้ตัวป้อน การวางชิ้นส่วนแบบพลิกกลับบนเวเฟอร์โดยตรง การติดชิ้นส่วน หรือกระบวนการแบบผสมผสาน แต่หัววางชิ้นส่วน ระบบเวเฟอร์ โต๊ะป้อน และสายพานลำเลียงที่ติดตั้งไว้จะเป็นตัวกำหนดว่าฟังก์ชันใดบ้างที่สามารถใช้งานได้จริง
ความแตกต่างนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเครื่องจักรใหม่มีจุดประสงค์เพื่อทดแทนสายการผลิต CA4 เดิม เครื่องจักรทดแทนอาจดูคล้ายกันภายนอก แต่ใช้หัวพิมพ์ที่แตกต่างกัน รูปแบบการป้อนวัสดุ ระบบขนส่งวัสดุพิมพ์ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ หรือชุดโมดูลกระบวนการที่แตกต่างกัน
ดังนั้น การตัดสินใจซื้อจึงควรเชื่อมโยงข้อมูลจำเพงเครื่องจักรที่แน่นอนกับอุปกรณ์ที่โรงงานใช้งานอยู่แล้ว โปรแกรมผลิตภัณฑ์ที่ต้องคงไว้ และการไหลเวียนของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตในอนาคต

ตรวจสอบข้อมูลประจำตัว CA4 ที่ถูกต้องก่อน
ชื่อ SIPLACE CA, SIPLACE CA4 และ SIPLACE CA4 V2 อาจปรากฏในโบรชัวร์ เอกสารข้อมูลเครื่องจักร และรายการขายเครื่องมือสอง ไม่ควรใช้ชื่อเหล่านี้แทนกันได้โดยไม่ตรวจสอบเครื่องจักรจริงและเอกสารประกอบก่อน
เริ่มต้นด้วยการเชื่อมโยงข้อมูลต่อไปนี้เข้ากับหมายเลขลำดับเดียวกัน:
| บันทึกข้อมูลประจำตัว | สิ่งที่ต้องยืนยัน | เหตุใดจึงสำคัญ |
|---|---|---|
| ป้ายชื่อเครื่องจักร | ข้อมูลรุ่นโดยละเอียด หมายเลขประจำเครื่อง ข้อมูลการผลิต และข้อมูลทางไฟฟ้า | ระบุว่าเครื่องจักรใดที่กำลังอยู่ในขั้นตอนการเสนอราคาและการตรวจสอบ |
| การระบุซอฟต์แวร์ | การติดตั้งซอฟต์แวร์เวอร์ชันใหม่ การกำหนดค่าเครื่อง และใบอนุญาตที่ใช้งานอยู่ | ช่วยแยกแยะรุ่นของแพลตฟอร์มและฟังก์ชันที่มีให้ใช้งาน |
| ป้ายกำกับหัววาง | ประเภทหัว จำนวน ตำแหน่งการติดตั้ง และรหัสประจำตัวแต่ละชิ้น | ชุดหูฟังนี้จะเปลี่ยนช่วงส่วนประกอบ แรงยึด และประสิทธิภาพของกระบวนการ |
| ตำแหน่งการป้อนวัสดุ | ติดตั้งระบบเวเฟอร์ SIPLACE โต๊ะเปลี่ยนตำแหน่งตัวป้อน และตำแหน่งสำหรับเวเฟอร์ที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ | การจัดวางตำแหน่งแบบสี่ตำแหน่งนี้จะกำหนดความสมดุลระหว่างการจ่ายเวเฟอร์และการจ่ายตัวป้อน |
| การกำหนดค่าสายพานลำเลียง | การจัดเรียงแบบสองเลน เลนเดียว เลนสำหรับเวเฟอร์ หรือเลนสำหรับแผง | ขนาดของวัสดุรองรับ กระบวนการผลิต และเงื่อนไขความแม่นยำที่เผยแพร่จะแตกต่างกันไปตามประเภทการขนส่ง |
| ประวัติเครื่องจักร | แอปพลิเคชันก่อนหน้า การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ โมดูลที่ถูกลบ และบันทึกบริการที่มีอยู่ | เครื่องจักรที่ถูกดัดแปลงจากกระบวนการผลิตอื่น อาจไม่ตรงกับโครงสร้างเดิมอีกต่อไป |
