EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhसमाधान
"सरल देखि जटिल, बाहिर देखि भित्र" को स्क्रिनिङ सिद्धान्त पालना गर्नुहोस्।
चरण १: द्रुत निरीक्षण र दृश्य निरीक्षण
सामग्रीहरू जाँच गर्नुहोस्:
ट्रे गलत तरिकाले प्रयोग गरिएको छैन भनी निश्चित गर्नुहोस्।
खाली ठाउँहरू, कम्पोनेन्टहरू पल्टिने, झुक्ने, आदि जस्ता कुनै असामान्यताहरू छन् कि छैनन् भनेर हेर्नको लागि सामग्रीको पट्टी दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस्।
खुवाउने प्रक्रिया सहज छ कि छैन भनेर हेर्न म्यानुअल फिडिङ प्रकार्य प्रयोग गर्नुहोस्।
सक्शन नोजल जाँच गर्नुहोस्:
दृश्य निरीक्षण: अवरोधहरू, स्पष्ट घाउ वा क्षतिको लागि।
सफाई: सक्शन नोजल सफा गर्न समर्पित सुई वा अल्ट्रासोनिक सफाई मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।
प्रतिस्थापन परीक्षण: परीक्षणको लागि उही मोडेलको एकदम नयाँ नोजलले प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
फिडरको स्थापना जाँच गर्नुहोस्:
फिडर फिडिङ स्टेशनमा लक गरिएको छ र अगाडि, पछाडि, बायाँ वा दायाँ दिशामा कुनै हल्ला छैन भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
चरण २: आधारभूत प्रकार्य परीक्षण र क्यालिब्रेसन
सक्शन नोजलको लागि पिक हाइट क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्:
फिडिङ पोजिसनमा सक्शन नोजलको उचाइ सही छ भनी सुनिश्चित गर्न क्यालिब्रेसन फिक्स्चर प्रयोग गर्नुहोस्।
परीक्षण भ्याकुम मान:
मेसिनको भ्याकुम परीक्षण मेनु प्रविष्ट गर्नुहोस् र सक्शन नोजल स्टेशनको पिकिङ भ्याकुम मान र माउन्टिङ भ्याकुम मान म्यानुअल रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्।
मानक: पिकअप गर्दा भ्याकुम मान सामान्यतया सेट मानको ६०% -७०% वा बढी पुग्नु पर्छ; स्थापना पछि, भ्याकुम मान स्थिरता कायम राख्न सक्षम हुनुपर्छ।
यदि भ्याकुम मान कम छ भने: भ्याकुम ग्यास मार्ग (सक्शन नोजल ->पोल पोजिसन ->रोटरी हेड ->फिक्स्ड एयर पाइप) मा चुहावट बिन्दुहरू एक-एक गरी जाँच गर्नुहोस्।
सामग्री पुन: प्राप्ति स्थितिको क्यालिब्रेसन:
क्यामेराको साथ कम्पोनेन्टको सामग्री केन्द्र पुन: सिकाउन मेसिनको 'टिच पिक पोजिसन' प्रकार्य प्रयोग गर्नुहोस्। यो सामग्री विचलन समाधान गर्ने सबैभन्दा प्रत्यक्ष र प्रभावकारी विधि हो।
चरण ३: कार्यक्रम र प्यारामिटर अप्टिमाइजेसन
कम्पोनेन्ट लाइब्रेरी डेटा प्रमाणित गर्नुहोस्:
कम्पोनेन्ट लाइब्रेरीमा लम्बाइ, चौडाइ र मोटाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। मोटाई त्रुटिहरूले प्रत्यक्ष रूपमा गलत सामग्री उचाइ निम्त्याउन सक्छ।
कम्पोनेन्टको प्रकार (जस्तै चिप, SOIC, BGA, आदि) सही रूपमा चयन गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
भ्याकुम पत्ता लगाउने थ्रेसहोल्डलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्:
यदि पिकिङ प्रक्रिया भौतिक रूपमा सामान्य छ भनेर पुष्टि भयो, तर मेसिनले अझै पनि त्रुटि रिपोर्ट गर्छ भने, पिकिङ भ्याकुम पत्ता लगाउने तल्लो सीमालाई उचित रूपमा आराम गर्न सकिन्छ। तर वास्तविक खराबीलाई लुकाउनबाट बच्न सावधानी अपनाउनु पर्छ।
फिडरको प्रकार प्रमाणित गर्नुहोस्:
मेसिन सामग्री स्टेशन तालिकामा, स्टेशनमा सेट गरिएको फिडरको प्रकार वास्तविक स्थापनासँग पूर्ण रूपमा मिल्दोजुल्दो छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
चरण ४: व्यवस्थित समस्या निवारण र कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापन
परीक्षणको लागि फिडर बदल्नुहोस्:
गलत फिडरलाई उही मोडेलको राम्रो फिडरले साट्नुहोस्।
यदि फिडरमा समस्या भयो भने, यसले फिडर खराब भएको र मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक रहेको संकेत गर्छ।
यदि समस्या मूल स्टेशनमा नै रहिरह्यो भने: यसले समस्या मेसिनको छेउमा रहेको संकेत गर्छ (जस्तै माउन्टिङ हेड, स्टेशनको भ्याकुम मार्ग, आदि)।
माउन्टिङ हेडको राम्ररी निरीक्षण गर्नुहोस्:
सक्शन नोजल पोलको ओ-रिङ पुरानो भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
भ्याकुम ब्रेकिङ सोलेनोइड भल्भ ठीकसँग काम गरिरहेको छ कि छैन र हावा चुहावट भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
मेसिनको स्तर र सामग्री स्टेशन प्लेटफर्म जाँच गर्नुहोस्:
मेसिनको समग्र स्तर जाँच गर्न स्पिरिट लेभल प्रयोग गर्नुहोस्, विशेष गरी मटेरियल स्टेशन प्लेटफर्म क्षेत्रमा। असमानताले फिडरको उचाइ असंगत हुन सक्छ, जसले गर्दा सामग्री पुनःप्राप्तिमा असर पर्छ।
