فیدر زیمنس بدون سنسور ۳۲ میلی‌متری ۰۰۱۴۱۳۷۴

دستگاه SMT زیمنس 32 میلی متر بدون سنسور Feida 00141374 تجزیه و تحلیل فنی جامع

I. بررسی اجمالی محصول و مشخصات فنی

۱.۱ پارامترهای اساسی

مدل: ۰۰۱۴۱۳۷۴

عرض نوار قابل اجرا: 32 میلی‌متر (قابل تنظیم تا 28-32 میلی‌متر)

مرحله تغذیه: قابل تنظیم 4/8/12/16 میلی‌متر (تنظیم مکانیکی)

حداکثر ارتفاع قطعه: ۸ میلی‌متر

محدوده ضخامت نوار: 0.2-1.5 میلی‌متر

ابعاد: ۲۲۰ میلی‌متر × ۸۵ میلی‌متر × ۶۵ میلی‌متر

وزن: ۱.۸ کیلوگرم

عمر مفید: ≥20 میلیون چرخه تغذیه

۱.۲ مدل‌های قابل اجرا

سری SIPLACE X (X4i، X4s)

سری SIPLACE S (SX، SX2)

سری SIPLACE TX

۱.۳ ویژگی‌های طراحی

قاب سازه فولادی سنگین: ساخته شده از فولاد نورد سرد، استحکام کلی 40٪ افزایش یافته است

سیستم محرک دوگانه جغجغه: جغجغه‌های اصلی/فرعی با هم کار می‌کنند تا انتقال پایدار نوارهای مواد در اندازه بزرگ تضمین شود.

طراحی ماژولار: اجزای اصلی عملکردی را می‌توان به طور مستقل تعویض کرد

عملیات آنتی استاتیک: مقاومت سطحی <10⁶Ω، مطابق با استاندارد IEC61340

دوم. ساختار مکانیکی و اصل کار

۲.۱ اجزای مکانیکی اصلی

مکانیسم تغذیه:

با بهره‌گیری از سیستم انتقال قدرت دوگانه (ماژول ۰.۵، زاویه فشار ۲۰ درجه)

جغجغه دقیق (سختی HRC58-62)

فنر تنظیم مجدد تقویت‌شده (عمر ۵ میلیون بار)

سیستم هدایت:

ریل‌های راهنمای دوگانه قابل تنظیم (محدوده تنظیم ۲۸-۳۲ میلی‌متر)

بوش مقاوم در برابر سایش PTFE

دستگاه فشار:

طراحی صفحه فشاری قطعه قطعه

فشار فنر قابل تنظیم (5-15 نیوتن)

۲.۲ اصول کار

انتقال نیرو:

نیروی مکانیکی توسط مکانیزم بادامک دستگاه جایگذاری تأمین می‌شود

شفت محرک به ازای هر ۱۵ درجه چرخش، یک پله به جلو می‌رود.

فرآیند تغذیه:

دندانه‌های چرخ‌دنده سوراخ موقعیت‌یابی تسمه مواد را گاز می‌گیرند

کمربند مواد را به طور همزمان هدایت کنید تا مرحله تنظیم شده را پیش ببرید

صفحه فشار، کمربند مواد را پایدار نگه می‌دارد

مکانیزم تنظیم مجدد:

فنر پیچشی داخلی، نیروی تنظیم مجدد را فراهم می‌کند

دقت بازنشانی ±0.05 میلی‌متر

III. ویژگی‌های عملکردی و مزایای فنی

۳.۱ شاخص‌های اصلی عملکرد

دقت تغذیه: ±0.08 میلی‌متر (@23±2℃)

حداکثر سرعت تغذیه: 25 بار در دقیقه

ظرفیت بار: می‌تواند وزن سینی ۱.۵ کیلوگرم را تحمل کند

پایداری دما: عملکرد -10℃~60℃ بدون افت دما

۳.۲ مزایای فنی منحصر به فرد

ظرفیت جابجایی مواد سنگین:

دندانه‌های تغذیه مخصوص طراحی شده می‌توانند به طور موثری از لغزش مواد جلوگیری کنند

مکانیزم پرس تقویت‌شده، انتقال پایدار مواد ضخیم (≤1.5 میلی‌متر) را تضمین می‌کند.

