EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Kullanılmış bir ASM SIPLACE CA4 veya CA4 V2, yalnızca bir makine modeli olarak değil, eksiksiz bir üretim konfigürasyonu olarak değerlendirilmelidir. Platform, besleyici tabanlı SMT yerleştirme, doğrudan wafer flip-chip yerleştirme, kalıp yapıştırma veya karma bir işlem için düzenlenebilir, ancak kurulu yerleştirme kafaları, wafer sistemleri, besleyici tablalar ve konveyör, bu işlevlerden hangilerinin gerçekten kullanılabilir olduğunu belirler.
Bu ayrım, makinenin mevcut bir CA4 hattının yerini alması amaçlandığında özellikle önemlidir. Yeni bir makine dışarıdan benzer görünse de farklı bir kafa kombinasyonu, malzeme giriş düzeni, alt tabaka taşıma sistemi, yazılım sürümü veya işlem modülleri seti kullanabilir.
Dolayısıyla satın alma kararı, makinenin tam kimliğini fabrikada halihazırda kullanılan ekipmanlarla, korunması gereken ürün programlarıyla ve gelecekteki üretim için gerekli malzeme akışıyla ilişkilendirmelidir.
Öncelikle CA4'ün Tam Kimliğini Doğrulayın
Broşürlerde, makine kayıtlarında ve kullanılmış ekipman listelerinde SIPLACE CA, SIPLACE CA4 ve SIPLACE CA4 V2 isimleri geçebilir. Fiziksel makine ve belgeleri incelenmeden bu isimler birbirinin yerine kullanılamaz.
Öncelikle aşağıdaki kayıtları aynı seri numarasına bağlayarak başlayın:
| Kimlik Kaydı | Onaylanacaklar | Neden Önemli? |
|---|---|---|
| Makine isim plakası | Modelin tam adı, seri numarası, üretim bilgileri ve elektrik verileri | Hangi fiziksel makinenin fiyat teklifi ve incelemeye tabi tutulduğunu belirler. |
| Yazılım tanımlaması | Yüklenen yazılım sürümü, makine yapılandırması ve aktif lisanslar | Platform neslini ve mevcut işlevleri ayırt etmeye yardımcı olur. |
| Yerleştirme başlığı etiketleri | Başlık tipi, miktar, montaj pozisyonu ve bireysel tanımlama | Kulaklık seti, bileşen aralığını, yerleştirme kuvvetini ve işlem performansını değiştirir. |
| Malzeme giriş pozisyonları | SIPLACE Wafer Sistemleri, besleyici değiştirme tablaları ve tamamlanmamış pozisyonlar kuruldu. | Dört konumlu yerleşim, gofret ve besleyici tedariği arasındaki dengeyi belirler. |
| Konveyör konfigürasyonu | Çift şeritli, tek şeritli, ince şeritli veya panel şeritli düzenleme | Taşıma türüne göre alt tabaka boyutları, işlem akışı ve yayınlanan doğruluk koşulları farklılık gösterir. |
| Makine geçmişi | Önceki başvuru, önemli değişiklikler, kaldırılan modüller ve mevcut hizmet kayıtları | Başka bir işlemden dönüştürülen bir makine, orijinal konfigürasyonuyla artık aynı olmayabilir. |
Fotoğraflarda, her bir kafa, wafer sistemi ve besleme tablasının nereye monte edildiğini belirlemek için okunabilir etiketler ve yeterli ayrıntı bulunmalıdır. Bir model ailesi broşürü veya başka bir CA4'ün görüntüsü, teslim edilecek makinenin konfigürasyonunu belirleyemez.