ภาพถ่ายควรแสดงฉลากที่อ่านได้และรายละเอียดโดยรอบที่เพียงพอเพื่อระบุตำแหน่งการติดตั้งหัวพิมพ์ ระบบเวเฟอร์ และโต๊ะป้อนชิ้นงานแต่ละส่วน โบรชัวร์รุ่นหรือภาพของเครื่อง CA4 เครื่องอื่นไม่สามารถระบุการกำหนดค่าของเครื่องที่จะส่งมอบได้
ตำแหน่งวัสดุทั้งสี่กำหนดสมดุลการผลิต
คุณลักษณะสำคัญอย่างหนึ่งของสถาปัตยกรรม SIPLACE CA คือความสามารถในการผสานรวมระบบเวเฟอร์ SIPLACE และโต๊ะเปลี่ยนตัวป้อนวัสดุในสี่ตำแหน่งเข้าด้วยกัน การจัดเรียงที่ติดตั้งจะกำหนดว่าเครื่องจักรทำงานเป็นหลักในฐานะแพลตฟอร์ม SMT ความเร็วสูง เครื่องประกอบชิปแบบป้อนเวเฟอร์ หรือระบบผสมผสาน
| ทิศทางการกำหนดค่า | การจัดเรียงวัสดุ | เน้นการผลิตแบบทั่วไป |
|---|---|---|
| เด่นที่ตัวป้อน | โต๊ะเปลี่ยนตำแหน่งตัวป้อนสี่ตัว | การวางชิ้นส่วน SMD แบบป้อนเทปปริมาณมากโดยใช้การกำหนดค่าหัวที่เหมาะสม |
| SMT และเวเฟอร์แบบผสม | โต๊ะป้อนอาหารสามตัวและเครื่อง SWS หนึ่งเครื่อง หรือโต๊ะป้อนอาหารสองตัวและเครื่อง SWS สองเครื่อง | ผลิตภัณฑ์ที่ผสมผสานส่วนประกอบ SMT จำนวนมากเข้ากับแหล่งผลิตชิ้นส่วนเวเฟอร์โดยตรงอย่างน้อยหนึ่งแหล่ง |
| เวเฟอร์เด่น | โต๊ะป้อนอาหาร 1 ตัว และชุด SWS 3 ชุด | ผลิตภัณฑ์หลายแม่พิมพ์ที่ยังคงต้องการส่วนประกอบที่ป้อนจากเครื่องป้อนจำนวนจำกัด |
| เน้นที่เวเฟอร์โดยตรง | ระบบเวเฟอร์ SIPLACE สี่ระบบ | การผลิตฟลิปชิปหรือไดแอทแท็กปริมาณมาก โดยอาศัยไดที่ส่งมาจากเวเฟอร์เป็นหลัก |
จำนวนตำแหน่งทางกายภาพเป็นเพียงการตรวจสอบเบื้องต้นเท่านั้น ควรตรวจสอบ SWS แต่ละเครื่องในส่วนของฮาร์ดแวร์สำหรับเปลี่ยนเวเฟอร์ การจัดเรียงแม็กกาซีน เครื่องยืดเวเฟอร์ การจัดการห่วงวงแหวน การเชื่อมต่อแผนที่เวเฟอร์ ระบบการดีดออก และเครื่องมือที่รวมอยู่ด้วย
ควรตรวจสอบตำแหน่งของโต๊ะป้อนชิ้นงานในส่วนของส่วนต่อประสานทางกล การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ป้อนชิ้นงาน และรถเข็นหรืออุปกรณ์ป้อนชิ้นงานที่รวมอยู่ด้วย เครื่องจักรแบบสี่ตำแหน่งที่ระบุอาจมาถึงโดยมีสถานีว่างเปล่า ไม่สมบูรณ์ หรือใช้งานไม่ได้
หัววางตำแหน่งเปลี่ยนหน้าต่างกระบวนการ
การกำหนดค่า CA4 V2 อาจใช้เทคโนโลยีหัววางชิ้นส่วน SIPLACE SpeedStar C&P20 M2 หรือ SIPLACE MultiStar CPP M การเลือกใช้หัววางชิ้นส่วนแบบใดจะมีผลต่อช่วงชิ้นส่วน ความยืดหยุ่นของกระบวนการ แรงวางชิ้นส่วน และผลผลิตที่ทำได้
หัวพิมพ์ที่เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กมากและมีปริมาณการผลิตสูง ไม่ได้หมายความว่าจะให้ช่วงการทำงานหรือพฤติกรรมการประมวลผลที่เหมือนกับหัวพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นมากกว่าเสมอไป ดังนั้น การตรวจสอบจึงควรระบุสิ่งต่อไปนี้:
ชนิดของหัวติดตั้งที่ตำแหน่งโครงแต่ละจุด
โครงเครนทั้งสี่ตัวสร้างเสร็จสมบูรณ์และพร้อมใช้งานหรือไม่
ช่วงของชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ที่ชุดหูฟังนั้นรองรับ
อินเทอร์เฟซหัวฉีดที่มีให้เลือกและรายการหัวฉีดที่รวมอยู่
ฟังก์ชันการหยิบ การวางแรง และการตรวจจับที่เกี่ยวข้อง
บันทึกการบำรุงรักษา การสอบเทียบ หรือการเปลี่ยนหัวพิมพ์ล่าสุด
ข้อมูลอย่างเป็นทางการของแพลตฟอร์มระบุประสิทธิภาพมาตรฐานที่ 126,500 ชิ้นส่วนต่อชั่วโมงสำหรับการวางชิ้นส่วน SMD ด้วยโต๊ะเปลี่ยนตัวป้อนสี่โต๊ะ สูงสุด 46,000 ชิ้นส่วนต่อชั่วโมงสำหรับการวางชิ้นส่วนฟลิปชิปด้วยชุด SWS สี่ชุด และสูงสุด 30,000 ชิ้นส่วนต่อชั่วโมงสำหรับการติดชิ้นส่วนด้วยชุด SWS สี่ชุด
ตัวเลขเหล่านี้อธิบายถึงการกำหนดค่าแพลตฟอร์มที่กำหนดไว้ ไม่ควรนำมาบวกกันหรือนำไปใช้กับเครื่องจักรแบบผสมโดยไม่พิจารณาถึงหัวติดตั้ง ปริมาณ SWS สายพานลำเลียง รอบการดีดแม่พิมพ์ ลำดับการจุ่ม และรูปแบบการจัดวางผลิตภัณฑ์
เวเฟอร์และโมดูลกระบวนการผลิตต้องได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก
เครื่อง CA4 ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตเวเฟอร์โดยตรงนั้นต้องการมากกว่าแค่ตำแหน่ง SWS ที่ว่างเปล่า โมดูลเวเฟอร์และโมดูลกระบวนการต้องรองรับรูปแบบเวเฟอร์จริง ขนาดของชิ้นส่วน และลำดับการเชื่อมต่อด้วย
| พื้นที่กระบวนการ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ผลที่ตามมาของการประยุกต์ใช้ |
|---|---|---|
| รูปแบบเวเฟอร์ | รองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นเวเฟอร์ โครง เฟรม และชุดห่วงยึด | ตรวจสอบว่าเวเฟอร์ของผู้ซื้อสามารถบรรจุและนำเสนอได้อย่างถูกต้องหรือไม่ |
| แผนที่เวเฟอร์ | การเชื่อมต่อแผนที่ รูปแบบที่รองรับ ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ และบันทึกสูตรอาหาร | ควบคุมการเลือกแม่พิมพ์ที่ทราบว่าใช้งานได้ดี และการติดตามตำแหน่งแหล่งกำเนิด |
| การดีดแม่พิมพ์ | ฮาร์ดแวร์ดีดออก การเคลื่อนที่ที่ตั้งโปรแกรมได้ เครื่องมือ และผลลัพธ์การหยิบที่แสดงให้เห็นแล้ว | ส่งผลต่อการปลดแม่พิมพ์ ความเสี่ยงต่อความเสียหาย และความเสถียรในการหยิบจับชิ้นงาน |
| ความหนาและขนาดของแม่พิมพ์ | ตัวอย่างวัสดุที่ใช้เปรียบเทียบกับหัวติดตั้ง ตัวดีดออก และระบบการมองเห็น | ขีดจำกัดที่ระบุไว้ในโบรชัวร์ไม่ได้ยืนยันว่าแม่พิมพ์ทุกชิ้นภายในช่วงที่กำหนดสามารถใช้งานได้อย่างเสถียร |
| หน่วยจุ่มเชิงเส้น | การมีอยู่ของ LDU, แผ่นกระบวนการ, สภาพของวัสดุ, การควบคุมความสูง และการตรวจสอบ | ตรวจสอบว่าสามารถจำลองอัตราการไหลหรือลำดับการจุ่มที่ต้องการได้หรือไม่ |
