Tijdens de installatie van de ASM-oppervlaktemontagemachine vloog er materiaal rond, waardoor het op de printplaat terechtkwam.

Behandelingsmethoden en stappen voor probleemoplossing

Het is aan te raden om een ​​systematisch onderzoek uit te voeren, van gemakkelijk naar moeilijk en van buiten naar binnen.

Stap 1: Onmiddellijke reactie en eerste observatie

Noodstop: Stop de productielijn onmiddellijk om verdere schade aan defecte producten en apparatuur te voorkomen.

Markeer de locatie van het rondvliegende materiaal: Markeer de positie en het model van het gevallen onderdeel op de PCB waar het rondvliegende materiaal plaatsvond, voor verdere analyse.

Observatieverschijnsel:

Zit het vliegende materiaal vast aan een bepaalde kop? Of zit het vast met een bepaald materiaal? Of gebeurt het willekeurig?

Kijk eens naar het gebied waar het onderdeel bij benadering valt. Is dit tijdens de verplaatsing na het ophalen van het materiaal of tijdens de installatie?

Stap 2: Systematische probleemoplossing (volgens de 5M1E-methode)

1. Zuigmondstuk

Reinigen en inspecteren: Maak eerst alle gebruikte zuigmonden schoon en controleer ze met een microscoop of vergrootglas op verstoppingen, slijtage en scheuren.

Controleer het model: bevestig of het spuitmondmodel overeenkomt met de specificaties van de momenteel geproduceerde componenten.

Vervangingstest: vervang het vermoedelijk problematische mondstuk door een nieuw exemplaar en test of het probleem is opgelost.

2. Voederbak

Corrigeer de invoerpositie: stap handmatig in de invoer en controleer of de invoerpositie zich in het midden direct onder de zuigmond bevindt. Als er een afwijking is, leer dan de materiaalopnamepositie opnieuw in.

Controleer de toevoer: Controleer of het toevoermechanisme versleten is, of de afdekking goed vastzit en of de luchtleiding vrij is.

Vergelijkingstest: verwissel de toevoer met vliegend materiaal met een andere toevoer van hetzelfde model van een normale machine om te zien of het probleem wordt overgedragen via de toevoer.

3. Componenten en materialen

Controleer de materialen: Controleer of de afdekfolie van de tape volledig is losgekomen en of de onderdelen los in de tape zitten. Probeer een nieuwe rol materiaal te gebruiken om te testen.

Componenten meten: Meet met een micrometer de dikte, lengte en breedte van de componenten en vergelijk deze met de parameters die in het programma zijn ingesteld.

4. Programma en parameters

Controleer de hoogte-instelling: controleer en herprogrammeer de invoerhoogte en montagehoogte van de componenten.

Optimalisatiesnelheid: verlaag de Z-asbewegingssnelheid van de montagekop op passende wijze, vooral bij lichte en kleine componenten (zoals 020101005).

Controleer de vacuüm-/blaasinstellingen: Controleer of het vacuümdetectieniveau redelijk is en of de blaasdruk te hoog is (meestal ingesteld op 3-5 bar, kleine componenten moeten kleiner zijn).

Controleer de componentenbibliotheek: zorg ervoor dat parameters zoals grootte, dikte, type, enz. in de componentenbibliotheek nauwkeurig en correct zijn.

5. Hardware van de apparatuur

Controleer het vacuümsysteem:

Controleer op de I/O-bewakingsinterface van de machine of de vacuümwaarde van de montagekop binnen het normale bereik valt (meestal >-70 kPa tijdens aanzuiging).

Controleer of het geluid van de vacuümgenerator normaal is.

Controleer of er ergens in de vacuümleiding lekkagegeluiden te horen zijn en of de verbindingen los zitten.

Maak het vacuümfilter schoon: Vervang of reinig regelmatig het inlaatfilter van de vacuümpomp.

Controleer de montagekop: controleer of de montagekop los zit en of de Z-asmotor soepel loopt.

6. Omgeving en inrichting

Controleer de PCB-ondersteuning: verhoog of pas de positie van de uitwerppen aan om ervoor te zorgen dat de PCB-plaat stevig wordt ondersteund tijdens de installatie, zonder dat deze gaat hangen of schudden.

Controleer het waterpas stellen van de apparatuur: Controleer met een waterpas of de machine horizontaal staat.