طراحی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری:

یاتاقان‌های خود روان‌کننده (محتوای روغن ≥18%)

طراحی سازه ضد گرد و غبار (مطابق با استاندارد IP50)

سیستم تنظیم سریع:

تنظیم پله‌ای با طراحی دکمه‌ای (زمان تنظیم کمتر از ۱۵ ثانیه)

هیچ ابزاری برای تنظیم عرض مواد لازم نیست

چهارم. سناریوهای کاربردی و ارزش خط تولید

۴.۱ اجزای کاربردی معمول

خازن‌های الکترولیتی بزرگ (قطر ≥10 میلی‌متر)

سلف‌ها/ترانسفورماتورهای قدرت

کانکتورها/سوکت‌ها

ماژول‌های LED

اجزای سینک حرارتی

۴.۲ ارزش خط تولید

بهینه‌سازی هزینه:

60٪ هزینه خرید را در مقایسه با فیدر الکترونیکی صرفه جویی کنید

کاهش ۸۰ درصدی هزینه‌های نگهداری

بهبود بهره‌وری:

زمان تغییر مواد <10 ثانیه

پشتیبانی از تولید مداوم و بدون وقفه

تضمین کیفیت:

تغذیه مکانیکی خطاهای ناشی از تداخل الکترونیکی را از بین می‌برد

تکرارپذیری بالا

راهنمای نصب و بهره‌برداری

۵.۱ فرآیند نصب

اتصال مکانیکی:

ریل راهنمای پایه تغذیه کننده دستگاه جایگذاری را تراز کنید

آن را به حالت قفل شده فشار دهید (صدای "کلیک" بشنوید)

تست عملکرد:

عمل تغذیه را 3 تا 5 بار به صورت دستی آزمایش کنید

صافی تسمه مواد را بررسی کنید

۵.۲ نکات کلیدی عملیاتی

بارگیری تسمه مواد:

ابتدا صفحه فشار را آزاد کنید (اهرم آزادسازی آبی را بکشید)

اطمینان حاصل کنید که تسمه مواد مستقیماً وارد شیار راهنما می‌شود

تنظیم مرحله:

انتخابگر گام را به مقیاس مربوطه بچرخانید

برای تأیید، 2-3 بار تغذیه را آزمایش کنید

تنظیم تنش:

از طریق ترمز سینی مواد تنظیم کنید

کشش ایده‌آل این است که تسمه‌ی مواد کمی کشیده شود و به صورت مستقیم قرار گیرد.

ششم. سیستم تعمیر و نگهداری

۶.۱ نگهداری روزانه

چرخه تمیز کردن:

برای تمیز کردن در هر شیفت از تفنگ بادی استفاده کنید (فشار ≤ 0.2MPa)

هر هفته ریل راهنما را با الکل بدون آب پاک کنید

مدیریت روغن کاری:

هر ماه گریس اضافه کنید (گریس Kluber Isoflex LDS18 توصیه می‌شود)

نقاط روغن کاری: ۴ نقطه (محور چرخ دنده، ریل راهنما، محور چرخ دنده، مکانیزم تنظیم مجدد)

۶.۲ نگهداری منظم (توصیه می‌شود هر سه ماه یکبار)

بازرسی جامع:

اندازه گیری میزان ساییدگی دندانه جغجغه (حداکثر ساییدگی مجاز 0.1 میلی متر)

کشش فنر را آزمایش کنید (تغییر طول آزاد ≤ 5٪)

نگهداری عمیق:

تمام قطعات متحرک را جدا کرده و تمیز کنید

بوش‌های فرسوده را تعویض کنید (اگر لقی > 0.3 میلی‌متر باشد)

کالیبراسیون دقیق:

با نوار کالیبراسیون استاندارد آزمایش کنید

خطای تجمعی تغذیه 10 بار باید ≤ 0.5 میلی متر باشد

VII. تشخیص و رفع عیب رایج

۷.۱ طبقه‌بندی و رفع عیب

پدیده خطا مراحل تشخیصی راه حل

نیروی محرکه تسمه نقاله ناکافی است. ۱. سایش چرخ دنده را بررسی کنید.

۲. مقدار نیروی فنر را آزمایش کنید. ۱. مجموعه چرخ‌دنده را تعویض کنید.

۲. فنر را تنظیم یا تعویض کنید

انحراف زیاد در موقعیت تغذیه ۱. گام واقعی را اندازه‌گیری کنید

۲. شیار راهنما را بررسی کنید ۱. مرحله تنظیم مجدد

۲. موازی بودن صحیح ریل‌ها

صدای غیرعادی ۱. برای پیدا کردن گوش دهید

۲. وضعیت روغن کاری را بررسی کنید. ۱. یاتاقان های آسیب دیده را تعویض کنید.