| กองกำลังจัดหา | ตัวเลือกแรงกดที่ตั้งโปรแกรมได้และแรงกดต่ำที่ขึ้นอยู่กับหัว | แม่พิมพ์และวัสดุพิมพ์ที่มีความละเอียดอ่อน อาจต้องการการควบคุมพฤติกรรมการหยิบและวางอย่างแม่นยำ |
แพลตฟอร์มอย่างเป็นทางการรองรับเวเฟอร์ขนาด 4 ถึง 12 นิ้ว และมีระบบเปลี่ยนเวเฟอร์อัตโนมัติและความสามารถในการพิมพ์หลายชิ้นพร้อมกันในรูปแบบการใช้งานที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม ยังต้องตรวจสอบเครื่องจักรที่จัดส่งอีกครั้งว่ามีอุปกรณ์ยืดเวเฟอร์ อุปกรณ์ป้อนเวเฟอร์ และฮาร์ดแวร์เฟรมที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่
การเลือกใช้สายพานลำเลียงส่งผลกระทบมากกว่าแค่ขนาดของวัสดุรองรับ
การกำหนดค่า SIPLACE CA อาจใช้สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่นได้หลายแบบ เช่น สายพานลำเลียงคู่ สายพานลำเลียงเดี่ยว สายพานลำเลียงสำหรับแผ่นเวเฟอร์ หรือสายพานลำเลียงสำหรับแผ่นชิ้นงาน สายพานลำเลียงจะเป็นตัวกำหนดวิธีการป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่อง รูปแบบของวัสดุพิมพ์ที่รองรับ และเงื่อนไขความแม่นยำที่ใช้กับกระบวนการ
สำหรับสายการผลิตที่มีอยู่แล้ว โปรดตรวจสอบ:
ทิศทางการขนถ่ายสินค้า
การใช้งานแบบเลนเดียวหรือสองเลน
รูปแบบพื้นผิวขั้นต่ำและสูงสุด
ความหนาของวัสดุรองรับและวัสดุรองรับที่จำเป็น
ระบบรองรับและยึดป้องกันการบิดเบี้ยว
การขนส่งแบบซิงโครนัสหรืออะซิงโครนัส
ความสูงของอินเทอร์เฟซและการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ข้างเคียง
การเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่โดยใช้สายพานลำเลียงที่ไม่ถูกต้อง อาจต้องปรับแต่งมากกว่าแค่กลไก โปรแกรมการผลิต ตัวลำเลียง อินเทอร์เฟซสายการผลิต และอุปกรณ์โดยรอบอาจได้รับผลกระทบทั้งหมด
วางแผนการทดแทนโดยคำนึงถึงสิ่งที่จะต้องรักษาไว้
คำถามสำคัญที่สุดเกี่ยวกับการทดแทนเครื่องจักรไม่ได้อยู่ที่ว่าเครื่อง CA4 อีกเครื่องจะสามารถใช้งานในโรงงานเดียวกันได้หรือไม่ แต่ขึ้นอยู่กับว่าสินทรัพย์การผลิตที่มีอยู่สามารถถ่ายโอนได้โดยไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงในกระบวนการผลิตที่ไม่สามารถยอมรับได้ หรือต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงานเพิ่มเติมหรือไม่
| พื้นที่ทดแทน | สิ่งที่อาจจำเป็นต้องได้รับการอนุรักษ์ | สิ่งที่ต้องเปรียบเทียบในเครื่องของผู้สมัคร |
|---|---|---|
| การจัดหาวัสดุ | โต๊ะป้อนชิ้นงาน, ตัวป้อนชิ้นงาน, ตำแหน่ง SWS, เฟรมเวเฟอร์ และแม็กกาซีน | อินเทอร์เฟซเชิงกล การจัดวางสถานี รูปแบบที่รองรับ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย |
| กระบวนการจัดหางาน | ประเภทหัวหัวฉีด ชุดหัวฉีด วิธีการหยิบจับ แรงกดในการวาง และลำดับของแม่พิมพ์ | หัวฉีดที่ติดตั้ง ความเข้ากันได้ของหัวฉีด โมดูลกระบวนการ และหลักฐานการสอบเทียบ |
| โปรแกรมผลิตภัณฑ์ | สูตรการผลิต ไลบรารีส่วนประกอบ แผนผังเวเฟอร์ และข้อมูลการจัดวาง | การเผยแพร่ซอฟต์แวร์ ความเข้ากันได้ในการนำเข้า ใบอนุญาต และการสำรองข้อมูลที่มีให้ใช้งาน |
| การจัดการพื้นผิว | การจัดวางสายพานลำเลียง ตัวลำเลียง แคลมป์ และทิศทางของสายการผลิต | ประเภทสายพานลำเลียง ระยะการทำงาน โหมดการขนส่ง และส่วนต่อประสานเชิงกล |
| การสื่อสารของโรงงาน | การควบคุมสายส่ง การเชื่อมต่อโฮสต์ การส่งออกข้อมูล และการตรวจสอบย้อนกลับ | อินเทอร์เฟซที่ติดตั้ง ฟังก์ชันซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์การสื่อสาร |
| ข้อกำหนดด้านสิ่งอำนวยความสะดวก | กำลังไฟฟ้า, อากาศอัด, พื้นที่ใช้สอย, ทางเข้า และระยะห่างสำหรับงานบริการ | การกำหนดค่าเครื่องจักร หน่วย SWS ที่ติดตั้ง และขนาดการติดตั้งขั้นสุดท้าย |
| การสนับสนุนการบำรุงรักษา | หัวพิมพ์สำรอง, ตัวป้อนกระดาษ, แผงวงจร, ชุดขับเคลื่อน, เครื่องมือ และความรู้ทางเทคนิค | ความเข้ากันได้ของชิ้นส่วน อะไหล่สำรองที่รวมอยู่ และความพร้อมในการสนับสนุนในอนาคต |
การเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบเดียวกันจะเหมาะสมที่สุดเมื่อชุดหัวเครื่อง การจัดเรียงวัสดุแบบสี่ตำแหน่ง สายพานลำเลียง การสร้างซอฟต์แวร์ และเครื่องมือหลักตรงกับสายการผลิตที่มีอยู่เดิมอย่างใกล้เคียง
เครื่องจักรที่ตรงตามข้อกำหนดอาจยังใช้งานได้ แต่ใบเสนอราคาควรแยกการซื้อเครื่องจักรออกจากงานดัดแปลงเพิ่มเติม การเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นอาจรวมถึงการถ่ายโอนโมดูล งานซอฟต์แวร์ ตัวยึดใหม่ การเปลี่ยนตัวป้อน การสร้างโปรแกรมใหม่ การปรับเทียบ และการทดสอบการใช้งาน
โรงงานที่ยังคงใช้ระบบป้อนวัสดุ SIPLACE รุ่นเก่า ควรตรวจสอบเพิ่มเติมด้วยคู่มือความเข้ากันได้และการเปลี่ยนชิ้นส่วนตัวป้อน ASM Siemens SIPLACEก่อนที่จะสรุปว่าเครื่องป้อนวัสดุที่มีอยู่ทั้งหมดสามารถย้ายไปใช้กับเครื่องใหม่ได้โดยตรง
หลักฐานประกอบการขอเครื่องผู้สมัคร
หลักฐานต่อไปนี้สามารถแสดงให้เห็นว่าผู้สมัคร CA4 ตรงกับแผนการทดแทนที่เสนอไว้หรือไม่:
| หลักฐาน | สิ่งที่ควรแสดง |
|---|---|
| ภาพถ่ายเครื่องจักรแบบเต็ม | ป้ายชื่อ, โครงยก, หัววางวัสดุ, ตำแหน่งวางวัสดุทั้งสี่แบบ, สายพานลำเลียง และคอมพิวเตอร์ |
| รายงานการกำหนดค่า | โมดูลที่ติดตั้ง ตัวเลือกเครื่องจักร เวอร์ชันซอฟต์แวร์ และฟังก์ชันที่ใช้งานอยู่ |