Dört Malzeme Pozisyonu Üretim Dengesini Tanımlar
SIPLACE CA mimarisinin temel özelliklerinden biri, SIPLACE Wafer Sistemlerini ve besleme değiştirme tablalarını dört malzeme pozisyonunda birleştirme yeteneğidir. Kurulan düzenleme, makinenin esas olarak yüksek hızlı bir SMT platformu, wafer beslemeli çip montaj makinesi veya karma bir sistem olarak mı davranacağını belirler.
| Yapılandırma Yönü | Malzeme Düzenlemesi | Tipik Üretim Odak Noktası |
|---|---|---|
| Besleyici baskın | Dört besleyici değiştirme masası | Uygun kafa konfigürasyonunu kullanarak bant beslemeli SMD'lerin yüksek hacimli yerleştirilmesi |
| Karışık SMT ve wafer | Üç besleme tablası ve bir SWS ünitesi veya iki besleme tablası ve iki SWS ünitesi | Önemli miktarda SMT içeriğini bir veya daha fazla doğrudan gofret yonga kaynağıyla birleştiren ürünler |
| Yonga ağırlıklı | Bir besleme tablası ve üç SWS ünitesi | Hala sınırlı sayıda besleyici tarafından sağlanan bileşene ihtiyaç duyan çoklu kalıp ürünleri. |
| Doğrudan gofret odaklı | Dört SIPLACE Wafer Sistemi | Yüksek hacimli flip-chip veya die-attach üretimi, esas olarak wafer tedarikli kalıplara dayanmaktadır. |
Fiziksel pozisyon sayısı sadece ilk kontroldür. Her bir SWS, gofret değişim donanımı, magazin düzeni, gofret gerdirici, halka tutma mekanizması, gofret haritası bağlantısı, fırlatma sistemi ve dahil edilen aletler açısından incelenmelidir.
Besleme tablası pozisyonunun mekanik arayüzü, elektrik bağlantısı, besleyici uyumluluğu ve dahil edilen arabalar veya besleyiciler açısından da kontrol edilmesi gerekir. Nominal dört pozisyonlu bir makine, boş, eksik veya devre dışı bırakılmış bir istasyonla gelebilir.
Yerleştirme Başlıkları İşlem Penceresini Değiştirir
CA4 V2 konfigürasyonlarında SIPLACE SpeedStar C&P20 M2 veya SIPLACE MultiStar CPP M yerleştirme başlığı teknolojisi kullanılabilir. Takılan başlık kombinasyonu, bileşen aralığını, işlem esnekliğini, yerleştirme kuvvetini ve elde edilebilir çıktıyı etkiler.
Çok küçük, yüksek hacimli parçalar için uygun bir kafa, daha esnek bir kafa ile aynı işleme aralığını veya işlem davranışını otomatik olarak sağlamaz. Bu nedenle inceleme şu hususları belirlemelidir:
Her bir portal pozisyonuna takılan başlık tipi
Dört vinçin de tamamlanmış ve çalışır durumda olup olmadığı
Bu kulaklık setinin desteklediği bileşen ve kalıp aralığı
Mevcut nozul arayüzleri ve dahil edilen nozul stoğu
Uygulanabilir alma, yerleştirme kuvveti ve algılama fonksiyonları
Son dönemdeki kafa bakımı, kalibrasyonu veya değiştirme kayıtları
Resmi platform verileri, dört besleyici değiştirme tablası ile SMD yerleştirme için saatte 126.500 bileşene kadar, dört SWS ünitesi ile flip-chip yerleştirme için saatte 46.000 bileşene kadar ve dört SWS ünitesi ile kalıp ekleme için saatte 30.000 bileşene kadar kıyaslama performansı listeliyor.
Bu rakamlar tanımlanmış platform konfigürasyonlarını açıklamaktadır. Takılı kafalar, SWS miktarı, konveyör, kalıp çıkarma döngüsü, daldırma sırası ve ürün yerleştirme düzeni dikkate alınmadan bunlar bir araya eklenmemeli veya karma bir makineye uygulanmamalıdır.
Yonga levhası ve işlem modülleri ayrı ayrı doğrulanmalıdır.