2. گریس را دوباره پر کنید

گیر کردن مکرر تسمه مواد ۱. کیفیت تسمه مواد را بررسی کنید

۲. مسیر دویدن را رعایت کنید. ۱. تسمه نقاله دارای مواد مجاز را تعویض کنید.

2. نیروی فشار را تنظیم کنید

۷.۲ راهنمای تعویض قطعات کلیدی

تعویض مجموعه جغجغه:

پیچ ثابت (سوکت شش ضلعی T8) را بردارید

مراقب باشید که فنر تنظیم مجدد را در موقعیت خود نگه دارید.

تست دستی 10 بار پس از نصب

تعویض بوش ریل راهنما:

از ابزار مخصوص بیرون آوردن استفاده کنید

روغن کاری اولیه بوش جدید

مقاومت لغزشی را پس از نصب بررسی کنید

هشتم. تکامل فنی و پیشنهادات بهبود

۸.۱ تاریخچه تکرار نسخه

نسل اول (۲۰۱۰): تغذیه‌کننده پایه ۳۲ میلی‌متری

نسل دوم (۲۰۱۵): سیستم راهنمای بهبود یافته (مدل فعلی)

نسل سوم (۲۰۱۸): فرآیند مواد بهینه شده (امید به زندگی ۳۰٪ افزایش یافته است)

۸.۲ توصیه‌هایی برای بهینه‌سازی استفاده

کنترل محیطی:

دما را در محدوده ۲۰ تا ۲۶ درجه سانتیگراد نگه دارید

رطوبت را در محدوده ۴۰-۶۰٪ RH کنترل کنید

مدیریت قطعات یدکی:

ذخیره پیشنهادی: مجموعه جغجغه (P/N: 00141375)

توصیه می‌شود هر 20 میلیون بار قطعات کلیدی تعویض شوند.

ارتقاء عملکرد:

نسخه آنتی استاتیک اختیاری (P/N: 00141374-ESD)

مدل بار زیاد (P/N: 00141374-HL)

IX. مقایسه و تحلیل با سایر مدل‌ها

پارامترها فیدر ۳۲ میلی‌متری ۰۰۱۴۱۳۷۴ فیدر ۱۶ میلی‌متری ۰۰۱۴۱۳۷۲ فیدر الکترونیکی ۸ میلی‌متری

دقت تغذیه ±0.08 میلی‌متر ±0.1 میلی‌متر ±0.02 میلی‌متر

حداکثر سرعت ۲۵ بار در دقیقه ۳۰ بار در دقیقه ۴۰ بار در دقیقه

عملکرد حسگر خیر خیر بله

قطعات قابل استفاده دستگاه‌های بزرگ دستگاه‌های متوسط ​​قطعات دقیق

چرخه نگهداری ۶ ماه ۳ ماه ۱ ماه

دهم. خلاصه و چشم‌انداز

فیدر بدون سنسور 32 میلی‌متری زیمنس 00141374 با طراحی ساختاری سنگین، قابلیت اطمینان عالی و نیازهای نگهداری بسیار کم، به یک محصول معیار در زمینه جایگذاری قطعات بزرگ تبدیل شده است. ارزش اصلی آن در موارد زیر منعکس شده است:

اقتصادی: هزینه‌های تهیه و نگهداری تنها یک سوم فیدرهای الکترونیکی است

دوام: اجزای کلیدی بیش از 20 میلیون بار عمر مفید دارند

پایداری: تغییرات دما و رطوبت تأثیر کمی دارند

جهت توسعه آینده:

رزرو رابط تبدیل هوشمند

کاربرد مواد جدید (مانند پوشش سرامیکی)

بهینه‌سازی سریع ساختار جداسازی قطعات

به کاربران توصیه می‌شود:

تدوین برنامه نگهداری پیشگیرانه

مرتباً سایش مکانیکی را بررسی کنید

۱۰٪ از ظرفیت اضافی را برای مقابله با نیازهای ناگهانی حفظ کنید

این دستگاه بخور به ویژه برای موارد زیر مناسب است:

تولید قطعات الکترونیکی خودرو

تولید منبع تغذیه صنعتی

مجموعه LED سایز بزرگ

تجهیزات الکترونیک قدرت

از طریق استفاده استاندارد و نگهداری علمی، این تجهیزات می‌توانند چرخه خدمات پایدار بیش از 5 سال را تضمین کنند و تضمین تأمین طولانی مدت و قابل اعتماد برای خط تولید را فراهم کنند.