en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
Die SMT-Schaber-Inspektionsmaschine wird hauptsächlich verwendet, um festzustellen, ob der Schaber des Lötpastendruckers in der SMT-Produktionslinie (Surface Mount Technology) Defekte wie Verformungen, Kerben usw. aufweist. Diese Defekte wirken sich direkt auf die Druckqualität der Lötpaste aus und beeinflussen dann die qualifizierte Rate des Produkts. Die SMT-Schaber-Inspektionsmaschine erkennt den physischen Zustand des Schabers, indem sie die Anwendung des Druckers simuliert, um sicherzustellen, dass er während des Gebrauchs im besten Zustand bleibt.
Funktionsprinzip
SMT-Schaber-Inspektionsmaschinen verwenden normalerweise Marmorplattformen und Schrittmotorantriebe, um sicherzustellen, dass die Parallelität und Ebenheit der Plattform hohen Präzisionsanforderungen entsprechen. Nachdem der Schaber die Plattform berührt hat, wird die Kraft vom Push-Pull-Kraftmesser erfasst, um festzustellen, ob der Schaber verformt oder eingekerbt ist. Darüber hinaus ist das Gerät auch mit einer Kamera und einer Lichtquelle ausgestattet, um den Oberflächenzustand des Schabers durch visuelle Inspektion weiter zu bestätigen.
Anwendungsszenario
SMT-Schaber-Inspektionsmaschinen werden häufig in SMT-Produktionslinien eingesetzt, insbesondere im Lötpastendruckprozess. Durch regelmäßiges Erkennen des Zustands des Schabers können die durch Schaberdefekte verursachten Druckqualitätsprobleme wirksam reduziert und die Produktionseffizienz und die Produktqualifizierungsrate verbessert werden.
Wartung
Um einen langfristig stabilen Betrieb der SMT-Schaber-Inspektionsmaschine zu gewährleisten, wird empfohlen, die folgenden Wartungsarbeiten regelmäßig durchzuführen:
Reinigung: Reinigen Sie die Oberfläche und das Innere des Geräts regelmäßig, um zu verhindern, dass sich Staubansammlungen auf die Erkennungsgenauigkeit auswirken.
Kalibrierung: Kalibrieren Sie regelmäßig die Parallelität und Ebenheit des Geräts, um die Genauigkeit der Erkennung sicherzustellen.
Inspektion: Überprüfen Sie regelmäßig die Hauptkomponenten der Ausrüstung wie Push-Pull-Kraftmessgerät, Kamera und Lichtquelle, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.
Durch die oben genannten Maßnahmen kann die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Erkennungsgenauigkeit aufrechterhalten werden