Doğrudan gofret üretimi için tasarlanmış bir CA4, boş bir SWS konumundan daha fazlasına ihtiyaç duyar. Gofret ve işlem modülleri, gerçek gofret formatını, kalıp boyutlarını ve birleştirme sırasını desteklemelidir.
| İşlem Alanı | Neleri Kontrol Etmeli | Uygulama Sonucu |
|---|---|---|
| Gofret formatı | Desteklenen gofret çapı, çerçeve, gergi ve çember-halka düzenlemesi | Alıcının yonga levhalarının doğru şekilde yüklenip sunulup sunulamayacağını belirler. |
| Gofret haritaları | Harita bağlantısı, desteklenen format, yazılım işlevi ve tarif kayıtları | Bilinen sağlam kalıp seçimini ve kaynak konum takibini kontrol eder. |
| Kalıp fırlatma | Fırlatma mekanizması, programlanabilir hareket, takım ve gösterilen alma sonucu | Kalıp bırakma, hasar riski ve alma stabilitesini etkiler. |
| Kalıp kalınlığı ve boyutu | Takılı kafa, ejektör ve görüntüleme düzeneğiyle karşılaştırılan temsili malzeme. | Broşürde belirtilen nominal limitler, aralık içindeki her kalıbın istikrarlı bir şekilde işleneceğini garanti etmez. |
| Doğrusal Daldırma Ünitesi | LDU varlığı, proses plakaları, malzeme durumu, yükseklik kontrolü ve denetimi | İstenilen akış hızının veya daldırma dizisinin yeniden üretilip üretilemeyeceğini belirler. |
| Yerleştirme kuvveti | Baş bölgesine bağlı olarak programlanabilir kuvvet ve düşük kuvvet seçenekleri | Hassas kalıplar ve alt tabakalar, kontrollü alma ve yerleştirme davranışı gerektirebilir. |
Resmi platform, 4 ila 12 inç arasındaki wafer'ları destekler ve uygun konfigürasyonlarda otomatik wafer değişimi ve çoklu kalıp özelliği içerir. Sunulan makinenin, teslimata dahil olan özel germe aparatı, magazin ve çerçeve donanımı açısından yine de kontrol edilmesi gerekmektedir.
Konveyör Seçimi Sadece Yüzey Boyutunu Etkilemez
SIPLACE CA konfigürasyonları, esnek çift şeritli, tek şeritli, wafer şeritli veya panel şeritli konveyörler kullanabilir. Konveyör, malzemenin makineye nasıl gireceğini, hangi alt tabaka formatlarının desteklendiğini ve işlem için hangi doğruluk koşullarının geçerli olduğunu belirler.
Mevcut bir üretim hattı için aşağıdakileri doğrulayın:
Yükleme ve boşaltma yönü
Tek veya çift şeritli işletme
Minimum ve maksimum alt tabaka formatı
Alt tabaka kalınlığı ve gerekli taşıyıcı
Çarpılma desteği ve sıkıştırma düzeni
Senkron veya asenkron taşıma
Arayüz yüksekliği ve bitişik ekipmanla bağlantı
Yanlış konveyöre sahip bir yedek makine, mekanik bir ayarlamadan daha fazlasını gerektirebilir. Ürün programları, taşıyıcılar, hat arayüzleri ve çevredeki ekipmanların tümü etkilenebilir.
Değiştirme işlemini, korunması gereken unsurları göz önünde bulundurarak planlayın.
En önemli değiştirme sorusu, aynı fabrikada başka bir CA4'ün çalıştırılıp çalıştırılamayacağı değil; mevcut üretim varlıklarının kabul edilemez süreç riski veya dönüştürme çalışması getirmeden transfer edilip edilemeyeceğidir.
