EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhह्यान्डलिङ विधिहरू र समस्या निवारण चरणहरू
सजिलोदेखि गाह्रो र बाहिरबाट भित्रसम्म व्यवस्थित अनुसन्धान गर्न सिफारिस गरिन्छ।
चरण १: तत्काल प्रतिक्रिया र प्रारम्भिक अवलोकन
आपतकालीन बन्द: थप दोषपूर्ण उत्पादन र उपकरण क्षति रोक्न उत्पादन लाइन तुरुन्तै बन्द गर्नुहोस्।
उडान सामग्रीको स्थान चिन्ह लगाउने: पछिको विश्लेषणको लागि उडान सामग्री भएको ठाउँमा PCB मा खसालिएको घटकको स्थिति र मोडेल चिन्ह लगाउनुहोस्।
अवलोकन घटना:
के उड्ने पदार्थ कुनै निश्चित टाउकोमा अड्किएको छ? वा कुनै निश्चित पदार्थले अड्किएको छ? वा यो जथाभावी हुन्छ?
कम्पोनेन्ट खस्ने अनुमानित क्षेत्रलाई अवलोकन गर्नुहोस्, के यो सामग्री प्राप्ति पछिको आन्दोलनको समयमा हो वा स्थापनाको समयमा हो?
चरण २: व्यवस्थित समस्या निवारण (५M१E विधि पछ्याउँदै)
१. सक्सन नोजल
सफाई र निरीक्षण: पहिले, प्रयोगमा रहेका सबै सक्शन नोजलहरू सफा गर्नुहोस् र अवरोधहरू, घिस्रिएको र दरारहरू जाँच गर्न माइक्रोस्कोप वा म्याग्निफाइङ्ग ग्लास प्रयोग गर्नुहोस्।
मोडेल प्रमाणित गर्नुहोस्: नोजल मोडेल हाल उत्पादन गरिएका कम्पोनेन्टहरूको विशिष्टतासँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
प्रतिस्थापन परीक्षण: शंकास्पद समस्याग्रस्त नोजललाई नयाँले बदल्नुहोस् र समस्या समाधान भयो कि भएन भनेर परीक्षण गर्नुहोस्।
२. फिडर
खुवाउने स्थिति सच्याउनुहोस्: म्यानुअल रूपमा फिडरमा प्रवेश गर्नुहोस् र खुवाउने स्थिति सक्शन नोजलको ठीक तल केन्द्रमा छ कि छैन हेर्नुहोस्। यदि कुनै विचलन छ भने, सामग्री उठाउने स्थिति पुन: सिकाउनुहोस्।
फिडर जाँच गर्नुहोस्: फिडर गियर बिग्रिएको छ कि छैन, कभर कडा रूपमा थिचिएको छ कि छैन, र हावा पाइप अबरोधरहित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
तुलनात्मक परीक्षण: फिडरसँगै समस्या स्थानान्तरण भएको छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि उड्ने सामग्री भएको फिडरलाई सामान्य मेसिनबाट उही मोडेलको अर्को फिडरसँग साट्नुहोस्।
३. कम्पोनेन्ट र सामग्रीहरू
सामग्रीहरू जाँच गर्नुहोस्: टेप कभर फिल्म पूर्ण रूपमा छिलिएको छ कि छैन र टेपमा कम्पोनेन्टहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्। परीक्षणको लागि सामग्रीको नयाँ रोलमा परिवर्तन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
कम्पोनेन्टहरू नाप्ने: कम्पोनेन्टहरूको मोटाई, लम्बाई र चौडाई नाप्न माइक्रोमिटर प्रयोग गर्नुहोस्, र कार्यक्रममा सेट गरिएका प्यारामिटरहरूसँग तुलना गर्नुहोस्।
४. कार्यक्रम र प्यारामिटरहरू
उचाइ सेटिङ जाँच गर्नुहोस्: कम्पोनेन्टहरूको फिडिङ उचाइ र माउन्टिङ उचाइ प्रमाणित गर्नुहोस् र पुन: सिकाउनुहोस्।
अनुकूलन गति: माउन्टिङ हेडको Z-अक्ष चाल गतिलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस्, विशेष गरी हल्का र साना कम्पोनेन्टहरू (जस्तै ०२०१०१००५) को लागि।
भ्याकुम/ब्लोइङ सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्: भ्याकुम पत्ता लगाउने स्तर उचित छ कि छैन र ब्लोइङ प्रेसर धेरै उच्च छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् (सामान्यतया ३-५ बारमा सेट गरिएको हुन्छ, साना कम्पोनेन्टहरू साना हुनुपर्छ)।
कम्पोनेन्ट लाइब्रेरी जाँच गर्नुहोस्: कम्पोनेन्ट लाइब्रेरीमा आकार, मोटाई, प्रकार, आदि जस्ता प्यारामिटरहरू सही र सही छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
५. उपकरण हार्डवेयर
भ्याकुम प्रणाली जाँच गर्नुहोस्:
मेसिन I/O अनुगमन इन्टरफेसमा, माउन्टिङ हेडको भ्याकुम मान सामान्य दायरा भित्र छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् (सामान्यतया सक्शनको समयमा -70kPa)।
भ्याकुम जेनेरेटरको काम गर्ने आवाज सामान्य छ कि छैन भनेर निगरानी गर्नुहोस्।
भ्याकुम पाइपलाइनमा हावा चुहावटको आवाज छ कि छैन र जोर्नीहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
भ्याकुम फिल्टर सफा गर्नुहोस्: भ्याकुम पम्पको इन्टेक फिल्टर नियमित रूपमा बदल्नुहोस् वा सफा गर्नुहोस्।
माउन्टिङ हेड जाँच गर्नुहोस्: माउन्टिङ हेड खुकुलो छ कि छैन र Z-अक्ष मोटर सहज रूपमा चल्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
६. वातावरण र फिक्स्चरहरू
PCB समर्थन जाँच गर्नुहोस्: स्थापनाको क्रममा PCB बोर्ड झुण्डिएको वा हल्लाएको बिना बलियो रूपमा समर्थित छ भनी सुनिश्चित गर्न इजेक्टर पिनको स्थिति बढाउनुहोस् वा समायोजन गर्नुहोस्।
उपकरणको स्तर जाँच गर्नुहोस्: मेसिन तेर्सो अवस्थामा छ कि छैन भनेर जाँच गर्न स्पिरिट लेभल प्रयोग गर्नुहोस्।
