Er doen zich vaak fouten voor tijdens het productieproces van ASM-oppervlaktemontagemachines en er worden fouten gemaakt bij het selecteren van componenten.

Oplossing

Volg het screeningprincipe van 'van eenvoudig naar complex, van buiten naar binnen'.

Stap 1: Snelle inspectie en visuele inspectie

Controleer materialen:

Controleer of de lade niet verkeerd wordt gebruikt.

Voer een visuele inspectie van de materiaalstrook uit om te zien of er sprake is van afwijkingen, zoals lege ruimtes, omgedraaide of gekantelde componenten, etc.

Controleer met de handmatige invoerfunctie of het invoerproces soepel verloopt.

Controleer het zuigmondstuk:

Visuele inspectie: op verstoppingen, duidelijke slijtage of schade.

Reinigen: Gebruik een speciaal naald- of ultrasoon reinigingsapparaat om het zuigmondstuk te reinigen.

Vervangingstest: Vervang het mondstuk door een gloednieuw mondstuk van hetzelfde model om het te testen.

Controleer de installatie van de feeder:

Controleer of de voederbak goed vastzit op het voederstation en of er geen trillingen zijn naar voren, achteren, links of rechts.

Stap 2: Basisfunctietesten en kalibratie

Voer een kalibratie van de zuighoogte uit voor het zuigmondstuk:

Gebruik een kalibratiehulpstuk om ervoor te zorgen dat de hoogte van het zuigmondstuk nauwkeurig is op de toevoerpositie.

Test vacuümwaarde:

Ga naar het vacuümtestmenu van de machine en test handmatig de vacuümwaarde bij het oppakken en monteren van het zuigmondstation.

Standaard: De vacuümwaarde moet bij het oppakken normaal gesproken 60% -70% of meer van de ingestelde waarde bedragen. Na installatie moet de vacuümwaarde stabiel kunnen blijven.

Als de vacuümwaarde laag is: Controleer de lekkagepunten één voor één langs het vacuümgaspad (zuigmondstuk ->poolpositie ->draaikop ->vaste luchtleiding).

Kalibratie van de materiaalophaalpositie:

Gebruik de 'Teach Pick Position'-functie van de machine om het materiaalcentrum van het onderdeel opnieuw te programmeren met de camera. Dit is de meest directe en effectieve methode om materiaalafwijkingen op te lossen.

Stap 3: Programma- en parameteroptimalisatie

Controleer de componentbibliotheekgegevens:

Controleer de lengte, breedte en dikte zorgvuldig in de componentenbibliotheek. Diktefouten kunnen direct leiden tot een onjuiste materiaalhoogte.

Controleer of het type component (bijvoorbeeld chip, SOIC, BGA, etc.) correct is geselecteerd.

Optimaliseer de drempelwaarde voor vacuümdetectie:

Als het pickproces fysiek normaal verloopt, maar de machine nog steeds een fout meldt, kan de ondergrens van de vacuümdetectie voor het picken op passende wijze worden verlaagd. Voorzichtigheid is echter geboden om de werkelijke storing niet te maskeren.

Controleer het type feeder:

Controleer in de tabel met machinemateriaalstations of het type invoerapparaat dat bij het station is ingesteld, volledig overeenkomt met de daadwerkelijke installatie.

Stap 4: Systematische probleemoplossing en vervanging van componenten

Vervang de feeder voor testen:

Vervang de verkeerde voederbak door een voederbak waarvan u weet dat deze goed is en van hetzelfde model.

Als het probleem zich voordoet bij de feeder, is de feeder defect en moet deze worden gerepareerd of vervangen.

Als het probleem zich bij het oorspronkelijke station blijft voordoen, duidt dit erop dat het probleem zich aan de machinezijde bevindt (bijvoorbeeld bij de montagekop, het vacuümpad van het station, enz.).

Controleer de montagekop grondig:

Controleer of de O-ring van de zuigmondstang versleten is.

Controleer of het vacuümrem-solenoïdeventiel goed werkt en of er lucht lekt.

Controleer het machineniveau en het materiaalstationplatform:

Gebruik een waterpas om de algehele waterpas van de machine te controleren, met name op het platform van het materiaalstation. Oneffenheden kunnen leiden tot een inconsistente hoogte van de invoer, wat de materiaalopname beïnvloedt.