| Değiştirme Alanı | Korunması Gerekebilecek Şeyler | Aday makinede neleri karşılaştırmalı? |
|---|---|---|
| Malzeme tedariği | Besleme tablaları, besleyiciler, SWS konumları, wafer çerçeveleri ve magazinler | Mekanik arayüzler, istasyon düzeni, desteklenen formatlar ve dahil edilen aksesuarlar |
| Yerleştirme süreci | Kafa tipi, nozul seti, alma yöntemi, yerleştirme kuvveti ve kalıp sırası | Takılan başlıklar, nozul uyumluluğu, proses modülleri ve kalibrasyon kanıtları |
| Ürün programları | Tarifler, bileşen kütüphaneleri, gofret haritaları ve yerleştirme verileri | Yazılım sürümü, içe aktarma uyumluluğu, lisanslar ve mevcut yedeklemeler |
| Yüzey işleme | Konveyör düzeni, taşıyıcılar, kelepçeler ve hat yönü | Konveyör tipi, çalışma aralığı, taşıma modu ve mekanik arayüzler |
| Fabrika iletişimi | Hat kontrolü, ana bilgisayar bağlantısı, veri dışa aktarımı ve izlenebilirlik | Kurulu arayüzler, yazılım fonksiyonları ve iletişim donanımı |
| Tesis gereksinimleri | Güç, basınçlı hava, zemin alanı, erişim ve servis boşlukları | Makine konfigürasyonu, bağlı SWS üniteleri ve nihai kurulum boyutları |
| Bakım desteği | Yedek kafalar, besleyiciler, panolar, sürücüler, aletler ve teknisyen bilgisi | Parça uyumluluğu, yedek parçalar dahil ve gelecekteki destek imkanları |
Birebir değiştirme, kafa seti, dört konumlu malzeme düzenlemesi, konveyör, yazılım üretimi ve temel aletlerin mevcut hat ile yakından eşleşmesi durumunda en gerçekçi olanıdır.
Farklı bir konfigürasyona sahip aday bir makine yine de kullanılabilir, ancak fiyat teklifinde makine satın alımı ile ek dönüştürme çalışmaları ayrı olarak belirtilmelidir. Gerekli değişiklikler arasında modül aktarımı, yazılım çalışmaları, yeni taşıyıcılar, besleyici değişimi, program yeniden oluşturma, kalibrasyon ve uygulama testleri yer alabilir.
Eski SIPLACE besleme sistemlerini kullanmaya devam eden fabrikalar da aşağıdaki hususları gözden geçirmelidir.ASM Siemens SIPLACE besleyici uyumluluk ve değiştirme kılavuzuMevcut tüm besleme ünitelerinin doğrudan yedek makineye taşınabileceğini varsaymadan önce.
Aday Makine Talebine İlişkin Kanıtlar
Aşağıdaki kanıtlar, aday CA4'ün önerilen değiştirme planına uygun olup olmadığını gösterebilir:
| Kanıt | Ne Göstermeli |
|---|---|
| Makinenin tüm fotoğrafları | İsim levhası, portal vinçler, yerleştirme başlıkları, dört malzeme pozisyonunun tamamı, konveyör ve bilgisayarlar |
| Yapılandırma raporu | Yüklenen modüller, makine seçenekleri, yazılım sürümü ve aktif fonksiyonlar |
| Kayıt başlıkları | Başlık kimliği, servis çalışmaları, kalibrasyon durumu ve mevcut çalışma |
| SWS gösterimi | Yonga levhası yükleme, değiştirme, harita okuma, çıkarma, alma ve kalıp tanıma |
| SMT gösterimi | Besleyici iletişimi, bileşen alımı, yerleştirme ve konveyör taşımacılığı |
| Süreç modülü testi | LDU, inceleme, düşük kuvvetli yerleştirme veya diğer gerekli işlevler |
| Program ve yazılım kayıtları | Mevcut yedeklemeler, lisanslar, arayüzler ve veri aktarım kapasitesi |
| Teslimat listesi | Başlıklar, SWS üniteleri, besleme tablaları, bilgisayarlar, aletler, kılavuzlar, kablolar ve sökülmüş parçalar |
Testin her tarihsel uygulamayı yeniden üretmesi gerekmez, ancak değiştirme uyumluluğunu belirleyen işlevleri çalıştırması gerekir. Sadece genel bir kuru döngü gerçekleştiren bir makine, gofret işleme, besleyici iletişimi, proses modülü çalışması veya ürün-program aktarımı işlevlerini göstermemiştir.
