EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhSMT-schraperinspectiemachine wordt voornamelijk gebruikt om te detecteren of de schraper van de soldeerpastaprinter op de SMT-productielijn (surface mount technology) defecten heeft, zoals vervorming, inkepingen, enz. Deze defecten hebben direct invloed op de afdrukkwaliteit van de soldeerpasta en vervolgens op de gekwalificeerde snelheid van het product. De SMT-schraperinspectiemachine detecteert de fysieke staat van de schraper door de toepassing van de printer te simuleren om ervoor te zorgen dat deze tijdens gebruik in de beste staat blijft.
Werkingsprincipe
SMT-schraperinspectiemachines gebruiken doorgaans marmeren platforms en stappenmotoraandrijvingen om ervoor te zorgen dat de parallelliteit en vlakheid van het platform voldoen aan de hoge precisievereisten. Nadat de schraper het platform raakt, wordt de kracht gedetecteerd door de push-pull-krachtmeter om te bepalen of de schraper vervormd of gekerfd is. Bovendien is de apparatuur ook uitgerust met een camera en een lichtbron om de oppervlaktetoestand van de schraper verder te bevestigen door middel van visuele inspectie.
Toepassingsscenario
SMT-schraperinspectiemachines worden veel gebruikt in SMT-productielijnen, met name in het soldeerpasta-printproces. Door regelmatig de staat van de schraper te detecteren, kunnen de problemen met de afdrukkwaliteit die worden veroorzaakt door schraperdefecten effectief worden verminderd en kunnen de productie-efficiëntie en het productkwalificatiepercentage worden verbeterd.
Onderhoud
Om een stabiele werking van de SMT-schraperinspectiemachine op de lange termijn te garanderen, wordt aanbevolen om regelmatig het volgende onderhoud uit te voeren:
Reinigen: Reinig het oppervlak en de binnenkant van het apparaat regelmatig om te voorkomen dat stofophoping de detectienauwkeurigheid beïnvloedt.
Kalibratie: Kalibreer regelmatig de parallelliteit en vlakheid van de apparatuur om de nauwkeurigheid van de detectie te garanderen.
Inspectie: Controleer regelmatig de belangrijkste onderdelen van de apparatuur, zoals de duw-trekkrachtmeter, de camera en de lichtbron, om er zeker van te zijn dat ze normaal functioneren.
Door bovenstaande maatregelen kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd en kan de detectienauwkeurigheid worden gehandhaafd