| บันทึกหัวหน้า | ข้อมูลประจำตัวหัวหน้างาน งานบริการ สถานะการสอบเทียบ และการทำงานปัจจุบัน |
| การสาธิต SWS | การโหลดเวเฟอร์ การเปลี่ยนเวเฟอร์ การอ่านแผนที่ การดีดออก การหยิบเวเฟอร์ และการจดจำแม่พิมพ์ |
| การสาธิต SMT | การสื่อสารของระบบป้อนวัสดุ การหยิบชิ้นส่วน การจัดวาง และการลำเลียงด้วยสายพานลำเลียง |
| การทดสอบโมดูลกระบวนการ | LDU, การตรวจสอบ, การวางตำแหน่งโดยใช้แรงต่ำ หรือฟังก์ชันอื่นๆ ที่จำเป็น |
| บันทึกโปรแกรมและซอฟต์แวร์ | การสำรองข้อมูลที่มีอยู่ ใบอนุญาต อินเทอร์เฟซ และความสามารถในการถ่ายโอนข้อมูล |
| รายการจัดส่ง | หัวพิมพ์, ชุด SWS, โต๊ะป้อนชิ้นงาน, คอมพิวเตอร์, เครื่องมือ, คู่มือ, สายเคเบิล และชิ้นส่วนที่ถอดออก |
การทดสอบไม่จำเป็นต้องจำลองการใช้งานในอดีตทั้งหมด แต่ควรทดสอบฟังก์ชันที่กำหนดความเข้ากันได้ของการทดแทน เครื่องจักรที่ทำการอบแห้งทั่วไปเพียงอย่างเดียว ไม่ได้แสดงให้เห็นถึงการจัดการเวเฟอร์ การสื่อสารของตัวป้อน การทำงานของโมดูลกระบวนการ หรือการถ่ายโอนโปรแกรมผลิตภัณฑ์
เมื่อ SIPLACE CA4 อาจไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม
ทิศทางการติดตั้งอุปกรณ์แบบอื่นอาจเหมาะสมกว่าในกรณีต่อไปนี้:
เครื่องจักรที่เสนอมานั้นขาดระบบ SWS, หัวป้อน หรือสายพานลำเลียงที่จำเป็นต่อกระบวนการที่มีอยู่เดิม
ค่าใช้จ่ายในการถ่ายโอนโมดูลและการสร้างโปรแกรมใหม่นั้นใกล้เคียงกับค่าใช้จ่ายในการซื้อแพลตฟอร์มใหม่
ขณะนี้ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจำเป็นต้องมีการจัดการส่วนประกอบหรือวัสดุพื้นฐานภายนอกโครงสร้างที่ติดตั้งไว้
กระบวนการเชื่อมต่อต้องอาศัยการควบคุมความร้อน แรง ระยะเวลา หรือบรรยากาศด้วยวิธีการอัดความร้อน
ไม่สามารถจัดหาอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์หรือฟังก์ชันการตรวจสอบย้อนกลับที่จำเป็นได้ในเชิงเศรษฐกิจ
ชิ้นส่วนสำคัญบางอย่าง เช่น ตัวป้อน หัวจ่าย แผงวงจร หรือชิ้นส่วนบริการรุ่นเก่า จะไม่มีจำหน่ายอีกต่อไปสำหรับช่วงเวลาการใช้งานที่วางแผนไว้
โรงงานมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการลำเลียงวัสดุอย่างมาก จนการรักษาโครงสร้างสถาปัตยกรรม CA4 แบบเดิมไว้ไม่ได้ให้ประโยชน์ที่แท้จริงอีกต่อไป
คุณค่าของเครื่องจักรทดแทนนั้นมาจากการรักษาให้กระบวนการผลิตยังคงใช้งานได้ ไม่ใช่เพียงแค่การได้เครื่องจักรอีกเครื่องที่มีชื่อรุ่นเดียวกันเท่านั้น
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการใช้งาน ASM SIPLACE CA4 และ CA4 V2
เครื่อง SIPLACE CA, CA4 และ CA4 V2 เป็นเครื่องเดียวกันหรือไม่?