SIPLACE CA4 Ne Zaman Doğru Yedek Parça Olmayabilir?
Aşağıdaki durumlarda farklı bir ekipman yönlendirmesi daha uygun olabilir:
Aday makine, mevcut prosesin gerektirdiği SWS, kafa veya konveyör konfigürasyonuna sahip değil.
Modüllerin aktarılması ve programların yeniden oluşturulmasının maliyeti, başka bir platformun maliyetine yaklaşıyor.
Ürün artık, monte edilmiş konfigürasyonun dışında bileşen veya alt tabaka işleme gerektiriyor.
Birleştirme işlemi, kontrollü termokompresyon ısısı, kuvveti, bekleme süresi veya atmosferi gerektirir.
Gerekli yazılım arayüzleri veya izlenebilirlik işlevleri ekonomik olarak desteklenemiyor.
Planlanan işletme dönemi için eski tip besleme üniteleri, kafa üniteleri, panolar veya servis parçaları artık mevcut değildir.
Fabrikanın malzeme akışı o kadar değişiyor ki, eski CA4 mimarisini korumak artık gerçek bir fayda sağlamıyor.
Yedek bir makinenin değeri, yalnızca aynı model adına sahip başka bir makine elde etmekten değil, kullanılabilir bir üretim sürecini sürdürmekten kaynaklanır.
Kullanılan ASM SIPLACE CA4 ve CA4 V2 SSS
SIPLACE CA, CA4 ve CA4 V2 aynı makine mi?
Bunların özdeş olduğu varsayılmamalıdır. Bu isimler platform ailesini, makine konfigürasyonunu veya belirli bir revizyonu ifade edebilir. Sunulan makine için isim levhasını, yazılım sürümünü, teknik özellik kaydını ve kurulu modülleri doğrulayın.
Bir CA4 kaç adet wafer sistemi kullanabilir?
SIPLACE CA mimarisi, SIPLACE Wafer Sistemleri ve besleyici değiştirme tabloları arasında bölünebilen dört pozisyon sunar. Doğrudan wafer odaklı bir konfigürasyonda dört adede kadar SWS ünitesi kullanılabilirken, karma konfigürasyonlarda daha az SWS ünitesi kullanılır ve besleyici tablolar korunur.
CA4 yalnızca SMT yerleştirme makinesi olarak kullanılabilir mi?
Evet. Uygun besleme tablaları, yerleştirme başlıkları ve yazılım yapılandırmasıyla, platform doğrudan gofret işleme kullanmadan besleme tabanlı SMD yerleştirme işlemini gerçekleştirebilir.
Mevcut bir CA4'ü değiştirirken en önemli şey nedir?
Komple kafa seti, SWS ve besleme tablası düzeni, konveyör, yazılım, ürün programları, wafer kalıplama, besleyiciler ve fabrika arayüzlerini karşılaştırın. Yalnızca model adının eşleşmesi, düşük riskli bir değiştirme işlemini doğrulamaz.
İnceleASM SIPLACE CA4 ekipman sayfasıGüncel makine bilgileri ve sorgulama erişimi için. Tanımlanmış bir ünite için, isim levhasını, kafa düzenini, dört konumlu malzeme konfigürasyonunu, konveyör detaylarını ve planlanan değiştirme gereksinimlerini şu yolla gönderin:Tüm SMT ekipmanları sorgulama sayfası.
Çözüm:Kullanılmış bir ASM SIPLACE CA4 veya CA4 V2, kurulu üretim mimarisine göre seçilmelidir. Makinenin tam kimliğini doğrulayın, dört malzeme konumunun tamamını haritalandırın, yerleştirme başlıklarını ve konveyörü doğrulayın ve yazılımı, programları ve aletleri mevcut hat ile karşılaştırın. Başarılı bir değiştirme, fabrikanın hala ihtiyaç duyduğu süreç yeteneklerini korurken, makine satın alınmadan önce gerekli tüm dönüşümlerin görünür olmasını sağlar.