ไม่ควรเข้าใจผิดว่าชื่อเหล่านั้นเหมือนกันทุกประการ ชื่อเหล่านี้อาจหมายถึงตระกูลแพลตฟอร์ม การกำหนดค่าเครื่องจักร หรือรุ่นเฉพาะ ตรวจสอบป้ายชื่อ รุ่นซอฟต์แวร์ บันทึกข้อมูลจำเพาะ และโมดูลที่ติดตั้งสำหรับเครื่องจักรที่เสนอขายอีกครั้ง
CA4 สามารถใช้ระบบเวเฟอร์ได้กี่ระบบ?
สถาปัตยกรรม SIPLACE CA มีตำแหน่งสี่ตำแหน่งที่สามารถแบ่งใช้ระหว่างระบบเวเฟอร์ SIPLACE และโต๊ะเปลี่ยนตัวป้อนเวเฟอร์ได้ การกำหนดค่าที่เน้นเวเฟอร์โดยตรงอาจใช้หน่วย SWS ได้มากถึงสี่หน่วย ในขณะที่การกำหนดค่าแบบผสมจะใช้หน่วย SWS น้อยกว่าและยังคงมีโต๊ะป้อนเวเฟอร์อยู่
เครื่อง CA4 สามารถใช้เป็นเครื่องวางชิ้นส่วน SMT เพียงอย่างเดียวได้หรือไม่?
ใช่แล้ว ด้วยโต๊ะป้อนชิ้นงาน หัววางชิ้นงาน และการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ที่เหมาะสม แพลตฟอร์มนี้สามารถทำการวางชิ้นงาน SMD โดยใช้ตัวป้อนชิ้นงานได้โดยไม่ต้องใช้กระบวนการวางชิ้นงานลงบนเวเฟอร์โดยตรง
อะไรคือสิ่งที่สำคัญที่สุดเมื่อต้องเปลี่ยน CA4 ตัวเดิม?
เปรียบเทียบชุดหูฟังทั้งหมด ระบบ SWS และชุดโต๊ะป้อนชิ้นงาน สายพานลำเลียง ซอฟต์แวร์ โปรแกรมผลิตภัณฑ์ เครื่องมือขึ้นรูปเวเฟอร์ ตัวป้อนชิ้นงาน และส่วนติดต่อผู้ใช้ในโรงงาน การที่ชื่อรุ่นตรงกันเพียงอย่างเดียวไม่ได้หมายความว่าเป็นการเปลี่ยนทดแทนที่มีความเสี่ยงต่ำ
ตรวจสอบหน้าอุปกรณ์ ASM SIPLACE CA4สำหรับข้อมูลเครื่องจักรปัจจุบันและการเข้าถึงการสอบถาม สำหรับเครื่องที่ระบุ ให้ส่งข้อมูลป้ายชื่อ รูปแบบหัวเครื่อง การกำหนดค่าวัสดุสี่ตำแหน่ง รายละเอียดสายพานลำเลียง และข้อกำหนดการเปลี่ยนทดแทนที่ต้องการ ผ่านทางช่องทางที่กำหนดหน้าสอบถามข้อมูลอุปกรณ์ SMT ทั้งหมด.
บทสรุป:ควรเลือกเครื่อง ASM SIPLACE CA4 หรือ CA4 V2 มือสองโดยพิจารณาจากสถาปัตยกรรมการผลิตที่ติดตั้งไว้ ตรวจสอบข้อมูลจำเพงเครื่องจักรให้แน่ชัด กำหนดตำแหน่งวัสดุทั้งสี่ตำแหน่ง ตรวจสอบหัววางวัสดุและสายพานลำเลียง และเปรียบเทียบซอฟต์แวร์ โปรแกรม และเครื่องมือกับสายการผลิตที่มีอยู่ การเปลี่ยนเครื่องจักรที่ประสบความสำเร็จจะช่วยรักษาสมรรถนะของกระบวนการผลิตที่โรงงานยังคงต้องการ ในขณะเดียวกันก็ทำให้เห็นการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมดก่อนที่จะซื้อเครื่องจักร




